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【2017年整理】英国标准 热处理专业术语.doc

【2017年整理】英国标准 热处理专业术语

刘Debby
2017-09-15 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《【2017年整理】英国标准 热处理专业术语doc》,可适用于高等教育领域

【年整理】英国标准热处理专业术语英国标准(BSI)铁制品热处理术语合作组织在欧洲标准化委员会的监督下,准备了这个欧洲标准,这个欧洲标准包含了以下几个国家的标准组织。他们是:澳大利亚、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。内容页合作组织内前页序序言EN正文国家附件NA内后页国家附件NB内后页序在铁制品和钢制品标准政策组织的指导下我们准备英国标准。它是EN的英文版本其中记录了很多关于铁制品的热处理专业术语。欧洲标准委员会出版了这个标准。它取代了现在撤消了的BS:。英国标准并不意味着包含了全部必须的合同条款。它的使用者要对他们的正确应用负责。与英国标准一致并不能让其使用者具有免疫履行合法的职责。摘要这份文件包含一面前封面和一面里封面和页、EN的名称页从第页到页一面后内封面和一面后封面。这个标准已经被更新过了而且还可能被修改并且使用了。这都会在内前封面的修改表上写出来的。欧洲标准EN铁制品热处理术语欧洲标准在年月日被欧洲标准化委员会证明。它的会员必定会遵从它国际性规章这个规章规定了条件那就是:每个成员国都必须把这个欧洲标准作为其国家标准的地位不能改变。关于国家标准最新的清单和参考书目可以通过向中央秘书处或者任何的欧洲标准化组织的成员国申请。这个欧洲标准有三种官方版本存在。(英语、法语和德语)一种版本和三种官方版本有着同样的地位但这种被翻译其他各种语言的版本必须在欧洲标准成员国的负责下把官方版本翻译成员国自己的语言的版本并且还要通知中央秘书处才能够和三种官方版本等同。欧洲标准化组织的成员国有:比利时、澳大利亚、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、西班牙、瑞士、瑞典和英国。前言技术委员会ECISSTC、热处理专业词汇和中央秘书处共同准备了这个欧洲标准。秘书处是由AFNOR主持的。这个欧洲标准应该给予国家标准的地位,要么是内容相同的出版物,要么是在年四月以后被批准过的,有相互抵触的国家标准必须在年月前被撤消。根据欧洲标准化组织的国际规定以下国家一定施行欧洲标准。澳大利亚、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。内容页前言范围标准参考书术语术语清单主体补充部分图表同意思的术语图示意性展现可能的各类硬化处理热循环的。Spheroidizing退火一般包括在AC温度范围内延长的恒温加热可能在此温度范围内上下摆动为了是碳化物沉淀产生球形化。stabilizationofretainedaustenite把温度降到室外温度以下的冷却过程中一个减少或阻止保留的奥斯体形变成马氏体的可能性的现象。Stabilizing对铁之制品的热处的目的是阻止后来在空间和结构上的改变随着时间。Stabilizingannealing在退火是为了获得沉淀或是球形化的化合物。比如碳化物处于稳定状态下的奥斯体化不锈钢。Stepquenching当铁制品处于淬火过程当中,接着暂时打断它的这种状态,在原来铁制品所处的环境中再给它恒温加热到一个适当的温度stressrelieftempering对马氏体的结构的部分或整体回火在低于的温度下进行是为了减少内在固有的压力因为在硬度上没有降低过碳化物的沉淀会攻击。Stressrelieving热处理过程包括家人和恒温加热在一个适合的温度紧接以适当的速率冷却是为了减少内部的压力在没有大规模改善其结构的情况下。Sub,zerotreating淬火是为了把保留的奥斯体形变成马氏体这个过程包括冷却和恒温加热在一个低于室外的温度下进行的处理。Sulfidizing渗碳、渗氮和额外硫黄自动加到混和层。Surfacehardening表面加热后进行淬火硬化。规定具体的加热方法是很有用的比如火焰、感应、电子束、等等。Temperembrittlement在恒温加热到一定温度或在慢慢冷却的过程以后这会使被淬火和回火的钢变脆。Irreversibletemper温度达到reversibletemperembrittlement温度大概在和之间。Tempering铁制品热处理以后一般是在QUENCHHARDENING以后或者是其它热处理以后让它的金属属性达到要求。这包括把它加热到一个精确的温度接着Soaking一次或者多次然后在适当冷却。加热在一个指定的温度然后恒温加热一次或多次紧接着在冷却到一个适当的温度。一般情况下回火回导致铁制品硬度下降但是在某中情况下也会导致铁制品硬度的增加。Temperingcurve用图表示了机械属性和回火温度之间的关系在一个指定的回火时间内。Thermalcycle在热处理过程中温度的变化是时间的作用。thermomechanicaltreatment在形成的过程中最后的形变发生在某个温度范围内这个温度导致物质状态获得某种属性而这个属性靠加热处理是不可能获得或者保持的。