人防地下室框架办公楼长城杯模板施工方案(CAD图)

XXX号XXX中心（XXX号XXX中心） 模板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 XXX建设发展有限责任公司 2016年5月 XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心） 模板施工方案 编 制 人： 审 核 人： 编制单位：XXX建设发展有限责任公司 XXX科研中心项目部    编制时间：2016年5月 目    录 1．编制依据    - 1 - 2．工程概况    - 2 - 2.1结构工程概况    - 2 - 2.3模板工程概况    - 3 - 2.4工程重点与难点    - 3 - 3．施工安排    - 4 - 3.1施工部位及工期要求    - 4 - 3.2劳动力组织及职责分工    - 4 - 3.3劳动力安排    - 5 - 3.4施工任务划分    - 5 - 3.5模板分项工程质量目标    - 5 - 4.施工准备    - 5 - 4.1技术准备    - 5 - 4.2机具准备    - 7 - 4.3材料准备    - 8 - 4.4作业条件准备    - 8 - 5.主要施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载     - 9 - 5.1施工流水段的划分    - 9 - 5.2楼板模板及支撑配置层数    - 9 - 5.3隔离剂的选用及使用注意事项    - 9 - 5.4模板 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计     - 10 - 5.4.1±0.00以下模板设计    - 10 - 5.4.2±0.00以上模板设计    - 16 - 5.5模板的现场制作与外加工    - 23 - 5.5.1制作与加工的要求    - 23 - 5.5.2模板的管理和验收要求    - 24 - 5.6.1存放的位置及场地地面的要求    - 25 - 5.6.2一般技术与管理的注意事项    - 25 - 5.7模板的安装    - 26 - 5.7.1一般要求    - 26 - 5.7.2±0.00以下模板安装    - 26 - 5.7.3±0.00以上模板安装    - 26 - 5.8模板的拆除    - 29 - 5.9模板的维护与保管    - 31 - 6.质量要求    - 32 - 6.1现浇结构模板安装允许偏差    - 32 - 6.3模板安装观感质量    - 33 - 7.其他要求    - 33 - 7.1安全文明施工    - 33 - 7.2成品保护措施    - 34 - 7.3环保要求    - 35 - 8．附录——模板设计验算书    - 36 - 1．编制依据 序号 名 称 编 号 1 XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心）设计图纸   2 XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心）施工组织设计   3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 4 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2012 6 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 7 建设工程文件归档整理规范 GB50328-2014 8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 9 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 10 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程 JGJ166-2008 11 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011 12 北京市建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 13 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ01-26-2003 14 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2004 15 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008 16 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 17 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DB11/T1074-2014 18 北京市施工现场管理有关文件及管理办法   19 质量、环境保护、职业安全卫生综合管理体系文件   20 北京市建设工程质量条例         2． 工程概况 2.1结构工程概况 序号 项 目 内 容 1 结构形式 本工程为XXX中心，地上主体8层，地下1层，地下室设人防工程，分为两个防护单元，分别为核5级一等人员掩蔽工程和核6级物资库。基本柱网尺寸为8.1X(6.6+9.0+9.2)m，柱网总尺寸72.9X24.8m，主体屋面总高度36.0m。钢筋砼框架-剪力墙结构，平板式筏型基础。 2 基底标高 筏板底标高均为-6.400，条基底标高均为-4.500。 