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[指导]监理员实习周记[指导]监理员实习周记 1深基坑支护监理实施细则 质量控制与检查验收 深基坑支护质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。 7.1事前控制 1)由总监理工程师组织监理人员认真熟悉图纸和地质报告,掌握支护桩、深搅桩、土钉锚杆、喷射混凝土、支撑梁和圈梁、降水井和轻型井点、大面积土方开挖特点,做到心中有数,并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见。 2)施工前参加建设单位组织的设计交底会,解决图纸中存在的有关问题,总监理工程师对技术交底会议纪要进行签认。 3)审查施工单位上报的施工组...

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[指导]监理员实习周记 1深基坑支护监理实施细则 质量控制与检查验收 深基坑支护质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。 7.1事前控制 1)由总监理工程师组织监理人员认真熟悉图纸和地质报告,掌握支护桩、深搅桩、土钉锚杆、喷射混凝土、支撑梁和圈梁、降水井和轻型井点、大面积土方开挖特点,做到心中有数,并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见。 2)施工前参加建设单位组织的设计交底会,解决图纸中存在的有关问题,总监理工程师对技术交底会议纪要进行签认。 3)审查施工单位上报的施工组织设计和施工方案,同时还应审查施工单位是否编制应急预案。审查重点:a.保证工程质量和安全的技术措施;b.施工机械、设备的配备和桩机、钻机的性能、型号合理与否;c.测量放线的方法及保证桩位精度的措施;d.以上各工艺施工流程的安排;e.施工计划安排和保证工期的措施;f.质量标准。 4)施工前由总监理工程师组织审查施工单位的现场管理机构的质量管理体系、技术管理体系并予以确认。 5)专业监理工程师做好定位放线复核工作:全站仪、水准仪、经纬仪、测距仪等测量设备应通过计量部门标定并满足施工测量精度要求,应在建筑物主要轴线外围引出永久性控制点和高程点,本工程?0.000相应的绝对标高为黄海高程3.600m。 6)施工前由施工单位检查进场桩机机械性能以及设备完好情况,钻孔桩导管的打压试验,锚杆的基本试验,降水井的试抽水,混凝土、灌浆料的配合比等,以保证施工要求。 7)了解钻孔桩、深搅桩现场附近的地下管线等市政设施情况,审查环境保护措施及施工监测方案。 8)对进场原材料出厂合格证、质保资料、试验检测报告进行核查,重要材料应现场取样送检。 9)降水开始前,应确认应急柴油发电机已到场,并确定能正常运转;柴油发电机的 功率应能满足降水设备的要求。 7.2事中控制 1)深基坑支护工程是保证地下室结构施工安全的一道重要关键工序,应由专业监理工程师组织现场监理员跟班检查、加强现场监控以保证深基坑支护各工艺的施工质量。 2)严格按设计方案组织施工,在施工过程中要求施工单位不得随意改变锚杆(土钉)位置、长度、型号、数量,钢筋网间距,加强筋范围,放坡系数等。 )监理工程师应对锚杆(土钉)位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆(土钉)插入长度,注浆配比、3 压力及注浆量,喷锚墙面厚度及强度,锚杆应力等进行检查,按规定留置混凝土试块、注浆试块,监理旁站锚杆张拉。 4)喷射作业应分段、分层进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6,1.0m。喷射表面应平整,呈湿润光泽,无干斑、流淌现象。喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间宜为3,7h。喷射混凝土面层中的钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设,钢筋网设加强筋与土钉应连接牢固。 5)深搅桩按设计确定的配合比拌制水泥浆,搅拌机沉至设计标高后开始提升,同时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。重复上、下搅拌,搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,水泥掺量按设计要求正好排空。 )放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测,护筒中心应与桩位同心,钻机转盘必须水平,转盘6 中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合,最大偏差小于5?。钻孔钻到设计深度,先清孔换浆,再进行终孔验收。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土的导管安装完毕后进行,验收合格的钢筋笼,应挂牌及编号,以免用错,吊装钢筋笼时,应避免钢筋笼变形,吊点应对称,使钢筋笼吊起时呈铅直状态,钢筋笼保护层垫块沿桩长间距2m,钢筋笼两节相连,焊接时要扶正、同心,主筋搭接用单面焊,焊缝应饱满,主筋无损伤,经检查验收认可后,才能下入孔内。首灌量必须满足导管底端埋入混凝土中1m,在每根桩的施工过程中,应按监理工程师要求进行 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ,填写有关表格,一式两份。 7.3事后验收 1)审查施工单位上报的资料。 深基坑支护验收应包括下列资料:a. 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况;b. 桩位测量放线图,包括工程桩位复核验收单;c. 钻孔灌注桩施工验收记录表;d.深层搅拌桩施工验收记录表;e.锚杆钻孔施工验收记录表;f. 土钉钻孔施工验收记录表;g.降水井施工验收记录表;h. 喷射混凝土施工验收记录;i.原材料出厂合格证、质量保证书、试验检测报告等。 2)对有问题的支护桩、深搅桩、土钉锚杆、降水井、圈梁与支撑梁、喷射混凝土的情况说明、原因分析及处理意见。 4)土钉采用抗拉试验检测,试验数量为土钉总数的1%。 5)撰写深基坑支护施工质量评估报告。 1 基坑支护监测 8.1严格审查施工监测方案,监测方案必须有如下监测内容:地表、地下管线、道路、立柱桩及建筑物的沉降观测,围护墙体的测斜,围护墙体顶部的水平位移,坑外水位监测,支撑应力监测,锚杆应力监测等。 8.2督促施工单位按照要求在开挖前进行布置观测点和基准点,并进行首次观测,保存施工记录; 8.3按照要求每周观测一次,雨后必须进行观测,观测结果应记录,超出报警置时(水平位移允许值:20?,沉降位移允许值:20?)现场立即处理。但在基坑危险阶段或某项监测内容处于报警状态时,应全天候监测; 8.4按照要求在基坑开挖和基础施工期间乃至到基坑回填完成期间(软土地区尚应延长4,6个月)均必须对影响区范围内的邻近建筑物和管线垂直与水平变形进行监测,工程结束时提交一份完整的基坑监测报告。 安全施工的监理 2 9.1督促施工单位制定应急预案; 9.2督促施工单位每周定期、不定期组织安全检查,发现安全隐患,及时整改,杜绝安全事故发生; 9.3督促施工单位安全负责人落实具体安全措施; 9.4每周工地例会应对现场安全管理进行专题讨论; 9.5督促施工单位建立和完善安全施工 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ,组织安全文明施工; 9.6督促施工单位落实和完善现场施工安全保证体系; 9.7监理每周组织一次安全检查(临时用电、设备安全、现场文明施工、基坑边防护、夜间照明等)。 9.8严格按照建设部建质[2008]91号《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》、建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、建质[2003]82号《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》等文件要求落实安全生产; 9.10未尽事宜详见《安全监理实施细则》 2东方早城工程 预应力管桩监理实施细则 6 监理控制要点及目标值 5.1认真复核桩基定位是否符合设计要求; 5.2结合施工现场及周边环境的实际情况,认真审查施工组织设计或桩基专项施工方案是否可行,是否有针对性、是否具有操作性; 5.3做好进场的原材料、半成品(管桩)的验收工作; 5.4做好管桩配桩审查工作,尽量避免出现配桩不合理的情况发生; 5.5参与试桩会议,对设计所圈定的工程试验桩发表监理意见,并要求施工单位做好试桩时的参数记录工作。 5.6认真检查验收接桩施工质量、严格控制好接桩与打(压)桩的间隙时间; 5.7严格控制打(压)桩的质量,做好监理旁站工作,记录好贯入度或压桩力,认真量测桩入高程; 5.8督促施工单位做好桩基施工记录工作,为后期圈桩检测提供一手资料。参与设计圈桩检测工作; 5.9监理控制目标值:无质量事故及安全事故,桩基检测及验收均一次性合格,严格按照 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工期控制工程进度、严格控制工程经济签证。 3 监理工作方法及措施 6.1桩基分包单位进场后监理审查施工单位企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全; 6.1.1审查分包单位企业资质等有关资料 1)分包单位企业资质等级证书、建设工程施工许可证、企业法人营业执照、企业安全生产许可证; 2)项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书; 3)特殊工种(电焊工、电工等)的上岗证; 4)检测仪器、工具的标定证书; 5)施工组织设计或专项施工方案、施工现场临时用电方案等。 6.1.2检查分包单位质保体系、安保体系是否健全 1)分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况; 2)分包单位质保体系主要规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ; 3)分包单位安保体系主要规章制度。 6.2进行技术、质量、安全交底,严格按图施工,按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 施工; 6.3严格材料成品的审核报验手续,严禁任何不合格品用于本工程。机械设备所用电缆应完好,严防漏电、触电事件发生; 6.4加强对施工过程的巡视、检查、验收,发现问题及时解决。 4 质量控制与检查验收 预应力管桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。 7.1事前控制 施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。 7.1.1技术准备 对预应力管桩工程,在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下技术准备工作。 1)施工场地的工程地质及有关水文地质资料; ( (2)设计图纸和技术要求,及时组织图纸会审和设计院图纸交底; (3)现场的测量基准点资料; (4)场地障碍物的分布情况及埋置深度,影响桩基施工时要及时清理; (5)施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等; 6)审查施工单位编写的施工组织设计,是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、施工机具、人员组织计划是否合理等。 7.1.2技术管理 施工单位选择的施工设备是否合理,是保证能否顺利施工的重要环节;监理人员要根据工艺要求严格审核、查验施工单位报验进场的施工设备,不符合工艺要求,可能影响工程质量和工期的设备不准进场。 审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则: (1)能满足设计对工程的技术要求和质量标准; (2)适应地层特点和施工工艺的要求; (3)适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等; (4)适应施工单位现有的设备条件,以较少的设备投入来满足施工需要; (5)能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。 7.1.3材料准备 管桩确定前监理人员应协同施工单位选定有生产能力、质量管理体系健全、各项保证措施齐备的管桩厂。 先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打,工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责,但运入工地后,监理单位在施工前应检查进入现场的成品桩,检查包括外观及尺寸并检查产品合格证书;同时还要检查接桩用电焊条的品牌、规格、型号等是否符合设计要求,并查验产品合格证。 先张法预应力管桩的质量检验应符合表1的规定。 注:成品桩质量检查 ?成品管桩外观用目测直观检查方法,对每根桩桩身应无蜂窝、露筋、裂缝等缺陷,桩表面混凝土色感应均匀,桩顶部无孔隙,应逐根全数检查。 ?先张法预应力管桩允许偏差应全数检查,一张出厂合格证书为一个检验批,检验后签复检验批质量验收记录。 ?桩径:多节桩检查桩二端的直径,末节桩检查桩上端平面,用钢尺量互相垂直的二条直径。其偏差应控制在?5mm内。 ?管壁厚度:检查方法和部位同桩径,其偏差应控制在?5mm内。 ?桩尖中心线:全数检查,借助2M靠尺把桩侧面边线沿长至桩尖,用钢尺量是否与半径相符,其偏差应控制在<10MM。 ?桩顶面平整度:用水平尺测量全数检查,平整度控制在<2mm内。 ?桩体弯曲:以一节桩为一个单位检验,用钢丝靠紧桩二端拉紧,用钢尺量钢丝与管壁的距离(最大处),即为桩体弯曲值,弯曲值应控制在<1/1000L(L为桩长)内。 7.1.4施工现场准备 (1)要求施工单位施工前首先要做好场地平整,场地应有足够的承载力,以保证桩架稳定垂直;应探明和清除桩位处的地下障碍物,按平面布置图的要求做好施工现场施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排; (2)要求施工单位施工前逐级进行施工交底,并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中; (3)管桩进场后监理人员应及时对进场的管桩进行验收,不合格的桩督促施工单位及时退场。 管桩运至场地后,监理人员应检查以下内容:出厂合格证;桩身一端1.5m范围内是否印有制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度以及吊运点的标注位置。管桩的堆放场地应压实平整,并有 排水措施,堆放应按两支点法进行,最下层支点宜放在垫木上,且各支点应在同一水平面;堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定,并应符合下表规定。 管桩堆放层数 外径(mm) 300~350 400~450 500~600 800~1000 堆放层数 <10 <9 <8 <5 (4)沉桩方式的选择:要求施工单位根据设计要求选择合理的沉桩方式。采用锤击法时,应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等审查施工单位选择的桩锤;采用静压法时,可根据具体工程地质情况审查施工单位选择的配重,应认真检查压桩设备配置的加载反力读数系统是否经过检测标定、是否有效; (5)调试准备:在正式开工前,应进行一次整体设备试运转,有条件的可进行一个或几个试成桩,以便指导整个工程进度。一般规定试成桩数量不得少于两个,用以核对地质资料,检验所选择的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜,如有问题,尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。 7.2事中控制 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。由于锤击次数多,对桩体质量进行检验是有必要的,可检查桩体,是否被打裂,电焊接头是否完整。重要工程应对电焊接头做10,的焊缝探伤检查。 检查防挤沟开挖深度是否合理,压桩时周边建筑物有无开裂现象。 先张法预应力管桩,强度较高,锤击性能比一般混凝土预制桩好,抗裂性强。因此,总的锤击数较高,相应的电焊接桩质量要求也高,尤其是电焊后有一定间歇时间,用秒表测定每个焊接接头结束后停歇时间应>1.0min,不能焊完即压桩或锤击,这样容易使接头损伤。为此,对重要工程应对接头做X光拍片检查。 先张法预应力混凝土管桩应在桩身混凝土达到100%设计强度,且蒸气养护后在常温下静停3天后方可沉桩。在施工过程中,监理人员要对以下各项工作做好监督检查,并认真做好监理施工检查记录,及时发现问题及时纠正,确保各项指标控制在规范允许范围以内。 