Through,hardening淬火硬化硬化的深度不能少于铁制品的表面到其核心的距离。Time,temerature,transformationdiagram设定被画在一个半对数的有时间、温度的对数的坐标系统。在等温的条件下定义了每个阶段的奥氏体从形变开始到结束的温度。一般情况下有一个补充性的曲线加入这奥斯体形变达到de比例的时候的在时间上相应几点。Transformationtemperature在阶段改变发生时的温度和延长在形变发生和结束时的温度当形变发生超过了温度范围。Twostagenitriding至少改变一个渗氮的条件的渗氮(温度、气体的成分)想要减小复合层的厚度。Vanadizing对铁制品进行热化学处理为了在表面富集钒。AcicularstructureA在金相学部分中结构成分出现一种针的形式。AgeingA一种导致铁制品内部金属属性改善的现象是因为铁制品在室外温度或接近此温度的情况下铁制品因内部间隙元素的迁移导致的。Air,hardeningsteelA钢的硬度是由于它在空气中冷却这产生了相当规模的马氏体的结构。AlloyA产品有一种或者有多种金属元素组成完全在液体状态下相熔的并且能够进入固体溶液或者形成化合物。AlphaironA阿伐铁在温度低于时纯铁的稳定的状态它的水晶结构是主题为中心的立方体。AusteniticsteelA在固溶退火以后在室外温度下钢的结构是奥斯体的。然而把奥斯体的钢浇铸会包含达到,铁素体。BainiteA在一个温度间隙奥斯体结构分解了这使亚稳的成分形成了。这个温度间隙是在珠光体形成的温度和马氏体刚开始出现之间。它包括过饱和的铁酸盐在碳已经完好的形成了以碳化物为形式的沉淀。较好的贝氏体在形成于较高的在上面提到过的间隙的温度。BandedstructureA能带在热加工方向上是平行的这出现在金相学部分里并且指示了在分离区热加工时正在经历的形变。CastironA基本上时铁质的产品它的的碳含量超过,。存在大量碳化物形成的元素可能改善低限制的碳含量。CementiteA配方时FeC铁的碳化物。CoalescenceofaprecipitateA通过成分元素的从小到大的粒子的矩阵式的扩散使沉淀的粒子成几何数变化。ConstituentA在金属相的结构测试中单一阶段或者混合阶段出现作为一个单独的特点。CriticaldiameterA一根足够长的钢管的直径在既定的条件下淬火之后其结构在中心部位有,是马氏体。CrystallinityA颗粒产生于被测的金属在一定条件下破裂这个条件是没有可见的可塑性形变和破裂。DeltaironA德他铁在温度在和其熔点之间时纯铁的稳定的状态它的水晶结构是以主体为中心的立方体。EpsiloncarbideA配方时FeC铁的碳化物。EutectoidcarbideA可撤回的由奥斯体形变成珠光体这发生在一个恒温条件下。FerriteA由一种或多种元素的固体溶液的加马铁或阿伐铁。FerriticsteelA在固体状态下铁素体在任何温度下都是稳定的。GammaironA纯铁的稳定状态是在到之间。它的的晶体结构是面为中心的立方体。它是顺磁性的。GrainA一个多晶体结构的基础晶体结构。GrainboundaryA有两个不同的结晶定向颗粒的分界面。GraingrowthA对铁制品的颗粒尺寸的增大是加热到一个温度高于A的结果。CGrainsizeA在金相学中揭开的颗粒尺寸特点。应该指定颗粒的内在性质比如奥斯体铁素体等等graphiticsteelA钢的结构有较大或较少的碳比例故意产生石墨形式的沉淀。HypereutectoidA包含着碳比共析的成分多的钢。HypoeutectoidsteelA包含着碳比共析的成分少的钢。Intermetalliccompound复合两种或者多种的金属拥有的物理属性合晶体结构是于纯金属和其固体溶液是步一样的。LedeburiteA铁或碳合金的结构是由于一个最容易溶解的形变并且其结构包含奥斯体和渗碳体。LedeburiticsteelA钢的结构包括碳或合金的结构。LowloadhardnessA通过在N和N的负荷测量硬度。Mc,quaid,EhngrainsizeA奥斯体颗粒的大小是在渗碳和在标准条件下决定的。MalleablecastironA钢的具体的属性能够通过马氏体化得到。MartensiteA亚稳的固体溶液有一个以主体为中心的四角形的结构。它是有奥斯体钢的变形通过不可扩散的过程。MasseffectA物体的尺寸在冷却行为上的影响。MetastableA在条件以外的一个明显的稳定状态是由一个平衡的插图定义的。MicrohardenessA在负荷少于N的硬度测量。NitrogenprofileA氮含量作为从表面的距离作用。ParentphaseA一个或多个新的相位从一个相位形成的。PearliteA聚合的铁素体和渗碳体是由共析的奥斯体的分解形成的。PhaseA一个系统的结构上均一的成分。ProeutectoidconstituentA成分形成于共析的形变之前的奥斯体的分解。如是亚共析的钢共析前的成分是铁素体。如是过共析的钢共析前的成分是碳化物。RecalescenceA在冷却过程中温度的升高是因为奥斯体的形变伴随着热量的释放RetainedausteniteA没有形成奥斯体化的剩余部分在室外的温度下在淬火硬化之后。SensitizationA增加不锈钢的感光度晶粒间的腐蚀是由于在晶体的边界处形成了碳化物的沉淀。