3 建筑抗震设防类别 丙类 建筑结构的安全等级 二级 4 抗震设防烈度 8度 设计地震分组 第二组 5 抗震等级 剪力墙一级，框架二级 6 建筑场地 Ⅱ类 标准冻深 0.8m 7 地基 场地、地形：本工程场地位于北京市朝阳区朝阳路北京航空制造工程研究所院内，地形比较平坦，场地内为运动场，自然地面标高约在26.4m~26.7m(绝对标高)左右。 本工程基础施工前应先采用CFG桩复合地基处理地基，处理要求：处理后的复合地基承载力特征值不小于300kPa，复合地基桩顶土层应为2层或3层粘质粉土，桩端持力层为6层中砂。复合地基顶面应设置厚度250~300mm的褥垫层。 8 混凝土强度等级 框架柱C50/40；剪力墙C50/30；框架梁，板，楼梯C30； 基础，基础梁，地下室外墙C30，垫层C15； 地下室顶梁，顶板C35； 砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁C25 9 钢筋类别 （1）钢筋采用HPB300级；HRB400级、HRB500级钢筋。 （2）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）纵向主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且在最大拉力下总的伸长率实测值不应小于9%。 10 结构断面尺寸 层高 地下5900mm，首层6800，二层5300mm，3-7层4200mm，8层4300mm 垫层厚度（mm） 100mm 基础底板（mm） 底板顶标高除注明外均为-5.900。 筏板厚900、1200、1300。柱墩900+600。抗水板300 剪力墙厚（mm） 外墙400，内墙350、300、250 楼板厚度（mm） 地下室顶板300；地上130、120 框架柱截面（mm×mm） 950×800，900×800、800×800、700×700、600×600等 梁截面（mm×mm） 地下室650×1200、750×1300、650×1350、500×1000、400×1000、500×1200 地上400×700、550×900、300×600、500×1500；                   2.3模板工程概况 由于本工程工期紧且质量要求高。为加快施工进度，确保施工质量，以及控制成本，结合本工程特点，模板工程体系采用如下： 2.3.1垫层模板采用100×100方木。 2.3.2基础、基础梁采用12mm多层板，钢管支撑体系。 2.3.3地下部分框架柱15mm多层板、墙体模板采用12mm多层板，钢管支撑体系，独立配置，独立使用。地上部分3层以上框架柱采用可调钢柱模，剪力墙首层至8层采用86系列大钢模，首层及二层局部采用木模板进行接高。 2.3.4顶板、梁模板采用12mm多层板，碗扣支撑体系，配置三层量可满足施工要求。 2.3.5 其余局部异型及零星部位模板均采用多层板，钢管支撑体系进行支设。 2.4工程重点与难点 2.4.1管理方面 2.4.1.1施工现场位于xxx，XXX，现场南侧为研究所主出入口，紧邻北侧为所内办公楼，西侧为研究所内科研用房，东侧为道路及幼儿园。现场封闭围挡外侧行人及职工人流量大，厂区内道路车辆多，因此对本工程的安全防护、文明施工、环境保护、现场周边安全、交通运输组织和材料设备进出场要求十分严格。尤其是施工期间必须严格控制，设专人进行管理，避免对施工现场及外围环境带来的不利影响，是本工程施工之中的重点。 2.4.1.2开槽后施工现场可利用场地相对狭小，施工项目多，工序穿插作业内容多，工期比较紧迫，组织管理上要求科学、合理、先进是本工程的控制难点。 2.4.2技术方面 2.4.2.1本工程地下一层为人防地下室、层高4.4 m、首层层高6.8，二层层高,5.38m，其余层高为4.2m；地下室顶板厚度300mm，板厚较厚；首层模板支设高度6.8米，需要进行大模板接高，钢木结合质量控制难度较大；地下室梁截面较大。首层门厅支模高度达12.06米属于高大模板，危险性较大，需要进行专家论证；对于墙体、框架柱、框架梁、顶板的整体模板支设质量、安全控制是本工程施工中重点。由于本工程结构形式为框架结构，因此对于梁柱节点处的质量控制也是本工程的重点。 2.4.2.2本工程主体施工将面临冬季施工，在保证工程质量、施工安全、工程进度的前提下，力争冬施前结束混凝土结构施工，既能降低工程的投入，节约工程成本，同时又能保证混凝土结构的质量，所以控制模板施工时间也作为本工程的一项重点内容。 2.4.2.3本工程基础集水坑较多，地下室剪力墙宽度较大，对于模板支撑提出了较高的要求。 2.4.2.4 本工程为人防地下室、筏板基础，人防门框及人防门槛梁给模板支设带来很大难度。 2.4.2.5施工质量标准高：工程的结构质量目标为“结构长城杯”，施工现场按照“绿色文明工地”要求执行，对施工单位总体素质要求极高。 3．施工安排 3.1施工部位及工期要求 严格按照《XXX号XXX中心等2项（XXX号XXX中心）工程施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 》进行，在保证安全及质量的前提下尽量提前。 3.2劳动力组织及职责分工 3.2.1管理层负责人 3.2.1.1模板的制作，过程控制由木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。 责任人：XXX 3.2.1.2模板工程的验收：由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。 责任人：王然、张理运、张振江 3.2.1.3模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门核查审批后，方可拆模。 责任人：XXX、张振江 3.2.1.4工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。 责任人：XXX、武爱国 3.2.1.5技术负责人负责技术全面管理和协调。 责任人：XXX 3.2.2劳务层负责人 3.2.2.1安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。 