泥工技术交底
卓信科技创作
室内装饰工程泥工技术交底
SGBZ-0341室外贴面砖技术交底
依据
标准
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:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1水泥:32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。
5号白水泥。 2.1.2白水泥:32.
2.1.3砂子:粗砂或中砂,用前过筛。
2.1.4面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.1.5石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。
熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.6生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时,熟化时间不应小于3d。
2.1.7粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,筛余量不大于5%。
2.1.8108胶和矿物颜料等。
2.2主要机具:
2.2.1磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜
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子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
2.3作业条件:
2.3.1外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150,200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全
操作规程
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。
2.3.2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
2.3.3墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
2.3.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
2.3.5大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要求,并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理?吊垂直、套方、找规矩?贴灰饼?抹底层砂浆?弹线分格?排砖?浸砖?镶贴面砖?面砖勾缝与擦缝。
3.2基层为混凝土墙面时的操作方法
3.2.1基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢线刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:若建筑物为高层时,应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;如果建筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水
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线(槽)。
3.2.3抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8,12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止。
3.2.4弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
3.2.5排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3.2.6浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.2.7镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6,10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小框通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是,用1:1水泥砂浆加水重20%的108胶,在砖背面抹3,4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2,3mm,用此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最代一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3,5mm的做法,让其超滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。
3.2.8面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,
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勾好后要求凹进面砖外表面2,3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
3.3基层为砖墙面时的操作方法:
3.3.1抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
3.3.2大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3.3.3抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护。
3.3.4,3.3.8同基层为混凝土墙面做法。
3.4基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的一种:
3.4.1用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平,随天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
3.4.2用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底(最好采取机械喷射工艺),砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。
其他做法同混凝土墙面。
3.5夏期镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止暴晒的可靠措施。
3.6冬期施工:一般只在冬期初期施工,严寒阶段不得施工。
3.6.1砂浆的使用温度不得低于5?,砂浆硬化前,应采取防冻措施。
3.6.2用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。
3.6.3镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5?时,室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。
3.6.4为了防止灰层早期受冻,并保证操作质量,其砂浆内的白灰膏和108胶不能使用,可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
4、质量标准
4.1一般规定
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4.1.1本章适用于饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程的质量验收。
4.1.2饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
:
1饰面板(砖)工程的施工图设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测
报告
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、进场验收记录和复验报告。
3后置埋件的现场拉拔检测报告。
4外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。
5隐蔽工程验收记录。
6施工记录。
4.1.3饰面板(砖)工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
1室内用花岗石的放射性。
2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
3外墙陶瓷面砖的吸水率。
4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。
4.1.4饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1预埋件(或后置埋件)。
2连接节点。
3防水层。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30
为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
2相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500,1000?应划分为一个检验批,不
足500?也应划分为一个检验批。
4.1.6检查数量应符合下列规定:
1室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。 2室外每个检验批每100?应至少抽查一处,每处不得小于10?。
4.1.7外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖
粘结强度进行检验,其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110)的
规定。
4.1.8饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面
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的完整性。
4.2饰面砖粘贴工程
4.2.1本节适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满
粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收。
主控项目
4.2.2饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 4.2.3饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现
行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
4.2.4饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
4.2.5满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法:观察;用小锤轻击检查。
一般项目
4.2.6饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
检验方法:观察。
4.2.7阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.2.8墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度
应一致。
