600MW输煤系统施工方案

目     录 第一章 工程概况 …………………………………………………3 第一节  编制依据  ……………………………………………3 第二节 工程概况………………………………………………3 第二章 施工综合进度………………………………………………6 第一节 编制说明…………………………………………… 6 第二节 综合进度计划表 ……………………………………6 第三节 工期保证措施 ………………………………………7 第三章 力能供应  …………………………………………………8 第四章 施工管理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载   ……………………………………………9 第一节 作业指导书编制计划   ……………………………9 第二节 施工准备及本专业安装要点 ………………………9 第三节 主要施工方案及技术措施 …………………………9 第五章 资源配置计划…………………………………………… 28 第一节 主要设备交付计划   ……………………………28 第二节 劳动力配置计划 …………………………………29 第六章 施工管理与组织 …………………………………………30 第一节 施工管理组织机构…………………………………30 第二节 施工技术管理  ……………………………………30 第三节 材料管理 ………………………………………… 34 第七章 质量策划与控制 …………………………………………36 第一节 质量目标 ………………………………………… 36 第二节 质量管理网络……………………………………36 第三节 质量保证措施……………………………………36 第四节 质量验评范围……………………………………42 第八章 安全文明施工管理 ……………………………………43 第一节 安全目标…………………………………………43 第二节 安全管理网络……………………………………43 第三节 安全保证措施……………………………………43 第九章 环境管理 ………………………………………………48 第一节 环境管理网络……………………………………48 第二节 环境目标及指标…………………………………48 第三节 环境因素管理措施………………………………49                                          第一章 工程概况 第一节   编制依据 1.《火力发电 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 组织设计导则》 国电电源〔2002〕849号 300MW机组施工组织总设计》2.《连城发电厂二期工程2 3.《火电施工质量检验及评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（锅炉篇） 1996年版 4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95 5.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 6.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1－2002 7. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92 8. 《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构篇）SDJ280—90 9. 西北电力设计院连城发电厂二期工程设计图纸（运煤部分） 10．设备厂家提供的安装图及技术文件 11．连城发电厂二期工程《E标段施工招标文件》及其相关资料 12．连城发电厂一期工程相关技术资料 13．山西电建二公司《GB/T19001-2000 质量管理体系》 14．山西电建二公司《GB/T24001环境管理体系》 15. 山西电建二公司《GB/T28001职业健康安全管理体系》 第二节 工程概况 300MW机组扩建工程，厂址位于甘肃省永登县境内，东距兰州市147公里。本工程输煤系统与一期结合，并进行改扩建，与原有一期、未来三期工程共用。连城发电厂二期2 本期工程场外运煤以铁路为主，并新建一个汽车煤场，火车来煤卸料在原有一台转子型翻车机的基础上增加一套折返式翻车机系统。贮煤场新上一台斗轮堆取料机，一期斗轮堆取料机改造成斗轮取料机，安装在汽车煤场。 本期工程主要设备概况为： 序号 分  系  统 设   备   名   称 数量 1 　卸煤系统 翻车机系统  1 带式给煤机 2 电子汽车衡  1 2 　煤场机械 斗轮堆取料机 DQ1000/1000•30 1 叶轮给煤机 QYG1000B 2 一期斗轮机拆迁、改造、安装 1 3 　皮带机上煤系统 0#甲乙带式输送机 2 2#甲乙带式输送机 2 6#带式输送机 1 7#带式输送机 1 10#带式输送机 1 11#带式输送机 1 12#带式输送机 1 13#甲乙带式输送机 2 14#甲乙带式输送机 2 电子皮带秤  2 电子皮带秤循环链码模拟实物检测装置 2 入炉煤样装置 2 犁式卸料器  18 导流缓冲锁气器 18 电动转换漏斗 9 头部伸缩装置 1 刮水器 3 落煤管 4 　碎煤机室 环锤式碎煤机 2 滚轴筛  2 盘式电磁除铁器 4 带式电磁除铁器 4 落煤管 5 　水力清扫系统 无堵塞液下泵 水冲洗装置 输煤冲洗水管道 6 　煤水处理系统 煤水处理系统设备安装 煤水处理系统管道安装 7 　煤场喷洒系统 自动旋转喷水器 8 　布袋除尘装置 布袋除尘器安装 9 　喷水抑尘装置 喷水抑尘装置 10 起吊装置 起吊装置 第二章  施工综合进度 第一节 编制说明 1.1输煤专业施工进度计划依据大唐连城发电厂二期工程一级网络计划编制而成。本施工组织设计针对输煤专业施工特点，旨在为确保输煤安装过程中的质量、进度、安全提供更科学合理的解决方案与技术措施，全力引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务按期优质高效地完成。 1.2本专业施工进度计划当施工网络总计划发生重大调整时，将作相应调整，以满足施工进度的需求。 第二节 综合进度计划表 1.总体施工计划： 序号 设备名称 计划安装时间 备注 1 6#带式输送机 2004.04.20-2004.05.19 该计划为施工计划，当设备供货延迟或其他影响因素发生时该计划将顺延 2 甲乙带式给煤机 2004.06.01-2004.06.15 3 翻车机系统 2004.06.01-2004.07.10 4 7#带式输送机 2004.06.15-2004.07.14 5 0#甲乙带式输送机 2004.05.25-2004.06.20 6 1#斗轮机 2004.04.10-2004.05.31 7 甲乙滚轴筛、甲乙碎煤机 2004.05.15-2004.06.30 8 13#甲乙带式输送机 2004.05.01-2004.06.10 9 10#带式输送机 2004.04.25-2004.05.31 10 2#甲乙带式输送机 2004.05.01-2004.05.31 11 含煤废水站设备、水力清扫系统设备 2004.06.10-2004.07.10 12 2#斗轮机拆迁 2004.05.01-2004.05.31 13 11#带式输送机 2004.04.10-2004.05.09 14 14#甲乙带式输送机 2004.06.01-2004.07.10 15 12#带式输送机 2004.05.20-2004.06.10 16 系统调试 2004.07.10-2004.08.15 2.图纸交付计划： 序号 图纸名称 要求交付时间 备注 1 西北设计院图纸 2003..10.01 2 翻车机厂家图纸 2004..03.01 目前未到 3 斗轮机厂家图纸 2004..03.01 4 碎煤机厂家资料 2004..03.01 目前未到 5 滚轴筛厂家资料 2004..03.01 目前未到 第三节 工期保证措施 3.1以里程碑计划为目标，认真编制切实可行的专业综合进度计划表,根据工程实际进程和设备到货情况，适时修改专业综合进度、月度计划，实现以计划为龙头的工期管理。 3.2搞好专业配合，合理安排与土建等专业之间的交叉作业。积极主动配合土建，搞好基础验收移交工作，尽量减少不必要的返工现象。 3.3做好施工各阶段的技术工作，保证技术工作超前、到位，避免工作滞后而影响施工工期。 3.4搞好设计图纸、设备的催交，超前落实设备、材料计划，有效保障施工的连续进行。 3.5根据本专业的施工特点，按照综合进度计划，协调好设备安装、管道敷设、电缆敷设、接线与调试工作的交叉，确保工程连续，避免窝工或断档，使人力、物力发挥最大效力。 3.6积极推广引用新技术、新工艺，以保证施工进度。设备、材料、技术微机化管理。 3.7抓好施工过程的质量监督检查工作，防止发生质量问题而造成返工的现象。 第三章   力能供应 1．为满足施工制作需要，在工程处院内搭设40m2施工用平台一座，上面安装台钻1台，台钳1台，切割机1台，电焊机2台。平台由16mm钢板铺设平整，便于现场制作件的制作，在施工平台旁设小型二级库，便于存放施工材料。 2．在工程处院内安装1个自来水管，以满足施工需要。 3．在二级库旁边设立电源箱1面，便于平台施工用电以及工程处照明及办公用电。 4. 所有班组及管理组、技术组室内均装有暖气，以备冬季防寒取暖。 5. 为了方便施工及日常工作的联系，在管理组、技术组各配备一部电话，班组内根据具体情况配备一定数量的对讲机。 6. 工程处设工具房一个，内部配有各种管道安装工具及劳保用品，保证日常施工工作的正常进行。 7. 工程处院内安置一个集装箱作为设备库，存放施工用的各类管件及设备。 8. 工程处配备微机2台。 第四章 施工管理方案 第一节 作业指导书编制计划 序号 名称 性质 编写人 完成时间 1 专业施工组织设计 主要 专工 2004.04.10 2 工程质量验评范围（质量验评计划） 主要 质检员 2004.04.15 3 上煤系统机械安装 主要 技术员 2004.04.12 4 斗轮机安装 主要 技术员 2004.04.15 5 翻车机系统安装 主要 技术员 2004.04.20 6 输煤系统试运 主要 技术员 2004.07.01 7 煤水处理系统安装 主要 技术员 2004.05.10 第二节 施工准备及本专业安装要点 2.1施工准备 施工准备包括：各项技术管理文件收集、技术培训、施工场地布置、设备临时库准备、施工计量装置配备及校验、专业图纸审阅、安装材料计划编制、设备开箱清点与检验等。 2.2与土建专业的配合  配合土建施工做好生根铁件正确位置的预埋。        工准 第三节  主要施工方案及技术措施 3.1输煤系统设备安装措施 3.1.1带式输送机安装 3.1.1.1.工程概况   本标段带式输送机共安装13台，带宽B=1200mm,出力均为Q=1000t/h. 3.1.1.2.安装流程    施工准备→基础划线→机架安装 （头架→中间架→尾架）→托辊安装→传动滚筒、改向滚筒安装→拉紧装置→驱动装置→输送带铺设及胶接→清扫装置、落煤管及导煤槽安装→附件及保护装置安装 3.1.1.3.施工方案  a.