责任人：XXX、张振江 3.3劳动力安排 序号 人 力 配 备 （人） 操 作 地 点 1 20人 各班墙体、柱模板 2 25人 各班顶板、梁模板 3 6人 后 台 加 工       工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量。因地下结构采用木模板散拼进行施工,每流水施工段工作量比较大,故应适当增加木工人数,地上阶段尽可能减少竖向结构中大模板及柱模工序施工时间,根据工程情况,计划使用木工约60人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行适当调节。 以上人员施工技术工人不少于总数的70%。 3.4施工任务划分 结构模板工程施工分两班作业，按照施工流水段划分作业范围，协同作业；班内部墙体、柱板一组，顶板、梁模板一个组。 3.5模板分项工程质量目标 达到现行规范“结构长城杯”要求。 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。 4.1.2审图：模板工程施工前施工技术人员要认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。 4.1.3技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。  4.1.4根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程配模形式见下表： 部位 构件名称 模板类型 面板类型 主龙骨 次龙骨 备注 基础 基础筏板、梁 多层板 12mm厚多层板 双排钢管 50×100方木 φ16螺栓加固 独立柱 多层板 12mm厚多层板 双排钢管 50×100方木   墙、扶壁柱 多层板 15mm厚多层板 双排钢管 50×100方木 φ16螺栓加固 梁、板 多层板 12mm厚多层板 100×100方木 50×100方木 φ16螺栓加固 楼梯 多层板 12mm厚多层板 100×100方木 50×100方木 钢管架 支撑 主体 结构 独立柱、墙 首层、二层多层板、三层以上为可调钢柱模 15mm厚多层板、5mm钢板 双排钢管 50×100方木、8#槽钢 φ16螺栓加固、钢管架支撑 剪力墙 大钢模 6mm 10#槽钢 8#槽钢 φ32锥形螺栓 顶板、梁 多层板 12mm厚多层板 100×100方木 50×100方木 碗扣架 支撑 楼梯 多层板（3层以上为定型钢踏步模板） 15mm厚多层板 100×100方木 50×100方木 钢管架 支撑               4.2机具准备 4.2.1配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。 4.2.2模板运输：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、方木、钢筋以及碗扣架等周转材料。 4.2.3其他主要机械 序号 机械名称 型号 数量 功率 进场日期 1 电锯 MJ-104 1台 2.2KW 2016 2 电刨 MB-503 3台 3KW×2 2016 3 手提电锯 M-651A 5台 1.05 KW ×5 2016 4 手电钻 钻头直径12-20mm 6台 / 2016             4.2.4小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。 4.2.5劳务队伍负责采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。 4.3材料准备 序号 材料名称 规格 数量 进场日期 1 多层板 15mm厚 1000m2 根据进度分批进场 2 多层板 12mm厚 6000m2 3 木方 50×100×4000mm 2000根 100×100×4000mm 1000根 4 对拉螺栓 ￠16 1000根 5 钢管、碗扣件及配件 ￠48 50t 6 3型扣件   1200个 7 大钢模   580㎡ 8 可调柱模   134㎡           4.4作业条件准备 4.4.1模板安装前，要作好模板的定位测量工作。测量放线时平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线外，还需测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线50cm），标高控制线上下控制，钢筋上结构500mm线，墙体混凝土面上1m线。除此外，还要测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。 4.4.2为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，把墙、柱根部周围200mm范围内的平整度控制在2mm以内，并用铁抹子压光。 4.4.3把接槎部位的施工缝剔凿至露出石子，其浮浆、锯末以及其他杂物须清理干净。水电预留、预埋完成，并办理完隐蔽工程检查记录验收手续。 4.4.4模板板面要清理干净，并涂刷好脱模剂。 5.主要施工方法 5.1施工流水段的划分 本工程为了便于模板的流水施工，将按照后浇带的位置划分施工流水段。 地下划分为两个流水段：地下一段1-6/A-G轴、二段6-10/A-G轴； 地上分为三个流水段： 一段1-4/A-D轴、二段4-7/A-D轴、三段7-10/A-D轴 5.2楼板模板及支撑配置层数 5.2.1楼板底模板全部采用12mm木多层板，次龙骨50×100mm、主龙骨100×100mm木方，均采用碗扣架支撑；架子管做剪刀撑。 5.2.2支撑体系的选择：顶板支撑按碗扣架支撑考虑，配合U型托架使用。 5.2.3支撑架管考虑按三层配制， U型托相应配备，钢管底铺50厚木垫板，立杆位置用墨斗按间距甩线，上下层立杆垂直在同一位置。 