青铜峡锅炉技术协议(初稿)Microsoft Word 文档

青铜峡锅炉技术协议(初稿)Microsoft Word 文档 青铜峡铝业自备电厂工程2X330MW 燃煤空冷机组锅炉设备 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 附件 技术协议书 需 方: 青铜峡铝业发电有限责任公司 设计方: 西 北 电 力 设 计 院 供 方: 上海电气集团股份有限公司 二零零八年二月?银川 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 目 录 附件1 技术规范 ................................................................................................................1 1.0 总则....................................................................................................................1 2.0 工程概况...................................................................................................................2 3.0 设计和运行条件 ........................................................................................................2 4.0 技术说明...................................................................................................................7 5.0 技术要求 ............................................................................................................ 12 6.0 设备技术数据(以下表格空白处由供方于技术协议签订后5日之内提供) ............. 32 7.0 包装及运输 .............................................................................................................5 8.0 验收和保管 .............................................................................................................5 9.0 性能保证值 .............................................................................................................5 10.0 锅炉主要数据汇总表(以下表格空白处由供方于技术协议签订后5日之内提供)...9 11.0 设计接口 ............................................................................................................. 17 12.0 附图 炉膛结构简图............................................................................................ 20 附件2 供货范围 .............................................................................................................. 21 附件3 技术资料及交付进度 ............................................................................................... 31 附件4 交货进度(见商务合同) ........................................................................................ 37 附件5 设备监造(检验)和性能验收试验 ............................................................................1 附件6 价格表(见商务合同)..............................................................................................4 附件7 技术服务和联络 ........................................................................................................5 附件8 分包商/外购部件情况 ................................................................................................8 附件9 大件部件情况............................................................................................................9 附件10 履约保函格式(见商务合同) ............................................................................... 10 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附件1 技术规范 1.0 总则 1.1 本技术协议书适用于青铜峡铝业自备电厂2x330MW工程燃煤机组的锅炉设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的要求，并未规定所有的技术要求和适用的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，供方提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对于本技术协议中未提及的设备和系统，若属锅炉完整性部分必需的，供方应无条件提供。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足其要求。 1.3 供方执行本技术协议书所列标准，有矛盾时，按最新的高标准执行。 1.4 供方如对技术协议书条款有偏差或异议，无论多么细小，均以书面形式提出。否则，需方则认为供方提供的设备完全满足本技术协议书的所有要求。 1.5 合同签订后3个月内，按本技术协议书要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 1.6 供方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)的设备和零部件。对于分包设备和主要外购零部件，供方必须推荐3家合格的分包商，技术上由供方全面负责归口和协调，分包商最终由需方确定。 1.7 在签订合同之后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，供方在设计上给予修改。具体项目由供需双方共同商定。 1.8 本工程全面采用KKS标识系统，要求供方提供的所有技术文件(包括图纸)采用KKS标识系统(供方承诺采用需方提供的企业标准)，标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。 1.9 在本技术协议书中，供方不论在任何一处的文字表述中或其它表示方法中已说明属于供方的设计和供货范围，但别处的文字表述中或其它表示方法中未提到，均是供方的负责范围，包括本技术协议书中所有的附件。 1 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 2.0 工程概况 2.1 总的情况 青铜峡铝业自备电厂厂址位于青铜峡火车站西约800m处，青铜峡市西南方向，距市区约13km;厂址距青铜峡铝业集团公司约3km。厂址南面是丘陵浅山，西临201省道(沿山公路)，东为正在建设的西夏渠及青铜峡车站，北靠小新公路(小坝--新井)，厂区内为荒漠、植被稀疏，地面由粉沙土及角砾粗砂组成，地势起伏不平，南北较高，中间低洼。场地标高为1190—1201m。厂区总平面布置按2?330MW规划建设，留有再扩建条件。 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 2008年6月开工，2009年12月第一台机组发电，2010年3月年第二台机组发电。 2.2 本期工程简介 本工程采用国产330MW、空冷、纯凝、亚临界参数汽轮机，水、氢、氢发电机，煤粉锅炉。2?330MW机组以220kV电压等级与电网连接。 电厂所需燃煤由宁东煤田神华宁夏煤业集团所属灵武矿区的枣泉煤矿和鸳鸯湖矿区的梅花井煤矿供给。 电厂燃煤采用火车、汽车联合运输。电厂工业用水采用青铝股份废污水处理后的再生水，以青铜峡引黄灌区区域浅层地下水作为工业用水的备用水源，生活用水由青铜峡市自来水公司供给。厂址地震烈度:8度。同步建设石灰石,湿法全容量烟气脱硫装置，按SCR方案预留脱硝空间及装置场地。 3.0 设计和运行条件 3.1 系统概况和相关设备 青铜峡铝业自备电厂工程安装两台330MW直接空冷凝汽式汽轮发电机组。锅炉采用自然循环汽包炉。 3.2 工程主要原始资料 表3-1 气象特征与环境条件 项 目 单位 数值 平均气压 Hpa 889.2 平均气温 ? 9.2 最热月平均气温 ? 23.1 2 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 最冷月平均气温 ? -6.8 极端最高气温 ? 37.7 极端最低气温 ? -25 平均水汽压 Hpa 8.0 平均相对湿度 % 55 年平均降水量 mm 175.9 一日最大降水量 mm 52.9 年平均蒸发量 mm 1864.5 平均风速 m/s 2.6 10分钟平均最大风速 m/s 26 50年一遇设计最大风速(10分 m/s 27.2 钟，10m高) 250年一遇设计基本风压 KN/m 0.46 250年一遇雪压 KN/m 0.15 最大积雪深度 Cm 12 最大冻土深度 Cm 110 3.2.3 厂/场区地震 青铜峡铝业自备电厂厂址“50年超越概率63%、10%、2%的地表地震动水平向峰值加速度及对应的反应谱特征周期分别为0.065g、0.40s;0.218g、0.47s;0.433g、0.59s”。本项目工程场地的抗震设防烈度为?度 3.2.4 燃煤 锅炉燃煤煤质特性如下: 表3-2 煤质分析表 设计煤 名 称 符号 单位 种 校核煤种 (一)煤质分析 收到基全水分 ,t % 19.50 20.30 收到基硫分 ,ar % 0.47 0.77 3 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 设计煤 名 称 符号 单位 种 校核煤种 空气干燥基水分 ,ad % 10.34 9.99 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 30.56 32.98 收到基灰分 ,ar % 10.31 12.66 收到基碳分 Car % 56.15 53.11 收到基氢分 Har % 2.69 2.75 收到基氧分 ,ar % 10.29 9.96 收到基氮分 ,ar % 0. 59 0.45 收到基低位发热量 Qnet,ar MJ/kg 21.71 20.23 可磨性系数 HGI / 79 80 冲刷磨损指数 Ke / 3.17 灰变形温度 DT(t1) ? 1220 1150 灰软化温度 ST(t2) ? 1270 1190 灰半球温度 HT ? 1280 1200 灰熔化温度 FT(t3) ? 1290 1250 (二)灰渣成份分析 二氧化硅 SiO , 32.47 37.00 2 三氧化二铝 AlO , 7.93 17.52 23 三氧化二铁 FeO , 10.80 9.99 23 氧化钙 CaO , 29.73 16.99 氧化镁 MgO , 6.69 3.98 三氧化硫 SO , 10.12 12.2 3 二氧化钛 TiO , 0.35 0.80 2 氧化钾 KO , 0.56 0.83 2 氧化钠 NaO , 1.35 0.57 2 二氧化锰 MnO , 0.12 2 (三)灰的比电阻 7温度17?电压500V时 ?10Ω.cm 1.61 9.70 4 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 设计煤 名 称 符号 单位 种 校核煤种 8温度80?电压500V时 ?10Ω.cm 0.305 6.20 9温度100?电压500V时 ?10Ω.cm 0.303 4.30 10温度120?电压500V时 ?10Ω.cm 0.311 2.08 11温度150?电压500V时 ?10Ω.cm 3.23 6.20 11温度180?电压500V时 ?10Ω.cm 1.55 2.53 3.2.5 点火及助燃油 本期工程2?330MW机组采用等离子点火或微油点火技术以及油枪点火，点火助燃用油为0号轻柴油。 燃料油特性: 0号轻柴油 运动粘度(20?时) 3.0,8.0厘沲 o 恩氏粘度(20?时) 1.2,1.6E 水份 痕迹 凝固点 不高于0? 闭口闪点 约55? 低位发热值 Qnet.ar ,41780 KJ/kg 硫 ?0.2% 十六烷值 不小于50 3 比重 0.8,0.83 t/m3.2.6 水质 锅炉正常排污率(BMCR) 按0.5%计 5.845t/h 补给水量: 正常时(按BMCR的3%计) 35.07t/h 启动或事故时(按BMCR的6%计) 70.14t/h 补给水制备方式:机械叠片式过滤、超滤、反渗透、一级除盐，混床。 锅炉给水质量标准 硬度 ?0μmol/L 二氧化硅 保证蒸汽二氧化硅符合标准 5 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 溶氧 7μg/L 铁 ?20μg/L 铜 ?5μg/L 联氨 10,50μg/L pH 9.0,9.5(无铜设备) 油 ?0.3mg/L 3.3 安装运行条件 锅炉运行方式:带基本负荷并具有变负荷调峰能力。 制粉系统:制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式系统，每炉配5台，设计煤粉细度R=20%。 90 给水调节:每台机组配置3?50%容量的电动调速给水泵，两台运行一台备用。给水操作台为20%的点火旁路及100%的主路。 除渣方式:刮板捞渣机、渣仓的除渣方案，采用机械收集脱水转运、渣仓暂存、汽车转运至综合利用场所或灰场。 空气预热器进风加热方式:空气预热器进风加热方式，一次风和二次风系统均采用暖风器加热系统。 3.4 机组年利用小时数7500小时，可用小时数要求不少于8000小时，强迫停机率少于2%。 供方提供锅炉投产第一年因产品质量和供方原因引起的强迫停用率及连续可调小时的保证值，锅炉强迫停用率不大于2,。计算公式如下: 强迫停用小时 强迫停用率,―――――――――――?100% 运行小时，强迫停运小时 供方提供极热态、热态、温态和冷态启动的寿命损耗数据与启动时间曲线 3.5 机组运行模式符合以下方式 负荷 每年小时数 100% 5965 75% 1590 50% 590 40% 120 6 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 4.0 技术说明 4.1 参数容量 (1) 锅炉容量和主要参数 主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机各种工况下的参数相匹配。锅炉最大连续蒸发量(BMCR工况)与汽轮机VWO工况相匹配。 锅炉型号: SG-1170/17.5-Mxxx BMCR工况: 过热蒸汽流量t/h 1170 压力MPa(g 17.5 温度? 541 再热蒸汽流量t/h 980 进/出口汽压MPa(g ) 4.15/3.934 进/出口汽温? 338 / 541 给水温度(暂定): 278? 注:压力单位中“g” 表示表压。 (2)锅炉主要热力特性参数 BMCR工况 有效利用热量q 1 排烟损失q 5.21, 2 化学未完全燃烧损失q 0 , 3 机械未完全燃烧损失q 0.6, 4 散热损失q0.18, 5 不可计损失q0.3, 6 计算热效率(按低位热值), 93.68 , g 保证热效率(按低位热值), 93.38 ,(BRL工况) B 3炉膛容积热负荷q 100.5 kW/m v 2炉膛断面热负荷 4.62 MW/m 2 燃烧器区域壁面热负荷q1.775MW/mB 3最小燃尽区容积热负荷 q 230.7 kW/m m 7 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 空气预热器出口一次风温度t 338 ? 1 空气预热器出口二次风温度t 328 ? 2 省煤器出口过剩空气系数, 1.2 炉膛入口过剩空气系数, 1.2 空气预热器出口修正前烟温t136 ? py 空气预热器出口修正后烟温t 130 ? py 注: q、q、q、q的定义按电力行业标准“大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导v FBm 则”。 4.2 性能特点 (1)锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。调峰范围为40%,100%。 (2)锅炉采用定-滑-定方式运行，供方给出与汽轮机相匹配的压力--负荷曲线。 (3)锅炉能适应设计煤种和校核煤种，锅炉(BMCR工况)最大连续蒸发量均达到1170t/h。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时(对应汽机TRL工况)，锅炉保证热效率93.38%(按低位发热值)。 (4)锅炉设计已充分考虑当地大气压修正。 (5)锅炉在全部高加停运时，蒸汽参数能保持在额定值，过热器和再热器受热面不超温，并能满足汽轮机达到额定出力的需求。 (6)锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉B-MCR负荷的35%，并且为全投自动安全稳定运行。 (7)锅炉负荷连续变化率达到下述要求: 在70%-100%BMCR时，不低于5%B-MCR/min 在50%-70%BMCR时，不低于3%B-MCR/min 在50%BMCR以下时，不低于2%B-MCR/min 对于阶跃变负荷，在50%B-MCR以下时，不低于5%B-MCR/min;在大于50%B-MCR时，不低于10%B-MCR/min。 (8) 过热器和再热器温度控制范围，保证过热蒸汽温度在50,100% B-MCR负荷范围内达到额定值，再热蒸汽温度在60,100% B-MCR负荷范围内达到额定值。过热蒸汽、再热蒸汽额定温度允许偏差不超过?5?。 (9)锅炉燃烧室的承压能力 锅炉燃烧室的设计压力不小于?5.98kPa,当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸, 8 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 吸风机出现瞬间最大抽力时,炉墙及支撑件不产生永久变形,这一瞬时不变形承载力不低于?9.98kPa。 (10)在炉膛出口水平烟道两侧对称点烟温偏差不超过50?。 (11)过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于5?和10?。 (12)在锅炉正常运行条件下，当环境温度(距保温表面1m处)?25?时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过50?;当环境温度大于25?时，保温表面温度允许比环境温度高25?。散热量(按金属壁温计算)不超过下表规定值: 金属壁温度? 400 450 500 550 600 2散热量W/m 227 244 262 279 296 (13)锅炉在B-MCR 时，汽水系统的设计压降为:过热器蒸汽侧的压降不大于1.4MPa;再热器蒸汽侧的压降不大于0.21MPa;省煤器入口联箱至汽包间水侧的压降不大于0.4MPa。 (14)锅炉在B-MCR 下，烟风系统的实际压降不大于设计压降10%。 5)锅炉从起动到B-MCR范围内保证水循环安全可靠。 (1 (16)锅炉大修间隔大于5年，小修间隔时间为1年。 (17)燃烧器及省煤器防磨设施的使用寿命大于50000小时。 (18)喷水减温器的喷嘴使用寿命大于80000小时。 (19)锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的寿命不少于100000 小时，空气预热器的冷端蓄热元件采用考登钢，其使用寿命不低于50000小时。 (20)锅炉烟气系统的设计能满足单台回转式空气预热器起动、运行的要求。单台空气预热器运行可以带60%锅炉额定负荷。 (21)锅炉从点火到带满负荷的时间与汽轮机相匹配，在正常的起动情况下达到以下要求: 冷态起动(停机72h以上) 6,8h 温态起动(停机10,72h) 3,4h 热态起动(停机10h以内) 1.5,2h 极热态 ,1h 锅炉在30年的寿命期间最少允许起停次数为: 冷态 500 9 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 温态 4000 热态 5000 极热态 30 负荷阶跃 12000 汽包、联箱厚壁元件的寿命损耗不超过70,。 各种状态下每次起动的寿命损耗数据见下表: 项目 数值 项目 损耗值 冷态启动(停炉大于72小时) ,500次 寿命损耗 15% 温热态启动(停炉10,72小时) ,4000次 寿命损耗 31.2% 热态启动(停炉小于10小时) ,5000次 寿命损耗 16% 极热态启动(停炉小于1小时) ,30次 寿命损耗 0.1% 负荷阶跃变化(10,汽轮机额定功率) 12000次 寿命损耗 6% 总寿命损耗为68.3%。寿命核算留有裕量，寿命损耗不超过其总寿命的70%。 .3 设计、制造标准 4 4.3.1 锅炉的设计、制造所遵循的标准的原则为: 4.3.1.1 按引进技术设计制造的及进口设备，按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。 4.3.1.2 在按引进技术标准设计制造的同时，还满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。 4.3.1.3 在按引进技术标准设计制造的同时，还满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)。 4.3.1.4 如果招标书中存在某些要求高于上述标准，则以招标书的要求为准。 4.3.1.5 在上述标准、规程(规定)发生矛盾的情况下，以最新的高标准为准。 4.3.1.6 现场验收试验，凡未另行规定的，均按照ASME 试验规范进行。锅炉效率试验按ASME PTC4.1，蒸汽的性能(水和蒸汽特性图表)按IAPWS-IF97规定的公式计算。 4.3.2 供方可执行下列标准: AISC 美国钢结构学会标准 AISI 美国钢铁学会标准 ASME 美国机械工程师学会标准 10 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 ASNT 美国无损检测学会 ASTM 美国材料试验标准 AWS 美国焊接学会 EPA 美国环境保护署 HEI 热交换学会标准 NSPS 美国新电厂性能(环保)标准 IEC 国际电工委员会标准 IEEE 国际电气电子工程师学会标准 ISO 国际标准化组织标准 NERC 北美电气可靠性协会 NFPA 美国防火保护协会标准 《多燃烧器锅炉炉膛防爆/内爆标准》 PFI 美国管子制造商协会标准 SSPC 美国钢结构油漆委员会标准 DIN 德国工业标准 BSI 英国标准 JIS 日本标准 GB 中国国家标准 SD (原)水利电力部标准 DL 电力行业标准 JB 机械部(行业)标准 4.3.3 除上述标准外，供方设计制造的设备还应满足下列规程(但不低于)的有关规定 (合同及其附件中另有规定的除外): 原电力部《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》1996版 原电力部《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996 原电力部《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 原电力部《火电工程起动调试工作规定》 原电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996版 原能源部《防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则》1992版 11 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000 电力行业标准《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T5095-1999 电力行业标准《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》DL/T831-2002 国家标准《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053(最新版) 国家电力公司《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》(DLGJ158-2001) 电力行业标准《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T 5054-1996 劳动部《压力容器安全技术监察规程》1999版 原电力部《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》DL/T589-1996 国家标准《水管锅炉受压组件强度计算》GB9222-88 国家标准《钢结构设计规范》GB5017-2003 国家标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB/T 12777-1999 上述规程规定之间如有矛盾，则应执行较高标准。 如在合同执行过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。 锅炉设备及其辅助设备，阀门的噪音在距离设备外壳1m处不大于85dB(A)。 5.0 技术要求 5.1 锅炉性能 (1),(21)见4.2条 (22) 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器、再热器装设汽水取样用的取样头和一次门。在过热器出口、再热器进口、再热器出口设置水压试验检修堵阀。 (23)删除。 (24)锅炉点火方式为:本工程为等离子点火或微油点火方式。点火系统，下层采用等离子点火或微油方式直接点燃煤粉、其余各层采用供方成熟点火方式点燃轻柴油，然后点燃煤粉。等离子点火或微油点火装置由需方自行采购，供方应配合等离子点火或微油点火装置接口，整组燃烧器的设计应考虑与等离子点火或微油点火装置的匹配。油燃烧器的总输入热量按15%B-MCR考虑，供方可根据煤种和制粉系统配置情况提出合理容量，需方确认。油枪采用机械雾化，喷嘴应保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。油喷嘴的材质应具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。供方负责设计、提供 12 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 供回油燃油全部设备。 供方提供三个油枪、油喷嘴的厂家，供需方选择。 (25)炉膛及煤粉燃烧器的设计考虑降低NOx的有效措施。燃用设计煤种和校核煤 3种时，NOx排放值小于400mg/Nm(折算到6%含氧量)。 5.2 锅炉结构 (1) 锅炉紧身封闭，室内布置，运转层标高12.60m，运转层在锅炉钢构架范围内设混凝土大平台。支承混凝土楼板的主次钢梁由锅炉厂设计并供货。锅炉间通风方式采用通风器。锅炉本体及阀门、附件等设计充分考虑防冻和防腐蚀等措施，供方设计和供货汽包司水小室、炉顶密封大罩壳和炉顶设轻型屋盖。其结构和造型取得需方的确认。 回转式空气预热器布置，满足冷、热风道及冲洗前排灰和冲洗水排放设施布置的要求，并设置空气预热器检修单轨生根梁。 (2) 锅炉构架除承受锅炉本体荷载、风雪荷载、地震荷载外，还承受锅炉范围内(包括炉前需方布置的)的各汽水管道，烟、风、煤粉管道、吹灰设备、轻型屋盖、炉顶吊、司水平台、12.6m锅炉运转层混凝土大平台及框架的联络平台等，以及电梯井传来的荷载(包括风载、地震作用)及设备的检修起吊荷载，以及煤仓框架传给锅炉的荷载、送风机、一次风机、支撑烟道框架传来的荷载。锅炉紧身封闭传来的荷载，炉架内支撑各类包括需方设计、供货的烟、风、煤粉、汽水管道的粱、柱由供方负责设计供货(具体在设计联络会上确定)。设计中应充分考虑将来增加脱硝装置的条件，提供支撑脱硝烟道的荷载梁所需要的牛腿并承担部分烟道荷载，锅炉最后一排钢架作为本期工程的空预器出口烟道支架和送风机检修支架及脱硝烟道钢构架。最后一排钢架承受脱硝水平力300吨，烟道垂直力500吨。 (3) 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值: 大板梁 1/850 次梁 1/750 一般梁 1/500 空气予热器支承大梁 1/1000 (4) 平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载(不包括平台自 222重)为10KN/m;检修平台的活荷载为4KN/m(集中载荷为20 kN/m);其余各层平台的 22活荷载为2.5KN/m;扶梯的活荷载为2KN/m。扶梯的倾斜角度符合国标的有关规定。 13 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (5) 锅炉紧身封闭设计要求:锅炉房运转层以下为砖砌体结构封闭，此封闭属于需方范围，运转层以上设锅炉紧身封闭，紧身封闭区域为锅炉两侧、炉后，炉前从炉前低封层以上至锅炉屋面，紧身封闭的骨架设计和供货均由供方负责。锅炉屋面及女儿墙为彩色复合保温金属压型板以及配套的墙梁和屋面檩条属于供方范围。 (6) 锅炉钢架柱脚与混凝土基础接口标高为-1.0米。 (7) 针对高海拔、低气压地区的要求，在设计制造中对于燃烧、传热和受热面布置等的影响认真考虑。 (8) 供方负责对由需方设计的最终版锅炉基础、紧身封闭、电梯井等与供方有关的图纸进行会签。 (9) 锅炉构架应能承担由需方负责设计的炉架周边建筑物的部分荷载并提供该部分的连接。 (10)布置于锅炉炉前第一排柱外侧的由需方负责设计的四大管道、其余管道的支吊架的生根钢梁及炉前低封生根由供方设计并供货(锅炉范围内)。 5.3 汽包 (1) 汽包的设计、制造运用先进技术，质量达到ASME和国内法规有关要求。 (2) 选用具有成熟经验的钢材品种做为制造汽包的材料，制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100%无损探伤合格，供方提供探伤合格证明;汽包两端的前后侧明显处做出几何中心水平永久标记，汽包重量考虑运输条件。 (3) 汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。 (4) 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。 (5) 汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。 (6) 汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确，运行中汽包两端就地水位表的指示偏差值不超过20mm。采用双色无盲区水位计。并留有汽包水位电视监视系统的接口和安装位置及相应的照明设备，以便将水位显示在集控室电视屏幕上。水位计提供三家分包商，由需方确认。 远传的汽包水位测孔不少于4对，并分别配供一次阀门和平衡容器，平衡容器为单室平衡容器，测点位置能反映真实汽包水位，误差不大于10mm。 14 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (7) 汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设有两个电接点水位表，作指示、报警、保护用，电接点水位表能送出4,20mADC的信号。 (8) 汽包上有供酸洗、热工测量、加药、连续排污、紧急放水、省煤器再循环、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。加药点接口DN20，并配供逆止阀、一次阀。 (9) 汽包上设有上、下壁温的测量元件，有壁温和介质温度测点，供方提供温度插座及安装要求。 (10)供方向需方提供制造汽包的各项工艺 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。检验记录等档案副本，并提供下列文件: ? 水压试验的水质、水温、水压和环境温度的范围; ? 进水温度与汽包壁温的允许差值; ? 起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值; ? 汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。 5.4 燃烧室和水冷壁 (1)供方应根据需方提供的煤质和灰份分析资料，并充分考虑煤质的结渣性，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、炉膛辐射受热面热负荷、燃烧器区域壁面热负荷、水冷壁壁面热负荷、水冷壁高温区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温等。采用的设计方案和设计数据确保燃烧完全，炉膛不结焦，并符合下列要求?炉膛最上一层一次风口中心线至屏底之间有足够的高度，炉膛出口设计烟温低于灰的变形温度100?(并不大于1150?)，?锅炉出口两侧最大烟温差不大于50?。此外，供方应对锅炉燃烧设计煤质及校核煤质做出结渣特性的评价，炉膛、空预器及对流受热面的吹灰器由需方自行采购，供方应设置吹灰器留孔和观察孔。供方还采取有效的防结焦措施，并提出防止炉膛发生高温腐蚀的有效措施。 (2)燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。折焰角的设计充分考虑防止积灰。膜式水冷壁在出厂前进行预拼装。 (3)水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。 (4)水冷壁在热负荷高的区段内采用内螺纹管，并确保内螺纹管的材质和制造质量，供方列出采用内螺纹管的管径、壁厚、数量、材质及布置范围。 (5)水冷壁进行传热恶化的验算，并且传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热 15 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 负荷的比值大于1.25。 (6)对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。供方提供此计算结果。 (7)水冷壁制造严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊口进行100%无损探伤，没有一个泄漏，供方提供探伤合格证明。在运输许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。 (8)锅炉设有膨胀中心，炉顶密封按引进的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。 (9)水冷壁设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔、吹灰孔、炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。并设计制造、供应炉内活动检修平台，包括电动驱动装置。 (10) 水冷壁与灰渣斗接合处有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。 (11) 冷渣斗角度为55?。燃烧室及冷渣斗的结构有足够的强度与稳定性，冷渣斗处的水冷壁管和支持结构能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。冷渣斗有观察孔以便检查积渣情况。 (12) 水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。 (13) 为加快机组启动，水冷壁下集箱增设蒸汽加热装置，包括加热蒸汽分配管，高压截止阀，分配箱与水冷壁下集箱连接的管道。 (14) 定期排污系统的阀门均为动力操作阀门以满足排污程控的要求，各定期排污口接管汇成一根总管后与设计院设计的外部管路连接。 (15) 留有与炉膛火焰监视工业电视系统(包括火焰探头、电视系统、冷却风系统等)的接口和安装位置。 5.5 燃烧设备 (1)煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性，燃烧器为低氮燃烧器。 (2)锅炉保证稳定的经济燃烧。并必须有燃用易结渣煤种防止锅炉结渣的措施。 (3)删除。 16 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (4)采用四角切向布置的全摆动上下浓淡分离燃烧器时，出厂前进行摆动试验，在热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，最大摆角约?30?，喷口的摆动由电信号气动执行器来实现，气动执行器有足够的扭矩，摆动灵活，四角同步。燃烧器上设摆动角度指示标志和远方指示。所选用执行机构带三断(断气、断电、断信号)保护及反馈装置，信号统一为4,20mA，供方按三个厂家，由需方确定。供方保证上述执行机构的安装位置，尽可能远离炉膛，以避免由于环境温度带来设备的老化。供方提供燃烧器最大摆角的值，确保在5年检修周期内，保证喷燃器最大摆角且不卡涩。 (5)燃烧器的布置、单个一次风喷口的设计、假想切圆直径等应通过模化试验来确定。上排一次风喷口到屏式过热器底部，下排一次风喷口到冷灰斗弯管处均有足够的距离。火焰不冲刷水冷壁和结焦，以保证锅炉安全经济运行。 (6)燃烧器的一次风喷口采用防止烧坏和磨损的新型合金材料制造设计、燃烧器的结构考虑当检修时能够从外部进行拆装的条件。燃烧器处有适当的观测孔。燃烧器随炉膛膨胀而移动，燃烧器与风粉管道的相对膨胀量由风粉管道的膨胀节来吸收，燃烧器与炉膛的结合面应密封，不能有泄露烟气的可能。 (7)燃烧器出口标高到屏式过热器底部有足够的距离，以保证燃烧完全和防止火焰冲刷上部辐射受热面。燃烧器出口标高到屏式过热器底部的距离为20.2 m。 (8)燃烧器的二次风挡板关闭严密，每个风门能单独实现自动调节。二次风门挡板执行机构由供方提供。供方提供三个厂家，由需方确定。 (9)燃烧器的设计布置考虑降低燃烧产物中NOx的措施和实现不投油稳燃最低负荷 3的措施，炉膛出口NOx不大于400mg/Nm，当采用切圆燃烧时提出有效的消除烟气温度偏差的措施。 (10) 油燃烧器能保证满足锅炉启动点火和助燃的需要，其油枪总出力为15%。油枪雾化方式为机械雾化，喷嘴做雾化试验，并提供试验报告。 (11) 由供方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备(油枪和进退机构以及就地控制箱)、管道系统包括管材、阀门和附件。所供阀门及控制设备应确实能满足程控点火的要求。供方提供锅炉进、回油流量计安装位置，并能保证测量准确。供方提供的产品包括相应的技术服务内容。 5.6 过热器、再热器和调温装置 1) 过热器和再热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、( 事故跳闸、高压加热器全停、以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。 17 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (2) 为防止爆管，各过热器、再热器管段进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有15?以上的安全裕度。 (3) 过热器、再热器的管束中，材料使用的牌号、种类尽可能减少。如有奥氏体钢与珠光体钢之间、奥氏体钢与马式体钢之间进行异种钢焊接时，有专门的工艺措施，焊接工作在制造厂内完成。 (4) 为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差，过热器各段出口集箱间的连接宜采用大口径管道左右交叉。 (5) 处于吹灰器有效范围内的过热器，再热器的管束设有耐高温的防磨措施，以防吹损管子。 (6) 过热器和再热器管材的单管管材及蛇形管组件，供方全部进行水压试验及通球试验，凡有奥氏体管道打水压时，用水中Cl-的含量按相关规程和规定，水质用除盐水，供方控制Cl-的数据不大于25ppm，水压持续时间分别不少于1分钟和5分钟，水温不低于15?。水压试验做完后，在最短时间内将系统吹扫干净，并进行干燥处理确保管道内无残存液体存留。 锅炉水压试验压力按照美国ASME标准进行，即按照工作压力的1.5倍考虑。 (7) 锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、过热器、再热器、省煤器、空气预热器及烟风道等没有异常振动和晃动。 (8) 过热器、再热器管及其组件，在出厂前通过焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内机加工等杂物、积水彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。 (9) 过热器设两级喷水减温调节。减温水总量控制在设计值的50,150%以内。再热器采用摆动燃烧器调温，并保证在热态下能灵活操作和长期可靠运行。当调节火嘴的位置处于水平位置时，再热汽温能达到额定值，再热器及过热器管壁不超温。再热蒸汽的喷水减温仅用于汽温微调及事故工况。 (10) 过热器不设反冲洗和管道。 (11) 过热器和再热器设有充氮及排放空气的管座和阀门。 (12) 为满足汽轮机各种起动工况对汽温的要求和适应煤种的变化，过热器和再热器采用有效的调温方式。 (13) 过热器出口、再热器进出口集箱应能承受主蒸汽、再热蒸汽(冷段热段)管路一定的推力及力矩，并与管路系统设计积极协调和配合。 18 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (14) 在锅炉BMCR工况时，通过对流的过热器和再热器的平均烟气流速不超过10 m/s(烟气流量经气压修正)。 (15) 锅炉设过热器出口、再热器进口、出口水压试验检修堵阀。 (16) 再热器考虑再热冷段管道向辅助蒸汽系统提供60 t/h备用蒸汽。 (17) 蒸汽温度,450?的高温联箱箱体上，按照DL/T441-2004《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》设置蠕变测量截面和平台。 (18) 本工程设计煤与校核煤含硫量均较高，高温过热器、再热器能防止硫腐蚀。 (19) 锅炉水平烟道和尾部竖井受热面布置应有消除烟气走廊的措施，前顶棚管受热面的结构型式应具有自补偿能力，避免由于管道与其鳍片的温差造成管道自身应力过大而影响运行安全。 (20) 过热器、再热器管排穿顶棚管处设置高冠密封结构。 (21) 删除。 (22) 供方提供各段过热器、再热器出口蒸汽温度运行控制值，并提供装有必要的壁温监测元件的管座。供方提供过热器、再热器的温度测点布置图及相应的说明。 5.7 省煤器 (1) 省煤器管束采用大管径顺列布置，管材经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。 (2) 省煤器设计中考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板;管束上还有可靠的防磨装置，省煤器实际平均烟气流速控制在8.5 m/s以下(烟气流量经气压修正)。 (3) 在吹灰器有效范围内，省煤器设有防磨护板，以防吹坏管子。 (4) 为保护省煤器，省煤器设置再循环管，在锅炉起动过程中应有必要的冷却措施。 (5) 锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。 (6) 设置充氮及排放空气的接管座和阀门，省煤器入口联箱上设串联的DN50放水门。省煤器入口联箱上有带截止阀和逆止门、锅炉充水和酸洗冲水及排水的接管座。 (7) 省煤器下不设排灰斗，其下部不设除灰系统设备，但省煤器处烟道有防止积灰的措施;检修时，有水冲洗和排放措施。 (8) 省煤器入口联箱固定牢靠，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。 5.8 空气预热器 19 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 5.8.1 锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器，空气预热器采用双密封。空气预热器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。 5.8.2 转子采用模数仓格结构，蓄热元件制成较小的组件，以便检修和更换。 5.8.3 空气预热器的冷端蓄热元件采用低合金耐腐蚀的考登钢板制作，在调换时不影响别的传热面。 5.8.4 空气预热器采用可靠的支撑轴承和导向轴承，便于更换，轴承采用油浴水冷方式，设置冷却水接口。 5.8.5 每台空气预热器除配备主驱动装置和备用驱动装置。另外，还配有手动盘车装置。 5.8.6 空气预热器采用良好的、有效的密封系统。 5.8.7 空气预热器的漏风率按照ASME PTC 4.3标准进行测试。新投运的空气预热器在锅炉BMCR工况时的漏风率小于6%，运行一年后小于8%。一次风侧的漏风率?L相应不高于30%(一年内)和35%(一年后)。 空预器漏风率按下述公式计算: L(%)=(E"-E') / E'?100% 式中:E'--空气预热器进口烟气量kg/s E"--空气预热器出口烟气量kg/s 一次风侧的漏风率?L按下述公式计算: G1,G2 ,L,，100% G1 式中:G1——空气预热器一次风进口风量kg/s G2——空气预热器一次风出口风量kg/s 5.8.8 空气预热器及锅炉烟气系统能单侧运行，停运的空气预热器采取防止变形和漏烟的措施。空气预热器烟气侧入口设有隔离挡板。 5.8.9 空气预热器不采用间隙自动控制装置。 5.8.10 空气预热器设置带有照明的窥视孔，有效可靠的火灾报警装置、消防系统和清洗系统。 5.8.11 空气预热器配置停转报警装置及耐高温的转速测量装置。 5.8.12 空气预热器留有吹灰器接口。 20 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 5.8.13 空气预热器配有转子顶起装置及检修用起吊梁。 5.8.14 空气预热器出厂前进行部件组装检查。 5.8.15 空气预热器配金属外护板，具体形式和材料与锅炉炉墙外护板协调一致。 5.9 阀门 (1) 锅炉的汽包、过热器、再热器上有足够数量的安全阀，其要求符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。起跳与回座间压力差为起跳压力的4%,7%，供方提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。 (2) 对于过热器出口安全阀、动力排放阀(PCV)、汽包安全阀、再热器进、出口安全阀、对空排气阀，供方提供该安全阀(包括安全阀)至消音器(包括疏水盘)的排汽管道和支吊架及消音器(锅炉汽包、过热器、再热器出口的安全门及动力排放阀均装有消音器)，且消音器与排汽管穿出炉顶大罩壳一定高度。消音器供货时配带固定框架、反冲弹簧及紧固件。过热器出口安全阀、汽包安全阀、再热器进、出口安全阀、动力排放阀(PCV)提供美国/DRESSER、和美国/CROSBY产品，最终由需方确认，对空排气阀、消音器提供3家供货厂家，最终由需方确认。 (3) 安装安全阀的集箱及管座能承受安全阀动作时反作用力(供方提供集箱、管座及承受反作用力的支吊架)。安全阀装设在锅炉供货范围外的管道上，由供方负责安全阀管段及该管段与安全阀接口及支承有关的管座、支吊架或阻尼装置的设计和供货。 (4) 供方提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动时校验安全阀的工具。 (5) 减温水调节阀具有良好的调节性能，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线，阀门关闭后严密不漏，在B-MCR运行时过热蒸汽减温喷水总量控制在设计值的50%,150%，减温水调节阀有200%的能力。 (6) 阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。 (7) 所有阀门在出厂时均达到不需解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口。用法兰连接的阀门，配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。 (8) 锅炉本体范围内的主要阀门及执行机构等采用国外进口产品(具体详见进口件清单)。由供方提出阀门参数和不少于三家的制造厂，经需方认可。PCV阀的设置、容量及台数，不低于ASME标准。 (9) 定期排污控制系统采用DCS，由需方提供，供方负责向需方提供接口资料以 21 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 及控制要求。炉前油系统及锅炉本体范围内系统烟、风、汽水管道阀门、风门及其执行机构均由供方提供。(由供方提出阀门、执行机构参数和不少于三家的制造厂，经需方认可。) (10) 供方提供5%锅炉疏水旁路及其管道。 (11) 由供方配供的锅炉消音器，供方提供消音器的技术参数及型号、数量、制造厂家(不少于三家)，由需方认可。 5.10 吹灰器和烟温探针 吹灰器和烟温探针由需方自行采购。吹灰系统汽源供至一次门后(含一次门)。 5.11 钢结构及平台扶梯 (1) 锅炉钢结构的设计、制造运用引进技术、质量完全达到AISC标准及我国《钢结构设计规范》的规定。 (2) 锅炉钢结构的主要构件材料，采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。 (3) 钢结构主要构件的接头，采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头允许焊接连接。 (4) 用高强螺栓连接的钢构架，供方在制造时分片进行试装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔，穿孔率能达到100,。 (5) 锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该螺栓承担各种受力状态的组合内力，并向设计院提供锅炉立柱的组合内力，供方设计和供应地脚螺栓、柱底钢底板螺栓定位架及剪力板。 (6) 电梯竖井外附在锅炉钢构架一侧，通过各停靠层与锅炉主要平台连通，锅炉钢架以内各停靠层的连接平台与水平支撑，由供方设计和供货。锅炉钢架以外的水平支撑及连接平台，由需方设计和供货。锅炉钢架承受从电梯竖井传递来的水平荷载。 (7) 凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器、观察孔、打焦孔、主蒸汽、再热蒸汽管道上的蠕变监察段位移指示器、水压试验堵板组件等处均应有操作维护平台，采用花纹钢板平台，花纹钢板厚度应不小于5 mm，其余采用刚性良好的热镀锌防滑格栅板平台、走道;步道宽度不小于1m ，平台及步道之间的净高尺寸应大于2.1m。要求栏杆扶手的竖杆部分采用Φ60?3钢管，横杆采用Φ33.5?3.25钢管。栏杆高度不小于1200mm。所有平台应设有护板，护板应采用120?3的扁钢。平台扶梯的设计应不低于《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》(DLGJ158,2001)的要求，平台及扶梯格栅板扁钢厚度不小于5mm。 22 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (8) 平台和通道的布置便于操作维护人员通达，平台和通道的宽度能足够用于正常运行维护和人员的安全保护。锅炉设备上装设的通道和平台包括(但不限于): 空气预热器观察、维护平台 过热器平台(每侧) 下联箱平台(每侧) 中间平台(每侧至少两处) 安全阀、PCV、放气阀、调节阀等阀门处平台 燃烧器平台 吹灰器平台 观察孔平台 进出人孔平台 测试孔平台 蠕胀测点维护平台 除灰设备及管道运行维护平台 水压试验堵板运行维护平台 空气预热器出口热二次风道检修平台 (9) 锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角采用45?，扶梯宽度不小于800mm，踏步采用防滑格栅板。平台、走道和扶梯的踏板镀锌。 (10) 锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。 (11) 采用高强螺栓连接的构件摩擦面在出厂前应进行清理和保护。 (12) 刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。 (13) 供方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。 (14) 钢构架的主立柱、横梁在设计制造中配置起吊必需的吊耳。 (15) 锅炉本体范围、烟风道的外护板采用0.8mm厚的铝合金波纹板，并采用防锈紧固件。 (16) 钢架结构设计承受设计院提供的汽水管道，烟风煤粉管道，运转层混凝土平台所需的全部钢梁(由供方设计并供货)，炉顶吊荷载，并允许设置焊接钢梁，梁立柱，且考虑受热面吊装时钢架开口的需要。 23 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (17) 供方提供1套供2台锅炉炉內检修设施，并能满足其有效工作及工作面积。 (18) 锅炉炉膛与尾部间的间距设计满足从炉侧送粉管道布置的要求。 (19) 供方提供三家锅炉钢结构制造厂的资质和业绩，由需方审查确认。 (20) 锅炉紧身封闭设计要求:锅炉房运转层以下为砖砌体结构封闭，此封闭属于需方范围，运转层以上设锅炉紧身封闭，紧身封闭区域为锅炉两侧、炉后，炉前从炉前低封层以上至锅炉屋面，紧身封闭的骨架设计和供货由供方负责。彩色复合保温金属压型板由需方负责，锅炉屋面及女儿墙为彩色复合保温金属压型板以及配套的墙梁和屋面檩条属于供方范围。 (21) 供方最后一排锅炉钢架设计，考虑预留脱硝装置(SCR)和从脱硝装置回来进空气预热器的烟道荷载和热膨胀，考虑预留脱硝装置(SCR)进、出口烟道的布置空间。 5.12 保温、油漆 (1) 供方提供锅炉供货范围的保温、油漆设计，包括锅炉设备、炉墙、管道、灰斗、空预器、各种联箱、阀门及附件等。保温设计应以最小年费用法为依据决定保温层的厚度，当环境温度为27?时，保温层温度应小于50?。 (2) 燃烧室采用敷管炉墙，供方提供炉墙及保温金属构件。保温材料品种和性能由供方提出建议与需方商定。炉顶保温的设计确保其严密性，由供方设计并提供保温金属构件、保温材料的品种及性能与需方协商确定。 (3) 锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。供方出厂前完成二底一面油漆。 (4) 锅炉的钢结构先涂防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆。 (5) 所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。 5.13 除渣装置 锅炉除渣采用刮板捞渣机、渣仓的除渣方案，采用机械收集脱水转运、渣仓暂存、汽车转运至综合利用场所或灰场。供方应提供锅炉下联箱密封板及挡灰板，密封板及挡灰板应采用不锈钢材料，并提供排渣率和供参考的冷渣斗容积的数值。锅炉下联箱中心标高考虑布置关断门、水封槽、过渡渣斗及捞渣机等设备，该标高暂定为7.0米。并提供炉膛底部设计和接口图。 5.14 热工检测及控制技术要求 5.14.1总则 (1)供方对所供成套的热控设备实行全过程负责，即包括技术设计、制造、供货、 24 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 现场调试、需方培训及提供备品备件，并通过与需方协商，满足需方系统的接口要求。供方提供的技术文件与所供设备的开箱资料完全一致，未经需方同意不得随意改动。 (2)对于在锅炉热控系统中的关键设备的选型得到需方的认可为有效。 (3)对成套供热控设备(以供方提供供货清单为准)，在锅炉运行一年之内正确方法使用而损坏失效的部件，由供方负责及时免费更换。 (4)供方负责协调工程上的设计和供方热控的配合工作，并通过设计联络会解决技术问题。 (5)现场服务:在安装调试阶段，根据需方要求，供方及时派员进行现场安装调试的技术指导。 (6)供方在设计设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理运行操作方式，用书面文件提出参数、测点布置及控制和保护的要求。随锅炉本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用先进、可靠的产品。选用的仪表不含水银等有毒物质。 (7)供方对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，其安装附件、支承件、连接件，至本体的导压管、阀门，本体接线盒至一次元件的导线也应由供方配供。 (8)供方负责的技术设计的系统图、操作方式、盘柜的外形尺寸、漆色、端子排、电源等由需方书面确认，并提供需方做施工设计。 5.14.2供方的工作和供货范围 (1)供方提供足够的资料(包括控制系统设计导则及锅炉安全联锁要求)以说明对锅炉的控制要求，控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。 (2)供方提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。 (3)供方所供热控仪表设备(元件)包括每一只压力表、温度计、液位计、仪表、阀门等制造厂家资料(如产品样本、设计资料等)要齐全，并详细说明其用途、安装地点及制造厂家。 (4)随设备所供的就地表和检测元件符合国际标准，且规格型号齐全，热控元件的选择满足监视控制系统的要求。 (5)供方保证其所供热控设备的可靠性。 (6)所有水位、压力和分析仪表的取样点设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。 25 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (7)就地温度计采用双金属温度计，不采用水银温度计。 (8)喷水减温供水管内径必须大于50mm,以便装设流量测量装置,流量测量装置(流量孔板)由需方提供，供方负责提供足够的直管段以满足流量测量装置安装要求，并以书面形式提供流量测量装置的咨询单。 (9)随炉供应的热控设备选型及规范和全厂的选型一致并需经需方认可。 (10)随锅炉燃烧器风箱各风门及摆动一、二次风喷口的执行器要求带有三断保护(断气、断电、断信号)及反馈装置，信号统一为4,20MA。执行器应能适应锅炉运行区域的恶劣环境，不卡涩，行程开关动作应可靠，位置反馈信号与阀位对应。驱动装置的驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线。燃烧器风箱各风门执行机构不选用一体化产品。 (11)随本体所供电动阀，采用智能一体化驱动装置。供应的电动阀门保证远方操作时关得严、打得开。随阀门带的行程开关能可靠动作，能适应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门打开和关闭状态。随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水符合IP56防护等级。 (12)对于不随炉供应的执行机构，由供方提供力矩及其它技术要求。 (13)随锅炉供货的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足全厂自动化投入率100,的要求。 (14)汽包安全阀启座能送出220VAC,5A的干接点信号。 (15)锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座，一律采用公制，插座尺寸按热电偶接口螺纹规格确定。各对流受热面设置可靠的烟温测点留孔。 (16)提供机组性能考核试验的测点和检测元件的插座。 (17)炉膛火焰工业电视(需方另行采购) 炉膛火焰监视工业电视由需方自行订货，拟采用内窥式，一头一尾。供方与需方协调配合确定开孔位置并负责在炉膛开孔，并提供安装平台、扶梯及配合工作而不引起任何费用的增加。 (18)吹灰程控装置(需方另行采购) (19)炉膛烟温测量(需方另行采购) (20)删除 (21)锅炉炉管泄漏监视报警系统(需方另行采购) 供方负责与锅炉炉管泄漏监视报警系统的制造厂家进行技术接口，如按要求提供测点(不少于30点)以及免费在锅炉设备上开孔等。 26 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (22) 定期排污控制装置 锅炉定排系统纳入DCS控制，供方提供就地电动门及其相应附件，以满足DCS的控制要求。并提出供方对锅炉定排系统的详细要求及相关的说明等。 (23)FSSS炉前控制设备 1)供方提供下列FSSS炉前设备: 炉前油系统，包括管道、阀门等(其中控制油阀、蒸汽吹扫阀要求进口); 点火系统(油枪和点火枪)及其就地控制箱(每角一个); 就地仪表、开关等; 2) 需方自行采购下列FSSS炉前设备: 火焰检测探头及其冷却风系统; 3)供方提供的FSSS炉前设备满足需方用DCS 实现FSSS功能的要求，油燃烧器及其前部设备，如伸缩机构、限位开关等成套由供方提供以满足控制室遥控操作的需要。全部装置均可在所有工作温度下包括瞬间温度满意地运行，如果备有气动空气调风装置，它在丧失气源时不能开启。如果备有气动伸缩油枪，还将包括—电磁操作的弹键以防止丧失气源时油枪缩回。还备有燃烧器就地控制箱以便油枪伸缩。在控制箱上应装有按钮和显示灯等。在控制箱上显示燃烧器阀门的状态及油枪行程位置。每个燃烧器或每组燃烧器配备一个就地控制箱，并置于燃烧器前部平台。供方提供的燃烧器(包括就地点火枪，油枪的控制、高能点火装置)在电厂有成熟的运行经验，且安全可靠(特别是油枪和点火枪的伸进、退出装置)，并具有就地控制功能，其就地点火控制箱应与DCS中的FSSS有接口。所选设备(包括就地点火控制箱)的形式、规范、生产厂家以及与DCS的接口DI/DO数量经需方确认后生效。 4)燃烧器上考虑有油火检器及煤火焰检测器合适的安装位置，以保证火焰检测器能在全负荷范围内正确地检测火焰。火焰检测器的具体安装位置，应由供需双方和DCS装置制造厂协商确定，供方负责锅炉本体与FSSS的火检探头(及其它设备)的设计接口和安装接口。供方应根据需方要求，参加DCS设计联络会并提供FSSS设计配合资料。 5)供方配供炉前燃油管道上的2台气动快关阀(进/回油)及气动回油调节阀(配供过滤减压器)。以上设备全进口。 (24) 汽包水位监视工业电视(需方另行采购) 汽包水位监视工业电视由需方自行订货，供方提供无盲区双色水位计(厂家由需方确认)，并提供安装工业电视监视系统的条件。 27 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (25)锅炉动力排放阀(PCV)控制装置 ? 提供在电厂有成熟运行经验的进口设备。 ? 供方提供的应是一套完整的PCV控制装置(包括控制器、一次检测元件等)。 供方提供详细的技术规范(包括基本功能、技术要求、设备规范、设备分工、资料交换、供货范围、工程服务及推荐的生产厂家等)，由需方认可。 ? 供方提供PCV阀的全套控制装置(包括控制器、一次检测元件、就地控制柜等)应能独立监控并能在DCS中监控。该控制装置应能接受如下由需方控制系统提供的指令:远方开阀指令、远方关阀指令，该控制装置还应能提供如下信号给需方控制系统:阀开、阀关各两付接点，均应为无源干接点，接点容量为220VAC 5A，接口点在由供方提供的就地控制柜的端子排上。需方提供220V电源至供方提供的就地控制柜的端子排上。 5.14.3 锅炉本体上测点位置及数量的要求 供方提供满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的、安装在本体范围内的仪表、取样部件、检测元件、安全保护装置及其接口，并提供一次门。 (1)就地设备不设置在有人孔、看火孔及防爆门附近，设在便于维护检修的地方。 (2)高压管道上测点不设在焊缝处，两个测点间距离大于管道外径，且不小于200mm，当压力测点和温度测点在同一管段时，按介质流向，压力测点在上游。 (3)炉膛压力测点设置在燃烧室中心的上部距顶棚2—3米处，在锅炉两侧及前墙，预留压力测点插座及考虑防堵设施。对每个压力测点，均在炉膛上单独开孔，每侧压力测孔不少于6个，炉膛负压测点插入取样管(,50)，管口与内炉墙平齐并下斜约45?,60?，取样管与墙体接触处严密不漏，炉膛压力测孔离吹灰器距离(至少不小于1500mm)能满足在锅炉进行吹灰时，不影响炉膛压力。供方还提供用于炉膛保护的压力开关(数量不少于12个，选用美国DWYER 1638-10产品)。 (4)在直径小于75mm的管道上装设测温元件采用扩径管。 (5)测量炉膛过热器、再热器管壁温度的测点，装在顶棚管上面100mm及以上。 (6)锅炉本体汽水温度测点要求留有温度插座，带套管的测温元件由需方供货,供需方使用的压力测点及汽水取样点要求留压力测点插座及配供一次门和仪表取样管。随本体配供的其它仪表(压力表、逻辑开关等)均配供安装附件(一次门、二次门、排污门及仪表导管等)。当介质压力大于4MPa时,提供两只一次门。 (7)对汽包壁、过热器和再热器管壁等金属温度测点说明测点位置及安装方法，允 28 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 许最高温度值(或温差值)及停炉保护限值。并应明确区分运行监视测点和试验用测点。对汽包壁、过热器和再热器管壁等金属温度测点有明显的标志，并提供温度安装座,测温元件由需方供货。 (8)烟道上各负压及烟温测点要求留有管插座。 (9)炉膛火焰工业电视孔要求能最佳监视全炉膛火焰。 (10)在锅炉烟道两侧留有共6套烟气含氧量测量取样孔。取样孔处烟气温度在省煤器后烟道上。取样点远离人孔，窥视孔及漏风处。 (11)随锅炉本体供货的仪表阀门选用优质进口产品，质量技术水平不低于PARK系列产品，供方推荐2-3个生产厂家，最终由需方确认。高温高压采用两道一次门。 (12)除供方为锅炉安全考虑的检测和控制取样外，需方为了监视，调节保护和计算机等的需要，还在汽包上增加若干水位和压力测点，减温器进出口增加温度测点，过热器和再热器出口增加蒸汽温度和压力测点，再热器进口增加蒸汽温度测点，具体测点数量在合同中商定，不另行发生费用。 测点数量: 对于供方负责设计的炉膛、过热器、再热器、汽包等上的全部仪表测点，均由供方负责开孔，对于温度测点还考虑插座，具体测点内容、位置和插座尺寸将进一步配合。 5.14.4 汽包水位计选型要求 汽包水位测点应满足如下技术要求: (1)汽包就地双色水位计安全可靠，便于观察、指示正确，采用超高压无盲区窗式水位计。同一汽包上两端就地水位指示的相互偏差不大于20mm，并配供一一对应的双一次阀门、排污阀及取样管。 (2)远传的汽包水位的测孔不少于4对，并配供一一对应的双一次阀门和单室平衡容器。测点位置能真实反映汽包内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。 (3)测量汽包水位的电接点水位计两套，本体配供测量筒和二次仪表。水位计的配置均应满足“国电发589”文件要求。并配供一一对应的双一次阀门、排污阀及取样管。 (4)汽包水位电接点水位计采用进口美国基士顿亚威产品(测量筒上的电极配置应不少于21个)。每个电接点水位计配供独立的二次仪表(每个二次仪表应输出一路4~20mA DC信号至需方控制系统)。 29 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 5.14.5 对供方成套提供设备、阀门、仪表等的技术规范。 1) 供电电源 ? 380V AC(三相四线制) ? 220V DC ? 220V AC ? 气动阀门配套使用的电磁阀应采用220V AC供电。 2) 热电偶、热电阻 ? 配套使用的热电偶和热电阻应提供双支型。 ? 热电偶应采用E分度号，符合IEC标准。 ? 热电阻应采用Pt100，三线制. 3)随锅炉本体提供的所有变送器和逻辑开关均要求进口。 压力开关、温度开关、液位开关、流量开关等二进制开关均应具有二付独立的输出接点。 4)电动阀门 所有开关型电动阀门的电动装置均采用智能一体化产品(380VAC三相四线制)。需方只需提供380V动力电源和开/关信号就可驱动阀门。如阀门安装在运行检修人员不可靠近的区域,则电动装置控制单元应与驱动单元分开并提供足够长度的预制电缆。所有阀门均应提供装置的接线图和特性曲线。阀门电动装置可接受需方DCS系统来的无源干接点3S短脉冲的开、关、停控制指令，并可送出以下无源干接点(接点容量:220VDC、1A或220VAC、3A)信号至需方DCS系统: 全开位(2付)、全关位(2付)、开方向过力矩(1付)、关方向过力矩(1付)、故障(1付)、远方/就地控制方式(1付)。 5)对于气动阀应按系统控制要求配供所有附件如三位一体智能定位器、电磁阀、行程开关、二线制(4,20mA，0.5级)等。气动执行机构每个气动阀应配置空气减压过滤器，需方供气压力为0.6,0.8MPa。重要回路调节阀气动执行机构应具有三断保护功能;开关型气动阀门的执行机构在失气、失信号工况使阀门向人员和过程安全方向动作。二次风门执行机构应采用分体执行机构。 6)所有控制用调节阀，均应提供电动或气动装置接线图。 5.14.6 需方责任范围 ? 负责协调工程上的设计和供方热控的配合工作。 ? 负责热控在工程上的施工设计，如供电、供气、冷却风管施工设计，各设 30 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 备及盘柜的布置、电缆等的施工设计。 ? 双方通过设计联络会解决技术问题。 5.14.7 删除 5.14.8 仪控设备选型原则 (1) 供方提供的压力开关、差压开关、温度开关、流量开关等逻辑开关设备，采用进口SOR或UE、CCS、美国DWYER优质产品，设备选型由需方确认。变送器为智能型，采用进口罗斯蒙特3051 、ABB或EJA公司优质产品，设备选型由需方确认。 (2) 供方提供的控制器、调节仪、电动执行机构、电动控制装置、电磁阀、控制开关和控制继电器、按钮及盘柜内元器件等，采用进口优质产品，(详见进口件清单)设备选型由需方确认。 (3)阀门电动装置采用整体型，供方提供的开关型电动阀门的电动装置采用智能型一体化产品。需方只需提供380V动力电源和开/关信号，其中进口阀门电动装置采用进口ROTORK(IQM)、SIPOS5、EMG系列产品;国产阀门电动装置采用瑞基、西博斯、扬修系列产品。设备选型和供货商最终由需方确认。 (4)供方提供的气动执行机构及其附件应为进口产品,选用进口STI、ABB、西门子产品，最终由需方确认。气动执行机构须提供电磁阀、智能化一体定位器、过滤减压器等全套附件。电磁阀、空气减压过滤器等按CDK或SMC、ASCO优质产品选型。 (5)需方提供的控制电源为交流220V?10%，50 ?2.5Hz及直流220V。 31 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 6.0 设备技术数据(以下表格空白处由供方于技术协议签订后5日之内提供) 6.1 锅炉在定压和滑压运行方式下不同负荷性能数据表 表6,1 锅炉在定压和滑压运行方式下不同负荷性能数据表 设计煤种 校核煤种 35%BM名 称 单 位 75%ECR50%EC高加全B-MCR BRL ECR CR滑B-MCR BRL 定压 R滑压 除 压 1.汽轮机负荷 MW 2.汽水流量 省煤器入口 t/h 过热器出口 t/h 再热器出口 t/h 过热器一级喷水 t/h 过热器二级喷水 t/h 过热器三级喷水 t/h 再热器喷水 t/h 3.汽水压力 过热器出口 MPa?g 汽 包 MPa?g 省煤器入口 MPa?g 再热器入口 MPa?g 再热器出口 MPa?g 4.汽水温度 过热器出口 ? 再热器进口 ? 再热器出口 ? 32 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 设计煤种 校核煤种 35%BM名 称 单 位 75%ECR50%EC高加全B-MCR BRL ECR CR滑B-MCR BRL 定压 R滑压 除 压 减温水 ? 给 水 ? 汽 包 ? 一级过热器压降 MPa 二级过热器压降 MPa 三级过热器压降 MPa 四级过热器压降 MPa 过热器总压降 MPa 一级再热器压降 MPa 二级再热器压降 MPa 三级再热器压降 MPa 再热器总压降 MPa 省煤器压降(不含位MPa 差) 省煤器重位压降 MPa 5. 