施工准备 设备检验 a）金属构架几何尺寸偏差不大于10mm，且构架型钢无扭曲变形。 b）托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修。 c）胶带规格应符合设计，胶面无硬化和龟裂变质现象。 施工用工器具检查 a)所用经纬仪、水准仪，盘尺均应检验合格。 b)紧固工具应有足够强度，不应有裂纹或疲劳迹象，起吊机具应完善，并应有良好使用性能。 b.基础划线 a）质量要求：相邻输送机头尾中心线必须对正，以保证落煤管顺利安装。 以土建立柱划出栈桥中心，然后检查头部、尾部中心位置，必要时可移动中心线，利用经纬仪划出皮带输送机安装位置中心线。 b)工艺要求：中心线允差±3mm。 c.机架安装 a) 质量要点：构架中心与基础中心线对正，安装标高符合设计，保证纵向平面度及凸凹弧度，安装顺序为头架→中间架→尾部，头尾顺延，以减少纵向偏差，并应注意构架安装标高，利用水准仪复检水平段构架标高，利用经纬仪复检凸凹段构架标高，以保证纵向平面度及凸凹段正确弧度。 b) 工艺要求： 中心线偏差≤0.5‰每段构架长度，且全长不超过20mm。 标高偏差±10mm。 横（纵）向水平度偏差≤2‰构架长（宽）度且全长≤10mm。 纵向起伏平面度偏差≤10mm。 d.托辊安装 a)质量要点：托辊中心与支架中心应重合，靠近头部滚筒处的几组应与胶带充分接触，以托辊中心为准进行找正，槽形上托辊应以中间托辊中心为准找正，托辊中心应与输送机中心线相垂直，托辊轴头必须紧密嵌入支架槽内。 b)工艺要求：托辊中心偏移≤2mm    相邻托辊工作面高度偏差≤2mm 上下托辊水平度偏差≤0.5mm e.传动滚筒、改向滚筒安装 a)质量要点：滚筒轴线必须和皮带机中心线相垂直，滚筒中心线与皮带机中心线重合，按照皮带机中心线进行找正，滚筒安装应平稳、牢固。 b)工艺要求： 纵横向位置偏差≤5mm  水平度偏差≤0.5mm 标高偏差±10mm f.拉紧装置安装 a)质量要求：安装后应工作灵活，无卡涩，行程适当。 垂直拉紧装置，其滚筒应在滑动轨槽内移动灵活，重锤在轨道或竖井中升降顺利，无卡涩现象，垂直拉紧器的孔洞四周应装设围栏等安全装置。 螺旋拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。 b)工艺要求： 1）垂直拉紧配重块按设计量2/3装设，上煤时若打滑再行增加且加重后拉紧滚筒应位于拉紧行程1/4处。 2）对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。 g.驱动装置安装 a)质量要点： 配置垫铁，设备就位找正，安装地脚螺栓并进行联轴器找正。 联轴器找正注意紧固地脚螺栓，保证运转平稳 b)工艺要求： 联轴器找正符合设备技术文件规定或执行《规范》（锅炉篇）相关规定。 h.输送带铺设及胶接     质量要点：确认工作面及胶带工作长度，胶接硫化应以设备技术文件为准，保证硫化时间、温度、压力。 a）覆盖胶较厚一面应为工作面。 b）准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。 c）制作夹具并用卷扬机铺设。 d）皮带胶接前都必须做胶接试验，其工艺过程必须与实际胶接相同，并应提交接头强度试验报告，试验的胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。 e）接口切割阶梯方向应顺着犁煤器，清扫器犁煤板方向；切割前应划出胶接中心线，再据此划出切口角度线，切口处两中心线必须在同一直线上，剥离后阶梯表面应仔细清理。 f）胶浆应用优质汽油，（#120航空汽油）浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在，胶浆比例为生胶：汽油=1：6（稀胶）/1：4（浓胶）。 g）涂胶一般分为两次，第一次刷稀胶（1：6）第二次刷浓胶（1：4），且二次刷胶必须待一次刷胶充分挥发不粘手方可进行，并对两条接缝涂胶。 h）芯带连接应对准中心线，粘合位置正确，使用木锤自中间向四周锤实，有利于空气排出，并用辊子滚压胶接缝处，以防翘边。 i）芯带接头应以硫化机技术文件规定为准，保证硫化升降温速度，持续时间，硫化工作温度及正确的夹紧力。 i.清扫装置、落煤管及导煤槽安装 质量要点：清扫装置应有压紧行程，落煤管应保证一定倾斜角；导煤槽胶板作用压力适当。清扫装置应与机架固定牢固，保证压紧有20mm左右工作行程，刮板中心通过滚筒中心，清扫器胶板应露出金属夹板15-20mm且与胶带接触紧密均匀。 落煤管安装应按设计角度进行，可加焊导料板，有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活，开关标志正确。导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行，表面应有30mm以上间隙，此间隙用橡胶板密封，胶板作用于胶带压力适当，胶板折向槽内的长度适当。 j.附件及保护装置安装 a)附件安装 依据图纸设计进行犁煤器，电子皮带秤，实物检测装置，锁气器、刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。 犁煤器应工作可靠,动作灵活，卸煤段应平直。电子皮带秤安装牢固，平衡，并应对测量、测速仪器作施工现场保护。 b)保护装置安装 依据图纸设计进行两级跑偏开关，料流检测装置，纵向撕裂检测器，双向拉绳开关，速度检测仪，料位器等保护测量装置安装。 3.1.2.斗轮堆取料机安装 3.1.2.1.工程概况 本期工程煤场机械主要安装一台斗轮堆取料机，其型号为DQL1000/1000•30，并拆迁一期斗轮取料机. 斗轮机主要由取料机构、回转机构、变幅机构、行走机构、悬臂皮带输送机、尾车、金属构架和各种安全装置、电气设备等几部分组成。 3.1.2.2.安装流程 施工准备→轨道检查→ 行走机构安装→ 门座架安装→ 回转大轴承及上、下座圈安装→ 门柱安装→ 司机室及上下梯子、平台安装→臂架安装→ 平衡架安装→ 斗轮安装→变幅机构安装→回转传动装置安装→尾车安装→液压系统安装  3.1.2.3.施工方案 a.施工准备 设备部件清点，检查并消除设备缺陷 布置施工用吊车及其它机具，准备预组合场地 制定合理的吊装方案 b.轨道检查 轨道安装应符合： a)轨道制造误差≤2mm b)同一断面上两轨面高低差≤3mm c)轨道坡度应＜3/1000 d)选择作为行走机构组装的区段内轨道坡度应＜1/1000 c. 行走机构安装 将同侧的前后台车用吊车吊至同一轨道上，使前后台车轴距符合图纸设计。前后用支撑加固并使其和轨道垂直，加固支撑要保证台车不致移动且轴距不变。 将另一侧台车吊至另一轨道上，使用临时支撑将两组前后台车连接起来，调整好轴距、轨距和对角线尺寸。 台车安装应符合： a)前后台车必须在同一直线上 b)两前台车和两后台车的轴线应分别同心 c) 两前后台车的轴距必须相等 d)各车轮必须与轨面接触良好 d.门座架安装 将两半门座架组合在一起，组合时用高强螺栓连接，调整各部分尺寸之后，按规定要求（初拧、终拧）紧固高强螺栓，具体安装顺序： a)将四个调整环分别和四个台车上的铰座连接在一起 b)将组合好的门座架吊装在台车的铰座面上，用水准仪测量门座架上平面水平，调整座腿在腿面板上的位置和尺寸，调整好之后将门座腿焊在腿面板上。 e.回转大轴承及上下座圈安装 将下座圈吊至门座架上平面上，检查其接触是否良好，确保下座圈与门座上平面的严密接触为关键点，如接触不良应当用手提砂轮或刮刀将其修平。移动下座圈使其和门座架中心重合，其中心偏移≤5mm，找正完毕将轴承下座圈和门架焊牢。 将回转大轴承吊至下座圈内。 上座圈和门柱下部组合在一起进行吊装，组合时要划线找正，接触面要修平，然后将其焊在一起。安装时将上座圈和门柱下部一齐吊至回转大轴承上。上座圈安装后上平面应当水平，倾斜度小于1/1000，其中心线偏移≤5mm 。 f.门柱安装 门柱下部和轴承上座圈就位找正完毕后，用螺柱紧固。 用吊车将门柱上部吊起，使其和门柱下部对正，再用螺栓连接，测量和调整门柱的垂直度、门柱与门座中心的不对称度以及对角线等尺寸。其不垂直和中心不对称值均应小于5mm，调整好后螺栓紧固，现场浇筑配重在配重箱内并对连接周边焊接。 门柱联接完毕，将回转平台装好。 g.司机室及其上下梯子平台安装 梯子平台是连接上一部分的通道，安装时应特别注意连接部位的零件尺寸和焊接质量，保证安全可靠、整齐美观。 h.前臂架安装 前臂架安装前先将两段架组合在一起，再将悬臂皮带输送机的机架、托辊、滚筒等安装在前臂架上。 组装完毕后转动门柱，使门柱安装前臂架的部位和轨道平行，用吊车将前臂架吊起，移动吊车让前臂架和门柱绞座对正，穿上销轴，拧紧螺栓，再在离前臂架斗轮轴3-5m处摆设方木支墩，待吊车松钩后对前臂架进行支承。 i. 斜支撑和前拉杆、后臂架和后拉杆、平衡架和上部拉杆安装 以上多是大型结构件，之间均采用销轴连接，安装时都须进行固定。斜支撑和前拉杆先行安装，之后安装后臂架和后拉杆，最后安装平衡架和上部拉杆。 斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台，在摘钩前均应用倒链对其进行固定，以便于摘钩后装拉杆的工作顺利进行。 注意：在装销轴时应将油槽朝向工作面。 j.斗轮安装 斗轮和轴组装在一起后安装，组装时斗轮轴胀圈应按图纸要求使用高强螺栓连接然后再将两端轴承装于轴上。 将斗轮组件吊装于前臂架上，再装溜煤板和圆弧挡板，挡板与斗轮内侧应有5-10mm间隙，溜煤板背面与斗轮体间也应存10mm间隙（或以设备技术文件规定为准）。 k.变幅机构安装 在门柱上部和斜支撑顶端焊上连接钢丝绳用的铰座和滑轮组。 安装变幅卷扬机和导向滑轮以及变幅钢丝绳，完毕后进行配重安装，应考虑斗轮在最高位置，水平位置，轨下最低位置三种极限状态下的斗轮和前臂架对转动中心所造成的力矩和平衡架及配重对转动中心所造成的力矩之差值尽可能小，并使斗轮工作时有足够的接地压力，安装时根据这一原则进行调整，所加重量应由计算或测定斗轮的接地压力确定。 l.回转传动装置安装 斗轮机回转机构是由蜗轮减速机传动，可以正反两个方向运转，安装前除按蜗轮减速机的要求进行检修外，还必须检查蜗轮齿两面的接触，如有接触不良情况应当及时处理。安装传动轴套时要保证轴套垂直度，同时调整好小齿轮与轴承座圈大齿轮的齿侧间隙。 m.尾车安装 尾车架和尾车输送机在斗轮机大车后部的轨道上单独组装成整体，然后与大车结构连接。连接后检查尾车输送机的转运料斗和回转平台的煤斗中心对正情况，如有误差可调整尾车和大车的相对位置使其对正。 n.液压系统安装     (1)液压设备和元件   液压设备和元件一般都有铅封，安装时不必拆开检查和清洗，但应注意： a)注意进出油口的安装方向，不能装反。 b)各安装接口位置必须准确。 c)油马达在接通进出油口前必须先给油马达加注润滑油。 (2)油管路 a)压力油路的管子必须完好无缺陷。 b)弯管弯曲半径不小于管子直径的3倍，弯头椭圆度不大于管径的10%。 c)管子支架间距不能太大，管路布置应互相平行或垂直，尽量避免交叉且相互间有10mm以上间隙。 (3)油路清洗 a)油路清洗主要是清理管道内部，对于油马达、液压缸、溢流阀等液压元件的入口应遮断，不参与管道清洗。在清洗过程中换向阀不能换向，回油至油箱处安装80—100目滤网。 