什么是PCB接线端子

什么是PCB接线端子,既制造原理与运用 PCB 印刷电路板 ( 即 Print Circuit Board 简称) 印刷电路板 PCB 简介印刷电路板( Print circuit board PCB 通常把在绝缘材上, PCB Print Circui Board 印制线路板的简称。按预定设计,制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形,称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的废品板称为印制线路板,亦称为印制板或印制电路板。 也常被称为 " 印刷线路板 Print Wire Board PWB " . 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的 PCB 上头没有零件。 大到计算机、通迅电子设备、军用武器系统, PCB 几乎我能见到电子设备都离不开它小到电子手 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、计算器、通用电脑。只要有集成电路等电子无器件,之间电气互连都要用到 PCB 除了固定各种小零件外,提供集成电路等各种电子元器件固定装配的机械支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘、提供所要求的电气特性,如特性阻抗等。同时为自动锡焊提供阻焊图形;为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。随着电子设备越来越复杂,需要的零件越来越多, PCB 上头的线路与零件也越来越密集了. PCB 制造原理: 所以我称这种印制线路板为挠性银浆印制线路板。而我去电脑城看到各种电脑主机板、显卡、网卡、调制解调器、声卡及家用电器上的印制电路板就不同了所用的基材是由纸基(常用于单面)或玻璃布基(常用于双面及多层)预浸酚醛或环氧树脂,打开通用电脑的健盘就能看到一张软性薄膜(挠性的绝缘基材)印上有银白色(银浆)导电图形与健位图形。因为通用丝网漏印方法得到这种图形。表层一面或两面粘上覆铜簿再层压固化而成。这种线路板覆铜簿板材,就称它为刚性板。再制成印制线路板,就称它为刚性印制线路板。单面有印制线路图形我称单面印制线路板,双面有印制线路图形,再通过孔的金属化进行双面互连形成的印制线路板,就称其为双面板。如果用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印制线路板,通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印制线路板就成为四层、六层印制电路板了也称为多层印制线路板。现在已有超过 100 层的实用印制线路板了 涉及的工艺范围较广, PCB 生产过程 PCB 生产过程较为复杂。从简单的机械加工到复杂的机械加工,有普通的化学反应还有光化学电化学热化学等工艺,计算机辅助设计 CA M 等多方面的知识。而且在生产过程中工艺问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 很多而且会时时遇见新的问题而部分问题在没有查清原因问题就消失了由于其生产过程是一 种非连续的流水线形式,任何一个环节出问题都会造成全线停产或大量报废的后果,印刷线路板如果报废是无法回收再利用的工艺工程师的工作压力较大,所以许多工程师离开了这个行业转到印刷线路板设备或资料商做销售和技术服务方面的工作。 原本铜箔是覆盖在整个板子上的而在制造过程中部份被蚀刻处理掉,板子自身的基板是由绝缘隔热、并不易弯曲的材质所制作成.在外表可以看到细小线路资料是铜箔。留下来的部份就变成网状的细小线路了.这些线路被称作导线( conductor pattern 或称布线,并用来提供 PCB 上零件的电路连接. 将它接脚直接焊在布线上.