7.2.1预应力混凝土管桩定位控制 压(打)桩前,应对施工人员已经放线定位的桩位按施工图进行系统的轴线复核,并检查定位桩一旦受外力影响时,第二套控制桩是否安全可靠,并可立即投入使用。桩位的放样群桩控制在20mm偏差之内;单排桩控制在10mm偏差内。检验复核定位放线的同时,应做好放线复核记录,压桩过程中应注意对每根桩桩位再行复核,防止因压桩后引起桩位的位移。 7.2.2桩位过程检验 当桩顶设计标高底于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对压(打)入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,在送桩前对每根桩顶的轴线位置进行中间验收,符合允许偏差范围方可送桩到位。待全部桩压(打)入后,承台或底板开挖至设计标高时,再做桩的轴线位置最终验收。 7.2.3压(打)桩顺序 (1)根据基础的设计标高,宜先深后浅;根据桩的规格宜先大后小、先长后短。 (2)根据桩的密集程度,可采用自中间向两个方向对称进行;自中间向四周进行;及由一侧向单一方向进行。 7.2.4桩身垂直度控制 (1)压梁中心桩锤,打入法的桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。 (2)桩或桩管插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 (3)沉桩时,应在距桩机不受影响范围内成90?方向设置经纬仪各一台校准控制垂直度。 7.2.5锤击桩桩帽和趁垫的要求 锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径20~30mm,其深度为300~400mm,并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木,厚度为150~200mm;桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫,如足够厚度的垫纸、木夹板及橡胶制品等,以减小桩头的破损,桩垫锤击后的厚度宜为150~200mm。当沉垫被打硬或烧焦时,应及时更换。 7.2.6桩顶标高或贯入度控制 桩顶标高控制方法:检查标准桩顶标高允许偏差为?5mm,在下常情况下可用水准仪在桩顶与场地标高齐平时测量,若桩顶标高低于场地标高,在送桩时再用水准仪测量桩顶标高,此桩顶标高允许偏差值来控制。如发生停锤,标准 需有关部门重新研究时,桩顶标高就应重新研究作为控制标准,有时贯入度要求已经符合,桩顶标高大部高很多时,重新研究截桩,那就应以决定截桩标高来控制桩顶标高,使在?50mm范围内。 停锤标准:按设计规定的贯入度和桩尖标高要求进行检查,打桩全部结束时可查打桩记录,在打桩进行过程中,应在现场实测最后贯入度和桩尖标高,符合设计要求可以停锤,如设计要求贯入度和桩标高进行双控时,如有一个指标要求与设计规定相差较大时,应召集有关部门重新研究决定停锤标准。 桩顶标高或贯入度控制原则: (1)桩尖位于软土层时,以桩尖达到设计标高即为符合要求。且桩顶的允许偏差必须符合?50mm 的要求。 (2)贯入度已达到设计要求,而桩尖标高未达到设计标高,应继续击3阵,且每阵的平均贯入度不大于规定的数值即可。 (3)打桩时,如主要控制指标已经符合设计要求,而其他的指标与设计要求相差较大时,如贯入度已经满足规定,标高还差较多时,应同建设、设计、勘察等有关部门研究处理。 (4)遇到下列情况时,应暂停打桩: 1)贯入度突变; 2)桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹; 3)桩顶和桩身出现严重裂缝或破碎。 7.2.7接桩焊缝施工质量检查 接桩焊缝施工质量检查应符合下列标准(如表2): 接桩焊缝施工质量控制标准 表2 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 检查方法 单位 数值 电焊接桩焊缝: (1)上下节端部错口 mm ?3 (外径?700mm) 用钢尺量 一mm ?2 (外径,700mm ,) 用钢尺量 般mm ?0.5 1 (2)焊缝咬边深度 焊缝检查仪 项mm 2 (3)焊缝加强层高度 焊缝检查仪 目 mm 2 (4)焊缝加强层宽度 焊缝检查仪 (5)焊缝电焊质量外观 无气孔,无焊瘤,无裂缝 直观 (6)焊缝探伤检验 满足设计要求 按设计要求 7.2.8打(压)入先张法预应力管桩的桩位偏差 打(压)入先张法预应力管桩的桩位偏差必须符合表3的规定。斜桩倾斜度的偏差变不得大于倾斜角正切值的15,(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 先张法预应力混凝土管桩的桩位允许偏差 表3 项 项 目 允许偏差(mm) 盖有基础梁的桩: 1 (1)垂直基础梁的中心线 100+0.01H (2)沿基础梁的中心线 150+0.01H 2 桩数为1,3根桩基中的桩 100 3 桩数为4,16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 桩数为大于16根桩基中的桩 4 (1)外边的桩 1/3桩径或边长 (2)中间桩 1/2桩径或边长 注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 7.2.9预应力管桩施工过程中需检查和及时处理的问题见表4。 预应力管桩施工过程中需检查和及时处理的问题 表4 序常见质量预 控 对 策 号 通病 1(桩身弯曲过大,强度低,不能承受锤击的作用力。所以,桩的强度必须达到100% 后,方可植桩和沉打桩,打桩区域地下障碍物必须清理干净,以防止导致桩尖位桩身 1 移不在桩的纵轴线上。 断裂 2(桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂,植桩前未发现,受力后导致断裂。 为此,植桩前必须严格检查桩身的外观质量,防止将断裂桩就位使用。 1(根据地质条件,桩断面尺寸及形状,合理选择桩锤。 2(桩顶平面是否垂直桩的轴线,不符合规范规定的不得使用,或经修补后才能使 桩顶 用。 2 碎裂 3(及时检查桩帽桩的接触面处及替打木是否平整,如不平整应进行处理后,方可 施打。 4(沉桩时稳桩要垂直,桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。 1(同“桩身断裂”的预控对策。 2(采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施。 桩顶 3 3(沉桩期间不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。 位移 4(采用“植桩法”(先钻孔,钻透硬夹层,将桩插入孔内,打至设计要求)以减 少土的挤密及孔隙水压力的上升。 1(打桩作业区的场地必须平整。 桩身 2(桩机就位后,底盘应水平稳固,稳桩必须垂直。 4 倾斜 3(桩尖及桩身一定要保持在同一轴线上,当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理 后,方可施打。 1(连接处表面应干净,连接铁件要保持平整,焊区质量必须符合技术要求和质量接桩 5 标准的规定。 脱裂 2接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。 沉桩达不施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况,根据地质条件、桩断面及自重,6 到设计要合理选择施工机械及施工方法。 求 7.2.10协调分包与总包方办理场地移交、桩位及轴线移交等手续;多余桩顶标高的桩身截除工作; 7.3事后验收 施工结束后桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂的桩基工程的抽检数量不应少于总数的20,,且不应少于10根;对混凝土预制桩,检验数量不应少于总桩数的10,,且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。 桩基子分部----先张法预应力混凝土管桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行;工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请,验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人,共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。主控项目必须符合验收标准规定,发现问题应立即处理直至符合要求,一般项目应有80%合格。 工程验收时主要提供下列技术文件和记录。 1、桩设计图纸、地质资料、工程变更单、图纸会审纪要等; 2、桩平面位置和垂直度检验记录; 3、原材料的质量合格证和质量鉴定文件(试验报告); 4、预制构件合格证等保证资料; 、成桩质量检验记录; 5 6、隐蔽工程验收记录; 7、桩体完整性测试报告; 8、工程质量检验评定表; 9、事故处理记录及有关文件; 10、单桩承载力测试报告; 11、桩位偏差资料和桩竣工平面图; 12、其他必须提供的文件或记录。 5 安全文明施工的监理 施工现场的安全生产及文明施工是保障工程施工能否顺利进行的前提,因此还要督促承包单位做好现场安全及文明施工的管理工作。 8.1控制目标:无安全事故,对外树立良好的项目施工形象。 8.2控制要点: (1)协调建设单位成立由各承包单位相关领导和其他有关单位代表组成的安全、文明管理小组,制定施工现场安全生产、文明施工奖罚措施,管理小组定期对施工现场的安全生产及文明施工进行检查,把检查结果形成简报,并把奖罚措施落到实处。确保工地安全、文明双达标,争创标化管理样板工地。 (2)定期检查承包单位对作业人员的岗前培训和安全交底记录,不定期派人参加施工班组的上班班前会,检查其安全、文明施工贯彻落实情况。 (3)承包单位桩机搭设后,监理人员会同承包单位公司安全部门按特种设备对桩机进行验收,符合要求方可使用。 (4)认真检查特殊工种工人上岗证,并做好备案,严禁无证上岗和逾期证件工人上岗。 (5)坚持明火作业审批制度,设专人看火,非电气焊工不准进行焊割作业。 (6)督促承包单位做好文明施工,严格按施工平面图堆放材料。 (7)严禁边沉状边进行桩机移位操作,发现地面强度不足以满足施工质量、安全基本要求时,书面督促承包单位采取加强措施,以保证施工安全。 (8)在桩机启动沉桩作业前,应督促承包单位对机器安全状态进行预检。沉桩作业过程中,督促承包单位公司安全员适时检查工人按章操作情况。 (9)管桩在装卸、吊装就位是严禁承包单位野蛮吊装、搬运,必要时会同建设单位采取必要经济措施处理野蛮施工行为。 3地基与基础工程监理实施细则 6 监理内容 施工测量、基础防水、模板、钢筋、砼、基础土方回填。 7 专业工程的特点 8 监理工作控制要点 5.1建筑施工测量监理工作要点 5.1.1测量前准备 ?测量前应对拟采用的测量仪器(水准仪、红外线测量仪等)进行校正和定期精度认定,以减少仪器的测量误差。 ?校核测量配套工具,如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。 ?准备好不同测量内容所用的测量记录表。 ?检查判明测量用的原始点是否已破坏。 ?测量前应确定测量方案,由于测量方案关系到测量精度,因此,测量方案应由技术负责人审核确认,其次,测量人员应有职责分工。 5.1.2工程测量 ?建筑物的定位测量 1) 建筑物定位测量前,应由建设单位提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标,(包括书面通知和现场坐标移交)角标一般为三点以上,其中两点作为定位测量用,其余点作为校核用。 2) 所提供的角标,施工单位应妥善保护,当角标位于建筑内或施工过程可能会破坏时,应在单体定位后,引至安全地方固定好。 3) 建筑物定位测量时,以所提供的两个角标进行测量定位,然后利用其余角标反向测量校核;属角标有误时,应及时通知现场专业监理工程师和建设单位代表进一步证实;属放样本身轴线有误,应重新放样。 4) 放样后的轴线应标于龙门板上,用于基槽轴线放样,模板定位,地梁轴线复核,以及?0.000以下的墙体轴线放样,每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。 ?轴线放样 1) 在基础回填之前,可利用龙门板的轴线,先放样底层轴线,也可以先把龙门板的轴线后移至不影响回填土的地方,待回填土后再进行底层放样。当底层墙体或柱施工完毕,应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上,并用铁漆标好,这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引,作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求,外排柱应每柱都引通高轴线。 2) 本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后,还应对单柱上下层的轴线进行复核。 3) 当墙体为框架剪力墙或柱时,在模板安装前,还应根据已放样的轴线,弹出模板安装时的内边线,作为立模定位的依据。 4) 砌体组砌时,外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。 ?建筑物标高复核 1) 在建设单位提供规划部门测量确认的角标时,应同时提供永久性高程点,当永久性高程点距建筑物较远时,应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩,再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护,桩身置于残积土以下,桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ16圆钢,高程桩应设在不易扰动的地方,半永久性高程应定期校核。 2) 根据永久性高程或半永久性高程,测量基底标高,在基底做标高木桩控制垫层厚度,在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高,在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的?0.000基线,并用铁漆标出,作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完,相应的层高控制线应上引。 5.1.3测量责任和资料管理 ?除每次测量的测量方案需技术负责人确认外,每次测量后,负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。 ?原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。 技术负责人在每次审核测量结果时,一旦发现建筑物的垂直度或变形有异常,有责任向专业监理? 工程师报告,隐情不报,技术负责人应承担责任。 ?专业监理工程师将定期抽查测量资料,施工单位应积极配合。 5.2基础防水卷材监理工作要点 本场地地下水位较高,地下室有直接迎水面,且因地下室有二层,基坑底标高在-11.8m左右,故水压较大;地下室面积较大,使用功能比较重要,本工程社会影响也较大,因此,地下工程防水应作为监理控制的重点之一。 5.2.1事前监理控制措施: 1) 防水设防要求应满足明挖法地下工程的防水设防要求,采用: 主体部位:抗渗砼+防水卷材(SBS地面及侧墙两层、顶板一层4mm); 施工缝、后浇带、及阴阳角部位:防水卷材附加层。 2) 工程细部构造的防水措施,选用的材料及其技术指标,质量保证措施均应符合规范要求。 3) 工程的防排水系统,地面挡水、截水系统及工程各种洞口的防倒灌措施均应符合规范要求。 4) 认真审核施工单位上报的《施工方案(地下工程防水)》。 5) 严格控制工程材料质量,确保其质保资料齐全、试验合格、符合设计及规范要求。 6) 严格控制工程施工人员素质,特别是特种作业人员,做到持证上岗。 7) 严格控制工程机械设备质量,机械设备的技术参数、性能等均应符合要求。 8) 注意对周围环境的控制,如选择适宜的天气浇捣防水砼或粘贴防水层、防水砼拆模条件的选择、防水层的基层等。 5.2.2事中监理控制措施: 1) 垫层施工根据总控计划,垫层施工预计在8月中旬,垫层砼C15,厚度150mm。垫层作为卷材防水基层必须平整坚硬,无起砂、裂缝、松动凹凸不平等缺陷。防水基层不得有积水等现象,如有凸凹不平、脚印等缺陷,必须进行处理,合格后方可进行防水层施工。表面平整用2m直尺检查,直尺 与基层间隙不应超过5mm空隙。阴、阳角,立面内角和外角必须做成R?100 的圆角或斜坡。防水 2基层包括抹灰面和砼垫层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%,检测方法为将1m卷材平坦干铺在找平层上静置3-4小时,掀开检查覆盖部位,只要防水卷材上未见水印即可。 2) 防水卷材施工中应着重控制以下几个方面: 本工程地下室底板及侧壁采用防水砼浇筑,侧壁及底板防水层采用SBS防水卷材两层,顶板防水层采用SBS防水卷材4?