为了研究阻止晶粒间的腐蚀用增加感光度处理。SolidsolutionA一个均质的固态的水晶的相位是由两个或多个元素组成的。在有可取代性的固体溶液中溶质的原子是能够被那些溶剂溶解的而在有空隙固体溶液中溶质的原子是被插入那些溶剂之中的。SteelA产品的主要元素是铁并且它的碳含量不多于,。有大量碳化物的形成的元素存在可能提高碳含量的上限。术语非合金钢适合热处理而合金钢是由EN定义的。TransformationtemperatureA可以用下面的主要温度来区别钢。Ae用来定义较低限度的奥斯体的平衡温度:Ae:用来定义较高限度的铁素体的平衡温度Ae:用来定义较高限度的渗碳体的过共析的钢的平衡温度MAc:奥斯体开始形成的温度Ac:在加热过程中铁素体完成形变成奥斯体的温度。Ac:渗碳体的过共析的钢完全熔解的温度。MAr:在冷却过程中奥斯体完成形变成铁素体铁酸盐和渗碳体的温度。Ar铁素体开始形成的温度在冷却过程中。Ar:渗碳体开始形成过共析的钢在奥斯体冷却的过程中。MM:在冷却过程中奥斯体开始形变成马氏体的温度。M:在冷却过程中奥斯体几乎完全形变成马氏体的温度。fMx:在冷却过程中有x,的奥斯体已经形变成马氏体。WidmannstattenstructureA这种结构的形成是由于一个新的相位在沿着某个结晶的平面形成了在原固体溶液中。在亚共晶的钢形成中在金相学部分中出现一种以铁素体针状在一个珠光体为背景在过共析的的钢形成中这个针状的结构包含了渗碳体。国外的术语但英文无对应的术语淬火硬化处理紧接着高温回火为了达到想要的机械属性特别是延展性和韧性。在术语中铁制品所使用的处理方法所需的条件对铁制品的第一阶段的加热给它的表面带来指定的温度。从一个初步的温度对铁制品加热加热到指定的温度的。这是术语和意思的结合。BSI英国标准协会英国标准协会是一个独立的以国家为主体的对准备英国标准负责的机构。它代表了英国在一个国际化的角度对欧洲标准的观点。它还和皇家制图协会合作。修订本英国标准是通过修正和出版新的修订本来更新其内容的。英国标准的用户应该要确认自己拥有最新的修正和版本。提高我们的产品和服务的质量是英国标准组织的永恒的目标。我们将会高兴如果任何人在使用这个英国标准时找出了不准确或是歧义并且通知负责的技术委员会的秘书处。具体信息可以在内前封面。电话:。传真:英国标准协会的会员可以提供个人的更新服务叫PLUS。它会保证订阅者自动收到最新版本的标准。购买标准BSI的全部定单国际和国外的标准的出版物都应该提交给客户服务部。电话:。FAX:对与国际标准的定单处理英国标准协会提供那些已经作为英国标准被出版的标准除非另外有要求。有关标准的信息通过英国标准协会的图书馆和对出口服务的技术援助英国标准协会提供一个大范围的有关国家的欧洲的和国际的标准也可以获得各种各样的电子信息服务这会给予所有产品和服务的具体的信息。信息中心联系方式电话:传真:版权英国标准协会拥有所有出版物的版权。它同样拥有在英国的国际标准化为主体出版物的版权除了在版权下预先承认的。设计和专利法没有任何的摘录能够复制或存储在可以复得的系统中或者以任何形式或以任何方法传送:电子图片复制、翻录或者以另一种没有从英国标准协会预先得到书面的允许的方式。这没有预先排除在实行标准必要的细节的过程中的免费使用具体的细节例如标志、尺寸、类型、指定等级。如果这些细节被用来其它的目的而不是实行那么必须预先获得英国标准协会的书面允许。如果被授予了条件可能包括付专利费或者签定专利使用权转让协定。具体的细节和建议能够从版权经理那得到。电话:电厂分散控制系统故障分析与处理作者:单位:摘要:归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性从管理角度提出了一些预防措施建议供参考。关键词:DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点在电力生产过程中得到了广泛应用其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议供同行参考。考核故障统计浙江省电力行业所属机组目前在线运行的分散控制系统有TELEPERMME、MODINFINETWORKMACS和MACSXDPSAI。DEH有TOSAMAPGSCDEHIIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表表热工考核故障定性统计热工考核故障原因分析与处理根据表统计结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况下面将分散控制系统异常(浙江省电力行业范围内)而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下:测量模件故障典型案例分析测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易根据故障现象、故障首出信号和SOE记录通过分析判断和试验通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种硬性故障只能通过更换有问题模件才能恢复该系统正常运行而软性故障通过对模件复位或初始化系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种:()未冗余配置的输入输出信号模件异常引起机组故障。