初步施工组织计划

初步施工组织 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 对本工程质量控制、进度计划、工期及安全目标、施工过程中重点、难点的理解和处理方案。 第一章    编制依据 一、编制依据 1、依据商南县火车站移民安置区招标公告及资审文件等； 2、工程施工招标文件； 3、相关标准图集； 4、依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工验收技术规范》、《建筑安装工程质量管理评定标准》。 二、工程概况 1、工程名称：商南县商南县火车站移民安置区一期工程项目 2、建设单位：商南县商南县火车站移民安置区一期工程项目建设管理处 3、工程简介：本工程位于商南县火车站移民安置区，砖混结构七层。 第二章    施工方案和施工方法 一、土方工程 1、土方采用机械开挖，挖至距槽底300mm处，以下部分由人工清除，进行砼垫层施工。 2、土方回填前应对基础进行检查验收，并办好隐检手续，基槽回填前必须清理到底，才能逐层回填。步，填土层标高有高差时，需错 3、回填土采用素土回填，素土施工前做好准备工作，计划好材料用量。素土级配要控制含水量，拌合均匀，颜色一致，铺好后要抄平控制，密实度要符合规范。 二、钢筋工程 1、钢筋规格和钢筋采购 本工程施工中涉及到的钢筋：钢筋必须依照工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。 特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。 钢筋进场时分类码放，按照要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。 2、施工工艺： 2.1、柱钢筋绑扎 2.1.1 工艺流程：放柱位置线→清理修整下层插铁→柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线→绑扎柱钢筋。 2.1.2 套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。 2.2 、梁、板钢筋绑扎 2.2.1 工艺流程：支梁底模→划梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵向筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。 2.2.2 板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑砼时，随时修整板筋。 2.2.3钢筋保护层厚度，底板采用钢筋垫块，柱、梁、板采用特制的塑料垫块。 3、 钢筋工程技术质量控制措施 3.1 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。 3.2 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 3.3 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 3.4 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。 3.5 在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。 3.6施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。 3.7 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 3.8混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。 3.9控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要对加加工人员进行交底，并派专人在负责监督检查钢筋的加工成型质量。 4、钢筋接头类型 纵、横向钢筋、现浇板受力钢筋均采用搭接绑扎连接。 三、模板工程 1、为保证工程质量，在模板的选用上为增加模板的通用性和应用灵活性。柱基模板采用小刚模，顶板梁模板采用密度板。现场构造柱采用密度板。 2、 模板的加固材料包括钢管、100х100，50х100木方、管扣、铅丝、75钢支柱等。 3、 板及支撑必须要有足够的刚度和稳定性，模板搭设必须牢固，标高、位置、几何尺寸及垂直度须按图纸放线，按50标高线找，达到准确方正。模板接缝要拼装严密不得漏浆。保证柱面阳角的砂浆饱满、垂直、方正，拆模时不掉角。阴角处缝隙严禁用纤维袋及其它杂物封堵。 4、 由于层高较高，所以顶板支撑采用两根钢支柱连接的方法，在使用的过程中，要注意整个支撑体系的稳定。在钢支柱横纵向设置拉杆，距地30CM设置扫地杆，纵向每1.5M设置一道。 5、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。 6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全。 7、 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 8、 支模时，严格按照模板的施工方案执行。 9、 随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。梁柱接头模板和楼梯间采用工具式模板。 10、 模板按规范规定进行起拱。 11、 顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。 12、 竖向构件吊垂线，梁、及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。 13、 为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。 14、 柱节点支模时模板下跨高度控制在300--400mm，模板下跨部分至少加一道箍。 15、 为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。 16、 在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。 