一层。我们必须做好以下质量控制工作: i) 卷材防水层应铺设在砼结构主体的迎水面上,且应铺设在结构主体底板垫层至墙体顶端及顶板顶面的基面上,在外围形成封闭的防水层。 ii) 铺贴卷材的基层表面必须牢固、无松动现象,基层表面应平整,阴、阳角处应做成R?100的圆角或斜坡。 iii) 铺贴卷材前应使基层表面干燥。应在基面上涂刷基层处理剂,基层处理剂配制与施工应符合规范要求。 iv) 对卷材和胶结材料必须进行抽检,取样复试。 v) 卷材接缝严密,搭接、收头符合规范要求。 vi) 防水层与保护层粘结牢固,厚度均匀一致。 vii) 资料齐全。?地下防水工程定位放线记录和验收签证;?原材料出厂质量保证书、试验报告、配合比通知单;?取样送检复试报告;?隐蔽工程验收记录、工程质量评定;?施工记录。 3) 质量标准 i) 防水基层必须干燥、洁净、平整,坡度符合要求,阴、阳角处均抹成圆角或斜坡。 ii) 立面卷材的粘贴应按每2米高一步脚手架铺设,铺贴卷材的竖缝应相互错开150mm以上。 iii) 卷材搭接要求:两幅卷材的搭接缝,长边、短边宽度不应小于100mm;上、下两层卷材和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3以上幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。 iv) 铺贴卷材时应先铺平面后铺立面,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm。 v) 卷材铺贴完毕后必须对搭接部位、端部及收头部位进行处理。应嵌涂密封材料、封口胶或冷粘接剂,然后抹平,使其形成明显的沥青条。 vi) 转角处附加层做法:所有阴、阳角部位均增加附加层,每边不小于250mm。 4) 成品保护 i) 甩到永久性保护墙上的卷材接茬部位应做好保护,用两层砖白灰砂浆砌筑,施工时不得破坏卷材,并保证二次施工时永久性保护墙处部位的建筑垃圾不得超过保护墙的高度。 在做防水层施工时要注意对防水层的保护,严禁施工工具或其它设备碰撞、刮划、穿刺防水层。ii) 如有损伤,应及时上报,严禁不经处理继续施工。 iii) 防水层施工完成后,及时验收并施工细石砼保护层,保护层应符合以下规定:底板卷材防水层上的细石砼保护层厚度不应小于 50mm,顶板卷材防水层上的细石砼保护层厚度不应小于70mm,防水层与保护层之间应设置隔离层。 iv) 在粘贴竖壁卷材时,应边贴边砌筑保护墙,并将保护墙与卷材防水层之间的缝隙随砌随用砂浆填满。 v) 在底板防水砼保护层强度未达到 1.0MPa 时,不准上人进行墙柱放线和底板钢筋的绑扎。 vi) 贴在永久性保护墙上的卷材应采用砂浆或其它保护层,确保绑扎钢筋时不碰坏卷材防水层。 5.3钢筋工程监理工作要点 5.3.1事前监理控制要点与方法: ?钢筋应有出厂合格证和试验报告,性能应符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场,钢筋经检验合格且经监理工程师审批同意后,方可进行施工。 ?焊条、焊剂必须有出厂合格证;焊工必须有焊工上岗证件,并在规定的范围内进行焊接操作。 ?钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材,直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10 倍。 ?凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员,均应参加技术规程培训;操作工人应经考试合格后持证上岗。 ?所提供的直螺纹连接套应有产品合格证;套筒两端应有密封盖;套筒表面应有规格标记,进场时施工单位应进行复检,并报监理公司审核。 ?钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的各项规定。 5.3.2事中监理控制要点与方法: 5.3.2.1要求施工单位熟悉图纸,实行挂牌制,焊工持证上岗;要求代换钢筋时,必须上报监理工程师,应征得设计院同意,否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况,发现问题及时通知施工单位改正。 钢筋加工尺寸的偏差限值(mm) 项目 偏差限值 检查方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ?10 用尺量测 弯起钢筋的弯折位置 ?20 用尺量测 箍筋内净尺寸 ?5 用尺量测 5.3.2.2钢筋切断:要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象,钢筋长度应力求准确,其允许偏差?10mm。 5.3.2.3弯曲成型:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象,钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。 5.3.2.4钢筋接头:接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证,因此,对钢筋接头型式应认真选择,钢筋的接头位置应满足设计要求和施工规范的规定,并进行见证取样。焊工必须经过培训,合格后方能上岗,批量钢筋焊接前,必须根据施工条件试焊,合格后方可大批量焊接;钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查,焊接不合格的钢筋,不能进入绑扎现场。 5.3.2.5钢筋的堆放:钢筋在现场成型后,应在塔吊回转半径范围内选择堆放,场地应坚硬、 平整,并采取一定措施,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应根据直径、型式的不同分 别进行堆放整齐、做好标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。 5.3.2.6钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记,分出双层钢筋位置线,必须准确,采取防位移措施;底板钢筋位置线在找平层上划线;墙筋在其竖向筋上划点;楼板筋在模板上划线;柱箍筋在四根对称竖向筋上划点;梁的箍筋在架立筋上划点。垫块要有足够的强度以保证钢筋的保护层厚度;钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:按设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置;接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范要求;绑扎是否牢固,有无松动变化现象;钢筋的保护层是否符合要求。 5.3.2.7钢筋焊接接头的质量控制: (1)钢筋电渣压力焊接头 1) 焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲、歪扭等严重变形,钢筋端部200mm 范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染。 2) 焊接夹具在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。夹具的上下径口应夹紧于上、下钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动。 3) 引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。 4) 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间,并应符合下表的规定。(不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。) 电渣压力焊焊接参数 焊接电压(V) 焊接通电时间 钢筋直径(mm) 焊接电流(A) 电弧过程u2.1 电渣过程u2.2 电弧过程t1 电渣过程t2 16 200~250 14 4 18 250~300 15 5 20 300~350 35,45 22,27 17 5 22 350~400 18 6 25 400~450 21 6 5) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求: ?四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm; ?钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷; ?接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。 6) 电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值,应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确定该批接头为不合格品。 7) 电渣压力焊施工安全技术要求:电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零;焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用;施工作业时应用干燥的木板作垫板;焊工作业时,应配戴焊工专用手套,绝缘鞋,手套及绝缘物应保持干燥。 (2)钢筋直螺纹接头 1) 钢筋连接时,应用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 2) 直螺纹接头施工现场检验及验收应满足以下要求: ? 工程中应用直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效型式检验报告; ? 连接钢筋时,应检查连接套出厂合格证,钢筋直螺纹加工的检验记录; ? 钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,并应按照如下的规定进行: a.每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。 每种规格钢筋接的试件数量不少于三根。 b. c.接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。 d.随机抽取同规格接头数10%进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致,接头无整丝扣外露。 e.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收。不足500个也以一个验收批计。 f.对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3 个试件作拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并作好拉伸试验报告。 5.3.2.8钢筋安装: 钢筋安装时,施工人员必须熟悉施工图纸,合理安排钢筋安装进度和施工顺序,检查钢筋品种、1) 级别、规格、数量是否符合设计要求。 2) 钢筋应绑扎牢固,防止钢筋移位。 3) 板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。 4) 梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。 5) 对于面积大的竖向钢筋网,可采用钢筋斜向拉结加固;各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎;剪力墙体中配置双层钢筋时,可采用S钩等细钢筋撑件加以固定;梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置,将各箍弯钩处,沿受力钢筋方向错开放置;绑扎扣应变换方向绑扎,以防钢筋骨架斜向一方。 6) 根据钢筋的直径、间距,均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块,竖向钢筋可采用带铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;当梁中配有两排钢筋时,可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。 7) 受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。基础内的柱子插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径,以便连接。 钢筋安装位置和检查方法 项目 允许偏差(?) 检查方法 长、宽 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ?20 钢尺量连续三档,取最大值 长 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽,高 ?5 钢尺检查 间距 ?10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 排距 ?5 受力钢筋 基础 ?10 钢尺检查 保护层厚度 柱、梁 ?5 钢尺检查 板、墙 ?3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20 钢尺量连续三档,取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 5.3.2.9浇筑砼之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括: 1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等; 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 4) 构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。 5.3.3事后监理控制要点与方法 1) 钢筋连接后,不能浇水冷却或随意抛掷。 2) 钢筋连接完成后,要派专人观察、检查、发现问题及时处理。 3) 现场进行隐蔽验收时必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及设计的要求验收。如发现有不符合要求的应予整改,直至整改完毕后方可隐蔽。 5.4模板安装的质量控制要点 在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收。 5.4.1控制模板安装偏差 模板轴线放线后,应有专人进行技术复核,无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记,并设限位措施,确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线,设竖向垂直度控制线,确保横平竖直,位置正确。 梁模板上口应设临时撑头,侧模下口应贴紧底模或墙面,斜撑与上口钉牢,保持上口呈直线;深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致,格栅面应平整,格栅木料要有足够强度和刚度。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(?) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ?5 水准仪或拉线、钢尺检查 基 础 ?10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 5.4.2控制模板变形 严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密,木模板安装周期不宜过长,浇混凝土前模板应提前浇水湿润,使其胀开密缝。 5.5混凝土工程监理工作要点 5.5.1底板大体积砼监理工作要点 本工程地下室面积较大、平面尺寸较长、底板较厚,砼浇筑属于大体积砼浇筑,应按大体积砼施工的有关规定进行。 (1)大体积砼产生裂缝的主要原因有以下几个方面: 1) 水泥水化热引起砼温度应力; 2) 砼内外约束条件的不同引起应力不均; 3) 外界气温变化引起砼内外温差变化; 4) 砼的收缩变化; (2)主要从以下几个方面采取综合性措施,有效地解决大体积砼裂缝问题: 1) 砼原材料的选择: ?水泥:选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。为了尽量降低水泥的水化热,在满足砼质量要求的条件下,适当外掺粉煤灰是可以减少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低,可以延迟水化热高峰期的到来,有利于强度增长,避免温度应力过大而产生裂缝。并且掺入粉煤灰后,还可改善砼的合易性。 ?