5.3隔离剂的选用及使用注意事项 木模板为覆膜多层板，不适用脱模剂，大钢模及柱模采用油性脱模剂。为保证混凝土浇筑后的墙面整洁、颜色均匀。 脱模剂的涂刷必须按以下要求施工： 模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。 模板涂刷脱模剂时，为避免脱模剂对地面的污染，在模板下满铺两层彩条布。彩条布上顺模板面的垂直方向铺100×100方木，间距800mm。施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。 模板板面涂刷脱模剂时采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。 涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处； 漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂； 涂刷隔离剂涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌； 涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨、雪或落上灰尘，影响拆模。 5.4模板设计 5.4.1±0.00以下模板专项设计 5.4.1.1垫层： 基础底板垫层模板施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据浇筑的部位、面积，在浇筑的边缘采用100×100方木隔档。 5.4.1.2基础底板模板： 底板侧模采用以砖代模砖胎模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，墙体支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，墙体外侧提前回填肥槽，减少支模工作量，并能够保证外侧模板稳定。 详见下图： 5.4.1.3电梯坑模板： 电梯坑部位采用12mm厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用100*100方木，钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑采用ф48钢管加U型托。 5.4.1.4墙体模板： （1）地下内墙、外墙模板均采用多层板模板： 主次龙骨均为Ф48钢管双抱，间距均为500mm,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距为300＋500＋500＋500＋500＋500＋500＋300。为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，与预留地锚紧固连接，避免模板上浮，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。 穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为￠16，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度5mm，见附图。 5.4.1.5独立柱模板设计 框架柱尺寸为950mm×800mm、900×800mm，800×800mm、800×700mm柱模板采用15mm厚多层板，模板配制高度为：层高－梁高+20mm，模板外侧用100×100mm、50×100mm木方作竖背楞；柱箍为横向双根￠48钢管柱箍； M16对拉螺栓及用3型扣件拉结。具体如下： （1）600至700mm柱子竖放4根方木背楞，柱箍间距为500mm。800mm、900柱子竖放五根方木背楞，900mm以上柱子竖放7根方木背楞、柱箍间距为500mm，中间加对拉螺栓一道。 （2）框架柱斜支撑采用满堂架横向支顶，间距为1200mm。 （3）柱子采取分层浇捣的办法，柱施工缝留在楼板面和梁底处，梁底处施工逢留设时考虑留出梁钢筋的锚固位置。地锚钢筋采用C20，长度外露板面200，每边放两根放三排，第一排距柱1000，第二排距柱2500，第三排距柱4000，。 具体施工做法见下图： 5.4.1.6梁板模板设计 地下室梁板模板设计同地上梁板模板，具体内容见地上模板部分，550×1000、650×1200、700×1200、750×1300等大截面梁施工总荷载较大，属于超过一定规模危险性较大工程，具体设计详见《高大模板专项施工方案》。 5.4.1.7底板后浇带模板设计 （1）本工程设置后浇带宽800mm，后浇带模板应单独支设。 （2）后浇带待沉降均趋于稳定后（根据沉降观测）才能浇筑，后浇带侧壁模板采用多层板。 （3）后浇带处用12厚多层板作成锯齿形，齿口卡入底板上下层钢筋中，多层板上口比混凝土面高出100mm，在模板内口弹混凝土面水平控制线，单层钢板网和海绵条封闭齿口，钢板网用三根通长Φ20钢筋固定，每隔400mm用Φ20钢筋加固。距后浇带1米范围内，混凝土须减轻振捣，防止振垮钢板网，当从后浇带处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，向后浇带处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但须保证后浇带处混凝土密实。为防止单面混凝土挤压造成后浇带侧移，在后浇带两侧支模时每隔600mm用Φ20钢筋固定,具体详见下图。 5.4.2±0.00以上模板设计 5.4.2.1墙体模板设计 地上墙体采用86系列全钢大模板，具体设计详见《大模板施工方案》。 5.4.2.2柱模板设计 本工程首层及二层柱采用木模，模板设计同地下框架柱。地上3层至8层柱采用钢模板，由于该工程柱截面大小不一，设计时采用四块柱模板进行组合，可任意调节其截面大小。此类柱模通用性强，操作方便，砼表面光滑，棱角分明。柱模高=层高-梁高，柱模按上包20mm考虑。    