如有台MW机组正常运行中突然跳机故障首出信号为“轴向位移大”经现场检查跳机前后有关参数均无异常轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值本特利装置也未发讯但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台MW机组运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警同时汽机高、中压主汽门和调门关闭发电机逆功率保护动作跳闸随即高低压旁路快开磨煤机B跳闸锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系,高压调门因阀位变送器和控制模件异常使调门出现大幅度晃动直至故障全关过程中引起,轴承振动高高保护动作跳机。更换,高压调门阀位控制卡和阀位变送器后机组启动并网恢复正常运行。()冗余输入信号未分模件配置当模件故障时引起机组跳闸:如有一台MW机组运行中汽机跳闸随即高低压旁路快开磨煤机B和D相继跳闸锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张根据SOE及DEH内部故障记录初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸全面查找分析后确认次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件当该模件异常时导致汽轮机跳闸更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台MW机组运行中汽包水位高值值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位点显示MM另点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示MM的点汽包水位信号共用的模件故障更换模件后系统恢复正常。针对此类故障事后热工所采取的主要反事故措施是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查尽可能地进行分模件处理。()一块IO模件损坏引起其它IO模件及对应的主模件故障:如有台机组“CCS控制模件故障"及“一次风压高低”报警的同时CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈燃料主控BTU输出消失F磨跳闸(首出信号为“一次风量低”)。分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色运行人员手动MFT(当时负荷MW)。经检查电子室制粉系统过程控制站(PCU柜MOD)的电源电压及处理模件底板正常二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件((模位有关F磨CCS参数)故障报警拔出检查发现其VDC逻辑电源输入回路、第输出通道、连接MFP的IO扩展总线电路有元件烧坏(由于输出通道至BCS(VDC)因此不存在外电串入损坏元件的可能)。经复位二块死机的MFP模件更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析故障原因是CSI模件先故障在该模件故障过程中引起电压波动或IO扩展总线故障导致其它IO模件无法与主模件MFP通讯而故障信号保持原值最终导致主模件MFP故障(所带AF磨煤机CCS参数)CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。主控制器故障案例分析由于重要系统的主控制器冗余配置大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障通过复位或初始化能恢复其正常工作但也有少数引起机组跳闸多发生在双机切换不成功时如:()有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降调整给泵转速无效而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲mm乙mm并继续下降且汽包水位低信号未发MFT未动作情况下值长令手动停炉停机此时CRT上调节给水调整门无效就地关闭调整门停运给泵无效汽包水位急剧上升开启事故放水门甲、丙给泵开关室就地分闸油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制并增设故障软手操。()有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭炉膛压力高MFT动作停炉经查原因是风烟系统IO站DPU发生异常工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲、乙和甲、乙两组控制指令分离分别接至不同的控制站进行控制防止类似故障再次发生。