碎石:选用及配较好的花岗岩碎石,粒径为10,30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有有机杂质。 ?砂:选用级配较好的中粗砂,含泥量不得超过25,通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。 2) 砼配合比的设计: ?砼强度C30、C40;抗渗强度按设计及规范要求S10; ?水灰比控制在0.45,0.5,坍落度控制在18,22cm; ?砼的初凝时间不少于5小时; ?砼的砂率控制在35%,40%; 3) 根据大体积砼特点,分别考虑具体的施工方法及浇筑程序 ? 砼的布料顺序:大体积砼浇筑拟采取由一边向另一边推进,一次浇筑一个坡度。薄层覆盖,循序推进,一次到顶的方法进行布料; ? 砼的布料方法:砼的布料宜采用砼输送泵布料,并采用溜槽配管施工,以充分满足砼的即时浇筑; ? 砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣,振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下。每一振点延续时间,应使表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。 ? 砼的泌水及浮浆处理:在砼的浇筑过程中,应先在未浇筑的一边设置集水坑,让砼中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下,顺砼垫层流至集水抗中,在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。 4)、砼的表面处理:因砼表面浮浆较厚,在浇筑后2-3小时,按标高初步用长刮尺刮平,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实平整,在砼初凝前再用铁槎板压光,这样能较好地控制砼表面龟裂,减少砼表面水份的散失,促进砼养护。 5)、防水砼的养护方法:为防止砼内外温差过大,造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝,必须加强防水砼的养护。 6)、砼浇筑后的测温及温控 为了随时了解和掌握各种部位砼在硬化过程中的水泥水化热所产生的温度变化情况,防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝,以便随时采取有效措施,使砼的内外温差控制在允许范围内,确保施工质量,对底板砼宜采用温度计测温方法监测和控制。 7)、有效控制砼的出机温度和浇筑温度。 8)、加强旁站监理,控制施工质量。 5.5.2抗渗混凝土监理工作要点 本工程地下室的防水工程是很重要的工程,因此我们主要做好以下质量控制工作: 1)审核承包人的施工组织设计。 2)根据地下水质审查水泥品种是否合适,外加剂品种掺量应由试验确定,防水混凝土配合比、抗渗标号应符合设计要求。 3)施工降水措施得当,基坑内不得有水。 4)复查定位放线、轴线、标高应符合设计要求。 5)底板、壁板的模板应符合规范要求。 6)防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。 7)穿墙管件、预埋件应除锈和清除焊渣,并应焊止水板,固定牢固,预埋管应焊止水环,并应做通 水试验,验收合格后,办理隐蔽验收。 8)孔洞周边应设加强钢筋。 9)电线管用无缝管确保管内不进水。 10)底板应连续浇筑,不得留施工缝,壁板的水平施工缝应符合规范要求,施工缝应做成凹凸形、阶梯形或采用金属止水片,对施工缝应进行处理,即清除浮渣、凿毛、冲洗干净、保持湿润,先铺同标号的水泥砂浆,再浇筑混凝土。 11)后浇带处理。?后浇带两侧模板一定要安装好,确保混凝土浇筑密实;?后浇与先浇混凝土时间间隔必须符合设计要求,且不少于42天;?用微膨胀混凝土浇后浇带,应先做配比试验,后浇筑;?后浇带应按施工缝方法处理,养护不少于28天。 12)防水混凝土标号应符合设计要求,浇水养护不少于14昼夜。拆模时,防水砼结构表面的温度与周围气温的温差不宜太大。 13)粉刷或填土前应检查外观质量,必要时做蓄水试验,检查有无渗漏,同时观测沉降。 14)填土前应进行验收质量评定。 )资料齐全。?原材料质保书、试验报告;?定位放线记录和签收记录;?施工记录、施工缝处15 理记录;?隐蔽工程验收记录和工程评定。 5.5.3混凝土质量保证措施 ?商品混凝土运至现场后,要求施工方现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为?10mm。并用标定后的新拌砼测试仪检测,以此来控制混凝土的浇拌质量。 ?同时设专人随浇梁板的班组旁站监督,确保混凝土浇筑质量符合要求。 ?在梁柱相交处钢筋粗而密,振捣器改用HZ-30,同时在混凝土初凝前采取二次振捣,可保证柱头初混凝土的密实。 ?对混凝土的表面处理:在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,可避免因混凝土收缩而出现裂缝。 ?在浇筑混凝土时,是否有钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确,必要时要求施工方在钢筋上架设脚手板,减少作业人员踏钢筋。 ?墙体施工缝属防水薄弱环节。 ?为了保证施工现场混凝土的连续浇筑质量,特采取如下预控措施: 1) 对混凝土所使用的材料按规范及设计要求进行检测 2) 加强见证取样和先进仪器的检测现场停电后能连续浇筑混凝土的保证措施 3) 浇筑混凝土前,掌握气象变化情况,使混凝土浇筑避开恶劣天气。外加剂的质量必 须符合《砼外加剂应用技术规范》GBJ-119 的规定,凡无出厂证明或无鉴定书的禁止使用, 外加剂进场必须有专人验收、保管、发放,每5T为一批(不够亦按一批计)使用前进行 验收。 4)现场必须具备砼试块的制作及养护条件,有健全的管理制度,现场试验员必须经培 训、考核、持证上岗,砼施工前应检查技术安全交底及应具备砼养护条件 5)在砼搅拌、运送、浇筑等过程中防止擅自加水 5.6地下防水混凝土结构细部构造监理控制要点 5.6.1超长地下混凝土结构工程的细部构造主要包括施工缝、后浇带等,其设计应满足《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)的要求。 施工缝部位:遇水膨胀止水条+SBS 防水卷材 后浇带部位:膨胀砼+遇水膨胀水条+SBS 防水卷材 5.6.2认真审核施工单位上报的《施工方案(地下工程防水)》。 5.6.3根据批准的《施工方案(地下工程防水)》,编制《旁站监理计划(地下工程防水)》,并组织实施。 5.6.4施工缝应着重控制以下几方面: (1)、防水砼应连续浇筑,宜少留施工缝。 (2)、当留设施工缝时,应遵守下列规定:墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上,墙体预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm;垂直缝施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,并宜与变形缝相结合。 (3)、施工缝防水的构造形式应符合规范要求。 (4)、施工缝的施工应符合下列规定: a.水平施工缝浇灌砼前,应将其表面浮浆和杂物清除并凿毛,先铺净浆,再铺 30,50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂,并及时浇灌砼。 b.垂直施工缝浇灌砼前,应将其表面清理干净并凿毛,涂刷水泥净浆或砼界面处理剂,并及时浇灌 砼。 c.选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能,其 7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。 d.遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。 采用中埋式止水带时,应确保位置准确、固定牢靠。 e. 5.6.5后浇带应着重控制以下几方面: (1)、后浇带应设在受力和变形较小的部位,间距宜为30m,宽度宜为800mm,采用膨胀砼并高一级标号。加大后浇带宽度的目的是提高后浇带的膨胀力,给周边砼施工预压应力,防止砼开裂。 (2)、后浇带可做成平直缝,结构主筋不宜在缝中断开,如必须断开,则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径,并应按设计要求加设附加钢筋。后浇带的防水构造应符合规范要求。 (3)、后浇带需超前止水时,后浇带部位砼应局部加厚,并增设外贴式或中埋式止水带。 (4)、后浇带的施工应符合下列规定: a.后浇带应在其两侧砼龄期达到42d后再施工。 b.后浇带的接触缝处理应符合规范要求。 c.后浇带砼施工前,后浇带部位和外贴式止水带应予以保护,严防落入杂物和损伤外贴式止水带。 d.后浇带应采用补偿收缩砼(即膨胀砼)浇筑,其强度等级不应低于两侧砼。 e.后浇带砼的养护时间不得少于28d。 (5)、中埋式止水带施工应符合下列规定: a.止水带应妥善固定,顶、底板内止水带应成盆状安设。 b.中埋式止水带先施工一侧砼时,共端模应支撑牢固,严防漏浆。 c.止水带的接缝宜为一处,应设在边墙较高位置上,不得设在结构转角处,接头宜采用热压焊。 d.中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件,并应做成圆弧形,转角半径应符合规范要求。 (6)、嵌缝材料嵌填施工时,应符合下列要求: a.缝内两侧应平整、清洁、无渗水,并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。 b.嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。 c.嵌填应密实,与两侧粘结牢固。 5.7土方回填监理控制要点 5.7.1监理工程师应当核查回填土料是否符合下列要求:填方土料应符合设计要求。采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时土料应当过筛,最大粒径不大于50mm。用2:8灰土进行回填,灰和土必须过筛。 5.7.2土料的含水量的检测方法是以手握成团,落地开花为宜。 5.7.3在摊铺土料前,核查是否有水平标高控制标志。 5.7.4观察基坑回填是否分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,没有漏夯现象。 5.7.5 每层回填土夯实后,是否按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,如果达不到设计要求应根据测验情况,监理工程师应当要求补夯,再测验合格后方可进行上层的铺土工作。 5.7.6为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行检验。监理方随时采用环刀现场检测。采用环刀法取样测定土的干密度,当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土。 9 基础工程验收 基础工程施工结束后,监理单位受业主的委托,在对工程质量全面监理的基础上,协助建设单位开展验收准备工作,协助建设单位完成分部分项验收工作也是监理事后控制的主要内容。分部分项工程验收是一项比较细致、复杂的工作,其验收内容多,技术含量高,涉及部门广。因此,监理单位与建设单位一起,共同制定一个详尽周密的验收方案,对保证验收工作的顺利实施至关重要。验收方案一般包括以下内容: ? 验收目标及要求:根据甲,乙双方合同目标,提出具体要求; ? 验收评定标准:国家验收规范、设计文件、施工合同规定的质量标准; ? 验收进度计划:排出各单位初验时间,消除缺陷整改期限及整改正式验收时间; ? 验收程序及步骤:承包方—组织自检—自检报告—初验申请—监理审批—三方共同初验—初验报告—整改消缺—整改复查—审核技术资料—正式验收。 ? 缺陷整改应到位: 对于初验中检查出来的问题,逐条逐项落实整改以消除存在的缺陷,这是竣工验收的重要环节。众所周知,工程正式验收时,由于内容繁多,时间有限,不可能对工程的各个方面都检查的很细。而工程初验是单项验收,既具体又细致,同时监理人员参与了工程建设的全过程,对一些质量缺陷和薄弱部位了如指掌。通过初验发现问题,消除缺陷为整体验收铺平道路。工程初验应形成书面报 告,并将整改消缺通知发给有关责任人。其主要内容包括:缺陷部位,存在的问题、责任人、消缺期限、消缺结果、完成时间、责任人签字等。 ? 正式验收的步骤: 由建设单位主持,监理人员参加,邀请勘察、设计、质监站等有关各方参加,监理应协助作好通知和安排工作。 全部初验通过后,再进行整体验收,监理单位在验收阶段应行使检查督促各施工单位的职能,即检查督促施工单位按规定要求整理,归档技术资料,绘制竣工图检查验收各阶段整改消缺的完成情况。同时编写《基础工程施工质量评估报告》并经项目总监审核。如果基础工程划分为一个单位工程时,则其评估报告还应报公司技术负责人审批。 ? 基础工程验收应主要提供以下技术文件和记录: ? 工程设计图纸、施工说明和地质资料; ? 原材料的质量合格证和质量鉴定文件(试验报告); ? 隐蔽工程验收记录; ? 工程质量检验评定表; ? 事故处理记录及有关文件; ? 基础工程竣工平面图; ? 基础工程竣工报告; ? 其他必须提供的文件或记录。 4东方早城项目工程主体结构分部工程 质量控制监理实施细则 10 施工前的准备工作 施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。 5.1 技术准备 对混凝土结构工程,在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。 ?设计图纸和技术要求,及时组织图纸会审和设计院图纸交底; ?现场的测量基准点资料; ?施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等; ?核查混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理,要求有相应的施工技术标准。健全 的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度;施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。 ?审查施工单位编写的施工组织设计和专项施工技术方案,施工组织设计和专项施工技术方案是否按程序审批,是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等;对涉及结构安全和人身安全的内容,是否有明确的规定和相应的措施。 ?测量放线准备工作:本工程建筑体形比较复杂,建筑平面布置变化较多,在建筑物周边应多设坐标控制网点,对施工单位的引测进行复核,同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。 测量工作的技术准备措施:轴网定位的坐标化工作,本工程轴网较复杂,我们对该轴网进行数字化即坐标化,以便用全站仪进行测量复核的统一性。 5.2 技术管理 施工单位选择的施工设备是否合理,是保证施工顺利能否的重要环节;专业监理工程师要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备,不符合工艺要求,可能影响工程质量和工期的设备不准进场。 同时,施工组织设计、施工方案审查要求:首先应该安全可行、经济合理、施工方便,有可靠的保证工程质量的技术和组织措施;施工组织设计应体现出施工企业现场质量管理水平和质量保证体系,管理的目标应明确,保证的措施应有效。本主体工程中要求编制的施工方案主要有:模板工程专项施工方案、钢筋工程专项施工方案、砼工程专项施工方案、砌体工程专项施工方案、脚手架专项施工方案、垂直运输专项施工方案等。 5.3 材料准备 施工单位拟用于本工程的材料,必须做好报验工作,监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作,试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。 5.3.1 模板 模板及其支架,施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计,监理人员对施工单位对施工单位选择的模板应进行检查。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。施工单位采用的木模板、钢模板,监理人员应根据下列要求对模板材料进行检查控制以满足设计要求的效果。 ?木模板的材料要求 木模板所用的材质不宜低于III等材。木材上如有节疤、缺口等疵病,在拼模时应截去疵病部分,对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面,废烂木枋不可用作龙骨,使用九夹板时,出厂含水率应控制在8%~16%,单个试件的胶合板强度?0.70MP。 ?组合钢模板的材料要求 钢模板一般应采用Q235钢板制作,厚度为2 mm、2.5mm、2.8mm,宽度模数为50mm,长度模数为150mm。钢模板应能纵向、横向连接。