检验方法:观察;尺量检查。
4.2.9饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。 检验方法:观察;尺量检查。
4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确坡度应符合
设计要求。
检验方法:观察;用水平尺检查。
4.2.11饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
表8.2.11饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
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允许偏差(mm) 序号 项目 检验方法 外墙面砖 内墙面砖
1 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检
2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查
拉5m线,不足5m拉通线用 4 接缝直线度 3 2 钢直尺检查
5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查
5、成品保护
5.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
5.2认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
5.3油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
5.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
5.5拆架子时注意不要碰撞墙面。
5.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。
6、应注意的质量问题
6.1空鼓、脱落:
6.1.1因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。
6.1.2基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
6.1.3砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶,增强粘结,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
6.2墙面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,
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而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
6.3分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
6.4墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1面砖等材料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
7.3室外面砖的拉扒试验报告单等。
7.4预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。
8、安全标准
8.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。
8.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。
8.3在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽,并应设置防护措施。
8.4抹灰时应防止砂浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时,应防止竹片或钢筋回弹伤人。
8.5夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止操作。
8.6禁止搭设飞跳板,严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
8.7雨后、春暖解冻时应及时检查外架子,防止沉陷出现险情。
8.8外架必须满搭安全网,各层设围栏。出人口应搭设人行通道。
9、环保措施
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9.1饰面砖等用材料必须符合环保要求。
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依据标准:
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《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。
一、水泥砂浆地面找平施工工艺、流程
程序为:基层处理——找标高、弹线——洒水湿润——抹灰饼和标筋——搅拌砂浆——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆浆面层——木抹子搓平——铁抹子压第一遍——第二遍压光——第三遍压光——养护。
1、先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
2、根据墙上的1米水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼5cm*5cm(灰饼是泥工浇筑地坪时用来控制建筑标高及墙面平整度、垂直度的水泥块),横竖间距为1.5米一个灰饼,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,还须抹标筋(标筋是指在抹灰等项目施工中,为保证平整度,隔一定的距离,做一道标高线,称为标
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筋或冲筋,在墙面上先抹竖向条状的砂浆,宽度约3公分,高度从地面至天棚,抹砂浆的厚度最小为0.5公分,由于是条状,可较好地控制该条状面的垂直,每间隔为1米,一道标筋,并保证每道筋在一个平面上,并待砂浆完全干)。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、搅拌砂浆,应用水泥砂浆1:2.5混合建筑环保801胶水进行搅拌,颜色一致。
6、在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层(目的是增强与下层板面粘结牢固,扫水泥浆就能解决水泥砂浆与下楼板之间粘结不牢的情况),但不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
7、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。
8、木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。
9、木抹子刮平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须要终凝前完成。
10、地面压光完工后24小时,铺锯末或其他材料覆盖酒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达5MPA时才能上人。
二、优点与特性
自流平水泥是科技含量高、技术环节比较复杂的高新绿色产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料,现场拌水即可使用。稍经刮刀展开,即可获得高平整基面。硬化速度快,24小时以后即可在上行走,3天后才可以继续进行后续工程(如铺木地板)。
1、施工简单易为,加适量的水即可形成近似自由流体浆料,能快速展开而获得高平整度地坪。
2、施工速度快,经济效益大,较传统人工找平高5-10倍,且在短时间内即可供通行、荷重,大幅缩短工期。
3、预混产品,质量均匀稳定,施工现场干净整洁,有利于文明施工,是绿色环保产品。
4、抗返潮性佳,对面层保护性强,实用性强,适用范围广。
材料特点:
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1、施工简单、方便快捷。
2、耐磨、耐用、经济、环保(无毒无味无污染)
3、优良的流动性,自动精确找平地面。
4、3—4小时后可上人行走;24小时后可开放轻型交通。
5、不增加标高,地面层薄2-5毫米,节省材料,降低成本。
6、良好的粘结性、平整、不空鼓。
7、广泛适用于民用、商用室内地面的精找平。
8、对人体无害、无辐射。
三、自流平水泥与聚氨酯地坪涂刷工艺与流程:
1. 考察基底
基层需坚实平整、无空鼓、无油污、脱膜剂、松散物等污渍,无明水。有问题地面做出明显标记。
2. 基底处理,修补打磨
施工前必须将基层上的灰尘、不结实的混凝土表层、油腻物质、水泥胶、地毯胶等可能影响粘结强度的杂质、地基上的孔洞、裂缝要预先修补好,地面上的地漏等要用塞子或用挡板挡上。地面要用吸尘器吸干净。
3. 界面剂的使用
基层必须经过底涂剂的处理,底涂干后,方可进行自流平施工,如基层表面多孔,则需涂刷两次或多次;第二次涂刷要在第一层干燥后进行
4. 水泥自流平施工
往搅拌桶内先注入清水,然后按比例慢慢加入本粉剂(混合比例:粉料:水=5:1),混合搅拌均匀至无结块状,静止2-3分钟待其胶粉充分溶解后,再搅拌一次约1分钟即可施工;将搅拌好的浆料倒于底涂过的基面上,用刮刀摊平,一次涂抹需达到所需的厚度,并用放气滚桶来回
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滚动,以释放料浆中所含的空气,完毕后就可待其自平;注:自流平施工门窗应封闭,施工期间及施工后的三天内要避免穿堂风。(施工面积过大须分仓施工)
5. 切割伸缩缝2omm
界面剂的使用 基层必须经过底涂剂的处理,底涂干后,方可进行自流平施工,如基层表面多孔,则需涂刷两次或多次;第二次涂刷要在第一层干燥后进行
在自流平地面可以行走的时候,可以在混凝土结构的伸缩缝处用切割机切出3mm的伸缩缝,此伸缩缝应采用具有弹性的结构填缝胶填充。
6. 打磨、清理
自流平水泥(703 、705)施工24小时后即可进行打磨处理,打磨过的地面必须清理干净才可刷底漆
7. 涂刷聚胺脂底漆
用滚涂的方法把底漆均匀的涂在地面上做成底层。底漆的作用在于封闭地表的毛细孔,增强地面与漆层的接着力。根据地面的实际情况,必要的时候可以多过一两遍。每公斤底漆约可滚涂6~8?
8. 腻子修补
可用聚氨酯底涂加石英粉搅拌至糊状做为腻子在聚氨酯底涂上局部修补,以补平砂孔。待表面干燥后用砂纸打磨机打磨并清理干净,为面漆的涂布做准备。
9. 第一遍聚氨酯面漆
先将固化剂倒入桶中再将主剂按1:1比例(按重量)加入固化剂中(每次勾兑1.5—3公斤面漆,随用随兑,少兑勤兑原则),充分搅匀。每公斤聚氨酯面漆约可滚涂8~10?,须根据其干稠度随施工随加入稀释剂,稀释剂最高可加5%(夏天)3%(冬天)
10. 打磨
待一遍面漆干燥后须将面漆上粘的灰尘,颗粒用细砂纸打磨,清理干净后方可进行下道工序
11. 第二遍聚氨酯面漆
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同9
12. 现场封闭保护
施工完成后要做好现场的封闭保护,用警示胶带做出明显标示。在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。
13. 注意事项
1、 在保证上道工艺的情况下,方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作。
2、 由于是薄涂型的聚氨酯地坪,要注意滚涂均匀及控制用料。
3、 聚氨酯地坪一次性涂刷不宜过厚,否则会有气泡产生。
4、 每次施工后应立即清洗有关设备和工具
5、 从涂刷界面剂开始,每次进入施工现场人员必须穿鞋套,以避免脚下带入泥沙。
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