b)清洗用油采用透平油，不能用其它溶剂。 c)清洗时间为20分钟至3小时，取决于油质是否合格，滤网上不再有污物即为合格。 d)清洗完毕后接通设备和各液压元件油路，进行油系统的通油试验。 3.1.2.4.一期斗轮机拆除及重新安装 一期斗轮机拆除严格按要求进行。 施工前编制详细拆装措施，做好设备的标志及编号工作，拆装过程中非必要时不得动用火焊，已拆卸件应做好设备的清洗、保养、二次运输防护工作，整个改造过程应条理明晰，准确无误。 依厂家图纸及资料和业主要求正确改造安装取料机。 3.1.3.叶轮给煤机安装 叶轮给煤机安装可分为轨道安装及给煤机设备安装两大部分。本期工程安装两台叶轮给煤机，规格为QYG-1000B. 3.1.3.1.轨道安装时注意： a)轨道标高允差±5mm；水平度≤1/1000长度。 b)两轨间距允差≤5mm，相互标高差≤3mm。 c) 轨道接头两端高低允差1mm，中心偏差≤2mm。 d)轨道联接牢固，车挡应牢固可靠。 3.1.3.2.设备安装 a.机体整体吊装上轨道， b.安装时注意： a)叶轮底面与煤斗台面间隙≤10mm。 b)落煤槽中心皮带偏差≤5mm。 c)行走轮与轨道面接触应均衡。 d)限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。 3.1.4.环锤式碎煤机安装 本期工程输煤系统碎煤机室配置二台碎煤机，型号为KRC12×18。 3.1.4.1.安装前设备检查 a)每个锤头在轴套上能灵活转动。 b)各部件应固定牢固，且不应有裂纹。 c)各门孔应开关灵活，密封良好。 d)对各轴承解体检查，轴向及径向间隙应符合设计。 3.1.4.2.划出基座纵横中心线，允差±10mm，并检查地脚螺栓孔位置是否正确。 3.1.4.3.配制、安装基座垫铁。 3.1.4.4.碎煤机体按基准线就位，找平找正，加装橡胶垫。 3.1.4.5.碎煤机体按基准线就位找正后，同时在轴承座中分面上用框式水平仪找正水平度，纵横水平度偏差≤0.5mm/m；转子主轴水平偏差≤0.3mm/m。 3.1.4.6.水平调整好后，紧固双头地脚螺栓，并点焊调整垫铁进行地脚螺栓浇灌，完全凝固后充分紧固地脚螺栓。 3.1.4.7.测量轴环旋转轨道圆与筛板间隙应在20-25mm之范围内。 3.1.4.8.找正后回装扣盖时应使机体和机盖的结合面严格密封，密封垫良好，不得漏煤粉。 3.1.4.9.电动机安装参考上述步骤进行。 3.1.4.10.限矩型液力偶合器安装。 移动电机，使其轴端插入液力偶合器上的半联轴节孔内，保证二者的轴向间隙为2-4mm，整个装配过程不得使用榔头锤击组合部件。 3.1.4.11.组合入口及出口落煤管组件并吊装就位。 3.1.5.滚轴筛安装 本期工程碎煤机室配置两台滚轴筛，型号为XGS1810B。 3.1.5.1.装前设备检查。 a)筛孔尺寸正确，筛面平整完好。 b)外壳应严密不偏焊。 3.1.5.2.划出基础纵横中心线，允差±10mm，检查地脚螺孔位置是否合适。 3.1.5.3.配制、安装垫铁 3.1.5.4.整体吊装滚筛就位，找平找正后紧固地脚螺栓，点焊垫铁后进行二次浇灌。 3.1.5.5.安装应符合： a)枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置。 b)筛子斜度正确，横向水平偏差±1/1000。 3.1.6.除铁器安装及试验 3.1.6.1.盘式除铁器 a.划出支架、落铁箱中心线以确定安装位置。 b.正确安装悬吊轨并对除铁器作安全检查。 c.联接吸铁盘、钢索及电动小车组件，利用倒链整体吊装上轨，注意紧固走轮压紧螺栓，确保悬吊牢固，并且吸铁盘与皮带距离符合图纸设计，允差±10mm。 d.移开吸铁盘及小车，安装支架及落铁箱。 e.整体试验，检查移动与操作是否灵活。 3.1.6.2.带式除铁器 a.以皮带中心为基准，组合焊接支架组件，并与预埋件焊接牢固，并安装悬挂工字梁。 b.安装手动小车、手拉葫芦。 c.吊装磁力滚筒与吸铁组件，注意吸铁带与滚筒横向距离要符合要求，磁力滚筒安装标高允差±10mm。 e.作整体性能试验。 3.1.7.输煤系统起吊行车安装 3.1.7.1.轨道检查 3.1.7.2.走轮轴承及减速机检修 清理轴承及减速箱内部，加入足量润滑剂并紧固连接件。 3.1.7.3.起重机组合吊装 a.将两侧端梁放置于两根平行且处于同一平面的轨道上，并清理打磨端梁、横梁等连接处接触面，使之达原毛坯面接触。 b.以端梁的螺栓孔为定位基准，按图纸将起重机组装起来，注意剪切高强螺栓的使用。 c.检查大车运行机构，并调试行程开关，运行控制箱。 d.小车的安装及临时固定。 e.钢丝绳及吊钩安装。 f.操纵室安装及行车起吊就位。 3.1.7.4.起重机的空负荷、静负荷、动负荷试验。 3．1．8 翻车机安装 a .工程概况 本标段卸煤系统装有一台C型翻车机，额定翻卸能力25-28辆/时，回转周期60S，最大回转角175度，正常回转角165度。 b.安装流程 施工准备→基础划线及标高测量→回转盘轴承安装→回转盘吊装→托车梁底梁安装→活动平台安装→压车梁安装→压车机构安装→传动装置安装→平衡重吊装 c．施工方案  •施工准备 设备零部件清点、检查并消除设备缺陷 c) 活动平台的进、出方向应符合设计 d) 检查液压元件的出厂合格证 e) 传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件规定 f) 活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好 布置施工所需机具及电源，并对施工用工器具进行检查 已安装翻车机下部的皮带给煤机、振动煤篦等设备，具备翻车机安装条件 制定吊装方案，以设计电动双钩桥式起重机作为主起吊设备 •基础划线及标高测量 翻车机是自动卸煤系统的主体设备，其它设备的安装以翻车机为基准进行调整。 质量要点： a)基础划线中心位置偏差≤20mm，标高偏差≤10mm； b)应特别注意滚动止档与平台档铁等预埋件标高。 •回转盘轴承安装 轴承座与基础直接用地脚螺栓连接，用垫铁调整轴承标高和水平，其纵和横向水平误差均应≤2mm，且两端必须在同一中心和标高面上，以保证回转盘旋转正常，且应保证： a)两回转轴中心线与基础轨道中心线的水平距离偏差≤10mm. b)回转轴的安装标高偏差±10mm，两回转轴相对水平偏差≤10mm. •回转盘吊装 回转盘吊装应注意设备的安装位置不能错换，方向不能装反，就位时应设专人监护，准确、平稳、缓慢就位，以免损伤轴承影响轴旋转，回转盘就位后应进行加固，防止滚动和倾倒，加固件不得影响车梁、底梁及其它连接梁安装。 •托车梁、底梁安装 a) 安装顺序：底梁→托车梁 b)底梁、托车梁安装应保持水平，与回转盘联接牢固且应无残余应力存在 c)安装检验应符合 两回转盘应平行，其中心距离偏差±10mm，平行距离误差≤3mm对角线距离≤5mm。 回转盘端面跳动不大于4mm。 两回转盘不同心误差≤3mm •活动平台安装 活动平台安装应水平并调整与支承平面接触良好，并应符合： a)平台上的钢轨与基础两端钢轨对正，两轨道之间应有5—10mm间隙，两轨道的高偏差≤3mm，两轨道头侧面偏差≤5mm。 b)平台两端与滚动止挡之间的间隙，进车端≤5mm，出车端≤1mm c)平台复位弹簧调整一致 •压车梁安装 压车梁由主梁、端梁、小梁和外通梁组成 立梁安装应在全长范围内不平度≤5mm，以保证小横梁安装后其接触面在同一平面，主梁与端梁、小梁间螺栓连接部分应牢固无松动，铰接部分转动灵活，小横梁安装后最低偏差≤5mm，且接触面最低点与轨面距离不小于设备技术文件规定值，并不得影响车辆运行。 •压车机构安装 压车液压机构应调试运作准确、可靠后安装，销轴铰接部分转动灵活，无工作油质渗漏。 •传动装置安装 电机、减速机安装应符合规范要求，与基础连接牢固，联轴器找正优良，运转平稳，传动齿轮与齿轮圈符合设备技术文件规定。 •平衡块吊装 平衡块安装应确认回转盘尾部与基础间已插上销轴，吊装应对称进行，与回转盘连接牢固无松动。 3.1.9  迁车台安装 a.设备概况 迁车台为自传动，载重量正常工作时取30t，事故工作时100t，运行速度0.63m/s。 b.安装流程 设备检查→基础划线→安装行车轨道→迁车台安装 c.施工方案 •设备检查 a)桥架检查 检查立梁、端梁有无变形、损伤，如有则必须在吊装前消除，且注意立梁应有1/1000上拱度。 b)检查平台轨道 轨距误差≤10mm 轨道纵向水平度≤1/1000 两轨相对标差≤10mm 如有轨道接头，接头处间隙1—2mm，顶面和侧面错位≤1mm。 •基础检查划线 基础划线注意行车轨道的中心和标高，同时检查基础的宽度、深度，要在基础上划重车线、空车线的中心线，明确它们间的关系，以免平台吊装后定位困难。 •安装行车轨道 行车轨道面标高以重车线轨道面标高为基准。行车轨道标高直接影响迁车台标高，安装时除标高严格按图纸要求外，还必须仔细测量平台轨面与行车车轮下缘的实际尺寸，确保平台钢轨面和重车线钢轨对正下的各项质量要求。 •迁车台安装 用吊车将迁车台吊至行车轨道上，接入电源启动迁车台行驶，检查滚动止挡与挡板间隙，检查平台钢轨与重、空车线的标高及轨道接头间隙，并在与重车线、空车线对正位置安装限位器挡座，并验证其动作准确性、灵活性。 3．1．10重车调车机，空车调车机安装。 依据图纸设计，进行重车调车机，空车调车机安装，注意设备的检修，传动齿条啮合正确，传动平稳。 3.2.含煤废水处理站设备安装措施 含煤废水处理站设备主要包括煤水提升泵、煤泥浆泵、过滤罐、中间水箱、煤水补给水泵、管道、阀门、管件。下面主要介绍泵的安装措施 3.2.1.泵体解体检查 a.检查轴承的完好性，测量轴承间隙是否合乎要求。 b.检查轴和叶轮的径向晃动，轴颈处≤0.03mm，轴套处≤0.05mm。 c.测量密封环间隙。 d.检查叶轮、轴、泵体等不得有裂纹、砂眼和损坏等缺陷。 3.2.2泵体安装及试运 a.卧式泵安装及试运。 a)对于泵和电机无公共台板的泵安装程序如下： 基础划线→布置垫铁、打麻面→泵体和马达框架就位找正→二次灌浆→马达就位找中心→连接对轮螺栓→分部试运 b)对于泵和电机有公共台板泵安装程序如下： 基础划线→布置垫铁、打麻面→泵体组装整体就位找正→二次灌浆→对轮中心找正→分部试运。 b.长轴液下泵安装及试运 a)安装前除常规检查，还应测量长轴的晃度值，轴弯曲度应符合设备技术文件规定。 b)基础划线，布置垫铁，打麻面。 c)泵体吊装就位，起吊高度不够时可分为两段。 d)以泵体对轮平面为准测其瓢偏度，应符合设备技术文件规定或≤0.03mm。 e)地脚螺栓二次灌浆。 f)电机安装，对轮找正。 g)分部试运。 3.3汽车衡设备安装措施 本工程输煤系统安装1台汽车衡，称重量为50T。 3.3.1安装程序 施工准备→基础检查划线→台面安装→测重传感器安装→测量控制系统安装→调试 3.3.2施工方案 基础检查划线: 提交安装的基础应经验收合格，混凝土强度达到70%以上，按设备技术文件要求检查基础，并划出中心线。 设备就位: 台面一般由两部分对接而成，台面就位前应把缓冲器和称重传感器放置点找平并配置好垫铁，对于台面覆盖住的穿线管先放好线，用滚杠和吊车配合临时就位台面。 测重传感器安装: 对临时就位的台面用千斤顶进行调整，并放置好底座及传感器。 