钢模板在使用中不应随意开孔,如需开孔用后应及时修补,钢模板板面应保持平整不翘曲,尤其是边框应保持平直不弯曲,使用中有变形的应及时整修。 配件连接件有U形卡、L形插销、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。除U形卡用30号圆钢外,其他均用Q235圆钢和钢板。规格除对拉螺栓和扣件按设计要求选用外,其他均采用φ12。 配件支架有木支架和钢支架。支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。支架应能承受芯浇注混凝土的重量、模板重量、侧压力,以及施工菏载。 ?其他 本工程不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂,严禁使用废机油作隔离剂。 泵送混凝土对模板的要求与常规作业不同,施工单位必须通过混凝土侧压力计算,采取增强模板支撑,对销螺栓必须加密、截面加大,应适当减小围懔间距或增大围懔截面等措施,防止模板变形。 5.3.2 钢筋 ?检查产品合格证和出厂检验报告: 钢筋进场时,监理人员应检查其产品合格证和出厂检验报告,作为质量的证明材料,所列钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等,必须满足设计要求,符合现行国家标准的规定。 ?检查进场复试报告: 进场复试报告是有资质的试验检测单位对监理见证人员见证取样的钢筋检验的结果,此结果是作为判断材料能否在工程中使用的依据。 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量符合有关标准规定的钢筋,方可用于本工程。 检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异,很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时,若有关标准中对进场检验 数量有规定的,应按标准执行;若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定,则在进场检验时,检查数量可按下列情况确定:(详见“材料试验、设备检测监理实施细则”) 1)当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行; 2)当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行; 3)对连续进场的同批钢筋,当有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。 ?进场的每捆(盘)钢筋均应有标牌,按炉罐号、批次及直径分批验收,分别堆放整齐,严防混料,并应对其检验状态进行标识,防止混用。 ?钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 ?检查现场复试报告时,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,检验所得的强度实测值应符合下列规定: )钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 1 2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 ?在钢筋分项施工过程中,若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应立即停止使用,并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验,按其检验结果进行技术处理。 ?钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。当需钢筋代换时,必须征得设计单位的同意,并应符合下列规定: 1)不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 2)对有抗震要求的框架钢筋需代换时,应符合第1)条规定,不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋;对重要受力结构,不宜用I级钢筋代换变形钢筋。 3)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换时应重新进行验算;梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。 5.3.3 混凝土 本工程混凝土采用预拌商品混凝土,在商品混凝土供应前,监理人员应协同业主代表、施工单位有关人员对生产厂家的生产资质、营业执照、生产和供应能力,试验室的资质等进行检查,并对 生产用原材料进行抽样试验,各项内容均符合要求后方同意其生产供应混凝土于本工程。 在检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书时,应查看混凝土中氯化物和碱的总含量是否符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量若设计有要求时根据设计要求,设计没要求时应通过试验试配确定。 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土配合比,由试验室根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素确定。泵送混凝土还应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素,必须符合GB50204的规定。 ?水泥:配制商品混凝土的水泥使用前必须查明其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定才准使用。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。 严禁使用不合格水泥拌制混凝土,钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。 ?粗、细骨料:普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,的 且不得超过40mm。 细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂,优先选用级配符合要求的河砂;砂的含泥量不大于5%,无垃圾、草根、泥块等杂物。 ?外加剂:凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。外加剂应有产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告,监理人员必须对其产品合格证检查留存,并做好记录。使用前,应进 行掺入配比试验。 钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 ?拌合用水:拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质;污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等,均不得用于混凝土拌合; 5.3.4 原材料、半成品的质量控制及流程如下 ?原材料、半成品的质量控制表: 材料技术要求 检查内容 质量控制方法 报送资料 名称 1.《材料报验单》) 混凝土结构工程施工品种、级别、规格、形审查合格证、出2.出厂证明书(合格证) 钢材 及验收规范 状、代用变更通知、抽厂检验报告和进3.《钢筋力学性能工艺性能检 GB50204,2002 取试样方法 场复验报告 验报告》 4.《钢筋成分化验报告》 审查产品合格品种、级别、包装或散1.《材料报验单》 证、出厂检验报水泥 GB50204,2002 装仓号、出厂日期、抽2.《水泥出厂合格证》 告和进场复验报取试样方法 3.《水泥物理性能检验报告》 告 砂:产地、级配、含泥1.《材料报验单》 JGJ52,92 砂石 量、针片状颗粒含量抽审查检验报告 2.《砂检验报告》 JGJ53,92 取试样方法 3.《碎石或卵石检验报告》 混凝GB8076 审查合格证、出1.《材料报验单》 土外GB50119 品种、产地等 厂检验报告和进2. 出厂证明书(合格证) 加剂 GB50204-2002 场复验报告 3.《进场复验报告》 供应商、配合比(水灰 比外加剂)和易性、坍1. 审查合格证混凝土强度检验评定1.《材料、设备报验单》 混凝落度、初凝至终凝时间、及检验报告 标准 2.《混凝土施工申报表》 土 混凝土抗压强度,抗渗2. 检查试块留GBJ107,87 3.《碎石或卵石检验报告》 指标,混凝土试块取样置情况 等 ?原材料、成品、半成品验收监理工作流程: 原材料、成品、半成品 同意 上报 承包方自检 厂(场)质保书 换材料 提交材料报验单 承包方 检测单位 下厂检验(必要时) 否 审 批 监理工程师 可 材料进入施工现场使用 按规定批量自检填写报验单 承包方 专业监理发现有疑 问提出抽验复验 不合格 通知停止使用并运审 核 出现场 监理工程师 合格 定期上报、归档 继续使用 ?工程材料、构配件和设备质量控制基本程序:。 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法: 1(审核证明资料 不合格 承包单位另选 监理工程师审核 2(到厂家考察 3(进场材料检验 合 格 4(进行验证复试 5( 承包单位使用 ?部分检验的主要技术指标 表 混凝土用热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能指标 表面 钢筋 强度等公称直屈服强度抗拉强度 伸长率 冷弯 22形状 级别 级代号 径(mm) σ(N/mm) σ(N/mm) δ,,, sb5 8,25 ?510 180?d=3a ? HRB335 ?335 16 28,40 490 180?d=4a 月牙肋 8,25 90?d=3a ? HRB400 ?400 ?570 14 28,4090?d=4a 8,25 90?d=5a 等高肋 ? HRB540 ?540 ?835 10 28,3290?d=6a 弯曲试验受弯部位不得产生裂缝。 5.3.5 施工现场准备 ?施工前首先要做好场地平整,按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。 ?施工前应逐级进行施工交底,并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。 11 施工过程质量控制 施工过程中,监理人员必须对现浇钢筋混凝土施工内容的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工质量逐一控制。 6.1 模板施工过程质量控制 6.1.1 模板安装的质量控制 施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点,编写柱、墙、梁与楼板的支模方案,既要有柱、墙、梁的支模设计图,又要有确保支模质量的技术措施。监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节,必须严格控制模板制安的质量不得漏浆,尤其在梁柱交接、梁与梁、梁与板的连接处,要求作模板,确保交接的平整顺直、光洁等。 模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时[如浇筑混凝土时,模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌],应按施工技术方案及时进行处理。 ?检查控制模板安装偏差 1)检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸,留出装饰厚度。 2)模板轴线放线后,督促施工单位应有专人进行技术复核,无误后方可支模。 3)模板安装的根部及顶部应设标高标记,并设限位措施,确保标高尺寸准确。 4)支模时应拉水平通线,设竖向垂直控制线,确保横平竖直、位置准确。 5)柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模,在底部弹出通线定出位置并兜方找中,校正与复核位置无误后,顶部拉通线,再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度决定,一般控制在500,1000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢,保证柱模板位置准确。 6)梁模板上口应设临时撑头,侧模下口应贴紧底模或墙面,斜撑与上口钉牢,保持上口呈直线;深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。 7)梁柱节点连接处一般下料尺寸略微短,采用边模包底模,拼缝应严密,支撑牢靠,发生错位及时纠正。 8)模板厚度应一致,搁栅面应平整,搁栅木料要有足够强度和刚度。 )墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。 9 ?检查控制模板变形 1)应督促施工单位严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密,木模板安装周期不宜过长,浇混凝土前应提前浇水湿润,使其胀开密缝。 2)脚手板不得搁置在模板上,以防模板变形。 3)采用钢管卡具组装模板时,发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。 4)超过3m高度的大型模板的侧模应留门子卡;模板应留清扫口。 5)浇筑混凝土高度应控制在允许范围内,浇筑时应均匀、对称下料,避免局部侧压力过大造成胀模。 6)控制模板起拱高度,消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000,3/1000。 对起拱高度的检查可用水准仪或拉线、钢尺检查,检查数量在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10,,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10,,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10,,且不少于3面。 ?控制支架稳定 1)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 2)支架的立柱底部应铺设垫板,并有足够有效的支承面积,使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上,支承在疏松土质上时,基础必须经过夯实,并应通过计算,确定其有效支承面积。必要时采取排水措施,防止基础下沉。 3)立柱与立柱之间的带锥销横杆,应用锤子敲紧,防止立柱失稳,支撑完毕应督促施工单位派专人检查。 4)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架支撑,确保有足够的刚度和稳定性;上、下层支架的立柱应对准,在同一垂直线上。 ?模板上的预埋件、预留孔及模板清理 1)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞,应按图纸逐个核对其质量、数量、位置,不得遗漏,并应安装牢固。 检验方法用钢尺检查。检查数量在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10,,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10,,且均不少于3面。其偏差应符合表2的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2 项 目 允 许 偏 差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预埋孔中心线位置 3 中心线位置 5 插 筋 外露长度 +10,O 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10,0 中心线位置 10 预留洞 截面内部尺寸 +10,0 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。 3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 ?模板安装的允许偏差 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表3 项 目 允 许 偏 差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ?5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 ?10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 主体工程现浇结构模板安装必须严格按照结施模板图进行,将误差控制在允许范围之内,以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。