各项热损失 干烟气热损失 % 燃料中水份及含氢热% 损失 空气中水份热损失 % 未完全燃烧热损失 % 表面辐射及对流散热% 热损失 33 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 设计煤种 校核煤种 35%BM名 称 单 位 75%ECR50%EC高加全B-MCR BRL ECR CR滑B-MCR BRL 定压 R滑压 除 压 不可测量热损失 % 总热损失 % 6.锅炉设计效率 (按低位发热量计算) % 7.实际燃料消耗量 (按设计煤种收到基t/h 计算) 38.炉膛容积热负荷 kW/m 29.炉膛断面热负荷 MW/m 2MW/m 10.燃烧区域面积热负 荷 11.空气温度 空气预热器进口一次? 风 空气预热器进口二次? 风 空气预热器出口一次? 风 空气预热器出口二次? 风 12.烟气温度 排烟(修正前) ? 排烟(修正后) ? 炉膛出口 ? 34 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 设计煤种 校核煤种 35%BM名 称 单 位 75%ECR50%EC高加全B-MCR BRL ECR CR滑B-MCR BRL 定压 R滑压 除 压 后屏过热器出口(炉膛? 出口) 屏式再热器出口 ? 末级再热器进口 ? 末级再热器出口 ? 末级过热器进口 ? 末级过热器出口 ? 低温过热器进口 ? 低温过热器出口 ? 省煤器进口 ? 省煤器出口 ? 13.空气量 3m/h 预热器进口一次风 Kg/s 3m/h 预热器进口二次风 Kg/s 3m/h 预热器出口一次风 Kg/s 3m/h 预热器出口二次风 Kg/s 3一次风到烟气漏风量 m/h / Kg/s / 35 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 设计煤种 校核煤种 35%BM名 称 单 位 75%ECR50%EC高加全B-MCR BRL ECR CR滑B-MCR BRL 定压 R滑压 除 压 一次风到二次风漏风3m/h / 量 Kg/s / 3二次风到烟气漏风量 m/h / Kg/s / 14.烟气量 3m/h 预热器进口 Kg/s 3m/h 预热器出口 Kg/s 15.过剩空气系数 炉膛出口 - 空预器出口 - / 16.漏风系数 炉 膛 空气预热器* 17.汽水阻力 过热蒸汽 KPa 再热蒸汽 KPa 省煤器(不包括位差) KPa 18.烟风阻力 锅炉本体烟气阻力 Pa 36 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 设计煤种 校核煤种 35%BM名 称 单 位 75%ECR50%EC高加全B-MCR BRL ECR CR滑B-MCR BRL 定压 R滑压 除 压 空气预热器一次风侧Pa / 阻力 空气预热器二次风侧Pa / 阻力 空气预热器烟侧阻力 Pa / 燃烧器一次风阻力 Pa 燃烧器二次风阻力 Pa 19.燃烧器 单个设计出力(煤粉) kg/h 投入数量 个 20.排灰渣率(B-MCR) 炉膛冷渣斗 % 除尘器灰斗 % 21.空气预热器出口烟3气含尘量(B-MCR)(干 mg/Nm 基O,6%) 2 kPa(g) 22.炉膛设计压力 kPa(g) 23.瞬间炉膛可承受压 力 6.2 汽包 设计压力 MPa.g 最高工作压力 MPa.g 汽包材质 BHW35 汽包内径 mm 37 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 汽包外径 mm 汽包直段长度 mm 汽包总长度 mm 汽包中心标高 m 汽包正常水位高度 2汽包钢板许用应力 N/mm 204 汽包钢板脆性转变温度(FATT) ? -20,+10 蒸汽净化装置型式 轴流式分离器加百叶窗 旋风分离器直径 Φmm Φ254/Φ350 单个旋风分离器设计出力及最高出力 t/h，t/h 12.8，13.6 旋风分离器数量 个 98 汽包水容量 kg 汽包总重量(包括汽包内部装置) t 汽包运输重量 t 汽包运输尺寸(长?宽?高) mm 6.3 水汽质量标准 水 汽 质 量 标 准 项 目 给水 炉水 饱和汽 过热汽 PH值 9.0,9.5 9,10 总固形物 ppm ?20 硬度 ppm ,0 磷酸根 ppm 0.5,3 全硅 ppb ?200 ?20 ?20 导电度(阳导)μs/cm ?0.3 ?0.3 联胺 ppb 10,50 氧 ppb ?7 铁 ppb ? 20 ?20 ?20 铜 ppb ?5 ?5 ?5 含油 ppb ?300 38 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 项 目 给水 炉水 饱和汽 过热汽 钠 ppb ?10 6.4 燃烧室、水冷壁及燃烧设备 炉膛型式 膜式、气密、单炉膛 炉膛尺寸(宽?深?高) m?m?m 3炉膛设计计算容积 m (按电力行业标准《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》DL/T831-2002标准计算，见附图) 2炉膛总受热面积 m 2炉膛辐射受热面积 m 2炉膛卫燃带面积 m 炉膛计算热输入量 MW 3炉膛容积热负荷 kW/m 2炉膛设计计算断面面积 m 2炉膛断面热负荷 kW/m 2有效的投影辐射受热面热负荷(EPRS) kW/m 炉膛出口温度(BMCR) ? 水冷壁高温区(统一按四面立方体上、下主燃烧器中心各加0.9米高度计算) 壁面热负荷 2 MW/m 炉膛设计压力 Pa ?5980 短时不变形承载压力 Pa ?9980 燃烧器型式 直流式 燃烧器出口尺寸 mm 燃烧器数量(每排只数?层次) 4?5 燃烧器上配有何种稳燃装置 钝体、整体火球 燃烧器组高度 m 最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿尺寸 m 设计煤粉细度(R) % 20 90 39 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 煤粉在燃烧室内停留时间 s 点火及低负荷用油枪型式 机械雾化 油枪配备数量 个 8 单个油枪耗油量 kg/h 供油压力(炉前燃烧油母管油压) MPa.g ,3.50 最上排燃烧器中心到屏下端的距离 m 最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离 m 水冷壁下联箱水封板标高 m 水冷壁下联箱水封板接口尺寸 m?m 灰斗上沿标高 m 水冷壁下联箱标高 m 水冷壁设计压力 MPa 水冷壁循环方式 自然循环 2质量流速(BMCR时) kg/m?s 水冷壁循环回路数 角隅管的最低循环倍率(BMCR时)。 水冷壁管的管型 光管/内螺纹管 水冷壁管外径 Φmm 60 水冷壁管内径 Φmm 46 水冷壁管管距 mm 76 水冷壁管数量 根 水冷壁管材质 SA210-C 水冷壁内螺纹管布置高度: 前 墙 m ,24 后 墙 m ,24 两侧墙 m ,24 下降管外径 Φmm 558.8 下降管内径 Φmm 438.8 下降管根数 根 4 40 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 下降管材质 SA106-C 下降分配水管外径 Φmm 159/133 下降分配水管内径 Φmm 127/101 下降分配水管根数 根 下降分配水管材质 SA106C/20G 下降管与上升管的截面比 上升管与进入汽包导汽管的截面比 2水冷壁受热面积 m 6.5过热器和再热器 (1)过热器 过热器设计压力 MPa 过热器喷水减温水量(BMCR) 过热器一级喷水减温水量 t/h 过热器二级喷水减温水量 t/h 过热器三级喷水减温水量 t/h 2顶棚过热器受热面积 m 2包墙过热器受热面积 m 2分隔屏过热器受热面积 m 分隔屏过热器片数 片 分隔屏过热器片距 m 2分隔屏过热器重量流速(BMCR) kg/m?s 分隔屏过热器后烟温 ? 2后屏过热器受热面积 m 后屏过热器片数 片 后屏过热器片距 m 2后屏过热器重量流速(BMCR) kg/m?s 后屏过热器前烟温(BMCR) ? 后屏过热器后烟温(BMCR) ? 后屏过热器底部烟温(BMCR) ? 41 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 后屏过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量 kg，kg 2末级过热器受热面积 m 末级过热器片数 片 末级过热器片距 m 2末级过热器重量流速(BMCR) kg/m，s 末级过热器前烟温(BMCR) ? 末级过热器后烟温(BMCR) ? 末级过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量 kg 2过热器受热面积总计 m 维护额定主汽温度的最低负荷(定压、滑压、 %，% BMCR) 过热器左右侧交叉换位次数 次 过热器总压降(BMCR) MPa(g) 各级过热器出口汽温(BMCR) ? 各级过热器管外径、内径、节距、平均烟速、材 质及该材质适用温度界限 各级过热最高计算汽温、计算金属壁温、最高温 度点壁温及相应的材料许用温度、并联管数 各级过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量 t，t 注:以上数值为报价设计所用，正式设计时将重作计算和调整。 (2)再热器 再热器设计压力 MPa 再热器蒸汽流量(BMCR) t/h 再热器进口/出口压力(BMCR) MPa.g 再热器进口/出口温度(BMCR) ? 主要调温方式 摆动燃烧器 辅助调温水量 kg/h 事故喷水水量 kg/h 2壁式再热器受热面积 m 42 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 2屏式再热器受热面积 m 屏式再热器前、后烟温(B-MCR) ? 2末级再热器受热面积 m 末级再热器片数 片 末级再热器片距 mm 末级再热器前、后烟温(BMCR) ? 末级再热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管重量 kg 2再热器受热面积总计 m 再热器左右交叉换位次数 次 再热器压降(BMCR) MPa 维持额定再热汽温的最低负荷(定压、滑压运行) %，% 各级再热器管外径、内径、节距、平均烟速、材 质及该材质适用温度界限 各级再热器计算最高蒸汽温度、计算金属壁温、 最高温度点壁温，并联管数 43 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附表: 单 过 热 器 再 热 器 序 部 件 省煤器 号 名 称 位 分隔屏 后屏 末级过热器 低温过热器 壁式再热器 屏式再热器 末级再热器 1 mm 管子规格(外径?壁厚) Φ51?5.5,6,6.5 Φ54?7.5,8,9 Φ51?6.5,7,7.5 Φ57?6.5,7,7.5 Φ54?4 Φ63?4,4.5 Φ63?4,4.5 Φ51?6 Φ60?7.5,8,9 Φ51?8,10 2 mm 2804 684 171 140 57 456 228 150 横向节距 mm 60 63 102 102 73 114 102 纵向节距 , 3 20G SA-210C 管子所用材质 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG T23 T91 T91 T91 T91 T91 TP-347H t 400 330 相对应的材质重量 13 380 30 62 14 190 63 60 22 73 4 19 37 11 47 8 4 m/s 9.8 12.8 12.2 10.5 12.9 8.6 管组平均烟速(BMCR) — , 5 MPa 19.81 19.81 19.81 19.81 4.74 4.74 4.74 20.22 最高设计压力 6 MPa 18.4 18.2 17.8 18.8 4.23 4.13 4.03 19.27 运行压力 7 454 507 541 417 387 479 541 303 出口工质温度 ? 8 460 519 550 468 400 518 567 311 最高计算工质温度 ? 9 480 543 569 485 480 578 610 311 出口金属壁温 ? 10 527 615 569 485 525 595 610 371 最高金属壁温 ? 11 464 并联管数 根 4?6?9 20?14 81?4 99?5 30?14 60?7 93?3 12 材料适用温度界限 ? 20G:450?，SA-210C:454?，15CrMoG:550?，12Cr1MoVG:580?，T23:593?，T91:650?，TP347H:704? 1 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 6.6省煤器 设计压力(B-MCR) MPa 设计进口、出口温度(BMCR) ? 2受热面积总计(包括蛇形管、悬吊管等) m 省煤器压降(BMCR) MPa(g) 进、出口烟气流速(B-MCR) m/s 省煤器管排列方式 省煤器管外径 mm 省煤器管内径 mm 省煤器管节距 mm 省煤器管材质 省煤器并联管数 省煤器管的防磨设施 有、无 6.7回转式空气预热器 6.8安全阀 汽包安全阀型式、数量 只 全启式弹簧安全阀，3 汽包安全阀公称直径 mm 汽包安全阀喉部直径 mm 汽包安全阀排汽量(每只) kg/h 汽包安全阀起座、回座压力 MPa.g 汽包安全阀制造厂家 汽包安全阀设计制造技术标准 过热器出口安全阀型式、数量 只 过热器出口安全阀公称直径 mm 过热器出口安全阀喉部直径 mm 过热器出口安全阀排汽量(每只) kg/h 过热器出口安全阀起座、回座压力 MPa(g) 1 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 过热器出口安全阀制造厂家 见阀门清单 过热器出口安全阀设计制造技术标准 ASME 过热器出口动力控制阀(PCV)型式、数量 只 智能控制型，1 过热器出口动力阀公称直径 mm 过热器出口动力阀喉部直径 mm 过热器出口动力阀排汽量(每只) kg/h 再热器入口安全阀型式、数量(每只) 只 再热器入口安全阀公称直径 mm 再热器入口安全阀喉部直径 mm 再热器入口安全阀排汽量(每只) kg/h 再热器入口安全阀起座、回座压力 MPa(g) 再热器出口安全阀型式、数量 只 再热器出口安全阀公称直径 mm 再热器出口安全阀喉部直径 mm 再热器出口安全阀排汽量(每只) kg/h 再热器出口安全阀起座、回座压力 MPa(g) 再热器入、出口安全阀制造厂家 再热器入、出口安全阀设计制造技术标准 6.9锅炉热平衡 额定蒸发量 工 况 B-MCR BRL 75%ECR 50%ECR 锅炉计算热效率(按ASME PTC4.1) % 干烟气热损失L % G 燃料中氢及全水份热损失L % HM 空气中水蒸汽热损失 L % MA 碳未燃尽热损失L % UC 表面辐射及对流散热损失L % R 2 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 额定蒸发量 工 况 B-MCR BRL 75%ECR 50%ECR 未计入热损失L % UA 制造厂留出裕量 % 锅炉保证热效率 % 排烟温度(修正前/后) ? 基准温度 ? 设计进风温度(一次/二次风) ? 燃料消耗量 kg/h 6.10烟、风流量(B-MCR) 空气预热器入口进风量 空气预热器一次风入口风量 kg/s 空气预热器二次风入口风量 kg/s 空气预热器出口一次风量 kg/s 空气预热器出口二次风量 kg/s 预热器一次风至烟气侧泄漏量 kg/s 预热器二次风至烟气侧泄漏量 kg/s 预热器一次风至二次风侧泄漏量 kg/s 炉膛出口烟气流量 kg/s 过热器后烟气流量 kg/s 再热器后烟气流量 kg/s 省煤器后烟气流量 kg/s 预热器后烟气流量 kg/s 6.11空气、烟气压降(B-MCR) 预热器一次风侧压降 kPa 3 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 2 Kgf/m 预热器二次风侧压降 kPa 2 Kgf/m 预热器烟气侧压降 kPa 2 Kgf/m 燃烧器一次风压降 kPa 2 Kgf/m 燃烧器二次风压降 kPa 2 Kgf/m 炉膛至省煤器出口的烟气总压降 kPa 2 Kgf/m 炉膛至空气预热器出口的烟气总压 kPa 降(包括自拔风影响) 2 Kgf/m 4 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 7.0 包装及运输 (1)锅炉产品在制造厂发运前按JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》进行油漆和包装。 (2)回转式空气预热器、膨胀节、燃烧器、大风箱等大型薄壁结构部件，出厂发运时，根据其结构的刚度，装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。由供方供货设备，在不受运输条件影响下，尽可能在制造厂内进行最大限度装组，以减少现场组装工作量。 (3)设备包装件上有以下标志: 1)运输作业标志:包括防潮、防震、放置方向，重心位置，绳索固定部位等。 2)发货标志:出厂编号、总分编号、发货站、到货站、面积(长?宽?高)、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位。 8.0 验收和保管 (1)设备到达安装现场后，投标与招标双方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。 (2)设备到达安装现场后，按《蒸汽锅炉维护保管技术规程》的规定存放和保管，如供方有特殊要求，向需方及早提出 (3)供方扩散联营或外包生产的设备(部件)将可能的厂家告诉需方，供方对厂家质量进度负责。到达安装现场后，仍由供方会同需方进行检查和验收。 9.0 性能保证值 (1)锅炉最大连续出力(B-MCR) 1170t/h 条件: 1) 燃用设计煤种或校核煤种 2) 额定给水温度 3) 过热蒸汽温度、压力，再热蒸汽进、出口温度，再热器进出口压力为额定值 5 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 4) 蒸汽品质合格 (2)锅炉保证热效率为 93.38 %(按ASME PTC4.1进行) 条件: 1) 燃用设计煤种 2) 大气温度20? 3) 大气相对湿度55% 4) 汽轮机额定负荷330MW 5) 锅炉热效率计算按ASME PTC4.1进行 锅炉热效率的定义: L，L，L，L，L，LDCAMICRWM E,(1,)，100%bK,H 其中: E——锅炉热效率 b L——干烟气热损失 DC L——空气中水份热损失 AM L——不完全燃烧热损失 IC L——辐射及对流热损失 R L——不可计算的损失 W L——制造厂裕量 M H——燃煤低位发热量 K——燃煤消耗量 6) 煤粉细度在规定范围内。 (3)空气预热器的漏风率:在下述工况条件下空气预热器的漏风率在机组投产第一年 %,运行一年后不高于8%。条件: 内不高于6 1) 燃用设计煤种, 设计煤粉细度R=20 902) 汽轮发电机负荷为330MW 3) 漏风率L按下述公式计算: 21E,E L,，100% 1E 式中:E——空气预热器进口烟气量kg/s 1 E——空气预热器出口烟气量kg/s 2 6 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (4)总减温水量的实际值应在设计值的50,150%范围内。 条件: 1) 燃用设计煤种 2) BMCR或额定工况 3) 过热汽温为额定值 4) 过热器各部位均不得超温 (5)不投油最低稳燃负荷不大于锅炉负荷的 35% B-MCR 条件: 1) 燃用设计煤种 2) 煤粉细度达到设计值 3) 负荷逐渐下降 4) 相邻两层煤粉火嘴 (6)锅炉强迫停用率,2% 条件: 锅炉产品强迫停用小时数 1)锅炉强迫停用率,，100%强迫停运小时，运行小时 2)锅炉强迫停用小时数，指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。 (7)烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%。 条件: 1) 燃用设计煤种 2) B-MCR工况 (8)过热器、再热器、省煤器的实际水汽侧压降数值不超过设计值。 条件: 1) B-MCR工况 2) 炉水品质合格。 (9)过热器和再热器温度控制范围，保证过热蒸汽温度在50,100% B-MCR负荷范 围内达到额定值，再热蒸汽温度在60,100% B-MCR负荷范围内达到额定值。 条件: 1) 燃用设计煤种 2) 过剩空气系数保持设计值 7 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 3) 过热器、再热器各部位均不得有超温现象 3(10)在下述工况下，锅炉NOx的排放浓度不超过 400 mg/Nm(O=6%)。 2 1) 燃用设计煤种; 2) BRL工况; 3) 与锅炉热效率同时考核。 4) 煤粉细度达到设计值 (11) 消声器的试验验收按国家有关的标准执行。 (12)供方给上述性能考核试验预留测量位置以便性能考核试验能正常进行。 8 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 10.0 锅炉主要数据汇总表(以下表格空白处由供方于技术协议签订后5日之 内提供) 编号 项 目 单 位 数据 一 锅炉参数 1 机组额定负荷时锅炉蒸发量 t/h 2 最大连续蒸发量(B-MCR) t/h 1170 3 额定负荷时过热器出口压力 MPa.g 17.50 4 锅炉超压进过热器出口压力 MPa.g / 5 额定负荷时过热器出口汽温 ? 541 MPa.g(kgf/c6 额定负荷时再热器进口压力 2m.g) MPa.g(kgf/c7 额定负荷时再热器出口压力 2m.g) 8 额定负荷时再热器进口汽温 ? 9 额定负荷时再热器出口汽温 ? 541 10 额定负荷时给水温度 ? 11 再热蒸汽流量(B-MCR/额定负荷) t/h / t/h 12 锅炉机械未完全燃烧热损失q4 % 二 技术性能 1 不投油最低稳燃负荷 %(额定负荷) 35%BMCR %(B-MCR/额定压:60% 2 主汽温保持正常的负荷范围(定压/滑压) 定负荷) 滑压:50% 再热汽温保持正常的负荷范围(定压/滑%(B-MCR/额定压:60% 压) 定负荷) 滑压:50% 33 炉膛容积热负荷(B-MCR) kW/m 24 炉膛断面热负荷(B-MCR) MW/m 25 水冷壁高温区壁面热负荷(B-MCR) MW/m 9 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 编号 项 目 单 位 数据 6 炉膛尺寸(宽、深、高) m,m,m 3 炉膛容积 m 2 炉膛设计计算断面积 m 7 炉膛设计压力 Pa ?5980 短时间炉墙不变形承载能力 Pa ?9980 8 燃烧器型式，布置方式 直流式、四角切向 9 四角燃烧每角一次风喷咀数及总数 个 5，20 GJ/h(Gcal/h 单个一次风喷咀的热负荷 ) 10 点火和低负荷油枪型式 机械雾化 11 油枪数量 个 8 单个油枪容量 kg/h 供油压力 MPa(g) 3.5 12 燃烧器组高度 m 燃烧器间距、层距、最边燃烧器距侧墙距 m,m,m 离 213 卫燃带面积 m 0 14 炉膛出口处烟温 ? 后屏底处烟温 ? 15 最上排主喷咀到屏底距离 m 最上排喷咀到烟窗中心距离 m 最下排主喷咀到灰斗渣上沿距离 m 16 灰渣斗上沿标高 m 灰渣斗排渣口标高 m 17 运行层标高 m 18 过热器调温方式、喷水级数 级 喷水减温、二级 19 再热器调温方式、喷水级数 级 摆动燃烧器、无 20 汽水系统压降(B-MCR) 10 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 编号 项 目 单 位 数据 MPa(kg.f/cm21 省煤器进口到汽包(包括位差) 2) MPa(kg.f/cm22 汽包到过热器出口 2) MPa(kg.f/cm23 再热器进口到出口 2) 三 有关数据 1 汽包 中心标高 m 内径、厚度、直段长度、总长 φmm,mm,m,m 材质 BHW-35 总重(包括内部装置) t MPa.g(kg.f/ 设计压力 2cm.g) MPa.g(kg.f/ 最高工作压力 2cm.g) 轴流式分离器、Φ 旋风分离器型式、直径、数量 φmm 254/Φ350、98 旋风分离器单个出力、最大出力 t/h，t/h 2 水冷壁 MPa.g(kgf/c 设计压力 2mg) 循环方式 自然循环 管径壁厚、材质 φmm,mm 60?6、SA210C 内螺纹管布置高度(前、后、侧墙) m,m,m ,24、,24、,24 2 水冷壁总受热面积 m 2 设计质量流速(B-MCR) kg/m.s 角隅处最低循环倍率(B-MCR) 11 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 编号 项 目 单 位 数据 传热恶化临界热负荷与设计选用的最大 ,1.25 热负荷的比值 水循环回路数(前、后、两侧墙) 8、12、2?6 下降管外径、壁厚、根数 φmm,mm，根 558.8、60、4 下降管与上升管的截面比 上升管与进入汽包导汽管的截面比 3 过热器 MPa.g(kgf/c 设计压力 2m.g) 低温过热器管径?壁厚、材质 φmm,mm 2 低温过热器受热面积 m 分隔屏数 片 15CrMoG/12Cr1MoV 分隔屏管径?壁厚、材质 φmm,mm G/ SA213-T91 2 分隔屏受热面积 m 后屏片数 片 2 后屏质量流速 kg/m.s 12Cr1MoVG/SA213- 后屏管径?壁厚、材质 φmm,mm T91/SA213-T347H 2 后屏受热面积 m 12Cr1MoVG/SA213- 末级过热器管径?壁厚、材质 φmm,mm T23/SA213-T91 2 末级过热器受热面积 m 2 过热器总受热面积 m 过热器使用奥氏体及马氏体管材重 kg,kg 见附表 级 喷水减温级数，各级设计喷水量 二级 kg/h,kg/h,k 12 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 编号 项 目 单 位 数据 g/h 过热器左右侧交叉换位次数 次 二次全位混合 4 再热器 MPa.g(kg.f/ 设计压力 2cm.g) 壁式再热器管径?壁厚、材质 Φmm，mm 12Cr1MoVG 2 壁式再热器受热面积 m 12Cr1MoVG/SA213- 屏式再热器管径?壁厚、材质 Φmm，mm T91 2 屏式再热器受热面积 m 12Cr1MoVG/SA213- 高温再热器管径?壁厚、材质 Φmm，mm T 2 高温再热器受热面积 m 2 再热器总受热面积 m 再热器使用奥氏体及马氏体管材重 kg，kg 见附表 主要调温方式，辅助调温设计喷水量 kg/h，kg/h 摆动燃烧器，/ 再热器左右侧交叉换位次数 次 1 5 省煤器 MPa.g(kg.f/ 设计压力 2cm.g) 管材?壁厚、材质 Φmm，mm 布置方式，有无防磨设施 顺列、有 2 总受热面积 m 6 空气预热器 型号、台数 台 三分仓回转式，2 转子外径、高度 Φmm，mm 转子重量 t 一次风至二次风侧漏风率、漏风系数 %，% 13 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 编号 项 目 单 位 数据 一次风至烟气侧漏风率、漏风系数 %，% 二次风至烟气侧漏风率、漏风系数 %，% 总漏风系数 %，% 空气侧至烟气侧漏风系数(投运第一年 % 内，运行一年后) 7 锅炉钢架尺寸(宽、深、高) m 四 烟风系统 1 设计予热器进口空气温度(一次/二次风) ? 2 热风温度(B-MCR) 一次风 ? 二次风 ? 3 烟风系统阻力(B-MCR) 空气预热器一次风侧 Pa 空气预热器二次风侧 Pa 空气预热器烟气侧 Pa 锅炉烟道总阻力(从炉膛至预热器出口) Pa 燃烧器一次风侧 Pa 燃烧器二次风侧 Pa 4 排烟温度(B-MCR) 修正前 ? 修正后 ? 5 锅炉过剩空气系数(B—MCR) 炉膛出口 省煤器出口 空气预热器出口 6 烟气平均流速(B-MCR) 过热器(后屏、高过、低过) m/s 再热器(屏再、高再) m/s 14 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 编号 项 目 单 位 数据 省煤器 m/s 五 锅炉热效率 额定负荷低位发热值(设计、保证) %，% %，%，%，%, L , LLL , L L 见表 GHM , MA , UCR ,UA %,% 制造厂留出裕度 % 0.35 六 锅炉重量 汽包及吊架 t 钢构架 t 水冷壁及管道 t 过热器及管道 t 再热器及管道 t 省煤器及管道 t 空气预热器 t 平台、扶梯及外护板 t 其他 t 锅炉金属总重 锅炉防雨罩材料总重 炉内检修设施总重 七 制粉设备 采用的制粉系统 正压直吹式制粉系统 采用的磨煤型式，型号 中速磨，型号待定 磨煤机配置/运行台数 台 5/4 磨煤机单台出力，电动机容量 t/h，KW 制粉细度R % 20 90 一次风量，一次风率 kg/s，% 建议采用的磨煤机出口温度 ? 70 八 安全阀 15 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 编号 项 目 单 位 数据 安全阀型式、制造厂 汽包上配备数量、单台排汽量 台，t/h 过热器出口配备数量、单台排汽量 台，t/h 再热器进口配备数量、单台排汽量 台，t/h 再热器出口配备数量、单台排汽量 台，t/h PCV阀制造厂 见阀门清单 过热器出口配备数量、单台排汽量 台，t/h 九 冷却风系统 工业电视系统冷却风设备型式，制造厂 风冷、厂商配供 十 调节阀 过热器喷水调节阀口径，数量 Φmm，台 过热器喷水调节阀制造厂 再热器喷水调节阀口径，数量 Φmm，台 再热器事故喷水调节阀口径数量 Φmm，台 再热器喷水调节阀制造厂 给水调节阀口径，流量(如有时) φmm,t/h 给水调节阀制造厂 给水旁路调节阀口径，流量 φmm,t/h 给水旁路调节阀制造厂 吹灰汽源减压调节阀口径，流量 φmm,t/h 吹灰汽源减压调节阀制造厂 十一 烟温探针 炉膛出口烟温探针制造厂、配置数量 台 需方另行采购 十二 消声器入口流量及参数要求 汽包安全阀排汽消声器 t/h Mpa ? 过热器出口安全阀排汽消声器 t/h Mpa ? 再热器进口安全阀排汽消声器 t/h Mpa ? 再热器出口安全阀排汽消声器 t/h Mpa ? 16 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 编号 项 目 单 位 数据 PCV阀排汽消声器 t/h Mpa ? 吹灰器安全阀排汽消声器 t/h Mpa ? 11.0 设计接口 供方负责锅炉本体范围内的汽、水、油管道设计及布置，对于介质温度大于120?的汽水管道应进行应力分析。对排汽管道进行安全阀排汽管反力计算，减温水调节阀、疏水调节阀、安全阀、PCV阀等选型计算，详细设计分工如下，但不限于此。供货范围详见附件2。 11.1 锅炉本体范围内钢结构、平台扶梯、紧身封闭、炉顶大罩壳。 11.2 汽包 连接至汽包的全部设备、附件、阀门及锅炉范围内管道、支吊装置、安全阀排汽管道及相关附件。 11.3 过热蒸汽管道 锅炉过热器集箱出口至K1柱内1.0m处过热蒸汽管道(第一个弯头出口)和装设的安全阀、动力排放阀、压力和温度测点的管段、联箱或三通、接管座和过渡大小头、管道支吊架、阻尼器、安全阀排汽管道及相关附件等。 11.4 再热蒸汽管道 热再热器管道供至K1柱内1.0m处(第一个弯头出口)，冷再热蒸汽管道合并后供至K1柱内1.0m三通入口处(含三通)，并装设减温器、安全阀、压力和温度测点、接管座和过渡大小头、阻尼器，安全阀排汽管道及相关附件等。 11.5 给水系统 省煤器给水管接口在进口联箱接管处。疏放水管道、阀门和附件至运转层。给水操作台20%的点火旁路上的调节阀、电动隔绝阀;主给水管路的电动阀及止回阀。 11.6 空气预热器 回转式空气预热器本体、驱动装置和盘车装置、消防及清洗装置、测温元件、火灾报警装置。停转报警装置等及其附件。一、二次风接口为预热器进出口法兰(含反法兰和螺栓)等。 17 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 11.7 燃烧器 11.7.1 煤粉燃烧器 煤粉燃烧器本体、燃烧器一次风入口弯头，燃烧器需承受一次风管道的部分荷载。二次风从两侧大风箱及SOFA风箱进口法兰起，到燃烧器止;包括大风箱、风门、执行机构、补偿器(若有)、支吊架及传动装置等。 11.7.2 炉前燃油系统 (1)炉前油系统分界从油枪起至炉前供、回油母管设计分界线止。具体接口位置设计中供、需双方配合。 (2)包括高能电点火器、油枪(带金属软管)、油枪驱动装置、调节阀、电磁阀、快关阀、滤油器、逻辑开关(压力、压差、温度)、供、回油质量流量计及其前、后及旁路隔离阀、油角阀、就地点火控制箱等炉前设备。 11.8 保温油漆 炉墙及密封结构，汽、水、烟、风管道等保温设计。锅炉钢结构、平台扶梯、汽、水、油、烟、风管道及附属设备的油漆设计。 11.9 锅炉本体范围内汽水管道及其阀门附件和支吊装置。事故疏水等汽水管道(不包括四大管道)设计至运转层。 11.10 减温水管道 锅炉过热器和再热器的减温水系统的管道，阀门(截止阀，调节阀等)及其附件管道的支吊装置，由供方设计至运转层(标高13.00m处)。 11.11 安全阀排汽管道 汽包、过热器、再热器的安全阀，动力排放阀PCV(包括控制装置)排汽管道、消音器、疏水管道及其附件、支吊装置。 11.12 汽水取样管道 蒸汽和炉水取样接管，一、二次阀门及其支吊架等。 11.13 锅炉本体范围内的所有疏水管道，应引至布置在运转层的疏水集箱，包括该集箱及其疏水、阀门(包括二道门)、附件及其支吊装置等。 11.14 所有锅炉本体范围内的排污、放气管道、阀门(包括二道门)及附件、支吊装置等。定期排污管道应合并为一根母管后与设计院的管道连接。 11.15 烟风道 省煤器至空气预热器进口的烟道、空气预热器出口至锅炉最后排柱外1m、空预器 18 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 入口关断挡板及传动装置、膨胀节等附件;二次风大风箱、SOFA风箱及支吊装置。 11.16 除灰渣设备 锅炉下联箱水封板及挡渣网。 11.17 删除。 11.18 各集箱及相应的管道上应装设供化学清洗、加药、停炉保护用的管座，并配备相应的阀门。 11.19 FSSS的炉前设备(包括炉膛压力开关等)由供方负责设计，同时负责由需方供货的火检定位配合及开孔，并给需方提供锅炉控制的要求及FSSS的设计要求。 11.20 动力排放阀(PCV)控制装置由供方负责设计。 11.21 供货范围内工艺检测仪表和控制设备的设计由需方负责，接口在就地接线盒或设备的端子排上。 11.22 紧急放水管道、阀门、支吊架到运转层(标高13.00m处)。 11.23 连续排污管道、阀门、支吊架到运转层(标高13.00m处)。 11.24 邻炉加热系统自加热联箱的加热蒸汽入口手动门(包括手动门)始。 11.25 定期排污管道包括电动门，汇集为一个总管。 11.26 省煤器再循环系统。 19 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 12.0 附图 炉膛结构简图 20 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附件2 供货范围 一 一般要求 1、提供两台330MW锅炉及其所有附属设备和附件。 2、供方应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置，如发现任何遗漏或短缺，按合同条款处理。 3、除有说明“两台机组用”以外，下列所述数量均为一台330MW机组所需。 4、供方应提供所有安装和检修的专用工具，并提供详细供货清单。 5、供货范围中，文字叙述与附表互为补充。 二 供货范围 1 一般说明 1.1 提供两台330MW锅炉及其所有附属设备和附件。 1.2本附件规定了合同设备供方的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，设备技术经济性能符合附件1的要求。 1.3 供方根据2.0节所述供货范围列详细供货清单见附表1,但不局限于表中所列设备和装置。 1.4供方提供的详细供货清单中，依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方在执行合同时补足。 1.5除有特别注明外，所列数量均为一台锅炉所需。 1.6供方所供随机备品备件和专用工具见本附件2.19及2.20条。 1.7 删除。 1.8供方所供进口设备见附表2进口件清单，供方所供国产设备见附表3国产件清单。 1.9 供方提供的技术资料清单见附件3。 2 供货范围 2.1 锅炉钢结构、护板、平台扶梯 全部钢结构，刚性梁，安装连接的高强螺栓，柱脚地脚螺栓，地脚螺栓定位架，剪力板，止晃装置，锅炉膨胀导向装置，密封大罩壳，炉顶轻型屋盖、炉墙外护板、本体范围平台、紧身封闭的骨架、扶梯、安全阀、调节阀、空气预热器、吹灰器等运行维 21 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 护平台，省煤器入口阀门操作平台，热二次风道操作平台及不易操作的其他阀门操作平台，空气预热器外护板，所有门、孔、洞用的平台，燃烧器运行维护平台，电梯停靠层各连接平台、锅炉本体范围内的平台等。 