全面检查无误后进行二次浇灌 测量控制系统安装：结合预先放好的控制线及电源线安装整个测量控制部分 调试：调试须经厂家配合进行，计量部门检验合格后方可投运 3.4皮带输送机防跑偏措施                         皮带输送机在运行中发生胶带跑偏现象主要由以下几种原因造成，为从源头上杜绝跑偏，必须在安装过程中进行控制，下面逐条说明： a.安装中心不正。 构架横向不平衡，使得胶带两侧有高低差，在安装中必须从基础划线着手，采用经纬仪仔细复核，构架在焊接固定时要考虑焊接变形。 b.胶带接头不正。 胶带接头不正会使胶带承受不均匀的拉力从而运行时发生跑偏，故在胶接时，先把皮带铺设好，模拟运行状态，必要时在皮带两侧拉钢丝以保证接头接合面重合。 c..滚筒中心线同皮带机中心线不成直角 这种情况主要是由于机架安装不正所致，如果偏差不大时可通过改变滚筒轴承前后位置来调整，机头滚筒轴中心必须同机尾滚筒轴中心一致。 d.托辊组轴同胶带中心线不垂直。 托辊组在安装时必须装正，并且其横向中心线与主滚筒中心线平行，纵向中心线与主滚筒角向中心线重合。 e.滚筒轴线不在水平线上。 由于安装和制造原因滚筒两侧轴承水平不一致时，可以把低的一端垫起。 f.在负载试运时落煤偏斜也会引起胶带跑偏。此时应调整落煤管下料，使煤落于胶带中间。 g.在负载运行时滚筒由于积煤使滚筒面变形，也会使胶带跑偏。此时应重新调整清扫器间隙。 3.5输煤系统安装防漏煤、漏水、漏油措施 在输煤系统运行中，出现漏煤、漏水、漏油一方面与设备本身有关，另一方面也与安装有关，为此，在安装中按如下措施施工： 3.5.1防漏煤 a．落煤管 安装落煤管时，法兰之间采用橡胶垫，橡胶垫接口割成45º并采用搭接,然后涂密封胶封闭，连接螺栓均添加平垫与弹垫，以防运行中螺栓松动。 b．导煤槽 导煤槽密封胶板作用力均匀适当，并固定牢固，挡煤帘完整无损 c．皮带机运行平稳，不发生跑偏 3.5.2防漏水 主要针对皮带机头部喷淋、叶轮给煤机供水系统、斗轮堆取料机供水设施、煤场喷洒设备等。 对于所使用阀门，安装前进行水压试验，整个管路系统安装结束进行整体水压试验，确保严密不漏。 3.5.3防漏油 在输煤系统中，漏油主要是滚筒轴承，减速机等处常见。 a．对于滚筒轴承，安装前进行检查清理，必要时更换密封垫，对于破损的注油嘴进行更换。 b．对于减速机，主要漏油部位在放油孔、排气孔及轴封处，允许解体的减速机安装前必须检查，对排气孔而言主要是在转动时漏油，系加油太多所致，安装完毕加油时严格按设备技术文件，并保证加油量的准确性。 3.6输煤系统抑制粉尘，便于实施水冲洗的工艺措施 3.6.1输煤栈桥的封闭 3.6.1.1栈桥封闭严格按设计要求进行，压型板到达安装现场后，对其质量进行彻底检查，确保所有压型板合格无变形，压型板的连接处均用铆钉铆接，铆接的间距为２００mm。 3.6.1.2所有窗户与主结构的密封都采用海绵条加混凝土黏结的方法进行，保证其严密。 3.6.1.3输煤栈桥地面在施工过程中，保证其平整、光滑、无死角，避免过多的积灰。 3.6.2输煤系统的安装： 3.6.2.1皮带机机头安装位置符合图纸要求，与设计偏差较小，其中心与上一皮带机机尾处皮带的中心线重合，从而保证煤的顺利下落。 3.6.2.2所有落煤管、锁气器等法兰的平整度在现场进行检查，保证其平整无变形。法兰结合面用的密封石棉绳使用整圈的石棉绳，且均匀压紧。法兰螺栓对称紧固。 3.6.2.3落煤管的安装按图纸要求进行，与地面垂直。碎煤机的中心及标高偏差在±10mm内，且与上下落煤管的中心重合，从而保证落煤管的法兰无张口。 3.6.2.4皮带机机头的护罩、落煤管、导煤槽的橡胶密封垫的安装位置正确，且完整无损伤、变形。 3.6.2.5导煤槽的防尘帘完整、无损坏，与导煤槽的出入口截面接触严密。 3.6.3除尘器的安装： 3.6.3.1除尘器的安装位置与图纸设计相符，且与排空口垂直，在安装前对其布袋进行彻底检查，保证其与设计相符。 3.6.3.2在调试过程中布袋除尘器联锁的设定值要经过反复测定，试验。合理启动，保证粉尘的及时去除。 3.6.4喷淋系统的安装： 3.6.4.1喷淋系统的粉尘探头在安装前检验合格，且安装位置符合设计要求。 3.6.4.2喷淋系统的粉尘探头设置保护措施，保证探头的感应正确。 3.6.4.3喷淋系统在投运前进行分段的水冲洗，水冲洗合格后，投运整个系统。 3.6.4.4喷淋系统喷头的安装角度符合设计要求，且在安装前逐一进行喷水试验。 3.6.4.5喷淋系统的管道在安装前进行检查，保证其内部清洁无杂物，所有设备如厂家无特殊说明，都要进行解体检修，彻底清理其内部的锈物，合格后安装到系统中。 3.7胶带接头强度试验及粘接措施 3.7.1粘接措施 a．胶接硫化应以硫化机技术文件为准，以达到最佳硫化时间、温度、压力。 b．确认胶带工作面及工作长度，胶厚的一面为工作面，薄的一面为非工作面，两接头内长度不得小于滚筒直径的6倍，胶带切口位置的确定是胶接以后拉紧装置有3/4的拉紧余量。 c.制作接口阶梯 输送带胶接端割成30°—45°斜口，阶梯长度一般以设备技术文件而定，阶梯数为帆布层数减一，接口切割阶梯方向应顺着犁煤器、清扫器犁煤板方向，剥离后阶梯表面应仔细清理。 d.涂胶 胶浆用生胶片与#120航空汽油浸泡而成，胶浆比例为生胶：汽油=1：6（稀胶）/1：4（浓胶）,第一次涂稀胶,第二次涂浓胶，并对接头接缝处留出1mm间隙，工作面接口胶面要割成坡口，并填上生胶条，然后用白布覆盖接头处。 e.将合好的接头放在硫化机上下箱之间，紧固好加压，所加压力不少于5-10Kg/cm2，硫化升温要缓慢，一般60-90分钟升至140℃左右，当温度升至100-120℃时应拧紧一次上下箱螺丝，升温均匀，硫化20-30分钟，硫化结束后待温度降至75℃以下时才能拆除硫化机。 3.7.2强度试验 做胶带强度试验的接头工艺过程与实际胶接过程相同，试验胶接头的总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。 试样的选取应根据规定选取一定尺寸做拉断试验，并由检验机构出据试验报告。凡拉力试验不合格者，必须查明原因，再做试验，直至合格为止。 3.8斗轮堆取料机大件安装措施 斗轮堆取料机设备复杂，安装件较多，有些大部件是分段运到安装现场的，必须在现场进行组装，为此在斗轮堆取料机安装现场布置一台 50T履带吊，用于组合安装。 a.行走机构组装 行走机构在安装位置就地组装，组装前先将钢轨按技术要求找正找平，再将台车逐台吊至轨道上作临时固定，固定的目的是防止台车走动和倾倒，然后将台车找正找平，找正完毕将卡轨器安装上，使台车定位。 b.门座架 门座架是大型结构件，设备一般分两部分，安装前拼在一起，吊装到台车组上，保证门座架纵横向水平后焊接，最后在门座架上划出中心线。 c.回转机构 回转机构由上座圈、交叉滚子轴承、下座圈，齿轮罩四大部分组成，首先将上下座圈分别与轴承内外圈连接，并在上下座圈划出十字线，在外圈上打出明显标记，之后将下圈及轴承吊放在门座上，按十字线找正，保证轴上平面的水平后将下座圈与门座架焊在一起，焊接时分四等分对称焊接。 d.门柱 分上柱体、下柱体两部分，在地面将两部分用高强螺栓连接,连同焊在一起的上座圈吊装在轴承上，用螺栓紧固后，将配重块浇筑在配重箱内，然后将盖板按要求焊接。 e.前臂架和悬臂输送机 前臂架分为两截，现场拼装前，先与门柱上体试装铰座，找正后，将铰座焊于门柱上，吊装前臂架并将前臂架前端用枕木垫高至水平（其高度距轨道约7m）以备安装斗轮，吊装前把悬臂输送机架和托辊等与前臂架一起组合。 f. 斜支撑和前拉杆、后臂架和后拉杆、平衡架和上部拉杆安装 以上多是大型结构件，之间均采用销轴连接，安装时都须进行固定。斜支撑和前拉杆先行安装，之后安装后臂架和后拉杆，最后安装平衡架和上部拉杆。 斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台，在摘钩前均应用倒链对其进行固定，以便于摘钩后装拉杆的工作顺利进行。 g斗轮 安装前将斗轮轴及轴承装配成一体，按图纸要求中心距离及角度调整固定。 h.尾车和尾车输送机架 尾车架和尾车输送机在斗轮机尾部铁道进行组合，组合完毕后和后驱动装置连接。 3.9一期斗轮机改造期间保证一期燃料供应系统正常运行的措施 3.9.1一期斗轮机改造期间，由于斗轮机拆除，因此要加大汽车运煤力度，汽运煤直接卸至贮煤场，利用推煤机推入高架栈桥下煤沟，运行方式为：卸煤沟→叶轮给煤机→八号带式输送机→九号带式输送机→三号甲乙带式输送机→四号甲乙带式输送机→五号甲乙带式输送机→一期煤仓间，这就要求在斗轮机拆除及新斗轮机安装时务必留下足够宽的汽车运煤通道，并保证其畅通无阻； 3.9.2对火车来煤，拟将燃料供应系统运行方式改为：火车来煤→翻车机→带式给煤机→一号甲乙带式输送机→二号甲乙带式输送机→三号甲乙带式输送机→四号甲乙带式输送机→五号甲乙带式输送机→一期煤仓间； 3.9.3以上两套系统，一套运行，一套备用，完全可以保证一期工程机组的燃料供应； 3.9.4对于二号甲乙带式输送机的施工将根据实际情况提前或推迟其工作，以保证一期燃料供应系统正常运行。 第五章 资源配置计划 第一节 主要设备交付计划 序号 设备名称 数量 生产厂家 到货时间 1 滚轴筛 2 山西省电力公司电力设备厂 2004.04.01 2 斗轮堆取料机 1 长春发电设备有限责任公司 2004.04.01 3 碎煤机 2 沈阳电力机械总厂 2004.04.01 4 带式输送机 13 山东山矿机械有限公司 2004.04.01 5 叶轮给煤机 2 山西省电力公司电力设备厂 2004.04.01 6 翻车机 1 武汉电力设备厂 2004.04.01 7 布袋除尘器 靖江市龙旺空调净化设备制造有限公司 已到货 8 电磁除铁器 8 镇江电磁设备厂 2004.05.01 9 火车煤取样装置 2 江苏塞摩拉姆齐技术有限公司 2004.06.01 10 入炉煤取样装置 2 江苏塞摩拉姆齐技术有限公司 2004.05.01 11 带式给煤机 2 江苏塞摩拉姆齐技术有限公司 2004.04.30 12 水冲洗装置 2004.04.15 13 挡煤帘 宁波恒辉机械制造有限公司 2004.04.15 14 起吊设施 湖北蒲圻起重机械总厂 2004.03.31 15  导流缓冲锁气器 西安市长安输煤除灰设备厂 2004.03.31 16 电动三通挡板 江苏无锡通成机械制造有限公司 已到货 17 犁式卸料器 宁波恒辉机械制造有限公司 2004.04.20 第二节  劳动力配置计划 合计 综合 技术与管理 皮带班 机械班 焊工班 专业    时间 1 2 0 0 4 年 2 38 10 5 10 10 3 3 51 10 5 20 10 6 4 51 10 5 20 10 6 5 51 10 5 20 10 6 6 51 10 5 20 10 6 7 45 6 5 20 10 4 8 9 10 11 12 第六章  施工管理与组织 第一节  施工管理组织机构 第二节 施工技术管理 1专业组织设计 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ： 1.1工程开工前，在施工技术部的组织下，项目工地专工负责组织编写专业组织设计。 1.2专业组织设计依据已批准的施工图、施工组织总设计及有关规程、规定编写。 1.3专业组织设计的编制应遵守基本建设程序和技术经济指标的要求，对工程的特点、客观条件及历史记录进行综合分析，以便使设计切实可行。 