检查数量在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10,,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10,,且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表3所示。 6.1.2模板拆除的质量控制 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 ?同条件养护混凝土试件的抗压强度 模板及其支架拆除时,同条件养护的混凝土试件的抗压强度应符合设计要求,当设计没有明确要求时,应符合下列规定: 1)侧模拆除时的混凝土强度,应能保证其表面及棱角不受损伤。 2)底模及其支架拆除时的混凝土强度符合表4的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 表4 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值构件类型 构件跨度(m) 的百分率(,) ?2 ?50 板 ,2,?8 ?75 ,8 ?100 梁、拱、壳 ?8 ?75 ,8 ?100 悬臂构件 - ?100 ?模板及其支架的拆除时间和顺序 模板及其支架的拆除时间和顺序在施工单位的施工技术方案中应有明确规定,拆模必须按顺序进行,一般是后支的先拆、先支的后拆;先拆非承重部分、后拆承重部分。重大复杂的模板拆除,应专门制定拆模方案并按照执行。 1)多层建筑施工,当上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支架不得拆除, 再下一层楼板的支架,仅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架,其间距不得大于3m。 2)高层或上层荷载较大的的建筑梁、板模板,完成一层结构,其底模及其支架的拆除时间控制,应对所用混凝土的强度发展情况,分层进行核算,确保下层梁、楼板混凝土能承受上层全部荷载。 3)拆除模板时不应乱敲硬撬,不要用力过猛,不要损伤混凝土,高处模板拆除后逐块传递下来,不得抛掷,不应对楼层形成冲击荷载,注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。拆除的模板和支架宜分散并及时清运,不应集中堆放在楼层上,不应对楼层形成集中何在损伤楼板。将模板清理干净,板面涂刷隔离剂,分类堆放整齐,以利重复利用和保持文明现场。 6.1.3 模板施工常见质量问题及原因分析 ?柱、墙板轴线偏位 a.现象:拆模后,发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。 b.原因分析:?.放线错误;?.柱、墙模板顶部及根部无限位措施,发现偏位不及时纠 无纵向垂直度控制措施;?.模板刚度差,螺栓及支撑松动。 正;?. ?爆模 a.现象:浇筑混凝土时或拆模后,发现模板变形,出现向外凸或翘曲。 b.原因分析:?.支架支撑在未夯实的基土上,或因基土积水下沉;?.模板厚度不够,支撑及围檩间距过大,刚度差;?.墙模板的穿墙螺栓直径过小,间距过大。振捣混凝土时螺栓变形或螺帽脱落;?.墙模板中的洞口内模对撑不牢固,振捣混凝土时挤偏位;?.梁、柱模板卡具间距过大,不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力;?.混凝土一次浇捣高度过高,下料过快,下料集中,振捣时间过长。 ?标高偏差 a.现象:混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。 b.原因分析:?.木工翻样没考虑装饰装修层厚度;?.竖向楼板根部没找平;?.模板顶部无标高标记或不按标记施工;?.结构层无标高控制点。 ?模板拼缝不严密 a.现象:模板间接缝有空隙混凝土浇筑时漏浆。 b.原因分析:?.木模板含水率过大,安装时间过长,木模板干缩裂缝;?.浇筑混凝土时,木模板没提前浇水湿润,接缝没有胀紧;?.模板制作粗糙,拼缝不严密,梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合;?.使用已变形的钢模板,边框弯折,接缝措施不当。 ?拆除模板时损坏混凝土 a.现象:拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土,造成裂缝。 b.原因分析:?.混凝土强度低,拆除模板时间过早;?.使用拆除后没清理干净的模板,模板上没涂刷隔离剂,模板与混凝土有粘结面;?.拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬,损坏混凝土。 6.2 钢筋施工过程质量控制 6.2.1 钢筋加工 ?受力钢筋的弯钩和弯折 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1)HPB235级钢筋末端应作180?弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2)当设计要求钢筋末端需作135?弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3)钢筋作不大于90?的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ?箍筋末端弯钩形式 除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外,尚应不小于受力钢筋直径。 2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90?;对有抗震等要求的结构,应为135?。 3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。 ?钢筋调直 钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4,,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1,。 ?钢筋加工的形状、尺寸偏差 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ?10 弯起钢筋的弯折位置 ?20 箍筋内净尺寸 ?5 6.2.2 钢筋连接 常用的钢筋连接有机械直螺纹连接接头、电渣压力焊焊接接头、闪光对焊或电弧焊接头和绑扎接头,纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。 ?(焊接接头质量检查 1)电渣压力焊:清除油污、锈斑等,焊剂要防潮,如受潮要进行烘干处理,操作工在工程中要注意焊剂装匀压实。可适当延迟敲击焊壳,检查时应看接头、焊边是否均匀饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋轴线偏移不大于1/10d,且不大于2mm,接头初弯折不得大于4度,对外观检查不合格的接头应将其切断重焊。 接头形式 接头外观检查 取样方法及接头力学性能试验 接头处不得有横向裂纹;与每300个接头为一批,取10,且不少于10个进行外观检 电极接触的钢筋表面,?,?查,6个进行拉伸、弯曲试验。 级钢筋不得有明显烧伤,?级外观检查结果有1个接头不符合要求时,应对全部接头 钢筋不得有烧伤,负温焊接时,进行检查,不合格切除热影响区后重新焊接。 均不得有烧伤;接头弯折? 拉伸试验有1个抗拉强度小于规定值或有2个试件在焊 4?;接头处轴线偏心?0.1d,缝或热影响区发生脆性断裂时,应再取6个试件复检,当闪光对焊 且?2mm。 仍有1个试件抗拉强度小于规定值或3个试件呈脆断于焊 缝或热影响区,则该批接头不合格。 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢 筋规定的抗拉强度;余热处理?级钢筋接头试件的抗拉强 度均不得小于热轧?级钢筋抗拉强度570Mpa;至少有2个 试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。 焊缝表面应平整,不得有凹 每300个接头为一批。 陷或焊瘤;焊接接头区域不得 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢 有裂纹;坡口焊、熔槽帮条焊筋规定的抗拉强度;余热处理?级钢筋接头试件抗拉强度 和窄间隙焊接头的焊缝余高不不得小于热轧?级钢筋规定的抗拉强度570Mpa;3个试件 得大于3mm;接头处弯折?4?,均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂。 电弧焊 轴线偏移?0.1d,且?3mm。焊 试验如有1个试件抗拉强度小于规定值,或有1个试件 缝厚度:帮条焊、搭接焊为断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试 +0.05d,0;焊缝宽度:帮条焊、件复验;复验如有1个试件抗拉强度小于规定值或有1个 搭接焊为+0.1d,0。 试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时,则该批试件接 头不合格。 钢筋与电极接触处,应无烧 以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批, 伤缺陷;接头处的弯折角?不足300个仍应作为一批。 电渣压力4?;轴线偏移?0.1d,且? 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉 焊 2mm;接头四周焊包应均匀,凸强度;试验如有1个试件强度低于规定值,应再取6个试 出钢筋表面的高度应?4mm。 件进行复验;复验若仍有1个试件抗拉强度小于规定值, 则该批接头为不合格。 对?级钢筋,角焊缝焊脚不得 3个试件拉伸要求: 小于0.5倍钢筋直径;对?级?级钢筋接头均不得小于350Mpa; ?级钢筋接头均不得 钢筋则不得小于0.6倍钢筋直小于490Mpa. 径;穿孔塞焊焊缝表面平顺,试验若有1个试件的抗拉强度小于规定值,则去6个试 局部下凹不得大于1mm;焊缝不件进行复试,若仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,则T形塞焊 得有裂纹;焊缝表面不得有3该批试件为不合格。 个直径大于1.5mm的气孔;钢 筋咬边深度不得超过0.5mm;钢 筋相对钢板的直角偏差?4?; 钢筋间距偏差?10mm。 2)闪光对焊操作时,根据钢筋直径大小选用合适的焊接工艺,焊接前钢筋端头应顺直,150mm范围内除锈、除污,两轴线偏差不超过0.5mm。 ?(钢筋接头设置 1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱连接接头可参照,砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图,(03G101)执行。 2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: ? 在受拉区不宜大于 50,。 ? 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50,。 ? 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50,。 检查数量在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10,,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相 邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10,,且均不少于3面。 3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(GB50204 图5.4.6) 同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: ? 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25,; ? 对柱类构件,不宜大于50,; ? 当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50,;对其他构件,可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下面第2条的规定。 检查数量在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10,,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10,,且均不少于3面。 4)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定: ? 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍; ? 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm; ? 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm; ? 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为 50rum。 检查数量在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10,,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10,,且均不少于3面。 ?(纵向受力钢筋的最小搭接长度 1)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25,时,最小搭接长度设计有规 定时按设计规定,若设计无规定应符合下表的规定。 混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C20,C25 C30,C35 ?C40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 25d HRB335级 55d 45d 35d 30d 带肋钢筋 HRB400级、RRB400- 55d 40d 35d 级 注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。 2)当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25,,但不大于50,时,其最小搭接长度设计有规定时按设计规定,若设计无规定应按表7中的数值乘以系数1.2取用;当接头面积百分率大于50,时,设计有规定时按设计规定,若设计无规定应按表6中的数值乘以系数1.35取用。 3)当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度设计有规定时按设计规定,若设计无规定应根据上述两条确定后,按下列规定进行修正: ? 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。 ? 对环氧树脂涂层的带肋钢筋,其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。 ? 对未端采用机械锚固措施的带肋钢筋,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用; ? 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时,其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用; 在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 4)纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据上述1),3)条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用。在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 ?. 钢筋的锚固 根据建筑结构设计要求的锚固长度现场检查。 6.2.3 钢筋安装 监理人员在检查施工单位安装的钢筋时,受力钢筋的品种、级别、规格、数量和位置必须符合设计要求。 ?(受力钢筋的混凝土保护层厚度(即钢筋外边至混凝土表面的距离),应符合设计要求;当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋直径,并符合表7的规定。 