2.2 汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊(固定)及止晃装置等。 2.3 水冷壁系统 全部上升管(水冷壁受热面等)、下降管、联箱和管道、排污、放水、蒸汽加热装置、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件。 2.4 过热蒸汽系统 各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、水压试验堵阀、PCV阀、安全阀、阻尼器、过渡大小头、疏水、放水、放气管道、阀门和附件、汽温调节装置、悬(支)吊装置等，从汽包引出管至末级过热器出口联箱后主蒸汽管道止的过热蒸汽系统的全部部件和相关附件，安全阀排汽管道及相关附件。出口联箱后主蒸汽管道供至K1柱内 1.0m处(按介质流向弯头出口，含弯头)，标高暂定60.5m。主汽材料采用P91。 2.5 再热蒸汽系统 各级再热器管束、联箱、蒸汽连接管道、水压试验堵阀、安全阀、阻尼器、过渡大小头、疏水、放水、放气管道、阀门和附件、汽温调节装置、悬(支)吊装置等，从再热器进口管道至末级再热器出口联箱后再热汽管道止的全部部件和相关附件，安全阀排汽管道及相关附件。出口联箱后再热汽管道供至K1柱内 1.0m处(按介质流向弯头出口，含弯头)，标高暂定60.5m。再热器入口管道合并后供至K1排柱内1米的三通入口处(含三通、减温器)，标高暂定40.79m。冷段材料SA106B,热段材料SA335P22。 2.6 省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、放水管及阀门、悬(支)吊省煤器装置的全部部件和相关附件。 2.7 空气预热器 回转式空气预热器本体、外护板、驱动装置和盘车装置、消防及清洗装置接口、检修起吊梁、测温元件、火灾报警、停转报警等及其附件，空气预热器进口法兰(含反法兰)止，出口供至最后一排钢架外1米(含空气预热器烟道进出口膨胀节)，密封装置、控制装置、顶起装置。 2.8 燃烧器 22 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 (1) 煤粉燃烧器 煤粉燃烧器本体、燃烧器一次风入口弯头。二次风大风箱、二次分风门及喷嘴摆动传动装置、执行器等。 (2)炉前燃油系统 1)炉前油系统分界从油枪至炉前供、回油母管设计分界线(锅炉最后一排钢柱外1米)。具体接口位置设计中供、需双方配合。 2)包括高能电点火器、油枪(带金属软管)、油枪驱动装置、调节阀、电磁阀、快关阀、滤油器、逻辑开关、供、回油质量流量计及其前、后及旁路隔离阀、油角阀、就地点火控制箱等炉前设备。 3)炉前油系统主管路上的快速启闭阀、油角阀、调节阀为进口产品，配供进口执行机构，其生产厂家取得需方认可。 2.9 炉墙及保温 炉墙保温、耐火材料、炉顶保温及密封结构由供方设计,并供应全部护板及金属构件(不含铁丝网),炉墙保温材料由需方自理。 2.10 门孔类 各种人孔、检查孔(观察孔)、炉内升降检修平台预留孔，吹灰孔、打渣孔、测试孔等门孔杂件。 2.11 锅炉本体范围内管道和烟风道及支吊装置 (1)安全阀排汽管道 汽包、过热器、再热器的安全阀，动力排放阀PCV(包括控制装置)，排汽管道、消声器及其疏水管道、附件、支吊装置。 (2)汽水取样管道及加药管 汽包本体设加磷酸盐接管座及一、二次阀门，汽包内设加药分配装置。汽包出口、过热蒸汽出口、再热蒸汽出口取样接管座及双一次阀门。省煤器入口取样接管座及双一次门。 (3)其它汽水管道 锅炉本体范围内的所有疏水、放水、排污管在每路支管上串联两只电动阀门且按压力等级所有支路汇集为一根总管供至12.6米运转层需方指定位置。 减温水系统供至运转层K1柱外1m处。 其它汽水管道供方供到运转层为止(放水供至零米)包括管道、阀门、附件、疏放 23 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 水集箱及其支吊架。疏水集箱的数量按压力确定。如需方需要，及时提供有关接口允许推力、力矩和位移。 (4)烟风道 空气预热器进口烟道、关断挡板及传动装置、膨胀节;空气预热器出口烟道供至锅炉最后立柱外1m处为止。二次风从两侧大风箱及SOFA风箱进口法兰起(含法兰)，到燃烧器止。包括大风箱、风门、补偿器、支吊架及传动装置等。 2.12 锅炉主要阀门及其它装置。 汽包、过热器出口 、再热器进、出口的弹簧安全阀、过热器出口的动力排放阀(PCV)、过热器及再热器减温水调节阀、过热器，再热器水压试验堵阀、给水电动闸阀、给水止回阀、给水旁路调节阀、连排调节阀、汽包事故放水阀、排污总阀、燃油系统中参与控制与联锁的阀门及执行机构、电磁阀及调节阀、二次风门执行机构等。 2.13 除渣设备 炉膛下渣斗，供至锅炉下联箱水封插板、水封槽上的挡渣网。 2.14 吹灰系统(需方自行采购) 2.15 本体仪表 炉本体范围内所有测点的一次测量元件(温度、压力、液位等,其中变送器和逻辑开关进口)及仪表、及其附件，所供仪表的一次阀门，取样点至一次元件之间的仪表管， 一次元件的安装附件、支承件及连接件。本体接线盒及至一次元件的导线。供方提出清单。其中(但不限于): 双色水位计2套 汽包水位测量内置式单室平衡容器4套 电接点水位计2套 2.16 整套炉膛出口烟气温度探针装置(需方自行采购) 2.17 锅炉动力排放阀(PCV)控制装置。 2.18 FSSS炉前监控设备(包括炉膛压力开关、炉前燃油逻辑开关、油阀、快关阀、吹扫阀、油枪、点火枪、伸进和退出装置、就地点火控制箱等)。 2.19备品备件 供方提供至少包括且不限于下列各项在内的随机备品备件，并附清单。 (1)受热面管子备品: 水冷壁、过热器、再热器、省煤器使用的各种规格直管各40m,配以适用的焊条各 24 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 20公斤,珠光体与奥氏体异种钢管焊接管(长600mm)共20根,并用钢印标明材质。 (2)空预器备件:消防喷嘴护盘套3 套。 (3)点火系统备品备件.点火枪4只，金属软管4条，雾化片50个，炉前油系统油 枪前燃油切断阀4只，炉前油系统油枪前吹扫阀4只。 (4)双色水位计玻璃、衬垫、圆形云母片各4件，电接点水位计电极20只。 (5)汽包人孔门衬垫10个。 (6)看火门2个。 (7)喷水减温调节阀各1件。 (8)排污阀 4件 (9)高强螺栓1%备用量. (10)炉墙外护板1%备用量. (11)燃烧器备用喷嘴1组. (12)密封大罩壳板1%备用量. 13)省煤器防磨护板100副. (14)过热器吊卡(梳形卡):每种规格各50副. 2.20 专用工具 (1)汽包人孔门螺栓专用搬手1付. (2)空气预热器顶起工具每炉1套. (3)高强螺栓用进口搬手,手动、电动各10付。 (4)炉内升降检修平台两炉一套,炉外传动部分设备每炉一套. (5)安全阀水压试验压紧工具及整定校验工具两炉一套. 2.21 焊接培训短料 供方承诺按用户现场培训要求配备. 进口件清单(见附表2) 25 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附表1 锅炉设备清单(单台锅炉) 序号 名称 单位 数量 制造厂商 备注 1 1 锅炉钢结构 套 2 1 锅炉平台扶梯及护板 套 3 1 汽包及内部装置 套 4 1 水冷系统 套 5 1 过热蒸汽系统 套 6 1 再热蒸汽系统 套 7 1 省煤器系统 套 8 1 空气预热器 套 9 1 燃烧器 套 10 1 炉墙及保温 套 11 1 门孔类 套 12 锅炉本体范围内管道、烟风 1 套 道及附件 13 1 锅炉阀门仪表及附件 套 14 1 FSSS炉前监控设备 套 15 1 消音器 套 16 17 18 26 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附表2 进口件清单(单台锅炉) 序 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 号 一、 汽水系统 1 汽包安全阀 3〞 个 3 2 过热器安全阀 3〞 个 2 DRESSER CROSBY 3 再热器进口安全阀 6〞 个 2 4 再热器出口安全阀 6〞 个 3 DRESSER 5 PCV阀(含隔绝阀) 2.5〞 套 1 CROSBY 6 给水旁路电动调节阀 PN32 DN125 个 1 其中备17 过热器一级气动喷水调节阀 3〞 个 2 COPES 只 FISHER 其中备18 过热器二级气动喷水调节阀 1.5〞 个 2 VALTEK 只 其中备19 再热器事故气动喷水调节阀 1.5〞 个 3 只 一级过热器减温水电动截止阀 PN32 DN80 个 2 10 二级过热器减温水电动截止阀 PN32 DN50 个 2 11 再热器减温水电动截止阀 PN25 DN50 个 3 12 汽包事故放水阀 PN32 DN100 个 2 13 锅筒连续排污电动调节阀 PN32 DN50 个 1 COPES 14 定期排污电动截止阀 PN32 DN25 个 4 SEMPEL 15 下降管疏(放)水电动截止阀 PN32 DN65 个 8 SAMSIN 16 过热器向空排汽电动阀 4〞 个 2 尾部竖井下集箱疏水电动截止 17 PN32 DN50 个 8 阀 18 压力测点一次门 PN32 DN10 个 15 19 压力测点一次门 PN19.5 DN10 个 8 55 27 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 序 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 号 20 汽包就地水位表管截止阀PN32 DN40 个 4 21 电接点水位计截止阀PN32 DN25 个 8 22 平衡容器截止阀PN32 DN25 个 16 23 汽包压力表管道截止阀 包含在序号18中 24 主给水管道电动闸阀 PN32 DN300 个 1 25 主给水管道逆止阀 PN32 DN300 个 1 VELAN 26 给水旁路电动闸阀PN32 DN125 个 2 SEMPELL 27 过热器喷水总管电动闸阀 PN32 DN125 个 1 CONVAN 28 定排总阀 PN32，DN25 只 1 二、 炉前油系统 1 炉前油系统调节阀 PN6.4 DN40 个 1 2 炉前油系统进油快关阀 PN6.4 DN40 个 1 WORCESTE3 炉前油系统回油快关阀 PN6.4 DN40 个 1 R 其中4只 VALTEK 4 炉前油系统油枪前燃油切断阀 PN6.4 DN25 个 12 备用 FORNEY 其中4只5 炉前油系统油枪前蒸汽吹扫阀 PN6.4 DN25 个 12 备用6 回油质量流量计 PN6.4 DN40 个 1 罗斯蒙特 7 供油质量流量计 PN6.4 DN40 个 1 三、 执行机构 1 喷嘴摆动气动执行器 台 4 ABB 2 燃烧器二次风门气动执行机构 台 60 STI 西门子 四、 其他进口件 1 油系统压力开关 个 7 SOR 28 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 序 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 号 2 油系统温度开关 个 2 UE DWYER 3 炉膛压力开关 个 12 4 空预器支承轴承及导向轴承 个 各2 SKF 基士顿亚5 汽包电接点水位计 只 2 威 29 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附表3 国产件清单 一 回转式空气预热器 套 1 上锅 上锅厂浦东分厂 二 钢构架 套 1 上锅厂无锡分厂 三 平台扶梯 套 1 上海锅炉厂有限公司 无锡世一电力机械厂 无锡明乐机械设备制造有限四 消音器 台 13 公司 江苏杨中华能机械厂 徐州燃烧控制研究院 五 炉前燃油系统、点火系统 套 1 浙江繁新仪表机电厂 长春锅炉仪表程控设备股份六 双色水位计 套 2 有限公司 铁岭铁光仪器仪表厂 长春锅炉仪表程控设备股份七 单室平衡容器 套 4 有限公司 铁岭铁光仪器仪表厂 南京晨光 八 炉内升降检修平台 套 1/2 江苏能建 瑞基 空预器进口关断挡板执行 九 台 6 西博斯 机构 扬修 30 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附件3 技术资料及交付进度 1 一般要求 1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的文种为中文。图纸资料除提供书面文件外还需提供电子版，图形文件版本为AUTOCAD14文件(*.DWG格式)。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强，内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求, 所有资料必须提供中文资料(外文资料提供中英文对照说明)。 1.3 供方资料的提交满足工程进度的要求。在合同附件(技术协议)签订后给出全部技术资料清单(由需方确认)及满足工程设计图纸资料，资料以快件方式邮寄，并注明“供初步设计用”和“供施工图用”字样。 1.4 供方提供的技术资料一般分为配合工程设计，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等阶段。供方满足以上各阶段的具体要求。 1.5 对于其它没有列入的资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也将及时免费提供。本期工程为2台机组(设备)构成，在机组(设备)有改进时，供方及时免费提供新的技术资料。 1.6 供方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料，相关的标准必须提供2套。 1.7 供方提供的技术资料套数: 1.7.1 初步设计配合图纸:4套(其中设计院2套)及相应的电子版本资料2套(其中设计院1套)。 1.7.2 施工图设计配合图纸(包括分包与外购设备的技术资料):7套(其中设计院3套)及相应的电子版本资料2套(其中设计院1套)。 1.7.3 最终技术资料(包括分包与外购设备的技术资料)及安装、运行、维护手册:每台锅炉12套及相应的电子版本资料5套。 1.7.4 试验报告: 10套。 1.8 供方提供的图纸清晰，不提供缩微复印的图纸。 1.9 为保证工程进度，供工程配合资料可供电子版，最终资料以蓝图为准。 1.10 为满足机组自动控制和性能优化，供方配合工程设计，并提供必要的资料。 2 资料提交的基本要求 31 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 2.1 设备交付的随箱资料为最终版图纸和资料。 所有资料均有本工程专用标识， 2.2 配合工程设计的资料与图纸 供方及时提供满足工程设计的资料和图纸。 2.3 设备监造检验所需要的技术资料 供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于: 2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算结果等。 2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 2.4.4 供方提供备品、配件总清单和易损件零件图。 2.5 供方提供的其它技术资料，包括以下但不限于: 2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 2.5.2 供方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。 2.5.3 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。 2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。 3 技术资料 3.1 供方在协议签订并收到汽机热平衡图后5日内提供下列初设技术资料和图纸(不限于下列资料)。 1) 各工况下的锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表 2) 各工况下的过热器、再热器、省煤器阻力计算数据汇总表 3) 锅炉总图 4) 锅炉基础荷重及柱脚型式图 5) 锅炉汽水系统图(包括热工测点) 6) 锅炉范围内油系统图(包括热工测点、点火用油量、低负荷稳燃用油量) 7) 烟、风、煤粉管道接口尺寸图 32 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 8) 删除。 9) 灰渣分配比;q4数据。 10) 空预器冲洗水排出口有关接口尺寸、接口标高定位。 11) 锅炉下联箱密封板接口尺寸、接口标高。 12) 锅炉本体范围内各电动机及其它电负荷参数(包括部位、电压、功率等); 13) 锅炉本体范围内压缩空气量(包括用气点、用气参数及耗气量); 14) 锅炉本体范围内冷却水、密封水量(包括用水点、用水参数、用水量及水质 要求等) 15) 锅炉本体范围内冲洗水、消防水量(包括用水点、用水参数、用水量及水质 要求等) 16) 锅炉本体范围内各阀门电动装置、电动执行器、各控制系统的电源资料(包 括电源容量、电压等级、功率、电源性质等要求) 17) 锅炉本体范围内四大汽水管道布置示意图 18) 燃烧器布置图 19) 锅炉本体范围内管道布置图，接口尺寸及位置图 20) 平台扶梯总图 21) 锅炉钢结构布置图 22) 锅炉保温材料统计表 23) 锅炉测点位置图及壁温测点布置图 24) 煤仓间与K1柱接口处(不同标高的平台、步道、封闭等)传来的荷载数据 3.2 供方在合同签订后需方提供制粉系统计算汇总后45日内提供下列施工图设计的资 料和图纸(不限于下列)。 1) 各工况下的锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表 2) 各工况下的过热器、再热器、省煤器阻力计算数据汇总表 3) 锅炉保温材料统计表 4) 各工况下的锅炉最终计算数据汇总表(包括热力计算、烟风阻力计算、水动 力计算、强度计算、管子壁温计算、安全阀排汽量计算、热膨胀计算等) 5) 锅炉总图 6) 平台扶梯总图及各层平台详图 7) 锅炉钢结构布置图及详图(6个月内提供，包括炉本体检修起吊装置设置位置) 33 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 8) 锅炉基础荷重图 9) 锅炉运转层开孔及埋件图 10) 锅炉汽水系统图(包括热工测点) 11) 烟、风、煤粉管道接口尺寸图(包括热位移值) 12) 本体范围内汽水管道布置图，接口尺寸及位置图 13) 门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图 14) 提供减温水调节阀采购所需的技术规范 15) 空气预热器有关布置图、管道接口图、有关系统图及说明书 16) 炉顶吊点布置图 17) 锅炉本体范围内点火油系统图及管路图(包括热工测点、油枪吹扫时间) 18) 炉墙保温结构图 19) 减温水管道布置及接口图 20) 杂项管道接口图 21) 燃烧器布置图 22) 火检开孔位置图 23) 锅炉热膨胀系统图 24) 锅炉测点布置图及壁温测点布置图 25) 锅炉性能验收试验测点位置图 26) 删除。 