1.4专业组织设计应科学、合理地安排施工工序，进行劳动力组织，以指导工程顺利、均衡施工；采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进的经验，以提高工效和劳动生产率，降低成本，保证工程质量，不断提高工艺水平；采用针对性措施，保证施工安全，实现文明施工。 1.5专业组织设计在总设计批准后编写，满足指导本专业施工需要。 1.6项目工地专工负责专业组织设计的交底工作，并在施工中督促检查专业组织设计的执行情况，及时解决执行中存在的问题。 2施工图纸会审管理制度： 2.1项目工地接到有关施工图后，由项目工地专工主持组织班组技术员进行专业会审，对其负责施工的有关卷册的图纸进行认真审阅，提出存在问题并填写会审记录,由项目工地专工综合整理后报项目部。 2.2会审重点： 2.2.1施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。 2.2.2设计与施工主要技术方案是否相适应。 2.2.3图纸表达深度能否满足施工需要。 2.2.4扩建工程新、老厂之间的专业衔接是否吻合；施工过渡是否可能，除按图纸检查外，还应按现场实际情况校核。 2.2.5与其他专业的接口设计是否能实现。 2.2.6本专业内设计接口是否吻合，图纸间有无冲突。 2.2.7设计材料能否满足工程需要，主要设备材料是否有漏设计现象。 2.2.8设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术在施工技术、机具和物资供应上有无困难。 2.3专业会审在图纸一到便开始进行。 3单位工程开工申请报告管理办法： 3.1项目工地专工按要求在项目开工前10天填写《单位工程开工申请报告》，并负责送交计划经营部、机械管理部、物资供应部、安全监察部、施工技术部审核。 3.2无开工报告任何工程不得开工。 3.3开工报告填写应及时，所填内容应准确、真实。 3.4已审批完毕的《单位工程开工申请报告》由专工登记并归入相应的单位工程文件包中。 4设计变更管理办法： 4.1在施工过程中发现的设计问题，技术员或专工应及时提出并以书面形式报施工技术部，任何人不得随意改变设计施工。 4.2设计院发来的设计变更单应有施工技术部签发方可有效实施。 4.3各班组负责具体实施变更内容，并做好实施情况记录。 4.4项目工地专工负责接受、登记和发放《设计变更 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单》，并将执行情况按单位工程汇总整理归入相应的文件包中。 4.5项目工地技术员负责把变更改到相应的图纸上，签名并盖专用章，负责监督设计变更的执行情况。 5施工技术交底管理制度： 5.1项目工地主任和专工应及时参加项目工地组织的施工组织总设计交底。 5.2项目工地专工负责组织安全员、班长、技术员进行专业组织设计交底，并填写《技术交底记录单》。 5.3作业指导书交底： 5.3.1作业指导书批准后，项目开工前，作业指导书均需进行交底，并填写《技术交底记录单》。 5.3.2一般项目作业指导书交底，由班组技术员组织并主持，参加人员为：项目工地专工、质检员、安全员、班长及全体施工作业人员。 5.3.3重大项目作业指导书交底，由项目工地专工组织，作业指导书编制人交底，参加人员为：项目部专工、质检部专工、安监部专工、项目工地专工、安全员、班长及所有参加施工的人员。 5.3.4作业指导书交底应真实，突出重点，不流于形式，要把交底作为一种正规的技术培训，使所有人员清楚全部的施工过程。 5.4技术员在每个分项工程开工前应及时进行交底，没有技术交底或虽交底但无记录者不得开工。 5.5项目工地专工根据施工进度和现场情况及时检查各作业指导书的交底情况。 6文件包管理办法： 6.1工程开工前由项目工地专工根据《工程质量验评范围》确定单位工程数量及名称，并建立空白文件包。 6.2班组技术员列出本工程需用的资料表格目录清单，交项目工地专工汇总、整理后送施工技术部批准。 6.3项目工地专工负责确定各种表格格式及填写方式。 6.4班组技术员负责文件包的管理工作，并收集整理相关资料，及时充实文件包的相应单元。 6.5班组技术员在施工过程中应注意积累重大问题的技术资料及产品合格证和检验证书，定期交给专工装入文件包。 6.6单位工程结束后，项目工地专工填写单位工程竣工签证书及工程概述部分，闭合文件包。 6.7闭合的文件包内容应齐全、清晰、准确，满足业主的要求和公司制定的有关规定。 6.8项目工地专工应定期对班组技术员的技术资料管理工作进行督促和指导。 7 作业指导书管理办法： 7.1项目工地专工根据项目部下达的月度作业指导书编、审、批计划组织安排作业指导书的编写。 7.2重大项目的作业指导书由项目工地专工编写，一般项目的作业指导书由班组技术员编写，专工审核。 7.3作业指导书的编写应在项目开工之前一个月，不影响开工报告的审批、技术交底的进行及工程的开工。 7.4已批准的作业指导书由资料员登记，发放至相关班组及人员。 7.5作业指导书的编制依据各项目工地开工前开列的作业指导书目录及审批流程进行编、审批。 7.6项目工地主任负责对作业指导书的编制过程进行考核，按照及时性、准确性、可操作性进行适当的奖励和处罚。 7.7 施工人员必须严格按照作业指导书进行施工，如在施工过程中发现准确性不够、操作性不强，不能作为施工依据时，由技术人员逐级反映到项目工地专工处，组织有关人员进行讨论。必须更改的，要按照编、审、批手续进行变更、换版。 8施工计划管理办法： 8.1项目工地主任全面负责本处的施工计划管理工作，并对施工计划的编制、实施、完成情况组织定期的考核。 8.2班组技术员根据工程进度情况、现场实际条件及设备材料的到货情况及时上报本班组的月度施工计划，项目工地专工根据工程进度情况及施工技术部下达的月度计划纲要进行综合、平衡、修改后在规定的时间内上报施工技术部。 8.3项目工地专工负责填写月度计划完成情况、存在问题、有关的统计工作、月度工程总结及周报表交施工技术部。 8.4施工技术部下达的施工计划专工负责整理，及时发放各班组，技术员根据施工计划及时下达施工任务，班组长根据施工任务合理安排施工，技术员作好各种资料的准备工作。 8.5施工任务应明确以下要求： 8.5.1明确施工范围，详细列出工程量。 8.5.2明确施工项目的主要工艺质量要求。 8.5.3明确该项目应用定额工时，详细列出所需材料。 8.5.4一个任务单中的施工项目应尽量满足能够一档人员不间断施工。 8.5.5工期确定应合理。 8.6施工计划的编制应切实可行，无特殊不可预见和不可避免的原因，计划应安时完成，否则给予相应的处罚。 8.7计划的执行应具备下列条件： 8.7.1施工图纸会审完毕。 8.7.2作业指导书审批完，并已发放至相关人员。 8.7.3技术交底完。 8.7.4《单位工程开工申请报告》已最终批准。 8.7.5劳动力、机械、材料、设备、场地等条件已落实可行。 8.8项目工地专工及技术员应深入现场，了解工程进展情况，及时发现并解决计划执行中的问题。 第三节 材料管理 1材料计划 1.1设计院正式图纸到位后，技术员对图纸所列的甲供材料（审核无误后）立即提出计划报材料员，并根据综合进度计划注明使用日期。 1.2材料员根据项目工地要求及工程进度需要，及时将甲供材料计划提交物资部门（应最少提前一个月） 1.3班组技术员每周五上午根据本班组下周的施工计划提出材料需求计划报材料员，每周只报一次。 1.4对于消耗性材料，技术员应根据施工定额及现场实际情况在施工任务单中列出，材料员根据任务单及时提出材料计划交物资部门。 1.5主要材料设计数量不足时，技术员应及时汇报专工，共同分析其原因：属设计问题应及时与工程部及设计代表协商；属客观原因可再行补充材料计划；属人为因素提出补充计划后，应对责任班组进行考核。 1.6施工用材料计划由专工审批，办公、劳保用品计划由主任审批。 1.7材料员应根据工程需要，经常催促物资部门按时到货。 2材料领用 2.1材料领用应按要求填写领料单（应注明图纸号），施工用主材领用由专工审批，劳保、办公用品由主任审批，消耗性材料凭任务单材料员签字即可领用。 2.2任务单以外的消耗性材料，由技术员签字，专工或主任审批后方可领用。对于超出定额部分，工程处还要对班组进行考核。 2.3施工用主材由班组根据计划及工程需要凭领料单直接从材料库领用，消耗性材料综合班统一领出后进入二级库，班组使用再凭领料单到二级库领用。 2.4材料员每月对班组领用的所有材料按班组、单位工程及图纸卷册号进行汇总分类，每月29日上午报专工处。 3材料发放： 库房管理员根据有效的领料单发放材料，并每天进行汇总后交材料员。 4材料控制： 工程处专工每月29日下午组织各班组技术员及材料员对本月材料使用情况进行分析讨论，确定出节约及浪费情况，并针对浪费环节分析原因，制定相应的控制措施及奖惩意见报主任审批后执行。   第七章  质量策划与控制 第一节  质量目标 1.输煤系统的安装，单位工程优良率100%，分部工程优良率100%，分项分段工程优良率100%。 2.安装工程一次验收合格率100%。 3.讲究施工工艺，消除质量通病，创建精品工程，施工质量达到业主不满意度为零。 4.竣工资料移交与机组移交同步，且符合规程规范要求。 第二节  质量管理网络   第三节  质量保证措施 1.质量教育 1.1运用多种形式对职工进行经常性的全面质量教育，树样板、抓典型，使广大职工真正认识到确保工程质量的重要性，树立质量第一的思想。 1.2加强技术培训，做到持证上岗，施工人员应具备与所从事工作相适应的技术知识，工艺水平和管理水平，熟悉应达到的质量标准。 1.2.1电工、电焊工、起重工等特殊工种人员，必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。 1.2.2应采用各种灵活多样的形式，对施工人员进行专业技术培训和施工工艺培训。 1.3建立质量活动日制度，每月不得少于两次。每次活动应由技术员主持，班组全体人员参加。活动的主要内容为：新工艺、新材料的应用；当前施工中所遇到的质量问题及其改进方法；质量通病的预防措施及先进的施工经验等。 1.4项目工地每月召开一次质量例会，学习有关质量工作的方针政策、规程规范、先进经验，分析质量工作动态等。 2.质量计划 2.1专业质量计划 2.1.1项目工地在开工之前，由项目工地的专业工程师依据《验标》组织编写本工程的专业质量计划，专业工程师负责人审核，项目总工批准后实施。 2.1.2专业质量计划的编制内容： 2.1.2.1编制说明：主要包括编制目的，依据和需要说明的问题等。 2.1.2.2验收等级：按《验标》中验收等级划分为一、二、三、四级，H点的设置一般根据该项目的重要性和对工程质量的影响程度而定。 3.原材料检验 3.1检验目的 为保证未经检验的原材料、成品、半成品、安装设备，电气仪表、施工用精密仪器不投入使用、转序、交付，确保工程质量符合设计要求。 3.2检验原则 3.2.1工程开工前，将技术检验的项目列入质量计划中，由专业工程师编制控制措施，物资供应部和中心试验室具体实施。 3.2.2检验的记录、证件或报告作为施工技术档案，由试验部门按规定的要求交项目工地单项工程师整理归档。 3.2.3设备开箱检验由物资供应部负责组织，分管专业的专业工程师、单项工程师、施工作业负责人及保管人员参加，检验内容包括：核对设备的型号，规格数量和专用工具，备品备件数量和质量是否符合供货要求，图纸资料是否齐全，外观检查有无损坏等。