受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm) 表7 混凝土强度等级 环 境 与 构 件 名 称 条 件 ?C20 C25~C45 ?C50 板、墙、壳 20 15 室内正常 梁 30 25 环境 柱 30 板、墙、壳 - 20 露天或室内 高湿环境 梁和柱 - 30 有垫层 40 基 础 无垫层 70 注:1. 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表7中数值减10mm,且不应小于 10mm。 2(梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 ?(钢筋位置的允许偏差 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表8 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 长、宽 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ?20 钢尺量连续三档,取最大值 长 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ?5 钢尺检查 间距 ?10 钢尺量两端、中间各一点, 排距 ?5 取最大值 受力钢筋 基础 ?10 钢尺检查 保护层柱、梁 ?5 钢尺检查 厚度 板、墙、壳 ?3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20 钢尺量连续三档,取最大值 钢筋弯起起点的位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查 注:1 检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值; 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90,及以 上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 6.2.4 钢筋施工常见质量问题及原因分析 ?(钢筋表面锈蚀 1)现象:钢筋表面有锈斑,随着时间的增长,发生表面的锈皮脱落现象。 2)原因分析:?.露天堆放时间长,受到雨、雪侵蚀;?.环境潮湿,通风不良。 ?(钢筋冷弯性能差 1)现象:冷弯试验不合格。 2)原因分析:?.钢筋含碳量高;?.钢筋表面有缺陷。 ?(柱子钢筋偏位 1)现象:柱子钢筋位置偏差大,钢筋保护层过大或过小。 2)原因分析:?.浇筑混凝土楼板时,柱子插筋无限位措施。?.柱子钢筋保护层垫块数量不足,保护层厚度不符合要求。 ?(钢筋同截面接头过多 1)现象:钢筋同截面接头百分率超过规范规定。 2)原因分析:?.不熟悉规范规定;?.钢筋配料时,没考虑钢筋接头错开,长短搭配组合。 ?(绑扎节点松扣 1)现象:钢筋绑扎节点铁丝松脱。 )原因分析:?.绑扎的铁丝太硬或粗细不当;?.绑扎接头没扎牢;?.绑扣全部向同2 一个方向。 ?(对焊接头未焊透 1)现象:对焊头有未熔化的痕迹或夹渣。 2)原因分析:?.预热程度不够;?.临近顶锻时的烧化速度慢;?.顶锻速度慢,顶锻压力小;?.带电顶锻过程时间短。 ?(电渣压力焊焊包不均匀 1)现象:焊包厚度不均匀,在钢筋连接面周围不对称。 2)原因分析:?.钢筋端面不平整;?.填撞焊剂不均匀;?.焊接时间短,熔化量不够。 ?(焊接接头轴线偏位 1)现象:焊接的两根钢筋接头,轴线不在一个中心线上。 2)原因分析:? 对焊接头电极位置不正确,对焊接头电极钳口有破损或电极变形,对焊接头钢筋接头不直;?.电渣压力焊钢筋端部不平,电渣压力焊挤压力过大,电渣压力焊夹具安装偏斜。 ?(板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求 1)现象:板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。 2)原因分析:?.钢筋骨架或网片绑扎不牢;?.垫块或马凳数量不足或未设置;?.浇筑混凝土时,机具重压、脚踏,使钢筋位置下移。 ?(箍筋不规范 1)现象:矩形箍筋成型后,两对角线长度不相等,或弯钩角度不呈135度。 2)原因分析:?.矩形边长箍筋成型尺寸与设计图纸误差大,算料尺寸不准;?.没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。 6.3 混凝土施工过程质量控制 混凝土施工质量控制包括混凝土原材料计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护工序的检查验收控制。 6.3.1 混凝土原材料计量、混凝土搅拌的质量的控制 本工程使用预拌商品混凝土,其生产过程(包括原材料计量、混凝土搅拌)相对比较稳定,监理人员在混凝土浇筑过程中,应不定时对生产厂的原材料计量及搅拌时间进行检查,并及时做好检查记录。 6.3.2 混凝土运输、浇筑的质量控制 ?混凝土运输中,应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化,并保证卸料及输送通畅。 ?混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量、位置等逐一检查验收,并及时做好验收记录,符合要求后方能浇筑混凝土;对模板内的杂物和钢筋上的油物等清理干净,将模板的缝隙、孔洞堵严,并浇水润湿;在地基或基础上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施;在干燥的非粘性,应用水湿润。 ?混凝土自高处清落的自由高度,不应超过2m。当浇筑高度超过3m时,应采用串筒或振动溜管使混凝土下落。 ?混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 ?采用振捣器捣实混凝土时,每一振点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。 ?在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑;梁和板宜同时浇筑混凝土;梁高度大于1m的,可单独浇筑混凝土。 ?大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行,使混凝土沿高度均匀上升;浇筑应在室外 ?。(混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后,在气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28 混凝土50,100mm深处的温度)。 ?施工缝的位置设置 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。 1)柱,宜留置在基础的顶面、梁的下面。 2)与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20~30mm处。 3)单向板,留置在平行于板得短边的任何位置。 4)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 5)墙,留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可以留在纵横墙的交界处。 6)双向受力楼板、大体积混凝土结构等结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。 ?施工缝的处理应按施工技术方案执行。 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定: 2l)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于 1.2N,m; )在已硬化的混凝土接缝面上,应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层,并须2 充分湿润和冲洗干净,且不得积水; 3)在浇筑混凝土前,铺一层厚度10~15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆; 4)新浇筑的混凝土应仔细捣实,使新旧混凝土紧密结合。 6.3.3 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定: ?应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护; ?混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d; 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d; ?浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同; ?采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水; ?混凝土强度达到1.2N/平方毫米前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注:1)当日平均气温低于5?时,不得浇水; 2)当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定; 3) 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂; 4)对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 6.3.4 混凝土质量检查 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容: ?坍落度检查 在浇筑地点,坍落度检查每工作班不少于两次。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。 ?强度检查 用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 1)检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150x150x150mm立方试块为主,以标准成型方法、标准养护条件制作。 2)取样方法 取样与试件留置应符合下列规定: 1)每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。 3)当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。 4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。 5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 ?抗渗检查 对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。 6.3.5 泵送混凝土施工要求 采用泵送混凝土应符合下列规定: ?混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作; ?输送管线宜直、转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻 塞; ?泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土; ?在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止空气阻塞管道。 6.3.6 混凝土常见质量问题及原因分析 ?混凝土试块强度偏低 1)现象:混凝土试块强度达不到设计要求的强度。 2)原因分析:?.混凝土原材料质量不符合要求;?.混凝土拌制时间或拌合物不均匀;?.混凝土配料计量不准确;?.混凝土试块没做好,如模子变形、振捣不密实,养护不及时。 ?混凝土施工出现冷缝 1)现象:已浇筑的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。 2)原因分析:?.泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因,造成混凝土运输、浇筑及间 ?.施工缝未处理好,接缝清理不干净,无接浆,直接在底层混凝土上浇筑上一歇时间过长; 层混凝土;?.混凝土浇筑顺序安排不当,造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。 ?混凝土施工坍落度过大 1)现象: 混凝土坍落度大,和易性差。 2)原因分析:?.随意往泵送混凝土内加水;?.雨季施工,不作含水率测试,施工配合比不正确。 6.4 现浇结构的外观质量 6.4.1 作为主控项目的现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。 6.4.2 作为一般项目的现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。 6.4.3 现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表9确定。 现浇结构外观质量缺陷 表9 名 称 现 象 严重缺陷 一般缺陷 构件内钢筋未被混凝土包裹露筋 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量需筋 而外露 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长度均孔洞 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超夹渣 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 过保护层厚度 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 缝隙从混凝土表面延伸至混构件主要受力部位有影响结构其他部位有少量不影响结构裂缝 凝土内部 性能或使用功能的裂缝 性能或使用功能的裂缝 连接部位构件连接处混凝土缺陷及连连接部位有影响结构传力性能连接部位有基本不影响结构 缺陷 接钢筋、连接件松动 的缺陷 传力性能的缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不清水混凝土构件有影响使用功其他混凝土构件有不影响使外形缺陷 平、飞边凸肋等 能或装饰效果的外形缺陷 用功能的外形缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要装饰效果的清水混凝其他混凝土构件有不影响使外表缺陷 沾污等 土构件有外表缺陷 用功能的外表缺陷 现浇结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 6.4.4 现浇质量问题及原因分析 ?露筋 1)现象:构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。 2)原因分析:?.钢筋保护层垫块放置过少或漏放,钢筋紧贴模板;?.模板缝隙过大,混凝土漏浆;?.混凝土离析,石子集中,和易性差,混凝土与钢筋接触部分缺浆;?.混凝土振捣棒撞击钢筋,钢筋偏位;?.混凝土振捣不密实或漏振;?.拆模过早,混凝土受损,钢筋外露。 ?蜂窝 1)现象:混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。 2)原因分析:?.混凝土配合比的原材料称量偏差大,粗骨料多,和易性差;?.浇筑混凝土时,石子集中,混凝土离析,振不出水泥浆;?.混凝土搅拌时间短,拌合不均匀,和易性差;?.混凝土振捣不密实,漏振;?.模板缝隙过大,混凝土漏浆。 ?孔洞 1)现象:混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。 2)原因分析:?.在钢筋密集处,预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振;?.模板缝隙过大或胀模,混凝土漏浆;?.浇筑混凝土时,有杂物混入混凝土内。 ?夹渣 1)现象:混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。 2)原因分析:?.在浇筑混凝土前,施工缝处理不干净;?.混凝土振捣不密实或漏振;?.分段分层浇筑混凝土时,有杂物混入混凝土内;?.模板嵌入混凝土,拆模后留在混凝土内。 ?疏松 1)现象:混凝土中局部不密实。 2)原因分析:?.混凝土配合比设计不当,砂率偏低,和易性差,坍落度偏小;?.混凝土振捣时间短,振捣不到位,有漏振的部位;?.混凝土平仓、压实工作不够,表面没压实,泛浆不足。 ?结构截面尺寸偏差大 1)现象:梁、柱节点处截面尺寸偏小,墙板截面局部偏大。 2)原因分析:?.模板的强度和刚度、稳定性差,浇筑混凝土时模板承受不住侧压力,模板外胀,使混凝土变形;?.