17、 在板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，用水冲洗干净模板内杂物及灰尘。 18、 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。 19、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。 四、混凝土工程 结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土，自然条件养护方式。 1、混凝土的技术要求 1.1混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。 1.2混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。 2、混凝土的浇筑 2.1柱采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。梁板浇筑采用逐浇法。 2.2各部位钢筋检查无误验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑混凝土。 2.3在下料困难和模板易变形处采用人工分层下料，振捣密实。板带箍筋或现浇板负筋不能踩踏，保护层不小于15mm厚。 2.4振捣要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 2.5混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，（采用50棒浇筑高度为48cm，采用30棒浇筑高度为33cm）。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行混凝土浇灌设专人挂牌振捣，执行振捣手负责制，不得随便更换人员。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 2.6浇筑竖向结构混凝土前，应先填以50—100mm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆。混凝土的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌情递减。 2.7浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 2.8混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。 3、施工缝的留设及处置 3.1梁、板留在跨中1/3范围内。 3.2施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。 3.3施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2 ，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4、混凝土的养护 4.1顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。 4.2通常混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。 5、混凝土的质量检查 5.1按规范规定留置试块。 5.2按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。 5.3按规定进行砼回弹检测 6、混凝土工程技术质量控制措施 6.1振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。 6.2严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。 6.3应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。 6.4混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间。 6.5防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。 6.6混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，作为控制拆模时间提供的可靠依据。 五. 砌筑工程 1、砌块进场前进行取样试验，合格后进场使用。到场后应对其进行外观检查，缺棱掉角或尺寸偏差较大的砖不得用于施工。砌块装卸时应轻拿轻放，禁止倾倒扔摔砌块。各种砌块分类码放，码放高度不超过1.6ｍ。 2、砌块应提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。 3、砌筑前，水电等预埋管尽量做到位，便于砌筑时预留孔槽。砌筑完成后，任何工种禁止乱剔乱凿墙体。如必须剔槽，由土建施工人员用云石机切割后再剔除，槽宽≤6cm。管线安装后用砼填实。水电管线严禁有﹥50cm的水平管槽，管线应垂直到顶后再水平走管垂直下引到位。孔槽用C15砼填实，表面抹灰前在开槽处钉钢丝网。 4、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于95%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平、竖直灰缝宽度10mm。 5、需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。 6、墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。 7、将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门窗框用。 六、装饰工程 （一）室内装饰施工 1、抹灰工程 1.1工艺流程 安装门窗框→基层清理→浇水湿润基层→吊垂直线、找方、抹灰饼→抹水泥踢脚、抹阳角→冲筋、找规矩→不同墙体缝隙钉钢丝网冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层灰→养护→门窗、洞口四周封堵 1.2室内抹灰高度为吊顶以上10cm。无吊顶房间抹灰到顶。 1.3基层处理：将墙面松动、油污、灰尘等清理干净，做到表面平整、干燥、粗糙。