钢柱模面板为5mm的钢板,边框为[8#槽钢，背楞为[8#槽钢，水平布置，间距300mm，角背楞通过20mm连接螺丝相连，整体厚85mm。钢柱加固方式同木模柱。 5.4.2.3梁模板设计 梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑。 ⑴梁截面分别为400×800、400×900、550×900mm、500×1000mm，主要为地下一层，地下室层高4.4m，支模高度均不大，地下900×900mm的顶板支撑间距，梁支撑采用与两侧楼板共用方式：梁模板采用12mm覆膜多层板，梁侧模背楞采用50×100mm木方、用双钢管做竖背楞并加一道Φ16对拉螺栓拉结牢固，纵向间距不大于600mm（一般设置于梁中），水平间距不大于800mm，梁侧底部及顶部利用顶板及梁底主梁做固定支撑；底模采用50×100mm做木楞，水平间距不大于150mm，底模下采用100×100木方做横梁，间距900mm。立杆横距为不大于1000mm（与板共用），梁底单独增加一根立杆，纵距为900mm，横杆步距1200 mm，（且在立杆上、下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚手架。 ⑵粱截面350×600、300×600、400×700等截面，主要为地上结构部分，首层层高6.8m，二层层高5.38m，其余层层高均为4.2m，地上1200×1200mm的顶板支撑间距，梁支撑采用与两侧楼板共用方式：梁模板均采用12㎜厚胶合板；梁侧模板同地下梁；底模采用50×100mm做木楞，水平间距不大于150mm，底模下采用100×100木方做横梁，间距1200mm。立杆横距为不大于1000mm（与板共用），梁底单独增加一根立杆，纵距为1200mm，横杆步距1200 mm，（且在立杆上、下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚手架。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。 ⑶梁帮模板与顶板模板关系为顶板压梁帮；梁帮模板与梁底模板关系为梁帮包梁底。 (4)梁模板的支设见下图: 5.4.2.4顶板模板设计 首层门厅部位支模高度为12.06m，入口部位为10.85m属于超高模板支撑体系，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m，剪刀撑底端与地面顶紧，夹角为450-600。水平向剪刀撑必须设置三道，总共上、中、下各一道。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，水平间距为每个框架柱、竖向间距2.4m与建筑结构设置一个连墙杆拉结点, 加强高支模的整体抗倾覆能力，详见具体设计详见《高大模板专项施工方案》。 （1）地下室顶板厚度300mm，支模高度4.1m，顶板模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用50×100方木，主龙骨间距900mm，次龙骨间距250mm（中到中）。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。支撑采用碗扣架支撑体系。每块板下独立支架结构纵横向边缘设斜撑，与已浇筑框架柱钢性拉结，与梁支架拉结形成整体支撑体系。 （2）地上顶板厚度130mm、120mm，支模高度分别为首层6.68m，二层5.26m、三层至8层4.10m，顶板模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用50×100方木，主龙骨间距900/1200mm，次龙骨间距250mm（中到中）。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。支撑采用碗扣架支撑体系。每块板下独立支架结构纵横向边缘设斜撑，与已浇筑框架柱钢性拉结，与梁支架拉结形成整体支撑体系。 （3）顶板多层板排模，根据现场实际位置、尺寸确定，尽量将小块多层板远离走道、门口等人员活动频繁的地方，保证顶板拆模后的感观效果。 （4）板底钢管下部垫一根≥300mm长50×100方木，以减轻钢管对楼板混凝土的损伤。 5.4.2.5楼梯模板设计 本工程楼梯模板采用12mm厚木胶合板做面板，50×100的方木做次龙骨（间距250），100×100的方木做主龙骨（间距900），支撑体系为钢管加U托现场加工拼装。 5.4.2.6井筒模板 地下井筒模板采用木模板，支模方式同墙体模板，地上井筒模板采用大模板拼装（详见大模板施工方案），。电梯井剪力墙部分的水平模板采用大模板配套钢制跟进平台，采用4条14#工字钢通过预留洞口支撑在已浇筑的混凝土剪力墙上，具体构造见下图： 5.4.2.7门窗洞口模板设计 门窗洞口模板采用方木和胶合板拼装而成，洞口上口和下口必须增加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用50×100mm刨光方木，四角横向背楞采用100×100mm方木。当墙厚≥300mm时，竖向背楞设置三道，其余的采用两道；内框横向用50×100mm方木对撑，间距≤500mm；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位置加设一道竖向支撑，采用立杆加U托支撑。窗洞口模板的底部应钻有直径10mm圆洞2～3个，以防混凝土浇注时气体在板下集聚。 门窗洞口模板示意图 5.4.2.8后浇带顶板模板 后浇带处板底模要预先设计：竹编板底模厚12mm、宽1.22m（两边各出后浇带21cm）；50×100方木背楞垂直于后浇带放置，同两侧其它部位底模不连接；脚手架立杆垂直于后浇带方向间距1.2m，沿后浇带方向间距0.9m，拉杆间距1.2m；拆模时，先拆两侧底模，后浇带处底模保留，待后浇带混凝土浇筑并达到设计强度后方可拆模。 