梁、柱节点模板,采用小块模板拼接固定不牢,浇筑混凝土时模板内缩或外胀,混凝土变形。 ?连接部位缺陷 )现象:预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松;预埋件松动;预埋件偏位。1 2)原因分析:?.预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞 .预埋件固定不牢,混凝土振捣时将其碰松或偏位。 或蜂窝等;? ?混凝土收缩裂缝 1)现象:从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。 2)原因分析:?.水泥安定性不合格或骨料含泥量过大;?.混凝土浇筑时,平仓、滚压及收浆工序操作马虎,没有压实,混凝土收缩前,产生裂缝;?.大体积混凝土浇筑完毕,保温覆盖少,养护时间短,混凝土内外温差大,产生龟裂;?.混凝土养护湿度不够,早期失水过多,混凝土产生收缩裂缝;?.已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净,新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工,新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。 ?楼板裂缝 1)现象:在墙体砌筑期间楼板有裂缝;工程竣工前后在墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝。 2)原因分析: ?.在墙体砌筑期间楼板有裂缝原因:临时施工荷载过大;重物堆放不均匀,常堆在楼板的跨中,楼板下无支撑;楼板混凝土强度低,施工荷载堆放过早。 ? 墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝原因:泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大;设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够;现浇混凝土楼板厚度不够,混凝土养护差。 ?浇筑完毕后的混凝土,初凝时间迟后 1)现象:混凝土浇筑后,表面不结硬,初凝时间迟后,强度发展慢。 2)原因分析:泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。 6.5 现浇混凝土结构的尺寸偏差 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构 性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位, 应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位, 应重新检查验收。 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表10、表11的规定。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表10 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 基础 15 轴线位独立基础 10 钢尺检查 置 墙、柱、梁 8 剪 力 墙 5 ?5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 层高 ,5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高(H) H/1000且?30 经纬仪、钢尺检查 层高 ?10 标高 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ?30 截面尺寸 +8,-5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设 预埋件 10 施中心 预埋螺栓 5 钢尺检查 线位置 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 井筒长、宽对定位线中心线 +25,0 钢尺检查 电梯井 井筒全高(H)垂直度 H/1000且?30 经纬仪、钢尺检查 注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表11 允许偏差项 目 检验方法 (mm) 坐标位置 20 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检不同平面的标高 0,- 20 查 平面外形尺寸 ?20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0,- 20 钢尺检查 凹穴尺寸 +20,0 钢尺检查 每 米 5 水平尺、塞尺检查 平面水平水准仪或拉线、钢尺检度 全 长 10 查 每 米 5 经纬仪或吊线、钢尺检垂直度 全 高 10 查 水准仪或拉线、钢尺检预埋地脚标高(顶部) +20,0 查 螺栓 中心距 ?2 钢尺检查 中心线位置 10 钢尺检查 预埋地脚深 度 +2O,0 钢尺检查 螺栓孔 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检标 高 +20,0 查 预埋活动中心线位置 5 钢尺检查 地脚螺栓带槽锚板平整5 钢尺、塞尺检查 锚板 度 带螺纹孔锚板2 钢尺、塞尺检查 平整度 注:检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 6.6 沉降观测 1.根据设计要求,设定沉降观测点。 2.每施工一层观测一次,结构封顶至竣工每隔60天观测一次,竣工后一年内每90天观测一次,一年后一年或半年观测一次,直至沉降结束。 3.沉降观测人员应固定,使用固定的水准仪及水准尺,固定水准点,按规定日期、方法、线路进行观测,观测应在成象清晰稳定时进行,每次观测结束后,要及时检查记录是否正确,精度是否合格,并进行误差分析,然后将观测结果引入成果表中,计算沉降量和累计沉降量。 4.如发现数据异常,一次沉降量过大,或不均匀沉降应组织复测,如数据异常应通知设计及勘察部门,共商解决办法。 6.7砌体工程质量控制 6.7.1砂浆的质量控制 ?砌体工程所用的材料应具有质量证明书,并符合设计要求。 ?水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并应保持干燥。 当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试 验,并应按试验结果使用。不同品种的水泥,不得混合使用。 ?砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,且不得含有草根等杂物。 砂中含泥量,对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%,对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。 ?砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。 ?砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定: ?水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得小于2min; ?砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30?时,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 ?砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试样。 ?砂浆的抽检频率应符合以下规定: 3每一层楼或250m砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。 6.7.2 砌砖工程质量控制 ?砌筑砖砌体时,砖应提前1,2d浇水湿润。 ?砌体工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm; 施工期间气温超过30?时,铺浆长度不得超过500mm。 ?砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。 ?砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。 ?砖砌体应上下错缝,内外搭砌。 ?砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。 ?砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm,也不应大于12mm。 ?在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。 ?砖砌体的尺寸和位置允许偏差: 项 目 允许偏差(mm) 轴线位移 10 每层墙面垂直度 5 混水墙表面平整度 8 混水墙水平灰缝平直度 10 水平灰缝厚度(10皮砖累计数) ?8 外墙上下窗口偏移 20 门窗洞口宽度(后塞口) ?5 12 主体结构分部工程验收 7.1 检验批是工程质量验收的基本单元。检验批验收的内容包括按规定的抽样方案进行的实物检查和资料检查。检验批通常按下列原则划分: ?检验批内质量均匀一致,抽样应符合随机性和真实性的原则; ?贯彻过程控制的原则,按施工次序、便于质量验收和控制关键工序质量的需要划分检验批。 7.2 检验批的质量验收应包括如下内容: 7.2.1 实物检查,按下列方式进行: ?对原材料、构配件和器具等产品的进场复验,应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行。 ?对混凝土强度、砂浆强度,应按国家现行有关标准和规范规定的抽样检验方案执行。 ?对规范中采用计数检验的项目,应按抽查总点数的合格点率进行检查。 7.2.2 资料检查,包括原材料、构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证明文件、 规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。 7.3 检验批合格质量应符合下列规定: ?主控项目的质量经抽样检验合格。 ?一般项目的质量经抽样检验合格;当采用计数检验时,除有专门要求外,一般项目的合格点率应达到80,及以上,在允许存在的20,以下的不合格点中不得有严重缺陷。 ?具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 检验批质量验收合格的条件:主控项目和一般项目检验均应合格,且资料完整。检验批验收合格后,在形成验收文件的同时宜作出合格标志,以利于施工现场管理和作为后续工序施工的条件。检验批的合格质量主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目,这种项目的检验结果具有否决权。由于主控项目对工程质量起重要作用,监理人员从严要求是必需的。 7.4 分项工程验收时,除所含检验批均应验收合格外,尚应有完整的质量验收记录。分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上,进行质量验收记录检查。 分项工程验收应提供的资料分别如下: 7.4.1 模板分项 1)(模板设计及施工技术方案。 2)(技术复核单。 3)(检验批质量验收记录。 4)(模板分项工程质量验收记录。 7.4.2 钢筋分项 1)(钢筋产品合格证、出厂检验报告。 2)(钢筋进场复验报告。 3)(钢筋焊接接头力学性能试验报告。 4)(钢筋机械连接接头力学性能试验报告。 5)(焊条(剂)试验报告。 6)(钢筋隐蔽工程验收记录。 7)(施工现场机械连接接头质量检查记录。 8)(设计变更和钢材代用证明。 9)(见证检测报告。 10)(检验批质量验收记录。 11)(钢筋分项工程质量验收记录。 7.4.3 混凝土分项 1).水泥产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 2).外加剂产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 3).混凝土中氯化物、碱的总量计算书。 4).掺合料出厂合格证、进场复验报告。 5).粗、细骨料进场复验报告。 6).水质试验报告。 7).混凝土配合比设计资料。 8).砂、石含水率测试结果记录。 9).混凝土配合比通知单。 10).混凝土试块强度试验报告。 11).混凝土试块抗渗试验报告。 12).施工记录。 13).检验批质量验收记录。 14).混凝土分项工程质量验收记录。 7.4.4 现浇结构分项 1).现浇结构外观质量检查验收记录。 2).现浇结构质量缺陷修整记录。 3).现浇结构及混凝土设备基础尺寸偏差检查记录。 4).技术处理方案。 5).检验批质量验收记录。 6).现浇结构分项工程质量验收记录。 7.4.5 砖(砼小型空心砌块)砌体分项 1).检验批质量验收记录。 2).砂浆试块强度试验报告。 3).水泥产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 4).水质试验报告。 5).砂浆配合比设计资料。 7.5主体结构分部工程施工质量验收合格应符合下列规定: 1).有关分项工程施工质量验收合格; 2).应有完整的质量控制资料; 3).观感质量验收合格; 4).结构实体检验结果满足本规范的要求。 分部工程验收时,除所含分项均应验收合格外,尚应对涉及结构安全的材料、试件、施 工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验,以确保主体结构的安全。分部工程验收内容中,见证检测和结构实体检验可以在检验批或分项工程验收的相应阶段内进行。 7.6 检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定。其中,检验批的检查层次为:生产班组的自检、交接检;施工单位质量检验部门的专业检查和评定;监理单位(建设单位)组织的检验批验收。 在施工过程中,前一工序的质量未得到监理单位(建设单位)的检查认可,不应进行后续工序的施工,以免质量缺陷累积,造成更大损失。 根据有关规定和工程合同的约定,对工程质量起重要作用或有争议的检验项目,应由各方参与进行见证检测,以确保施工过程中的关键质量得到控制。 7.7住宅工程分户验收 依据合肥市合质监[2007]01号文要求,主体结构分户验收前,建设单位应组织施工单位职能部门质量检查员、项目经理、项目部质量检查员和总监理工程师、专业监理工程师等参加验收。验收组组长由建设单位负责人担任。已选定物业公司的,物业公司应当参加住宅工程分户验收工作。结构验收前,住宅工程质量分户验收的内容包括: ?结构外观质量; ?室内空间尺寸; ?墙体垂直度; ?构件及预留洞口尺寸; ?现浇板钢筋保护层等。 分户验收应逐户、逐间检查,如实填写《住宅工程质量分户检查验收表》。分户验收合格的,验收组应及时签字;分户验收不合格的,应进行整改,达到合格标准,并在《住宅工程质量分户检查验收表》中注明整改过程。 结构验收前,监理单位应由公司组织完成相关的结构检测,检测工作是按照完成的工程量分层分次进行检测;内容为混凝土强度、钢筋保护层和间距、构件几何尺寸等,检测记录作为监理单位主体结构质量评估报告的重要内容。 住宅工程结构验收前,应将分户验收记录报质量监督机构,质量监督机构对分户验收结果进行核查。住宅工程结构验收时,验收组抽查20%的户数对分户验收工作进行检查和复核。 7.8 当主体结构施工质量不符合要求时,应按下列规定进行处理: 1).经返工、返修或更换构件、部件的检验批,应重新进行验收; 2).经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批,应予以验收; 3).经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算并确认仍可满 足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收; 4).经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程,可根据技术处理方案和 协商文件进行验收。 7.9主体结构分部工程施工质量验收时,应提供下列文件和记录: 1).设计变更文件; 2).原材料出厂合格证和进场复验报告; 3).钢筋接头的试验报告 4).混凝土工程施工记录; 5).混凝土试块的性能试验报告; 6).隐蔽工程验收记录; 7).分项工程验收记录; 8).混凝土结构实体检验记录; 9).工程的重大质量问题的处理方案和验收记录; 主体结构施工质量评估报告(包含住宅工程分户验收情况) 10). 10).其他必要的文件和记录。
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