墙面如油污严重先用10%火碱水清洗（砼表面脱模剂必须清除），再用清水清洗碱水。 1.4内墙、柱、门窗洞口的阳角在大面积抹灰前应做2m水泥明护角，每侧宽度5cm。（清水模板不抹灰的阳角除外） 1.5严格控制砂浆配合比，水灰比，分层压光时间掌握准确；认真清理基层，地面内的管线和预埋件应固定牢固，防止起砂、空鼓裂纹的产生。 2、地面工程 2.1水泥地面： 2.1.1将地面基层清理干净。 2.1.2铺砂浆前先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～0.5的素水泥浆并做到随铺随抹平。 2.1.3贴灰饼、冲筋：小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采用细石砼。 2.1.4铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，木抹子搓平。 2.1.5抹水泥砂浆面层：将1：2.5水泥砂浆刮平搓平，并用木抹子压平，铁抹子压光。 2.2地砖楼面工程： 2.2.1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护 2.2.2通体砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地面施工前，应做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 2.2.3基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10％的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。 2.2.4抹底层砂浆： （1）刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 （2）冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 （3）弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线）， 并严格控制好方正。 （4）铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。 铺砖的操作程序是： ａ在底灰上刷水泥浆。 ｂ砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2．5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。 ｃ将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。 ｄ用木板垫好，橡皮锤拍实。 ｅ拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 （5）用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。 如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。 （6）铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。 3、墙面施工 3.1水质涂料墙面 3.1.1作业条件 （1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于10%； （2）涂料贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。 3.1.2施工工艺 （1）清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。 （2）修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。 （3）披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。 披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。 3.1.3质量验收 掉粉、起皮————不允许 漏刷、透底————不允许 反碱、咬色————不允许 流坠、疙瘩————不允许 颜色、刷纹————颜色一致、无砂眼、无刷纹 门窗、灯具————洁净 3.2水泥砂浆墙面 施工顺序： 门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理 →抹底层砂浆→抹罩灰面 3.2.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 3.2.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.2.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。 4、门窗安装 4.1门窗及配件到达现场后，入库存放，防止日晒雨淋。 4.2窗框安装前应注意先检查有无窜角、翘扭、弯曲等质量问题，修理规矩后才可安装。 4.3安装外窗时，应从顶层用大线坠吊垂直，并在墙上弹出墨线，对洞口凸出窗框线处进行剔凿。 4.4窗框应安装在同一标高，安装时应考虑内外墙面及窗台板的装饰厚度，在同一房间内应一致。 4.5窗框应在外墙抹灰前进行，安装完成后的铝合金窗框应注意成品保护，防止磕碰，保护薄膜在竣工前方可拆除。 4.6二次结构砌筑窗口时要浇筑抱框，窗框用2㎜铁皮与抱框射钉连接，且每边连接不少于两点。 4.7窗的固定铁件均应刷防锈漆。窗应压窗台板5~10mm，并且在固定后用泡沫塑料棒根据缝隙的大小填塞密实，外表面留置5~8mm深槽口填嵌缝膏。 4.8门框与墙体连接点一般每边不小于2点，固定间距不大于1.20m。 4.9框与墙地接触面应刷防腐剂。 4.10门扇开关应灵活，五金槽要深浅一致；小五金应做到位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧，插销开启灵活。 4.11缝隙要求均匀，留缝宽度应符合要求。 （二）：外装饰施工 1、外墙面砖 贴面砖应自下而上镶贴，先在最下一层砖的上皮位置稳好靠尺，以此拖住第一面砖，在向砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，由此向上一层一层镶贴，最后补齐最下一层，结合层采用1：3水泥砂浆，均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，用橡皮榔头轻敲击实，靠尺找平；镶贴前基层应浇水湿润，面砖经清水浸泡，阴干后使用。面砖要认真挑选，以保持色泽一致。擦缝用1：1水泥浆勾缝，用擦布擦净。 2、水泥砂浆墙面 施工顺序： 门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理 →抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条 →抹罩灰面→起条、勾缝→养护 3.2.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。 3.2.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.2.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。 3.2.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、雨篷、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3、门窗安装 4.1门窗及配件到达现场后，入库存放，防止日晒雨淋。 4.2窗框安装前应注意先检查有无窜角、翘扭、弯曲等质量问题，修理规矩后才可安装。 4.3安装外窗时，应从顶层用大线坠吊垂直，并在墙上弹出墨线，对洞口凸出窗框线处进行剔凿。 4.4窗框应安装在同一标高，安装时应考虑内外墙面及窗台板的装饰厚度，在同一房间内应一致。 4.5窗框应在外墙抹灰前进行，安装完成后的塑钢窗框应注意成品保护，防止磕碰，保护薄膜在竣工前方可拆除。 4.6二次结构砌筑窗口时要浇筑抱框，窗框用2㎜铁皮与抱框射钉连接，且每边连接不少于两点。 4.7窗的固定铁件均应刷防锈漆。窗应压窗台板5~10mm，并且在固定后用泡沫塑料棒根据缝隙的大小填塞密实，外表面留置5~8mm深槽口填嵌缝膏。 4.8门框与墙体连接点一般每边不小于2点，固定间距不大于1.20m。 4.9框与墙地接触面应刷防腐剂。 4.10门扇开关应灵活，五金槽要深浅一致；小五金应做到位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧，插销开启灵活。 4.11缝隙要求均匀，留缝宽度应符合要求。 七、防水工程 1、防水材料 1.1本工程屋面防水等级为Ⅲ级，二道设防，防水层采用4厚SBS防水卷材。 1.2厕所墙根部采用C20混凝土现浇250高条带。 2、施工工艺 2.1做好准备工作，所有表面应干净、干燥、平整、无尖锐突起或孔隙，用硬刷清除表面的灰尘和污物。 2.2施工时，应先做好节点、屋面排水等部位的处理，然后由屋面最底处向上施工。 2.3在大面积涂刷施工前先在阴角管根部等复杂部位均匀涂刷防水层一变：然后按顺序大面积涂刷防水层，涂刷应均匀一致，不得有露底现象。涂抹固化后可进行下道工序。 2.4防水工程完工后需经过2h淋水试验，确认无渗漏后方可进行下道工序。 2.5在屋面拐角、水落口、卷材搭接及收头等节点部位，必须符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。 八、脚手架工程 根据该工程的结构特点，配合主体结构工程和室内外装饰工程的施工，确保操作者的安全，采用的脚手架类型为： 主体施工时脚手架方案为： a、外脚手架采用落地式单排钢管脚手架，临街立面脚手架外围用密目安全网全封闭。 b、内脚手架用架采用扣件式钢管脚手架，按四层脚手架配置需用量。现场施工时结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。 3、室内墙面，天棚抹灰使用钢筋马蹬上铺脚手架板。安置时应放稳，脚手板铺平，防止出现空头板，移动时防止损坏产品。 4、脚手架搭设结构要求 （1）落地式脚手架的立杆下要坚实无下沉，应设木垫板及底座。脚手架应有扫地杆，并设纵向支撑、水平支撑，以保证脚手架整体刚度。 （2）落地式脚手架的立杆间距0.8-1.2m，水平杆间距跟据层高确定为1.45m. （3）脚手架外侧应有高度0.8—1.2m的护身栏杆，并设高度0.2mm的挡脚板。里架距墙0.35mm，施工操作架应满铺跳板。 （4）楼层梁板的支撑采用碗口脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m.。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板混凝土浇筑时应用角钢马蹬搭设施工平台，避免踩踏板上钢筋。 （5）、施工操作与使用安全要求 ①搭设外架的操作人员必须有经过劳动安全部门培训合格颁发的上岗证，外架搭设前由现场总工长组织全体架子工以书面形式进行技术交底的操作注意事项，严格执行《 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 扣件或钢管脚手架安全技术规程》的规定要求，确保外脚手架搭设的牢固和安全。 ②架子工搭设外架时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严格按照交底事项和施工方案进行施工，对搭设的脚手架由总工长组织安全员和架子工班长进行检验查收，验收便条后方可使用。 ③外架在使用过程中安全员要经常进行检查，发现问题及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 工长，由架子工及时维修，确保整体安全。 ④操作层严格控制施工荷载，不得超载，严禁外架上堆放钢管、钢模和随意利用外架作为堆放材料的平台。 ⑤在脚手架上进行电焊作业时，必须有防火措施，并派专人看管，防止架板或密目网着火发生火灾。 ⑥安全员要定期对脚手架的垂直度进行观测，主体施工阶段每周观测一次，装修阶段，半月观测一次，所有观测 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 计入施工日志备案供查。 九、安装工程 本工程安装部分有电气、给排水工程。 在土建主体施工阶段，以土建为主，插入各项专业的预埋、预留，主体完毕，随着装饰工程的进展，安装工程逐步加大。