[总论]热浸锌工艺

[总论]热浸锌工艺[总论]热浸锌工艺热浸锌目录热浸锌概述热浸锌方式的优点 , 热浸锌镀层外观存在的问题和影响因素1.局部变灰甚至有些地方有网状花纹 , 2.表面锌粒较多 , 3.锌层上长出白锈 , 4.锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象 , 5.其他外观问题展开编辑本段热浸锌概述热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600?左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。...

[总论]热浸锌工艺热浸锌目录热浸锌概述热浸锌方式的优点 , 热浸锌镀层外观存在的问题和影响因素1.局部变灰甚至有些地方有网状花纹 , 2.表面锌粒较多 , 3.锌层上长出白锈 , 4.锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象 , 5.其他外观问题展开编辑本段热浸锌概述热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600?左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。编辑本段热浸锌方式的优点耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。编辑本段热浸锌镀层外观存在的问题和影响因素 1.局部变灰甚至有些地方有网状花纹根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有: (1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。热浸镀锌时，由于硅的存在，使得锌铁相互扩散加快，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光泽亮，因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。 (2)另一个原因是因为镀锌温度太高，合金反应加快，灰暗加重。其实镀锌产品安装后，内部锌铁相互扩散并不是停止的，合金层依然会慢慢长到锌的表面，这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响，这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度，也应把握好出水冷却的时间不能太快也不能太慢，尽最大可能减少灰暗镀层。在建质量控制人员也不宜过分强调灰暗镀层的存在。需要特别说明的是镀锌表面龟裂纹是因为出水冷却太快造成的。 2.表面锌粒较多表面粗糙锌粒较多主要由下列几个原因造成: (1)夹入镀渣微粒; (2)温度太低，锌液中的铁过饱和而析出，与锌结合成锌块合金颗粒，附于工件上所致; (3)工件从锌液中取出速度太快造成。表面粗糙有3个主要原因:(1)材质本身不光滑造成;(2)酸洗过度;(3)温度太高，浸锌时间太长，合金层生长太快，长出锌层表面引起。主要从两个方面减少这种不良外观现象:(1)选材光滑;(2)选择浸锌温度范围较宽的钢材，避免过低温度和过高温度镀锌。 3.锌层上长出白锈白锈又称储存湿锈。堆放的镀件表面出现的白色的痕迹，是潮湿天气或淋雨后不通风，不能晾干造成的。解决的办法是: (1)改变储存条件，加强通风; (2)加强镀锌后的钝化处理，以形成保护膜。一旦出现白锈，可以用醋酸稀溶液冲洗。 4.锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象主要是由于构件在镀锌前除脂不净，酸洗不够，或处理后又粘上溶剂造成。溶剂对镀锌层有腐蚀作用必须清除。露铁也是因为未被镀锌液浸到造成。酸洗除脂不净和材质本身不平整，有坑凹都能造成露铁现象。 5.其他外观问题诸如气泡、锈迹等，一般现场材料较少见，解决的办法就是购进好的钢材，加强镀前的除脂、酸洗，甚至直接用除锈设施除锈和加强储运过程中产品的保护。

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