在最基本的 PCB 单面板)上,为了将零件固定在 PCB 上面。零件都集中在其中一面,导线则都集中在另一面.这么一来我就需要在板子上打洞,这样接脚才干穿过板子到另一面,所以零件的接脚是焊在另一面上的.因为如此, PCB 正反面分别被称为零件面( Compon Side 与焊接面( Solder Side . 需要在制作完成后也可以拿掉或装回去,如果 PCB 上头有某些零件。那么该零件装置时会用到插座( Socket .由于插座是直接焊在板子上的零件可以任意的拆装. 一般我都会用到俗称「金手指」的边接头( edg connector .金手指上包含了许多裸露的铜垫,如果要将两块 PCB 相互连结。这些铜垫事实上也是 PCB 布线的一部份.通常连接时,将其中一片 PCB 上的金手指插进另一片 PCB 上合适的插槽上(一般叫做扩充槽 Slot .在计算机中,像是显示卡,声卡或是其它类似的界面卡,都是借着金手指来与主机板连接的. 阻焊漆( solder mask 颜色.这层是绝缘的防护层, PCB 上的绿色或是棕色。可以维护铜线,也可以防止零件被焊到不正确的地方.在阻焊层上另外会印刷上一层丝网印刷面( silk screen .通常在这上面会印上文字与符号(大多是红色的以标示出各零件在板子上的位置.丝网印刷面也被称作图标面( legend . 经过细致整齐的规划后,印刷电路板将零件与零件之间复杂的电路铜线。蚀刻在一块板子上,提供电子零组件在装置与互连时的主要支撑体,所有电子产品不可或缺的基础零件。 此平板上通常都有设计预钻孔以装置芯片和其它电子组件。组件的孔有助于让预先定义在板面上印制之金属路径以电子方式连接起来,印刷电路板以不导电资料所制成的平板。将电子组件的接脚穿过 PCB 后,再以导电性的金属焊条黏附在PCB 上而形成电路。 电子产品功能越复杂、回路距离越长、接点脚数越多,依其应用领域 PCB 可分为单面板、双面板、四层板以上多层板及软板。一般而言。 PCB 所需层数亦越多,如高阶消费性电子、信息及通讯产品等;而软板主要应用于需要弯绕的产品中:如笔记型计算机、照相机、汽车仪表等。 1947 年美国航空局和美国规范局发起了印制电路首次技术讨论会 , PCB 发展简史印制电路基本概念在本世纪初已有人在专利中提出过 . 当时列出了 26 种不同的印制电路制造方法 . 并归纳为六类 : 涂料法、喷涂法、化学堆积法、真空蒸发法、模压法和粉压法 . 当时这些方法都未能实现大规模工业化生产 , 直到五十的年代初期 , 由于铜箔和层压板的粘合问题得到解决 , 覆铜层压板性能稳定可靠 , 并实现了大规模工业化生产 , 铜箔蚀刻法 , 成为印制板制造技术的主流 , 一直发展至今 . 六十年代 , 孔金属化双面印制和多层印制板实现了大规模生产 , 七十年代收于大规模集成电路和电子计算机和迅速发展 , 八十年代外表装置技术和九十年代多芯片组装技术的迅速发展推动了印制板生产技术的继续进步 , 一批新材料、新设备、新测试仪器相继涌现 . 印制电路生产动手术进一步向高密度 , 细导线 , 多层 , 高可靠性、低利息和自动化连续生产的方向发展 . 使铜箔蚀刻法成为我国 PCB 生产的主导工艺 . 六十年代已能大批量地生产单面板 , 国从五十年代中期开始了单面印制板的研制 . 首先应用于半导体收音机中 . 六十年代中自力更生地开发了国的覆箔板基材 . 小批量生产双面金属化孔印制 , 并在少数几个单位开始研制多层板 . 七十年代在国内推广了图形电镀蚀刻法工艺 , 但由于受到各种干扰 , 印制电路专用资料和专用设备没有及时跟上 , 整个生产技术水平落后于国外先进水平 . 八十年代 , 由于改革、开放政策的批引 , 不只引进了大量具有国外八十年代先进水平的单面、双面、多层印制板生产线 , 而且经过十多年消化、吸收 , 较快地提高了国印制电路生产技术水平 . 使我国 PCB 生产产量猛增, 1990 年以来香港、台湾地区及日本等外国 PCB 厂商纷纷来到国合资或独资设厂。发展很快。 