5.5模板的现场制作与外加工 5.5.1制作与加工的要求 （1）柱模均采用15厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。 （2）模板的制作须保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。 模板不能有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。 （3）阴阳角的制作： （4）模板制作的拼缝方式： 5.5.2模板的管理和验收要求 (1)模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。 (2)墙体模板设置专用堆放区、用100mm×100mm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。 (3)模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。 (4)为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。 (5)模板施工工艺流程 5.6模板的存放 5.6.1存放的位置及场地地面的要求 (1)模板存放位置见施工现场平面图 (2)场地地面要求：堆放场地全部硬化。 5.6.2一般技术与管理的注意事项 (1)模板拆除后及时运出堆放，堆放场需硬化，下设枕垫，背楞相对，倾角75°为宜。 (2)模板堆放时模板边面朝外，堆放留有便于清刷模板的距离，堆放架须稳定，防止被风刮倒。 (3)模板堆放设有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。 (4)模板堆放区符合总平面图的要求。 5.7模板的安装 5.7.1一般要求 5.7.1.1模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均须符合规范要求。 5.7.1.2模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。 5.7.1.3模板安装、支撑加固施工完成之后须确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。 5.7.1.4构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。 5.7.1.5严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。 5.7.1.6模板必须定期维修、保养。 5.7.2±0.00以下模板安装 5.7.2.1基础侧模、电梯坑模板安装顺序及技术要点 基础侧模加固体系见上述设计 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ，特别注意超大截面梁侧模板支设，对拉螺栓在高度方向上设置三道。电梯坑底做模板，并在底的两个对角开100×100的排气孔，小的电梯坑的模板用C20钢筋固定，在坑四边200mm绑扎C20附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定电梯坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。大型电梯坑下底用C20钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小电梯坑做法，模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，电梯坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。 5.7.3±0.00以上模板安装 5.7.3.1柱模板安装顺序及技术要点 （1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。 （2）安装柱模板：先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼的片模就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱箍规格及螺栓型号见模板设计。 （3）安装柱箍的斜撑。柱模每1.2高处设一道斜撑，每道支撑每面模板2根，斜撑角度不大于60°，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接，采用可调顶托，以方便对柱的垂直度进行调节。 （4）柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。 5.7.3.2梁模板安装顺序及技术要点 （1）梁模板安装顺序：复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支撑架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→安装梁模背楞→复核梁截面尺寸及位置→与相邻梁模板连接固定→板模支设→板筋绑扎。 （2）在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为900mm，立杆上下层须对齐，立杆下垫长度300mm左右50×100短方木。 （3）按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，梁侧模固定采用φ16对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于为600mm。当结构跨度大于4m小于7m时，顶板梁模板支设按跨度的1‰起拱。当梁跨度大于7m时按梁跨度的3‰起拱。 （4）在梁的跨中或支座处留清扫口，如在跨中留清扫口，从梁两端开始向中间清扫模内杂物；在支座留清扫口，从另一支座开始向该支座清扫，一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。 