DAS系统异常案例分析DAS系统是构成自动和保护系统的基础但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生比较典型的这类故障有:()模拟量信号漂移:为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累引起信号无规律的漂移当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况(二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机联跳引风机对应侧)但往往只要松一下端子板接线(或拆下接线与地碰一下)再重新接上信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者IO屏蔽接线不好引起但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆柜内的所有备用电缆全部通过导线接地UPS至DCS电源间增加台kVA的隔离变压器专门用于系统供电且隔离变压器的输出端N线与接地线相连接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。()DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况现场难以避免通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线而信号电缆是较粗的单股线两线采用绞接方式在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起(事后对连接处进行锡焊处理)。类似的故障有:民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸因现场干扰造成推力瓦温瞬间从突升至秒钟左右回到由于相邻第八点已达满足推力瓦温度任一点同时相邻点达跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法除机组检修时紧固电缆和电缆接线并采用手松拉接线方式确认无接线松动外是完善DCS的故障诊断功能对参与保护连锁的模拟量信号增加信号变化速率保护功能尤显重要(一当信号变化速率超过设定值自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时自动或手动恢复该信号的保护连锁功能)。()DCS故障诊断功能设置错误:我省有台机组因为电气直流接地保安A段工作进线开关因跳闸引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度电泵出口流量超过量程超量程保护连锁开再循环门使得电泵实际出水小B泵转速上升到转时突然下降转左右(事后查明是抽汽逆止阀问题)最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后应自动撤出相应保护待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。软件故障案例分析分散控制系统软件原因引起的故障多数发生在投运不久的新软件上运行的老系统发生的概率相对较少但一当发生此类故障原因的查找比较困难需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握才能通过分析、试验判断可能的故障原因因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种:()软件不成熟引起系统故障:此类故障多发生在新系统软件上如有台机组额定负荷时除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机(包括两台服务器)参数显示为零无法操作但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是:运行人员就地监视水位保持负荷稳定运行热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理经过分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后确认为DCS上层网络崩溃导致死机其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞引起服务器与各操作员站的连接中断造成操作员站读不到数据而不停地超时等待导致操作员站图形切换的速度十分缓慢(网络任务未死)。针对管理网络数据阻塞情况厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现台主控单元“白灯”现象现场检查其中台是因为A机备份网停止发送台是A机备份网不能接收台是A机备份网收、发数据变慢(比正常的站慢几倍)。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失导致工作机发往备份机的数据全部丢失而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请由备份机响应诊断请求工作机获得备份机的工作状态上报给服务器。由于工作机的发送数据丢失所以工作机发不出申请也就收不到备份机的响应数据认为备份机故障。