1995 年全国印制电路行业协会进行了一次全国调查,共调查了全国 459 个印制电路板生产企业,其中包括国营企业 128 个,集体企业 125 个,合资企业 86 个,私营企业 22 个,外资企业 98 个。合计印制板总产量已达 1656 万平方米,其中双面板为 362 万平方米,多层板为 124 万平方米,总销售额为 90 亿元人民币 ( 约 11 亿美元 ) 美 IPC 协会的资料公布中国包括香港地区 1994 年印制电路销售额为 11.7 亿美元,已占世界总额的 5.5 %,居世界第四位,生产技术上,由于大量引进了国外先进设备和先进生产技术,大大缩短了和国外的差异,取得了很大的进步。但我国的PCB 企业大都规模较小,人均年销售额和工业全员劳动生产率较低,技术水平较低。 PCB 行业中的运用: 电脑及周边:主机板、显示器、网卡、内存卡、 IC 鼠标、路由器、摄像头、 U 盘、风扇马达、 游戏机、游戏卡板(金手指板) 手机:手机板、充电器 电子防盗锁 音响、打印机、复印机、传真机、电话、扫描仪 监控系统、视像头 DV 相机 电表板 汽车产品:车载音响、空调开关、控制系统 灯具 LED 板(液晶显示器、液晶告示牌) 各种机器的感应器 卫浴设备:马达、控制器、开关 还有高端行业的 PCB 板:如医疗设备、军用设备、航天设备等 PCB 设计 1. POWER PCB 图层与 PROTEL 异同 由于 PROTEL 上手容易的特点,做设计的有很多都不止用一个软件。很多朋友都是先学的 PROTEL 后学的 POWER 当然也有很多是直接学习的 POWER 还有的两个软件一起用。由于这两个软件在图层设置方面有些差别,初学者很容易发生混淆,所以先把它放在一起比较一下。直接学习 POWER 也可以看看,以便有一个参照。 首先看看内层的分类结构比较如下表所示。 表 1 PROTEL 与 POWER 内层结构图 软件名属性层名用途 PROTEL 正片 MIDLA YER 纯线路层 大铜皮) MIDLA YER 混合电气层(包括线路。 如 GND 负片 INTERNA L 纯负片无分割。 INTERNA L 带内层分割(最常见的多电源情况) POWER 正片 NO PLA NE 纯线路层 NO PLA NE 混合电气层(用铺铜的方法 COPPER POUR SPLIT/MIXED 混合电气层(内层分割层法 PLA CE AREA 如 GND 负片 CA M PLA NE 纯负片无分割。 POWER 与 PROTEL 电气图层都可分为正负片两种属性,从表 1 可以看出。但是这两种图层属性中包含的图层类型却不相同。 分别对应正负片属性。而 POWER 则不同, 1.PROTEL 只有两种图层类型。 POWER 中的正片分为两种类型, NO PLA NE 和 SPLIT/MIXED 而 POWER 负片只能是纯负片(不能应用内电层分割,这一点不如 PROTEL 内层分割必需使用正片来做。用 SPLIT/MIXED 层 , 2.PROTEL 中的负片可以使用内电层分割。也可用普通的正片 ( NO PLA NE +铺铜。 POWER PCB 中,也就是说。不管用于电源的内层分割还是混合电气层,都要用正片来做,而普通的正片( NO PLA NE 与专用混合电气层( SPLIT/MIXED 唯一区别就是铺铜的方式不一样!负片只能是单一的负片。用 2D LINE 分割负片的方法,由于没有网络连接和设计规则的约束,容易出错,不推荐使用) 这两点是图层设置与内层分割方面的主要区别。 2. SPLIT/MIXED 层的内层分割与 NO PLA NE 层的铺铜之间的区别 可走线, 1 SPLIT/MIXED: 必需使用内层分割命令( PLA CE AREA 可自动移除内层独立焊盘。可以方便的大片铜皮上进行其他网络的分割,内层分割的智能化较高。 不会自动移除独立焊盘, 2 NO PLA NEC 层:必需使用铺铜的命令 ( COPPER POUR 用法同外层线路。可走线,不可以在大块铜皮上进行其他网络的分割。