检验报告内容齐全有效。国外引进设备的检验按定货合同和国家有关规定办理。 3.2.4安装设备应按规定随设备提供出厂合格证明书、说明书和零部件清单，否则由物资供应部索取。 3.2.5施工用精密仪器、检测检验设备，均应有出厂合格证件，并应制定操作和维护保养规程，并由专人负责控制管理，定期进行校验。 3.2.6所使用的原材料，应按规定随货提供出厂合格证，证件由物资供应部负责向厂方或物资供应单位索取。出厂证件和现场检验报告交专业工程师审批。 3.2.7原材料遇有下列情况之一时，使用前应由物资供应部委托试验单位进行检验： 3.2.7.1出厂证件无法取得时。 3.2.7.2证件中试验数据不全，无法断定其质量。 3.2.7.3原证件规定的质量保证期限已过时。 3.2.7.4对原证件内容或可靠性怀疑时，为防止出差错而进行必要的复查或抽查。 4工程施工过程中的质量控制 4.1坚持“预防为主”的方针，施工过程中严格按《施工作业指导书》中的规定进行施工，明确每道工序的质量要求。 4.2项目开工前，技术员对作业人员进行技术交底，并填写《技术交底卡》 4.3多工种连续施工的工程应进行工序交接检查和验收。由需移交工序的单项工程师做出该道工序齐全、真实的技术记录，填写《工序交接签证单》后提交项目工地的专业工程师审查。核实无误后，工序交接双方的单项工程师签证，由项目工地的专业工程师审批后移交给接受工序的专业施工单位。 4.4施工过程中应严格按《施工工艺纪律》中的有关规定执行，杜绝质量通病。项目工地每周进行一次施工工艺检查，将存在的问题书面下发到施工班组并限期整改，整改完毕并自查合格后，报工程处复查、合格、签字关闭。 4.5施工过程中对照质量计划中设定的H控制点及隐蔽工程进行鉴证，达到质量标准并有书面依据时作业人员方可进入下道工序作业。 4.6特殊工种人员，如电工、焊工、起重工等，必须取得相应的资格证书，一般人员应按照《电力工人技术等级标准》进行培训，使其达到规定能力。 5工程质量验收 5.1按施工质量计划中划分的工程项目验收等级，在施工完毕后，由班长依据项目的要求，逐项检测实施一级自检，并按《竣工技术资料整理移交办法》的规定填写质量检验评定表和技术记录，同时准备齐全有关证明材料和试验报告。 5.2一级自检合格且资料齐全后，交技术员进行二级验收，二级验收应对一级验收的各项具体要求进行复测，核查资料是否符合要求。 5.3二级验收合格后由技术员申请三级验收，三级验收主要对二级复测的项目进行抽查，并对有关的资料进行复核。 5.4如该项目是四级验收，则三级验收合格后由专业工程师申请建设单位（监理公司）进行四级验收 ，并提供验评资料。 6质量验收等级评定 6.1工程验收按照《火电施工质量检验评定标准》一至十一篇评定质量等级。质量等级的评定按分段、分项、分部、单位工程评定等级分为“合格”、“优良”级，由验收等级的最高一级进行评定；不合格的分项、分段工程必须返工，然后根据验收标准重新进行评定。 6.2工程质量的“合格”标准是 6.2.1主要项目符合图纸和技术规范要求，一般项目基本符合图纸和规范要求。 6.2.2技术数据的偏差不超过《验标》合格标准允许的最大值。 6.2.3工艺质量水平一般 6.2.4重要项目自查认真，施工记录和技术资料基本齐全准确。 6.3工程质量的“优良”标准是 6.3.1主要项目和一般项目的指标完全符合图纸和规范要求。 6.3.2技术数据的偏差不超过《验标》优良标准允准的最大值。 6.3.3工艺水平质量较高，观感整齐美观。 6.3.4所有项目自检认真，记录完整，数据准确。 7竣工资料 7.1文件包的建立 7.1.1技术员在施工过程中不断充实数据，收集资料，充实文件包。 7.1.2文件的验收与工程验收同时、同步、 同等进行。 7.1.3单位工程施工过程中，不断将分项、分部工程文件按《工程质量验评范围》的编号归档，装入文件包，单位工程结束后，单位工程负责人办理单位工程竣工签证，闭合文件包。 7.2文件包结构： a)卷首页 b)单位工程文件目录 c)单位工程概述 d)单位工程的施工记录及签证 e)分部工程文件单元 f)设计变更汇总表 g)工程重大问题的技术资料及处理文件 h)单位工程签证书 i)工程照像 j)工程索赔资料（非移交资料） 8遵守施工工艺纪律，消除质量通病。 8.1搬运设备要平稳、严禁蛮干，以防损伤设备和伤人。 8.2脚手架搭设要牢固，经验收后方可工作。 8.3高处作业人员必须系好安全带，必要时应配备高空防坠器。 8.4倒链严禁超载使用，长时间挂设备将手链拴在保险链上，并且打保险。 8.5使用磨光机打磨，要戴防护眼镜，砂轮片磨损至原有半径2/3必须更换。 8.6设备堆放整齐，做到文明施工、工完料尽场地清。 8.7摆放设备时，施工人员小心谨慎，不能蛮干以防挤手、砸脚。 8.8夜间施工，施工场所要有充足的照明。 8.9高处作业应配备工具袋。 9质量问题及不合格品控制 9.1质量问题     施工过程中违反施工工艺纪律或存有质量通病，不按作业指导书中的有关规定执行及施工管理上出现明显质量问题，项目工地技术（质量）管理部门发出质量问题通知书，限期整改。 9.2质量问题处理     工程处专工收到《质量问题通知书》后，先在管理台帐上登记，施工负责人应在规定期限内处理，若在规定期限内由于客观原因无法处理完毕，必须马上通知项目工地技术（质量）管理部门的主任工程师并说明情况。处理完毕后，应进行 一、二级验收，验收合格后，技术员在“处理反馈结果”栏签字，反馈项目工地技术（质量）管理部门。 9.3不合格品     不合格品包括工程采购的物资判定为不合格的、施工验收中经判定为不合格品的。 9.4不合格品控制 9.4.1施工过程中发现采购产品不合格，交物资部门处理。 9.4.2施工过程中经验收为不合格品的，经评审后提出处置方案，可采取的处置方案有： 9.4.2.1进行返工，可以达到规定要求 9.4.2.2经返修达到预期的使用要求或不经返修做为让步接收 9.4.2.3降级使用或改做他用 9.4.2.4拒收或报废 9.4.3 按处置方案处理过的不合格品,重新提交验收,直至合格. 9.5预防及纠正措施     施工过程中，经验收发现的不合格品，应由责任人分析不合格生的原因，制定实施纠正及预防措施。 10设备防护及成品保护 10.1对施工过程中材料、设备的防护及已完工项目和工程交付使用前的防护措施实施控制，保持原有质量水平，避免损坏或变质。 工程处负责材料、设备领用后的搬运，贮存和防护，以及已完工项目和工程交付使用前的防护。 10.2搬运 10.2.1根据设备的类别和特点，应选择不同的搬运方式和方法，包括所采用的吊装和运输设备、货架、索具、包装材料等。 10.2.2参加搬运的起重、操作工等特殊作业人员必须经过考核，具有相应的资格证书。 10.2.3搬运前应了解环境条件，做好准备工作。 10.2.4由技术员进行技术交底，搬运人员应严格执行搬运方案。 10.3防护 10.3.1根据规范、标准和设计文件或制定的防护措施，对领用后的材料、设备进行防护，对措施中有记录要求的，做好保存防护记录。防护措施由专业施工单位编制，项目工地专业工程师审批。 10.3.2对已完工项目，项目工地编制防护措施，经项目部专工审批后，项目工地负责实施，直至交付使用，满足合同要求。 11质量考核与奖惩 项目工地根据公司、项目部的有关要求制定项目工地的质量考核与奖惩办法。 第四节  质量验评范围 因图纸及资料不全，质量验评范围暂以《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）验评标准为准。 第八章  安全文明施工管理 第一节 安全目标     坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障职工在工程施工过程中的安全与健康是各级岗位人员的神圣职责。 针对连城电厂二期工程的施工特点，具体的安全目标为： 1.确保无重伤及以上的人身伤亡事故。 2.杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故。 3.一般事故的发生率在3‰以下。 4.努力实现“零违章”，安全工作始终处于“可控，在控”状态。 第二节  安全管理网络 第三节 安全保证措施 1安全教育     为提高施工人员的安全意识和安全素质，保证连城电厂二期工程安全总目标的实现，必须加强对施工人员的安全教育。 1.1建立以项目工地技术负责人和专职安全员负责的安全教育管理网络，明确职责和教育内容。 1.2项目工地安全教育由专工负责，新入厂人员经项目工地安全教育考试合格后才能分配到班组，项目工地安全教育的主要内容有： 1.2.1项目工地的施工特点、性质和安全施工概况 1.2.2主要工种及作业中的专业安全要求。 1.2.3项目工地施工区域内主要危险作业场所、特殊作业场所及有害有毒作业场所的安全注意事项等。 1.2.4电力建设安全工作规程及安全施工管理规定。 1.3班组级安全教育由班长负责，班组教育的主要内容有： 1.3.1本班组的安全施工概况、工作性质及施工范围 1.3.2本工种使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。 1.3.3本班组的施工环境、事故多发场所及危险场所。 1.3.4岗位责任制、安全操作规程和有关安全注意事项。 1.3.5个人防护用品、用具的正确使用与保管方法。 1.4每年组织一次对施工技术人员、管理人员、班组长的安全教育培训和考试。 1.5每年春节后开工和新工程开工前组织全体施工人员进行安全工作规程、安全施工管理规定和公司安全规章、制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。 1.6针对施工过程的实际和特点，不定期进行职工安全教育培训和考试。 2安全风险分析、预测     为确保安全施工，针对项目施工特点，在施工前对系统进行综合分析，找出影响安全施工的危险点和重要控制环节，对危险项目、危险工序、危险作业点进行充分安全风险预测，制定相应的预防对策和安全措施，并在施工过程中适时进行有效的控制 2.1项目开工前，班组技术员根据施工项目的特点，进行系统开工前的风险分析及防范措施记录，在作业指导书中对所有参加人员进行交底。 2.2班组长每周要根据本班施工环境及施工项目特点进行安全风险分析，并制定相应的防范措施，并对本班组全体人员进行交底。 2.3班组技术员、工程处安全员及班组长在工程项目开工后应随时检查和分析核对危险点、重要监督防范措施的落实和整改，确实做到对危险点的“可控、在控”。 2.4项目工地每月进行一次安全风险分析，制定相应的防范措施，以书面形式下发到各班组，由班组长负责向本班组施工人员交底。 2.5班组每周进行一次安全风险分析，制定相应的防范措施，并将此项工作列入对班组的考核内容之一。 3安全交底 3.1安全交底主要内容： 3.1.1批准项目施工的主要危险点，可能给施工安全带来的危害，特别是可能造成高处坠落、高空落物、触电、机械和起重伤害，火灾伤害等，从技术上采取措施，消除危险源，保证施工安全。 3.1.2根据采取的施工方法和特点，从技术上、施工程序上保证施工安全的措施的注意事项。 3.1.3根据所采用的施工机械、设备、工器具可能给施工人员造成的不安全因素，应采取的技术措施和安全装置。 