27) 删除。 28) 炉底冷灰斗、空气预热器下疏水有关接口尺寸图 29) 删除。 30) 主蒸汽管道、再热蒸汽冷段管道、再热蒸汽热段管道布置图及其上安全阀、 PCV在阀的排汽管道布置图及排汽反力值 31) 不同负荷下，过热器、再热器各级减温器的喷水量和供水压力值 32) 过热器出口联箱、再热器进、出口联箱、省煤器进口联箱对外接口的允许力、 力矩值;热位移值 33) 过热器出口、再热器进口、再热器出口、省煤器进口与需方接口处的坡口图 34) 锅炉本体范围内各电动机及其它电负荷参数(包括部位、电压、功率等); 35) 锅炉本体范围内压缩空气量(包括用气点、用气参数及耗气量); 34 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 36) 锅炉本体范围内冷却水、密封水量(包括用水点、用水参数、用水量及水质 要求等) 37) 锅炉本体范围内冲洗水、消防水量(包括用水点、用水参数、用水量及水质 要求等) 38) 锅炉本体范围内所有阀门外形尺寸及接口图、重量数据等 39) 删除。 40) 删除。 41) 锅炉本体范围内各阀门电动装置、电动执行器、各控制系统的电源资料(包 括电源容量、电压等级、功率、电源性质等要求) 42) 锅炉本体范围内调节阀特性曲线 43) 燃烧器二次风门挡板的控制方式及控制要求，说明书，原理及安装接线图， 以及主要技术参数表(包括功率、力矩、电压等级、全行程时间、过热保护、 电加热器、限位开关、接点数量等)。 44) PCV阀控制装置技术要求及原理接线图 45) 锅炉两种运行方式的冷态、温态、热态、极热态启动特性曲线;停炉特性曲 线;压力-负荷曲线 46) 过热器、再热器喷水减温器资料(包括外形、重量、接口尺寸) 47) 锅炉运行参数值、报警值、保护动作值及自控要求 48) 删除。 49) 电动调节阀和电动阀门安装接线图及原理图以及主要技术参数表(包括功率、 力矩、额定电流、堵转电流、全行程时间、过热保护、电加热器、限位开关、 接点数量等)。 50) 气动调节阀提供气路配置图，主要技术参数(如气源压力、控制气源压力等)。 两位式气动薄膜阀提供气路配置图、闭锁阀及正反作用说明、电磁阀线圈形 式、电压等级、消耗功率等) 51) 删除。 52) 汽包水位测量平衡容器基本结构图、包括热工测点布置及水位限值 53) 随炉供应的风门挡板执行器说明书，原理及安装接线图以及主要技术参数表 (包括功率、力矩、电压等级、全行程时间、过热保护、电加热器、限位开 关、接点数量等)。 35 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 54) 删除。 55) 锅炉设计说明书及运行说明书 (包括锅炉控制、调节及联锁保护等方面的 详 细说明)(另增加一套) 56) 锅炉本体供货清单及测点布置图 57) 锅炉部件总图(包括汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、 燃烧器、喷水减温装置、灰斗等) 58) 锅炉一、二次风、漏风百分比 3.3 设备监造检验所需要的技术资料 供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 3.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于: 1) 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2) 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总 图、分图和必要的零件图、计算资料等。 3) 锅炉设计、安装、运行、维护、检修说明书,包括锅炉结构特点、安装程序和 工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 4) 供方提供备品备件总清单和易损零件图。 3.5 供方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于: 1) 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 2) 供方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。 3) 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单), 设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。 4) 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形 尺寸、水压试验和性能检验等的证明。 3.6 供方在设备发货前提供锅炉设备(包括配套设备)总清单及装箱清单。 3.7 供方在设备交付前提供安装用图纸及说明书。 3.8 设计院分批及时(满足供方设计进度要求)提供给供方下列资料 1) 汽机热平衡图及锅炉参数 2) 制粉系统选型及计算结果 3) 作用于锅炉各层平台和钢结构上的荷重及位置 4) 汽水管道支吊荷重资料 36 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 5) 锅炉范围内冷风道、热一次、二次风道，煤粉管道布置及支吊点荷重资料 6) 炉前(D-K1)荷重资料 7) 封闭及采光、通风等具体要求 8) 四大汽水管道规格、材质 9) 四大汽水管道与集箱接口处力及力矩值 10) 电梯井位置 11) FSSS开孔配合资料 4. 技术资料交付及编号方法 在合同签字后，双方之间技术资料的交换，都应采用信件的形式，信件经邮政快件传递。其它往来信息，可采用传真的方式，传真须经授权指定的人员签字。电子邮件可以用来传递非正式的信息，重要信息经电子邮件传递后还须经传真或信件的方式加以确认。 4.1 分别以L、F代表信件、传真; 4.2 每份信件、传真应有编号，编号系一组不间断、不重复的流水号; 4.3 以1、2分别代表二台330MW机组，用于二台机组的施工图应分别出版，并标明“用于X号机”或“X、X号机公用”字样; 4.4 供方提供给需方的图纸资料(包括电子文档)交付的数量按附件3第1.7条的规定执行，设计配合的图纸资料要求供方对西北电力设计院(简称设计院)与青铜峡铝业自备电厂平行传送，其它图纸、资料、安装、运行、维护手册、各种试验报告、工厂检验报告等，全部寄给青铜峡铝业自备电厂。 4.5 传真由供方根据内容自行确定:原则上所有传真均主送青铜峡铝业自备电厂。设计接口及配合方面的传真，在以上基础上，供方还应同时抄送设计院。 4.6 招投双方间的信件、传真往来应主送青铜峡铝业自备电厂，抄送相关的各方。 4.7 在机组168小时试运行结束后45天内提交竣工图。 附件4 交货进度(见商务合同) 37 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附件5 设备监造(检验)和性能验收试验 一、设备监造(检验) 锅炉在制造厂制造过程中，需方将根据需要不定期地派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工作技术人员，按原电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号(关于印发《大型电力设备质量监造暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的通知)的精神参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻供货方对质量的责任。 1. 监造主要内容 序 零部件及工 监 造 方 式 号 序名称 监 造 内 容 文件见证 现场见证 一 汽包 1. 原材料质量证明书 * 2. 原材料入厂复验报告(包括FATT性能) * 3. 尺寸检查记录 * 4. 纵环焊缝，下降管角焊缝无损检测报告 * 5. 热处理记录 * 6. 水压试验 * * 二 集箱 1. 原材料质量证明书 * 2. 原材料入厂复验报告 * 3. 尺寸检查记录 * 4. 环缝、管座角焊缝无损检测报告 * 5. 异种钢焊口热处理记录 * 6. 水压试验 * * 三 受热面及 1.原材料质量证明书 * 管道 2. 原材料入厂复验报告 * 3.尺寸检查记录 * 4. 对接焊缝无损检测报告 * 5. 通球记录 * 6. 异种钢焊口热处理记录 * 7. 合金钢光谱分析记录 * 8.水压试验抽查 * * 1 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 序 零部件及工 监 造 方 式 号 序名称 监 造 内 容 文件见证 现场见证 四 钢架、 1. 原材料质量证明书 * 大板梁、 2. 原材料入厂复验报告 * 燃烧器 3. 焊缝超声波探伤报告 * 4. 尺寸、外观检查 * * 5. 钢架现场分片试装 * 6. 角置摆动燃烧器辅角摆动的试验或其它型式燃 * * 烧器动作试验(包括风门动作灵活性及严密性) 五 安全阀 1. 阀座、阀体、阀杆及其它接触蒸汽部分和弹簧 * 等材料的检验结果 2. 外观检查 * 3. 尺寸检验记录 * 4.阀体无损检验报告 * 5.水压试验 * 6. 严密性检验 * 7. 开启与回座热态试验 * 六 零部件装箱 装箱抽查清点 * 2、需方有权根据具体情况对以上监造内容进行增减。 3、关于监造驻厂人员各项待遇 。 二、性能验收试验 锅炉在通过168小时后六个月内，用户应组织进行各项性能验收试验，项目如下: 1、锅炉出力及参数测定(包括最大连续出力) 2、锅炉各种负荷下的热效率试验 3、锅炉汽水品质测定 4、不投油最低稳燃负荷试验 5、锅炉起停特性试验 6、变动工况试验 7、水循环及水动力特性试验 9、过热器热偏差试验 10、汽水及烟风系统阻力测定 2 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 11、NOx排放量、噪音、锅炉本体散热试验 12、 锅炉性能验收试验使用的煤种应符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围为: 设计煤种 校核煤种 (1)收到基低位发热值Qnet,ar(相对偏差) ?10% ?10% (2)收到基基全水分Mar(绝对偏差) ?4% ?4% (3) 收到基灰分Aar(绝对偏差) +5% ,-10% +5%,-10% (4)灰的变形温度偏差(绝对) ,50? ,50? (5)灰的软化温度偏差(绝对) ,50? ,50? (6)干燥无灰基挥发分Vdaf(绝对偏差) ?4.5% ?4.5% (7)哈氏可磨性指数HGI(相对偏差) ?20% ?20% (8)KVTI可磨性指数(相对偏差) ?10% ?10% (9)磨损指数Ke(相对偏差) ?20% ?20% (10)成球性指数(相对偏差) ?20% ?20% 14 、机组热力性能验收试验按ASME PTC4.1进行。 15、 性能验收试验所需的、属于供方供货范围内的测点设置，应符合有关规程、规范、标准的规定，并须经需方确认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 3 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附件6 价格表(见商务合同) 4 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附件7 技术服务和联络 1. 投标方现场技术服务 1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(见格式)。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。 现场服务计划表 序计划人 派出人员构成 技术服务内容 备注 号 月数 职称 人数 1人次/台 1 14人月/台 工程师 现场服务工地代表 由主任设 4人次/台 2 技术交底 1人月/台 工程师 计师带队 1人次/台 3 钢架安装 2人月/台 工程师 2人次/台 4 受热面组合、吊装 3人月/台 工程师 燃烧器及炉前油系统 2人次/台 5 1人月/台 工程师 安装、调试 2人次/台 6 预热器安装、调试 3人月/台 工程师 2人次/台 7 安全阀调试(冷、热态) 0.5人月/台 工程师 2人次/台 8 吹灰器、管路安装、调试 1人月/台 工程师 2人次/台 9 锅炉密封及保温 1人月/台 工程师 3人次/台 10 锅炉水压试验 0.5人月/台 工程师 3人次/台 11 点火冲管、分部试运转 1人月/台 工程师 2人次/台 12 试运行、168小时 1人月/台 工程师 26人次/台 13 合计 29人月/台 1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格: 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ; 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位; 1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导; 1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。 5 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。 1.3 投标方现场服务人员的职责 1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。 投标方提供的安装、调试监督的工序表 序号 工 序 名 称 工 序 主 要 内 容 备 注 1 锅炉水压试验前检查 1、确定水压试验具备条 件 2、对所有受压部件及附 属件 (包括资料)进行检查 2 点火启动前检查 确保锅炉设备(包括控 制设备)已全部安装， 调试结束 1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.3.4 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。 1.4 招标方的义务 招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 2(培训 6 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 2.2 培训计划和内容由投标方在投标文件中列出 培训计划表 培训教师构成 序计划 技术服务内容 地点 备注 号 人月数 职称 人数 锅炉钢和异种钢焊接 1 5人/2周 高级工程师 4 上海 学习班 炉顶密封和炉墙保温 2 2-3人/2周 高级工程师 2 上海 安装学习班 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。 2.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3. 设计联络会 3.1 设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招标方和投标方，以及各投标方之间的接口问题。设计联络会原则上召开三次。第一次会议召开地点设在招标方所在地，第二次会议召开地点设在投标方所在地，第三次会议召开地点设在投标方所在地。联络会议由招标方主持，会议所在地单位提供交通、食宿、办公方便。 3.2 设计联络会议题:待定。 7 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附件8 分包商/外购部件情况 序 数 名称 单位 制造厂商 备注 号 量 无锡世一电力机械厂 无锡明乐机械设备制造有限公1 消音器 套 1 司 江苏杨中华能机械厂 上海高压容器厂江海分厂 2 1 排放管道及支吊架 套 南湖锅炉辅机有限公司 长春锅炉仪表程控设备股份有 3 双色水位计 套 2 限公司 铁岭铁光仪器仪表厂 长春锅炉仪表程控设备股份有 4 就地满水单室平衡容器 套 1 限公司 铁岭铁光仪器仪表厂 太仓仪表厂 5 3 汽包水位测量单室平衡容器 套 上海动力设备有限公司 12 油枪、点火枪及其进退驱动装套 徐州燃烧控制研究院 6 置 浙江繁新仪表机电厂 注:锅炉受热面分包厂均为上锅厂技术及质保体系覆盖的分厂 8 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附件9 大件部件情况 长?宽?高 重 量 运货物序 部件 数 厂家 输发运方号 名称 量 名称 包装 未包装 包装 未包装 地点 式 20.32?20.6?1 汽包 1 2.37?172 167 2.8?3.2 3.0 上海锅炉厂20?1.22 大板梁 4 有限公司 ?3.8 17.5? 大板梁 2 0.9?3.3 9 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 附件10 履约保函格式(见商务合同) 10 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合同附件 供货合同技术协议书签字页 需 方: 青铜峡铝业发电有限责任公司 负责人: 焦旭光 签 字: 地 址: 青铜峡市青铜峡镇 751603 邮 编: 电 话: 0953,3037980 传 真: 0953,3037976 供 方: 上海电气集团股份有限公司 负责人: 董师宏 签 字: 地 址: 上海闵行区华宁路250号上海锅炉厂有限公司设计处 200245 邮 编: 021-6430 2391-8703 dongshh@shanghai-electric.com 电 话: 021- 6430 1980 传 真: 设计方: 西北电力设计院 负责人: 李新江 赵洁 签 字: 地 址: 西安市高新技术产业开发区团结南路22号 710075 邮 编: 电 话: 、 zhaojiea@nwepdi.com 传 真: 11 青铜峡铝业自备电厂(2?330MW)工程锅炉设备供货合同 合 同附件 12