临时的解决方法是当长时间没有正确发送数据后重新初始化硬件和软件使硬件和软件从一个初始的状态开始运行最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。()通信阻塞引发故障:使用TELEPERMME系统的有台机组负荷MW时,运行人员发现煤量突减汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的IOBUS接口模件ZT报警灯红闪操作员站与EHF系统失去偶合当试着从工作站耦合机进入OSPC软件包调用EHF系统时提示不能访问该系统。通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的电话分析讨论判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。根据商量的处理方案于当晚点多在线处理分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键对三层CPU进行软件复位:先按CPU的SYNC键相应的红灯亮后再按CPU的SYNC键。第二层的同步红灯亮后再按CPU的同步模件的SYNC键按秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭系统恢复正常。()软件安装或操作不当引起:有两台万机组均使用ConductorNT作为其操作员站每套机组配置个SERVER和个CLIENT三个CLIENT分别配置为大屏、值长站和操作员站,机组投运后大屏和操作员站多次死机。经对全部操作员站的SERVER和CLIENT进行全面诊断和多次分析后发现死机的原因是:)一台SERVER因趋势数据文件错误引起它和挂在它上的CLIENT在当调用趋势画面时画面响应特别缓慢(俗称死机)。在删除该趋势数据文件后恢复正常。)一台SERVER因文件类型打印设备出错引起该SERVER的内存全部耗尽引起它和挂在它上的CLIENT的任何操作均特别缓慢这可通过任务管理器看到DEVEXE进程消耗掉大量内存。该问题通过删除文件类型打印设备和重新组态后恢复正常。)两台大屏和工程师室的CLIENT因声音程序没有正确安装当有报警时会引起进程CHANGEEXE调用后不能自动退出大量的CHANGEEXE堆积消耗直至耗尽内存当内存耗尽后其操作极其缓慢(俗称死机)。重新安装声音程序后恢复正常。此外操作员站在运行中出现的死机现象还有二种:一种是鼠标能正常工作但控制指令发不出全部或部分控制画面不会刷新或无法切换到另外的控制画面。这种现象往往是由于CRT上控制画面打开过多操作过于频繁引起处理方法为用鼠标打开VMS系统下拉式菜单RESET应用程序分钟后系统一般就能恢复正常。另一种是全部控制画面都不会刷新键盘和鼠标均不能正常工作。这种现象往往是由操作员站的VMS操作系统故障引起。此时关掉OIS电源检查各部分连接情况后再重新上电。如果不能正常启动则需要重装VMS操作系统如果故障诊断为硬件故障则需更换相应的硬件。()总线通讯故障:有台机组的DEH系统在准备做安全通道试验时发现通道选择按钮无法进入且系统自动从“高级”切到“基本级”运行热控人员检查发现GSE柜内的所有输入输出卡(CSEACSEL)的故障灯亮,经复归GSE柜的REG卡后CSEACSEL的故障灯灭但系统在重启“高级”时维护屏不能进入到正常的操作画面呈死机状态。根据报警信息分析故障原因是系统存在总线通讯故障及节点故障引起。由于阿尔斯通DEH系统无冗余配置当时无法处理后在机组调停时通过对基本级上的REG卡复位系统恢复了正常。()软件组态错误引起:有台机组进行#中压调门试验时强制关闭中间变量IVRCO信号引起##中压调门关闭负荷从MW降到MW再热器压力从MP升到Mpa,再热器安全门动作。故障原因是厂家的DEH组态未按运行方式进行流量变量本应分别赋给IVRCOIVRCO实际组态是先赋给IVRCO再通过IVRCO分别赋给IVRCOIVRCO。因此当强制IVRCO=时所有调门都关闭修改组态文件后故障消除。电源系统故障案例分析DCS的电源系统通常采用:冗余方式(一路由机组的大UPS供电另一路由电厂的保安电源供电)任何一路电源的故障不会影响相应过程控制单元内模件及现场IO模件的正常工作。但在实际运行中子系统及过程控制单元柜内电源系统出现的故障仍为数不少其典型主要有:()电源模件故障:电源模件有电源监视模件、系统电源模件和现场电源模件种。现场电源模件通常在端子板上配有熔丝作为保护因此故障率较低。而前二种模件的故障情况相对较多:)系统电源模件主要提供各不同等级的直流系统电压和IO模件电压。该模件因现场信号瞬间接地导致电源过流而引起损坏的因素较大。因此故障主要检查和处理相应现场IO信号的接地问题更换损坏模件。如有台机组负荷MW正常运行时MFT首出原因“汽机跳闸"。CRT画面显示二台循泵跳闸备用盘上循泵出口阀,信号报警。分钟后运行巡检人员就地告知循泵A、B实际在运行开关室循泵电流指示大幅晃动且A大于B。进一步检查机组PLC诊断画面发现控制循泵A、B的二路冗余通讯均显示“出错”。分钟后巡检人员发现出口阀开度小就地紧急停运循泵A、B。事后查明A、B两路冗余通讯中断失去的原因是为通讯卡提供电源支持的电源模件故障而使该系统失电中断了与PLC主机的通讯导致运行循泵A、B状态失去凝汽器保护动作机组MFT。更换电源模件后通讯恢复正常。