也就是说不能出现大块铜皮包围小块铜皮的现象。 3. POWER PCB 图层设置及内层分割方法 下一步就是添加电气图层的操作了看过上面的结构图以后应该对 POWER 图层结构已经很清楚了确定了要使用什么样的图层来完成设计。 下面以一块四层板为例: 导入网表,完成基本的布局,然后新增图层 SETUP-LA YER DEFINITION, 首先新建一个设计。 ELECPICA L LA YER 区,点击 MODIFY, 弹出的窗口中输入 4 单击 OK 此时在 TOP 与 BOT 中间已经有了两个新电气图层,分别给这两个图层命名,并设置图层类型。 因为这层是负片的整张铜皮,把 INNER LA YER2 命名为 GND 并设定为 CA M PLA NE 然后点击右边的 ASSIGN 分配网络。所以分配一个 GND 就可以,千万不要分多了网络! 所以要用到内层分割)点击 ASSIGN 把需要走在内层的电源网络分配到右边的ASSOCIA TED 窗口下(假设分配三个电源网络)把 INNER LA YER3 命名为 POWER 并设定为 SPLIT/MIXED 因为有多组电源。 把外层除了电源地以外的线路全部走完。电源地的网络则直接打孔即可自动连接到内层(小技巧,下一步进行布线。先暂时把 POWER 层的类型定义为 CA M PLA NE 这样凡是分配到内层的电源网络且打了过孔的线路系统都会认为已经连接,而自动取消鼠线)待所有布线都完成以后即可进行内层分割。 以利于区分各个接点位置,第一步是给网络上色。按快捷键 CPL+SHIFT+N 指定网络颜色(过程略) 然后把 POWER 层的图层属性改回 SPLIT/MIXED 再点击 DRA FTING-PLA CE AREA 下一步即可绘制第一个电源网络的铺铜。 然后指定为连接面积最大, 1 号网络(黄色)第一个网络要铺满整个板面。数量最多的那个网络名称。 注意因为这一网络位于整个板子的中部, 2 号网络(绿色)下面进行第二个网络。所以我要在已经铺好的大铜面上切出一块来作为新的网络。还是点击 PLA CE AREA 然后依照颜色指示绘制切割区域,当双击鼠标完成切割的时候,系统会自动出现当前所切割网络( 1 与当前网络( 2 区域隔离线(由于是用正片铺铜的方式做切割,所以不能象负片做切割那样用一条正性线来完成大铜面的分割)同时分配该网络名称。 由于此网络较靠近板边, 3 号网络(红色)下面第三个网络。所以我还可以用另外一个命令来做。点击 DRA FTING-A UTO PLA NE SEPA RA TE 然后从板边开始画起,把需要的接点解围以后再回到板边,双击鼠标即可完成。同时也会自动出现隔离带,并弹出一个网络分配窗口,注意此窗口需要连续分配两个网络,一个是刚刚切割进去的网络,一个是剩余区域的网络(会有高亮显示) 国际 PCB 行业发展状况 全球 PCB 产业产值占电子元件产业总产值的四分之一以上,目前。各个电子元件细分产业中比重最大的产业,产业规模达 400 亿美元。同时,由于其在电子基础产业中的独特地位,已经成为当代电子元件业中最活跃的产业, 2003 和2004 年,全球 PCB 产值分别是 344 亿美元和 401 亿美元,同比增长率分别为5.27% 和 16.47% 国内 PCB 行业发展状况 1963-1978 年,国的 PCB 研制工作始于 1956 年。逐步扩大形成 PCB 产业。改革开放后 20 多年,由于引进国外先进技术和设备,单面板、双面板和多层板均获得快速发展,国内 PCB 产业由小到大逐步发展起来。 2002 年,中国 PCB 产值逾越台湾,成为第三大 PCB 产出国。 2003 年, PCB 产值和进出口额均超过60 亿美元,成为世界第二大 PCB 产出国。国 PCB 产业近年来坚持着 20% 左右的高速增长,并预计在 2010 年左右逾越日本,成为全球 PCB 产值最大和技术发展最活跃的国家。 中国 PCB 产业的主要产品已经由单面板、双面板转向多层板,从产量构成来看。