主要有电气配合穿线、灯具安装，箱盘入位，管道安装，卫生器具安装，地沟管道安排，刷漆保温等，在粗装修阶段安装主要是调试、检修阶段。安装工程始终同土建及其他班组共同工作，交叉施工，所以土建安装施工的关键是相互配合、合理安排，保护成品，提高效益，保证质量。 电气工程：包括了动力、照明、防雷、接地和弱电预埋。 ①电气安装工程主要工序和步骤： 图纸会审→向班组交底→编排操作→计划预留预埋→基础基架制作安装→配电箱柜安转→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→配电装配调试→灯、机试调→单机试车→联动试车→交工验收 ②项目部一名安装工长带领水电工、焊工组成配合小组，随土建施工进行，电管预埋预留工作。安装工程能大幅度铺展开时，由电工班、水工班和采暖班组专项作业。项目部做好充分的准备工作，对安装所需材料按时供应在现场仓库，对安装所用机具要进行检查，对图纸掌握情况和出现的问题要提前解决。 ③配管工程：电气暗配管施工必须按GB50258-96和305-1998及作业指导书施工，配管要合理有效的安排，确保一次配管到位，不走弯路。电线管弯曲处，不应有褶皱，凹线和裂缝，且弯扁程度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管径的6倍，地下及混凝土内为10倍。埋入建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm.进入箱、盒内壁3-5mm。管口要及时扫，及时封。管线敷设完毕自检无误后，由专业技术人员复核，报监理验收，并做好隐蔽工程验收和工序交接记录。 ④配线工程：为了保证用户以后使用中维修方便，本工程配线用色严格区分相序，即用黄绿红三色代表A、B、C三相，中性线用淡蓝色绝缘线，PE线用双色线，回路线用黑色。配线要符合下列要求：a、导线连续严禁虚接，多股铜线与设备连接时应刷锡。b、灯头盒、开关盒、插座盒的中间接头要采用压接帽c、穿线时必须套护口，以防划破外皮，管理不允许有接头。d、插座线要严格遵守“左零右火，上接地”的做法，开关必须控制相线，螺口灯头相线要接在中心线的触点上。 ⑤配电箱及照明器具的安装 a、配电箱的尺寸、规格、性能必须符合图纸设计要求。配电箱固定要牢靠，标高位置符合规范。管道进入配电箱要用开孔器开口，且开口排列整齐、规范。配电箱要接地PE现和中性线要分别使用总线，且要连接紧密牢固，不能有绞线接线现象，配电箱内部线要整齐、美观、干净，回路清晰。 b、照明器具安装时要先拉线确定位置后安装。照明器具的固定支吊架要单独埋设牢固，不得利用吊顶龙骨或建筑物的其他附件。成排灯具安装高度必须一致，纵横坐标间距也一直，确保成行。 ⑥防雷接地系统 本建筑接地体为基础接地体，接地体施工顺序应根据土建施工程序。先焊接基础底板防雷接地体，柱内主筋引下线焊接，最后敷设屋面防雷网。 a、接地体为基础底板钢筋网，底版钢筋网中的纵横向水平距在其端头交界处相互跨接焊连通。 b、防雷引下线共10处，利用柱内两根主筋由下到上通长搭接焊，并与基础接地网和基础底板网及屋面网焊为一体。 c、屋面防雷为Ф12镀锌圆钢沿主体建筑物屋面、檐口及裙房屋面敷设，水平敷设时，其固定支架间距为1米，转弯及接头处为0.5米。 d、所有的接地装置敷设到位后，必须报监理单位及甲方共同验收合格后，再进行隐蔽，并应做好测试及隐蔽记录。 （3）给排水管道工程 本建筑设计给排水内容有生活给水、排水要求严格按国家规范，安装工艺标准进行。安装时先排水，后给水，先主管，后支管，先地下后地上。 管道安装前的准备工作 a、图纸会审后应与建设单位及时确定卫生洁具型号、式样、规格。 b、根据图纸绘制设备管道卫生器具的留洞图及支架制作图。 c、配合土建施工，留准施工孔洞。 d、专业工长做好交底的书面资料，确定施工作业人员。 管道安装的施工顺序 统一放线→支架制作→选择优质材料及附件→管道安装卫生器具安装→管道试验→验收交工。 操作技术 a、管道要精心施工，管道安装前应了解建筑物的结构，熟悉给排水工程的图纸、施工方案及配合措施，安装人员必须熟悉管道的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 第三章    进度计划既保证措施 根据建设单位的要求，本着尽快发挥投资效益，为社会提供及时的、优质的美好环境，根据我公司多年的施工经验，在保证质量的前提下充分发挥我们的实力，保证工程进度的落实。在施工安排上，按照地基阶段搞突出，主体阶段抢进度，装饰工程控细部；施工前期抓好组织落实，施工中抓住协调配合，施工后抓清理维护的原则。 为了保证各分部分项工程均有相对充裕的时间，保证施工和质量，编制工程施工总进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能改变。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行合理配备。 第四章  劳动力配置计划 一、劳动力实施： 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。 对已进场的队伍实时动态管理，不允许擅自扩充和随着抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定，未经质量安全三级培训的操作人员不允许上岗。 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、安全的管理人员。 二、劳动力的配置计划 劳动力组织和管理的关键环节：装饰装修，收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施： 1、施工现场项目经理及主要工长做到全盘考虑，认证学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段所需投入的人力什么时间进场，什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺和窝工现象。 2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别要重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各班组取得联系，组织足够人员参加保护工作。 第五章  施工技术措施 一、现场管理技术措施 1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。