事故后热工制定的主要反事故措施是将两台循泵的电流信号由PLC改至DCS的CRT显示消除通信失去时循泵运行状态无法判断的缺陷增加运行泵跳闸关其出口阀硬逻辑(一台泵运行一台泵跳闸且其出口阀开度,度延时秒跳运行泵硬逻辑一台泵运行一台泵跳闸且其出口阀开度,度逆转速动作延时秒跳运行泵硬逻辑)修改凝汽器保护实现方式。)电源监视模件故障引起:电源监视模件插在冗余电源的中间用于监视整个控制站电源系统的各种状态当系统供电电压低于规定值时它具有切断电源的功能以免损坏模件。另外它还提供报警输出触点用于接入硬报警系统。在实际使用中电源监视模件因监视机箱温度的个热敏电阻可靠性差和模件与机架之间接触不良等原因而故障率较高。此外其低电压切断电源的功能也会导致机组误跳闸如有台机组满负荷运行BTG盘出现“CCS控制模件故障”报警运行人员发现部分CCS操作框显示白色部分参数失去且对应过程控制站的所有模件显示白色s后机组MFT首出原因为“引风机跳闸”。约分钟后CRT画面显示恢复正常。当时检查系统未发现任何异常(模件无任何故障痕迹过程控制站的通讯卡切换试验正常)。机组重新启动并网运行也未发现任何问题。事后与厂家技术人员一起专题分析讨论并利用其它机组小修机会对控制系统模拟试验验证后认为事件原因是由于该过程控制站的系统供电电压瞬间低于规定值时其电源监视模件设置的低电压保护功能作用切断了电源引起控制站的系统电源和VDC、VDC或VDC的瞬间失去导致该控制站的所有模件停止工作(现象与曾发生过的VDC接地造成机组停机事件相似)使送、引风机调节机构的控制信号为送风机动叶关闭(气动执行机构)引风机的电动执行机构开度保持不变(保位功能)导致炉膛压力低机组MFT。()电源系统连接处接触不良:此类故障比较典型的有:)电源系统底板上VDC电压通常测量值在,VDC之间但运行中测量各柜内进模件的电压很多在V以下少数跌至VDC左右引起部分IO卡不能正常工作。经查原因是电源底板至电源母线间连接电缆的多芯铜线与线鼻子之间表面上接触比较紧实际上因铜线表面氧化接触电阻增加引起电缆温度升高压降增加。在机组检修中通过对所有VDC电缆铜线与线鼻子之间的焊锡处理问题得到解决。)MACSDCS运行中曾在两个月的运行中发生M工作状态显示故障而更换了台主控单元但其中的多数离线上电测试时却能正常启动到工作状态经查原因是原主控V电源因线损和插头耗损而导致电压偏低通过更换主控间的冗余电缆为预制电缆现场主控单元更换为MED提升主控工作电源单元电压至V后基本恢复正常。)有台机组负荷MW时给水调门和给水旁路门关小汽包水位急速下降引发MFT。事后查明原因是给水调门、给水旁路门的端子板件电源插件因接触不良指令回路的V电源时断时续导致给水调门及给水旁路门在短时内关下汽包水位急速下降导致MFT。)有台机组停炉前运行将汽机控制从滑压切至定压后发现DCS上汽机调门仍全开主汽压力kpaSIP上显示汽机压力下降为kpa汽机主保护未动作手动拍机。故障原因系汽机系统与DCS、汽机显示屏通讯卡件BOX电源接触点虚焊、接触不好引起通讯故障使DCS与汽机显示屏重要数据显示不正常运行因汽机重要参数失准手动拍机。经对BOX电源接触点重新焊接后通讯恢复。)循泵正常运行中曾发出#UPS失电报警分钟后对应的#、#循泵跳闸。由于运行人员处理及时未造成严重后果。热工人员对就地进行检查发现#UPS输入电源插头松动导致#UPS失电报警。进行专门试验结果表明循泵跳闸原因是UPS输入电源失去后又恢复的过程中引起PLC输入信号抖动误发跳闸信号。()UPS功能失效:有台机组呼叫系统的喇叭有杂音通信班人员关掉该系统的主机电源查原因并处理。重新开启该主机电源时呼叫系统杂音消失但集控室右侧CRT画面显示全部失去同时MFT信号发出。经查原因是由于呼叫系统主机电源接至该机组主UPS通讯人员在带载合开关后给该机组主UPS电源造成一定扰动使其电压瞬间低于V导致DCS各子系统后备UPS启动但由于BCS系统、历史数据库等子系统的后备UPS失去带负荷能力(事故后试验确定)造成这些系统失电所有制粉系统跳闸机组由于“失燃料”而MFT。()电源开关质量引起:电源开关故障也曾引起机组多次MFT如有台机组的发电机定冷水和给水系统离线汽泵自行从“自动”跳到“手动”状态在MEH上重新投入锅炉自动后汽泵无法增加流量。分钟后锅炉因汽包水位低MFT动作。故障原因经查是DCS给水过程控制站二只电源开关均烧毁造成该站失电导致给水系统离线无法正常向汽泵发控制信号最终锅炉因汽包水位低MFT动作。SOE信号准确性问题处理一旦机组发生MFT或跳机时运行人员首先凭着SOE信号发生的先后顺序来进行设备故障的判断。因此SOE记录信号的准确性对快速分析查找出机组设备故障原因有着很重要的作用。这方面曾碰到过的问题有:()SOE信号失准:由于设计等原因基建接受过来的机组SOE信号往往存在着一些问题(如SOE系统的信号分辨力达不到指标要求却因无测试仪器测试而无法证实信号源不是直接取自现场描述与实际不符有些信号未组态等等)导致SOE信号不能精确反映设备的实际动作情况。有台机组MFT时光字牌报警“全炉膛灭火”检查DCS中每层的火检无火条件瞬间成立但SOE却未捉捕到“全炉膛灭火”信号。另一台机组MFT故障根据运行反映首次故障信号显示“全炉膛灭火”同时有“DCS电源故障”报警但SOE中却未记录到DCS电源故障信号。这使得SOE系统在事故分析中的作用下降增加了查明事故原因的难度。为此我省各电厂组织对SOE系统进行全面核对、整理和完善尽量做到SOE信号都取自现场消除SOE系统存在的问题。