5.7.3.3顶板模板安装顺序及技术要点 （1）顶板模板施工顺序：根据50控制线在墙上弹顶板标高控制线→按照设计方案支立杆→沿立杆安放100×100主龙骨→铺设100×100次龙骨→铺顶板模板。 （2）顶板模板支撑体系在搭设前，将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆拉线布置，确保立杆间距的同时，保证上下层立杆基本对齐，且立杆下垫设长度为300mm左右的50×100短方木。 （3）主次龙骨排放横平竖直，四周紧贴墙体水平安装刨光50×100木方，并贴20宽5厚自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。 （4） 顶板梁直接锚在墙上时，在墙上留梁窝，两边用密目钢板网竖直拦成施工缝，下口在梁底位置往上35-50mm，剔凿后15mm。待墙体混凝土浇筑完毕后把施工缝的表面浮浆及松散石子剔除。顶板梁窝节点图见下图： （5）顶板模板多层板板面铺设时从长向一边向另一边进行，保证模板拼缝不大于1mm，高低差不大于1.5mm。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板布置在房间中间。 （6）保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的木胶板均需按顶板编号，上下层同顶板间进行倒用。 （7）当结构跨度大于4m小于7m时，顶板模板支设按跨度的1‰起拱，当跨度大于7m时，按跨度的3‰进行起拱。 （8）顶板模板安装完毕后，及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。 5.7.3.4梁柱接头模板技术要点: 梁柱接头模板：根据以往框架结构施工经验和本工程结构特点。梁柱接头模板采用现场加工的形式，作出可拆装的组合单元，可周转使用，加快施工进度同时可降低成本投入。其构架如下图： 5.7.3.5楼梯模板安装顺序及技术要点 （1）楼梯模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模板的准确性，先把楼梯平台及楼梯斜板安装完，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后才安装楼梯步模板。 （2）楼梯模板的支撑点在楼梯间的平台及转角平台上，在平台的支撑点下焊一个钢板支点，钢板下焊4根同样长的Φ14钢筋，做成一个钢凳，支在模板上的钢筋头涂上防锈漆。 （3）楼梯模板侧帮用脚手架钢管及“U”托调节支撑。楼梯底板支撑架用钢管和可调节“U”托垂直于楼梯斜板。楼面预埋钢筋桩，用来防止斜向支撑钢管滑移。 5.8模板的拆除 5.8.1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。 5.8.2拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。 5.8.3侧模拆除的要求： （1）侧模拆除时的混凝土强度须能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。 （2）模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不许对楼层形成冲击荷载。 5.8.4底模拆除的要求： （1）底模及其支架拆除时的混凝土强度须符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度符合下表要求： （2）底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50   ＞2、≤8 ≥75   ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75   ＞8 ≥100 悬臂构件 - ≥100       （3）墙、板模板的拆除 模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 5.8.4墙模板拆除 墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 5.8.5楼板模板拆除 （1）先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。 （2）梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。 （3）在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也要注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。 （4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。 （5）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 （6）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 5.8.6后浇带模板的拆除时间及要求 （1）后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。 （2）顶板采用12mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。 （3）梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。 （4）因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧2m范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。 （5）后浇带梁、板部位按按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，能保证牢固性和稳定性。 （6）后浇带梁头支柱要使用双排支柱， 并能达到足够的刚度。 （7）模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。 5.9模板的维护与保管 5.9.1在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 5.9.2胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 5.9.3进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 5.9.4板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 5.9.5墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 5.9.6墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。 5.9.7洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 5.9.8支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 5.9.9多层胶合板的维修：对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的要进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均须清理干净并刷油。 6.质量要求 按照清水混凝土达到或超过中级抹灰的施工要求，制定了模板工程的质量标准。 6.1现浇结构模板安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1 轴线位置 柱、梁、墙 5 3 尺量 2 截面模内尺寸 基础 ±10 ±5 尺量 墙、柱、梁 ±4、-5 ±3 3 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 4 表面平整度 5 2 2m靠尺和塞尺检查 5 阴阳角 方正 - 2 方尺、塞尺 顺直 - 2 线尺 6 预留管、螺栓 中心线位移 3 ±5 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10、0 5、0 7 预留洞口 中心线位移 - +5、0 拉线、尺量 8 插筋 中心线位移 5 5 尺量             固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差符合下表的要求：  预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 预埋钢板中心线位置 2 拉线、尺量 2 预埋管、预留孔洞中心线位置 2 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，-0 4 中心线位置 预留洞 5 截面内部尺寸 +5，-0 5 门窗洞口 中心线位移 3 宽、高 +5，-5 对角线 6           6.2模板安装观感质量 6.2.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。 6.2.2多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺及时弹线切去，以保证板缝效果。 6.2.3墙体、楼板间的水平施工缝弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。 6.2.4模板内外清理干净，脱模剂的涂刷均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料标识明确、堆放整齐。 6.2.5支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。 7.其他要求 7.1安全文明施工 7.1.1严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明书的规定执行。 7.1.2施工前，作好对工人的安全交底和教育工作，检查吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否安全有效，模板吊装过程中使用专用揽风绳并设专人指挥，统一信号，密切合作。 7.1.3模板堆放要用钢管脚手架搭设支架，外围搭钢管围挡，高度不低于1.8m，挂安全绿网防护，并挂牌标识“模板场地 严禁非专业施工人员进入”。 7.1.4人行通道用钢管脚手架搭设，宽度不小于2.5m，高度不小于3m，随时保持安全通道畅通，通道内除放消防器材外不得堆放物品。通道两侧用安全绿网防护。通道顶部满铺两层50厚脚手板，两层间间隔400mm高。 7.1.5在支楼梯间模板过程中，如需中途停歇，将支撑顶牢，拆模时将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 7.1.6顶板模板拆除时，操作人员相互配合，传递模板时不得乱扔。 7.1.7板上留洞1.5×1.5m以下洞口采用固定盖板封闭，1.5×1.5m以上洞口四周搭设两道钢管脚手架防护栏，中间支柱挂水平安全网。 7.1.8在主体结构施工中，及时将外墙外门外侧搭设临时防护栏，并每间隔300mm用黑黄油漆涂刷。 7.1.9安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。