而且正在从 4 6 层向 6 8 层以上提升。随着多层板、 HDI 板、柔性板的快速增长,国的 PCB 产业结构正在逐步得到优化和改善。 虽然我国 PCB 产业取得长足进步,然而。但目前与先进国家相比还有较大差距,未来仍有很大的改进和提升空间。首先,国进入 PCB 行业较晚,没有专门的 PCB 研发机构,一些新型技术研发能力上与国外厂商有较大差距。其次,从产品结构上来看,仍然以中、低层板生产为主,虽然 FPC HDI 等增长很快,但由于基数小,所占比例仍然不高。再次,国 PCB 生产设备大部分依赖进口,局部核心原材料也只能依靠进口,产业链的不完整也阻碍了国内 PCB 系列企业的发展脚步。 PCB 产业链 可以分为原材料 - 覆铜板 - 印刷电路板 - 电子产品应用,按产业链上下游来分类。其关系简单表示为: 由玻纤纱纺织而成,玻纤布:玻纤布是覆铜板的原材料之一。约占覆铜板成本的40% 厚板 ) 和 25% 薄板 ) 玻纤纱由硅砂等原料在窑中煅烧成液态,通过极细小的合金喷嘴拉成极细玻纤,再将几百根玻纤缠绞成玻纤纱。窑的建设投资巨大,一般需上亿资金,且一旦点火必需 24 小时不间断生产,进入退出利息巨大。玻纤布制造则和织布企业类似,可以通过控制转速来控制产能及品质,且规格比较单一和稳定,自二战以来几乎没有规格上的太大变化。和 CCL 不同,玻纤布的价格受供需关系影响最大,最近几年的价格在 0.50-1.00 美元 / 米之间波动。目前台湾和中国内地的产能占到全球的 70% 左右。 约占覆铜板成本的 30% 厚板 ) 和 50% 薄板 ) 因此铜箔的涨价是覆铜板涨价 的主要驱动力。铜箔的价格密切反映于铜的价格变化,铜箔:铜箔是占覆铜板利息比重最大的原材料。但议价能力较弱,近期随着铜价的节节高涨,铜箔厂商处境艰难,不少企业自愿倒闭或被兼并,即使覆铜板厂商接受铜箔价格上涨各铜箔厂商仍然处于普遍亏损状态。由于价格缺口的呈现, 2006 年一季度极有可能出现又一波涨价行情,从而可能带动 CCL 价格上涨。 PCB 直接原材料,覆铜板:覆铜板是以环氧树脂等为融合剂将玻纤布和铜箔压合在一起的产物。经过蚀刻、电镀、多层板压合之后制成印刷电路板。覆铜板行业资金需求量不高,大约为 3000-4000 万元左右,且可随时停产或转产。上下游产业链结构中, CCL 议价能力最强,不但能在玻纤布、铜箔等原材料推销中拥有较强的话语权,而且只要下游需求尚可,就可将成本上涨的压力转嫁下游 PCB 厂商。今年三季度,覆铜板开始提价,提价幅度在 5-8% 左右,主要驱动力是反映铜箔涨价,且下游需求旺盛可以消化 CCL 厂商转嫁的涨价压力。全球第二大的覆铜板厂商南亚亦于 12 月 15 日提高了产品价格,显示出至少 2006 年一季度 PCB 需求形式良好。 PCB 拥有强大的生命力。无论从供需关系上看还是从历史周期上判断,行业总评作为用途最广泛的电子元件产品。 2006 年初是行业进入景气爬坡的阶段,下游需求的继续强劲已经逐层次拉动了 PCB 产业链上各厂商的出货情况,形成至少在 2006 年一季度“ 淡季不淡”局面。将行业评级由“ 回避” 上调到良好” 属于电子元器件行业中的电子元件产业。依照层数来分, PCB 信息电子工业最基本的构件。 PCB 分为单面板 ( SSB 双面板 ( DSB 和多层板 ( MLB 按柔软度来分, PCB 分为刚性印刷电路板 ( RPC 和柔性印刷电路板 ( FPC 产业研究中,一般依照上述 PCB 产品的基本分类,将 PCB 产业细分为单面板、双面板、惯例多层板、柔性板、 HDI 高密度烧结 ) 板、封装基板等六个主要细分产业。 其周期一般为 7-8 年, PCB 行业为典型的周期性行业。从历史情况来看。但随着下游需求更新速度的加快,逐步缩短为 4 年左右,近期景气的高点分别呈现在 1995 年、 2000 年和 2004 年。和液晶面板及内存等产品不同, CCL 价格走势主要受原材料利息驱动,而 PCB 价格则受供需平衡度影响较大。