3.1.4根据施工中所采用或产生的有害于施工人员身体健康和有爆炸、易燃、中毒、化学伤害危险的材料的使用特点所采取的技术措施。 3.1.5根据施工环境及周围的特点，给施工人员或他人及材料、设备可能带来的危险，采取的防护措施。 3.1.6根据季节施工的特点，采取的防风、防雨、防雷、防冻、防滑、防坍塌、防暑降温措施。 3.1.7劳动力组织及安全监护要求 3.2重大项目的安全交底由工程处专工负责对施工人员交底，并有公司施工技术、质监 、安监等职能部门的人员参加。 3.3一般项目的安全交底由班组技术员对所有参与施工的人员进行交底。 3.4参加施工的全体人员必须参加安全交底，参加人员在交底书上签名，因故不能参加的，事后必须补充交底，签名不得代签。 3.5若某项目施工工期较长或中间间断施工新开工前必须重新交底。 3.6班组在每日班前必须进行安全、技术、任务交底，并做好记录。 4安全文明施工监督、检查及整改、反馈 4.1安全文明施工监督检查的内容 4.1.1职工着装是否规范，是否戴证件。 4.1.2施工现场是否整洁，安全措施是否符合要求。 4.1.3施工现场工器具及各类机械设备应摆放有序，正确操作。 4.1.4职工劳保用品是否齐全、合格。 4.1.5各类材料、设备应分类堆放，整齐有序，标识明确，便于取用。 4.1.6坚持“五清”制度，各种边角料、线头、电缆皮等废弃物及时清理，并运到指定堆放场，分类堆放。 4.1.7施工中的安全保护设备、设施、标志、措施应完备有效。 4.1.8工序衔接合理，施工井然有序，按规程操作，办理工序交接签证。 4.1.9作业指导书中的文明施工措施是否完全执行。 4.1.10现场夜间照明是否充足。 4.1.11施工人员按规程、规范、程序精心操作，做到零违章、零违规、零违纪。 4.2整改、反馈 4.2.1项目工地和班组的安全文明施工负责人应对各施工点进行检查，发现问题及时督促整改，并作好记录。 4.2.2在收到施工技术部下发的整改单后，应在期限内整改完毕，并迅速将整改情况反馈给施工技术部，不得拖延。 5安全文件、资料 5.1项目工地应建立和使用的安全管理台帐 5.1.1安全工作例会记录 5.1.2工器具、安全装备周期检查试验记录 5.1.3安全施工措施交底记录 5.1.4安全奖励登记台帐 5.1.5违章及罚款登记台帐。 5.1.6事故处罚登记台帐 5.1.7安全检查及整改登记台帐 5.1.8特种作业人员建档登记台帐 5.2项目工地应保存资料     有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、事故通报、安全简报等 5.3班组应建立和使用的安全管理记录： 5.3.1安全日活动记录 5.3.2安全施工措施交底签字记录 5.3.3安全会及事故分析记录（含事故登记台帐） 5.3.4安全检查及整改记录 5.3.5安全奖惩记录（含违章、事故罚款） 5.4班组应保存的资料     有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、事故通报、安全简报等 6安全考核与奖惩 项目工地根据公司及项目部的有关要求制定项目工地的安全奖惩与考核办法。 7施工危险点、危险源控制 序号 危险点项目 施工危险点 安全措施 1 高处作业违规、防护缺陷 坠落、物体打击 按高处作业安全规范作业 2 作业区有电 触电 加强监护 3 带负荷拉闸（直流焊机） 弧光烧伤 设专人监护 4 交叉作业 物体打击、烧伤 设专人监护 5 弧光 电光性眼炎 戴面罩作业 6 支架固定不牢 落物伤人或倒塌 支架固定好后再施工 7 切割物未固定 落物伤人 先固定物体，再切割 8 加固焊接不牢 高空落物伤人 加强检查 10 容器内作业 通风不良 窒息或中毒 加强通风 11 使用电动工具 使用磨光机时磨光机片破碎伤人,使用电动工具漏电 戴好绝缘手套及防护镜 磨光机片用专用扳手上紧 定期检查机具绝缘并勤于检修 12 支吊架安装 槽钢、铁件安装时易坠落 配备人员充足 槽钢用绳子栓系结实 下方专人监护 13 大件吊装 人身伤害及设备损坏 钢丝绳选6倍以上安全系数。 吊前清理组件，脚手架牢固可靠。 起重工熟知组件的重量和结构。 指挥信号明确统一。 吊装区拉警戒绳。 14 设备搬运 设备损坏及人身伤害 搬运设备时要绑扎牢固 大件设备搬运编写搬运措施 15 脚手架上作业 易坠落或倒塌 脚手架在作业前，必须仔细检查其是否搭设合格 在脚手架上作业必须系好安全带 第九章  环境管理 第一节  环境管理网络 第二节  环境目标和指标 序号 目标 指标 主责部门 1 减少废铁丝、废石棉垫等的产生，努力降低电动工具对环境的噪声污染  工作中精心组织，科学施工，合理利用材料，使用电动工具注意用力不要过大，注意对机械的维修及保养 责任班组 2 减少油漆、稀料对环境的污染 在施工过程中尽量减少防锈漆及稀料滴漏对环境的影响，不随便倾倒未用完的防锈漆和被油漆污染的手套和抹布 责任班组 第三节   环境因素管理措施 序号 环境因素 管  理  措  施 备注 1 焊条头、焊渣、石棉垫等废弃物 收入不可回收垃圾箱内，倒入业主指定的垃圾场  2 钢材下脚料 施工人员负责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到工程处指定的场所，材料员负责与公司有关部门联系统一处理 3 铁件、废铁丝、临时垫块等 收入可回收垃圾箱内，以备它用 4 铅油、铅油桶 收入有毒、有害垃圾箱内，统一处理 5 报废的机械机具、工器具、劳保用品 机械管理员负责填报机械机具报废申请单，经公司批准后，由机械管理员负责联系将其搬运到公司的库房. 对个人使用的工器具、劳保用品，报废后应将其交给仓库保管员，由仓库保管员分类存放并定期送交公司统一处理，同时作好记录. 6 切割、焊接产生的热辐射、光辐射 施工人员防护用品齐全 作业场所通风良好 7 切割机、角磨机、电钻、大锤等在使用中产生的噪声 切割机、角磨机操作人员戴耳塞 注意对机械的维修、保养 使用中注意不要用力过大 8 粉尘、废弃物排放及噪声排放 划定警戒区域，并用编织布围起来，减少噪声扩散 施工人员佩带耳塞 c)平台复位弹簧调整一致 •压车梁安装 压车梁由主梁、端梁、小梁和外通梁组成 立梁安装应在全长范围内不平度≤5mm，以保证小横梁安装后其接触面在同一平面，主梁与端梁、小梁间螺栓连接部分应牢固无松动，铰接部分转动灵活，小横梁安装后最低偏差≤5mm，且接触面最低点与轨面距离不小于设备技术文件规定值，并不得影响车辆运行。 •压车机构安装 压车液压机构应调试运作准确、可靠后安装，销轴铰接部分转动灵活，无工作油质渗漏。 •传动装置安装 电机、减速机安装应符合规范要求，与基础连接牢固，联轴器找正优良，运转平稳，传动齿轮与齿轮圈符合设备技术文件规定。 •平衡块吊装 平衡块安装应确认回转盘尾部与基础间已插上销轴，吊装应对称进行，与回转盘连接牢固无松动。 3.1.9  迁车台安装 a.设备概况 迁车台为自传动，载重量正常工作时取30t，事故工作时100t，运行速度0.63m/s。 b.安装流程 设备检查→基础划线→安装行车轨道→迁车台安装 c.施工方案 •设备检查 a)桥架检查 检查立梁、端梁有无变形、损伤，如有则必须在吊装前消除，且注意立梁应有1/1000上拱度。 b)检查平台轨道 轨距误差≤10mm 轨道纵向水平度≤1/1000 两轨相对标差≤10mm 如有轨道接头，接头处间隙1—2mm，顶面和侧面错位≤1mm。 •基础检查划线 基础划线注意行车轨道的中心和标高，同时检查基础的宽度、深度，要在基础上划重车线、空车线的中心线，明确它们间的关系，以免平台吊装后定位困难。 •安装行车轨道 行车轨道面标高以重车线轨道面标高为基准。行车轨道标高直接影响迁车台标高，安装时除标高严格按图纸要求外，还必须仔细测量平台轨面与行车车轮下缘的实际尺寸，确保平台钢轨面和重车线钢轨对正下的各项质量要求。 •迁车台安装 用吊车将迁车台吊至行车轨道上，接入电源启动迁车台行驶，检查滚动止挡与挡板间隙，检查平台钢轨与重、空车线的标高及轨道接头间隙，并在与重车线、空车线对正位置安装限位器挡座，并验证其动作准确性、灵活性。 3．1．10重车调车机，空车调车机安装。 依据图纸设计，进行重车调车机，空车调车机安装，注意设备的检修，传动齿条啮合正确，传动平稳。 3.2.含煤废水处理站设备安装措施 含煤废水处理站设备主要包括煤水提升泵、煤泥浆泵、过滤罐、中间水箱、煤水补给水泵、管道、阀门、管件。下面主要介绍泵的安装措施 3.2.1.泵体解体检查 a.检查轴承的完好性，测量轴承间隙是否合乎要求。 b.检查轴和叶轮的径向晃动，轴颈处≤0.03mm，轴套处≤0.05mm。 c.测量密封环间隙。 d.检查叶轮、轴、泵体等不得有裂纹、砂眼和损坏等缺陷。 3.2.2泵体安装及试运 a.卧式泵安装及试运。 a)对于泵和电机无公共台板的泵安装程序如下： 基础划线→布置垫铁、打麻面→泵体和马达框架就位找正→二次灌浆→马达就位找中心→连接对轮螺栓→分部试运 b)对于泵和电机有公共台板泵安装程序如下： 基础划线→布置垫铁、打麻面→泵体组装整体就位找正→二次灌浆→对轮中心找正→分部试运。 b.长轴液下泵安装及试运 a)安装前除常规检查，还应测量长轴的晃度值，轴弯曲度应符合设备技术文件规定。 b)基础划线，布置垫铁，打麻面。 c)泵体吊装就位，起吊高度不够时可分为两段。 d)以泵体对轮平面为准测其瓢偏度，应符合设备技术文件规定或≤0.03mm。 e)地脚螺栓二次灌浆。 f)电机安装，对轮找正。 g)分部试运。 3.3汽车衡设备安装措施 本工程输煤系统安装1台汽车衡，称重量为50T。 3.3.1安装程序 施工准备→基础检查划线→台面安装→测重传感器安装→测量控制系统安装→调试 3.3.2施工方案 基础检查划线: 提交安装的基础应经验收合格，混凝土强度达到70%以上，按设备技术文件要求检查基础，并划出中心线。 设备就位: 台面一般由两部分对接而成，台面就位前应把缓冲器和称重传感器放置点找平并配置好垫铁，对于台面覆盖住的穿线管先放好线，用滚杠和吊车配合临时就位台面。 测重传感器安装: 对临时就位的台面用千斤顶进行调整，并放置好底座及传感器。 全面检查无误后进行二次浇灌 测量控制系统安装：结合预先放好的控制线及电源线安装整个测量控制部分 调试：调试须经厂家配合进行，计量部门检验合格后方可投运 3.4皮带输送机防跑偏措施                         皮带输送机在运行中发生胶带跑偏现象主要由以下几种原因造成，为从源头上杜绝跑偏，必须在安装过程中进行控制，下面逐条说明： a.安装中心不正。 构架横向不平衡，使得胶带两侧有高低差，在安装中必须从基础划线着手，采用经纬仪仔细复核，构架在焊接固定时要考虑焊接变形。 b.胶带接头不正。 胶带接头不正会使胶带承受不均匀的拉力从而运行时发生跑偏，故在胶接时，先把皮带铺设好，模拟运行状态，必要时在皮带两侧拉钢丝以保证接头接合面重合。 c..滚筒中心线同皮带机中心线不成直角 这种情况主要是由于机架安装不正所致，如果偏差不大时可通过改变滚筒轴承前后位置来调整，机头滚筒轴中心必须同机尾滚筒轴中心一致。 d.托辊组轴同胶带中心线不垂直。 托辊组在安装时必须装正，并且其横向中心线与主滚筒中心线平行，纵向中心线与主滚筒角向中心线重合。 e.滚筒轴线不在水平线上。 由于安装和制造原因滚筒两侧轴承水平不一致时，可以把低的一端垫起。 f.在负载试运时落煤偏斜也会引起胶带跑偏。此时应调整落煤管下料，使煤落于胶带中间。 g.在负载运行时滚筒由于积煤使滚筒面变形，也会使胶带跑偏。此时应重新调整清扫器间隙。 3.5输煤系统安装防漏煤、漏水、漏油措施 在输煤系统运行中，出现漏煤、漏水、漏油一方面与设备本身有关，另一方面也与安装有关，为此，在安装中按如下措施施工： 3.5.1防漏煤 a．落煤管 安装落煤管时，法兰之间采用橡胶垫，橡胶垫接口割成45º并采用搭接,然后涂密封胶封闭，连接螺栓均添加平垫与弹垫，以防运行中螺栓松动。 b．导煤槽 导煤槽密封胶板作用力均匀适当，并固定牢固，挡煤帘完整无损 c．皮带机运行平稳，不发生跑偏 3.5.2防漏水 主要针对皮带机头部喷淋、叶轮给煤机供水系统、斗轮堆取料机供水设施、煤场喷洒设备等。 对于所使用阀门，安装前进行水压试验，整个管路系统安装结束进行整体水压试验，确保严密不漏。 3.5.3防漏油 在输煤系统中，漏油主要是滚筒轴承，减速机等处常见。 a．对于滚筒轴承，安装前进行检查清理，必要时更换密封垫，对于破损的注油嘴进行更换。 b．对于减速机，主要漏油部位在放油孔、排气孔及轴封处，允许解体的减速机安装前必须检查，对排气孔而言主要是在转动时漏油，系加油太多所致，安装完毕加油时严格按设备技术文件，并保证加油量的准确性。 3.6输煤系统抑制粉尘，便于实施水冲洗的工艺措施 3.6.1输煤栈桥的封闭 3.6.1.1栈桥封闭严格按设计要求进行，压型板到达安装现场后，对其质量进行彻底检查，确保所有压型板合格无变形，压型板的连接处均用铆钉铆接，铆接的间距为２００mm。 3.6.1.2所有窗户与主结构的密封都采用海绵条加混凝土黏结的方法进行，保证其严密。 3.6.1.3输煤栈桥地面在施工过程中，保证其平整、光滑、无死角，避免过多的积灰。 3.6.2输煤系统的安装： 3.6.2.1皮带机机头安装位置符合图纸要求，与设计偏差较小，其中心与上一皮带机机尾处皮带的中心线重合，从而保证煤的顺利下落。 3.6.2.2所有落煤管、锁气器等法兰的平整度在现场进行检查，保证其平整无变形。法兰结合面用的密封石棉绳使用整圈的石棉绳，且均匀压紧。法兰螺栓对称紧固。 3.6.2.3落煤管的安装按图纸要求进行，与地面垂直。碎煤机的中心及标高偏差在±10mm内，且与上下落煤管的中心重合，从而保证落煤管的法兰无张口。 3.6.2.4皮带机机头的护罩、落煤管、导煤槽的橡胶密封垫的安装位置正确，且完整无损伤、变形。 3.6.2.5导煤槽的防尘帘完整、无损坏，与导煤槽的出入口截面接触严密。 3.6.3除尘器的安装： 3.6.3.1除尘器的安装位置与图纸设计相符，且与排空口垂直，在安装前对其布袋进行彻底检查，保证其与设计相符。 3.6.3.2在调试过程中布袋除尘器联锁的设定值要经过反复测定，试验。合理启动，保证粉尘的及时去除。 3.6.4喷淋系统的安装： 3.6.4.1喷淋系统的粉尘探头在安装前检验合格，且安装位置符合设计要求。 3.6.4.2喷淋系统的粉尘探头设置保护措施，保证探头的感应正确。 3.6.4.3喷淋系统在投运前进行分段的水冲洗，水冲洗合格后，投运整个系统。 3.6.4.4喷淋系统喷头的安装角度符合设计要求，且在安装前逐一进行喷水试验。 3.6.4.5喷淋系统的管道在安装前进行检查，保证其内部清洁无杂物，所有设备如厂家无特殊说明，都要进行解体检修，彻底清理其内部的锈物，合格后安装到系统中。 3.7胶带接头强度试验及粘接措施 3.7.1粘接措施 a．胶接硫化应以硫化机技术文件为准，以达到最佳硫化时间、温度、压力。 b．确认胶带工作面及工作长度，胶厚的一面为工作面，薄的一面为非工作面，两接头内长度不得小于滚筒直径的6倍，胶带切口位置的确定是胶接以后拉紧装置有3/4的拉紧余量。 c.制作接口阶梯 输送带胶接端割成30°—45°斜口，阶梯长度一般以设备技术文件而定，阶梯数为帆布层数减一，接口切割阶梯方向应顺着犁煤器、清扫器犁煤板方向，剥离后阶梯表面应仔细清理。 d.涂胶 胶浆用生胶片与#120航空汽油浸泡而成，胶浆比例为生胶：汽油=1：6（稀胶）/1：4（浓胶）,第一次涂稀胶,第二次涂浓胶，并对接头接缝处留出1mm间隙，工作面接口胶面要割成坡口，并填上生胶条，然后用白布覆盖接头处。 e.将合好的接头放在硫化机上下箱之间，紧固好加压，所加压力不少于5-10Kg/cm2，硫化升温要缓慢，一般60-90分钟升至140℃左右，当温度升至100-120℃时应拧紧一次上下箱螺丝，升温均匀，硫化20-30分钟，硫化结束后待温度降至75℃以下时才能拆除硫化机。 3.7.2强度试验 做胶带强度试验的接头工艺过程与实际胶接过程相同，试验胶接头的总扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%。 试样的选取应根据规定选取一定尺寸做拉断试验，并由检验机构出据试验报告。凡拉力试验不合格者，必须查明原因，再做试验，直至合格为止。 3.8斗轮堆取料机大件安装措施 斗轮堆取料机设备复杂，安装件较多，有些大部件是分段运到安装现场的，必须在现场进行组装，为此在斗轮堆取料机安装现场布置一台 50T履带吊，用于组合安装。 a.行走机构组装 行走机构在安装位置就地组装，组装前先将钢轨按技术要求找正找平，再将台车逐台吊至轨道上作临时固定，固定的目的是防止台车走动和倾倒，然后将台车找正找平，找正完毕将卡轨器安装上，使台车定位。 b.门座架 门座架是大型结构件，设备一般分两部分，安装前拼在一起，吊装到台车组上，保证门座架纵横向水平后焊接，最后在门座架上划出中心线。 c.回转机构 回转机构由上座圈、交叉滚子轴承、下座圈，齿轮罩四大部分组成，首先将上下座圈分别与轴承内外圈连接，并在上下座圈划出十字线，在外圈上打出明显标记，之后将下圈及轴承吊放在门座上，按十字线找正，保证轴上平面的水平后将下座圈与门座架焊在一起，焊接时分四等分对称焊接。 d.门柱 分上柱体、下柱体两部分，在地面将两部分用高强螺栓连接,连同焊在一起的上座圈吊装在轴承上，用螺栓紧固后，将配重块浇筑在配重箱内，然后将盖板按要求焊接。 e.前臂架和悬臂输送机 前臂架分为两截，现场拼装前，先与门柱上体试装铰座，找正后，将铰座焊于门柱上，吊装前臂架并将前臂架前端用枕木垫高至水平（其高度距轨道约7m）以备安装斗轮，吊装前把悬臂输送机架和托辊等与前臂架一起组合。 f. 斜支撑和前拉杆、后臂架和后拉杆、平衡架和上部拉杆安装 以上多是大型结构件，之间均采用销轴连接，安装时都须进行固定。斜支撑和前拉杆先行安装，之后安装后臂架和后拉杆，最后安装平衡架和上部拉杆。 斜支撑、后臂架及平衡架在起吊前均应装好平台或搭设临时平台，在摘钩前均应用倒链对其进行固定，以便于摘钩后装拉杆的工作顺利进行。 g斗轮 安装前将斗轮轴及轴承装配成一体，按图纸要求中心距离及角度调整固定。 h.尾车和尾车输送机架 尾车架和尾车输送机在斗轮机尾部铁道进行组合，组合完毕后和后驱动装置连接。 3.9一期斗轮机改造期间保证一期燃料供应系统正常运行的措施 3.9.1一期斗轮机改造期间，由于斗轮机拆除，因此要加大汽车运煤力度，汽运煤直接卸至贮煤场，利用推煤机推入高架栈桥下煤沟，运行方式为：卸煤沟→叶轮给煤机→八号带式输送机→九号带式输送机→三号甲乙带式输送机→四号甲乙带式输送机→五号甲乙带式输送机→一期煤仓间，这就要求在斗轮机拆除及新斗轮机安装时务必留下足够宽的汽车运煤通道，并保证其畅通无阻； 3.9.2对火车来煤，拟将燃料供应系统运行方式改为：火车来煤→翻车机→带式给煤机→一号甲乙带式输送机→二号甲乙带式输送机→三号甲乙带式输送机→四号甲乙带式输送机→五号甲乙带式输送机→一期煤仓间； 3.9.3以上两套系统，一套运行，一套备用，完全可以保证一期工程机组的燃料供应； 3.9.4对于二号甲乙带式输送机的施工将根据实际情况提前或推迟其工作，以保证一期燃料供应系统正常运行。 第五章 资源配置计划 第一节 主要设备交付计划 序号 设备名称 数量 生产厂家 到货时间 1 滚轴筛 2 山西省电力公司电力设备厂 2004.04.01 2 斗轮堆取料机 1 长春发电设备有限责任公司 2004.04.01 3 碎煤机 2 沈阳电力机械总厂 2004.04.01 4 带式输送机 13 山东山矿机械有限公司 2004.04.01 5 叶轮给煤机 2 山西省电力公司电力设备厂 2004.04.01 6 翻车机 1 武汉电力设备厂 2004.04.01 7 布袋除尘器 靖江市龙旺空调净化设备制造有限公司 已到货 8 电磁除铁器 8 镇江电磁设备厂 2004.05.01 9 火车煤取样装置 2 江苏塞摩拉姆齐技术有限公司 2004.06.01 10 入炉煤取样装置 2 江苏塞摩拉姆齐技术有限公司 2004.05.01 11 带式给煤机 2 江苏塞摩拉姆齐技术有限公司 2004.04.30 12 水冲洗装置 2004.04.15 13 挡煤帘 宁波恒辉机械制造有限公司 2004.04.15 14 起吊设施 湖北蒲圻起重机械总厂 2004.03.31 15  导流缓冲锁气器 西安市长安输煤除灰设备厂 2004.03.31 16 电动三通挡板 江苏无锡通成机械制造有限公司 已到货 17 犁式卸料器 宁波恒辉机械制造有限公司 2004.04.20 第二节  劳动力配置计划 合计 综合 技术与管理 皮带班 机械班 焊工班 专业    时间 1 2 0 0 4 年 2 38 10 5 10 10 3 3 51 10 5 20 10 6 4 51 10 5 20 10 6 5 51 10 5 20 10 6 6 51 10 5 20 10 6 7 45 6 5 20 10 4 8 9 10 11 12 第六章  施工管理与组织 第一节  施工管理组织机构 第二节 施工技术管理 1专业组织设计管理制度： 1.1工程开工前，在施工技术部的组织下，项目工地专工负责组织编写专业组织设计。 1.2专业组织设计依据已批准的施工图、施工组织总设计及有关规程、规定编写。 1.3专业组织设计的编制应遵守基本建设程序和技术经济指标的要求，对工程的特点、客观条件及历史记录进行综合分析，以便使设计切实可行。 1.4专业组织设计应科学、合理地安排施工工序，进行劳动力组织，以指导工程顺利、均衡施工；采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进的经验，以提高工效和劳动生产率，降低成本，保证工程质量，不断提高工艺水平；采用针对性措施，保证施工安全，实现文明施工。 1.5专业组织设计在总设计批准后编写，满足指导本专业施工需要。 1.6项目工地专工负责专业组织设计的交底工作，并在施工中督促检查专业组织设计的执行情况，及时解决执行中存在的问题。 2施工图纸会审管理制度： 2.1项目工地接到有关施工图后，由项目工地专工主持组织班组技术员进行专业会审，对其负责施工的有关卷册的图纸进行认真审阅，提出存在问题并填写会审记录,由项目工地专工综合整理后报项目部。 2.2会审重点： 2.2.1施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。 2.2.2设计与施工主要技术方案是否相适应。 2.2.3图纸表达深度能否满足施工需要。 2.2.4扩建工程新、老厂之间的专业衔接是否吻合；施工过渡是否可能，除按图纸检查外，还应按现场实际情况校核。 2.2.5与其他专业的接口设计是否能实现。 2.2.6本专业内设计接口是否吻合，图纸间有无冲突。