同时我们专门开发了SOE信号分辨力测试仪经浙江省计量测试院测试合格后对全省所属机组SOE系统分辨力进行全部测试掌握了我省DCS的SOE系统分辨力指标不大于ms的有四家接近ms的有二家ms的有一家。()SOE报告内容凌乱:某电厂两台万机组的INFI分散控制系统每次机组跳闸时生成的多份SOE报告内容凌乱启动前总是生成不必要的SOE报告。经过)调整SEM执行块参数把触发事件后最大事件数及触发事件后时间周期均适当增大。)调整DSOEPoint清单把每个通道的SimpleTrigger由原来的BOTH改为TORecordableEvent。)重新下装SEM组态后问题得到了解决。()SOE报表上出现多个点具有相同的时间标志:对于INFI分散控制系统可能的原因与处理方法是:)某个SET或SED模件被拔出后在插入或更换导致该子模件上的所有点被重新扫描并且把所有状态为的点(此时这些点均有相同的跳闸时间)上报给SEM。)某个MFP主模件的SOE缓冲区设置太小产生溢出这种情况下MFP将会执行内部处理而复位SOE导致其下属的所有SET或SED子模件中所有状态为的点(这些点均有相同跳闸时间)上报给了SEM模件。处理方法是调整缓冲区的大小(其值由FC的S决定一般情况下调整为)。)SEM收到某个MFP的事件的时间与事件发生的时间之差大于设定的最大等待时间(由FC的S决定)则SEM将会发一个指令让对应的MFP执行SOE复位MFP重新扫描其下属的所有SOE点且将所有状态为的点(这些点均有相同的跳闸时间)上报给SEM。在环路负荷比较重的情况下(比如两套机组通过中央环公用一套SEM模件)可适当加大S值但最好不要超过秒。控制系统接线原因控制系统接线松动、错误而引起机组故障的案例较多有时此类故障原因很难查明。此类故障虽与控制系统本身质量无关但直接影响机组的安全运行如:()接线松动引起:有台机组负荷MW汽包水位自动调节正常突然给水泵转速下降执行机构开度从关至左右同时由于给水泵模拟量手站输出与给水泵液偶执行机构偏差大(大于自动跳出)给水自动调节跳至手动最低转速至rpm汽包水位低低MFT动作。原因经查是因为给水泵液偶执行机构与DCS的输出通道信号不匹配在其之间加装的信号隔离器因VDC供电电源接线松动失电引起。紧固接线后系统恢复正常。事故后对信号隔离器进行了冗余供电。()接线错误引起:某#机组出力MW时,#B汽泵跳闸(无跳闸原因首出、无大屏音响报警)机组RB动作#E磨联锁跳闸电泵自启机组被迫降负荷。由于仅有ETS出口继电器动作记录,无#B小机跳闸首出和事故报警且故障后的检查试验系统都正常当时原因未查明。后机组检修复役前再次发生误动时全面检查小机现场紧急跳闸按钮前接的是电源地线跳闸按钮后至PLC而PLC后的电缆接的是V电源火线拆除跳闸按钮后至PLC的电缆,误动现象消除由此查明故障原因是是跳闸按钮后至PLC的电缆发生接地引起紧急跳闸系统误动跳小机。()接头松动引起:一台机组备用盘硬报警窗处多次出现“主机EHC油泵B跳闸”和“开式泵A跳闸”等信号误报警通过CRT画面检查发现PLC的A路部分IO柜通讯时好时坏进一步检查发现机侧PLC的A、、A和的个就地IO柜二路通讯同时时好时坏与此同时机组MFT动作首出原因为汽机跳闸。原因是通讯母线B路在PLC柜内接头和PLC、PLC柜本身的通讯分支接头有轻微松动通过一系列的紧固后通讯恢复正常。针对接线和接头松动原因引起的故障我省在基建安装调试和机组检修过程中通过将手松拉接线以以确认接线是否可靠的方法列入质量验收内容提高了接线质量减少了因接线质量引起的机组误动。同时有关电厂制定了热工控设备通讯电缆随机组检修紧固制度完善控制逻辑提高了系统的可靠性。控制系统可靠性与其它专业的关系需要指出的是MFT和ETS保护误动作的次数与有关部门的配合、运行人员对事故的处理能力密切相关类似的故障有的转危为安有的导致机组停机。一些异常工况出现或辅机保护动作若运行操作得当本可以避免MFT动作(如有台机组因为给煤机煤量反馈信号瞬时至零秒后逻辑联锁磨煤机热风隔离挡板关闭引起一次风流量急降和出口风温持续下跌热风调节挡板自动持续开至冷风调节挡板由于前馈回路的作用而持续关小使得一次风流量持续下降。但由于热风隔离挡板有卡涩关到位信号未及时发出使得一次风流量小至造成磨煤机中的煤粉积蓄第分钟时运行减少了约的煤量约分钟后热风隔离挡板突然关到位引起一次风流量的再度急剧下降之后按设计连锁逻辑冷风隔离挡板至全开使得一次风流量迅速增大并将磨煤机C中的蓄煤喷向炉膛造成锅炉燃烧产生局部小爆燃引风机自动失控于这种异常情况在三个波的扰动后(约分钟)炉膛压力低低MFT。当时MFT前分钟的异常工况运行过程中只要停运该台磨煤机就可避免MFT故障的发生)。此外有关部门与热工良好的配合可减少或加速一些误动隐患的消除因此要减少机组停组次数除热工需在提高设备可靠性和自身因素方面努力外还需要热工和机务的协调配合和有效工作达到对热工自动化设备的全方位管理。需要运行人员做好事故预想完善相关事故操作指导提高监盘和事故处理能力。提高热工自动化系统可靠性的建议随着热工系统覆盖机、电、炉运行的所有参数监控功能和范围的不断扩大以及机组运行特点的改变和DCS技术的广泛应用热控自动化设备已由原先的配角地位转变为决定机组安全经济运行的主导因素其任一环节出现问题都有导致热控装置部分功能失效或引发系统故障机组跳闸、甚至损坏主设备的可能。因此如何通过科学的基础管理确保所监控的参数准确、系统运行可靠是热工安全生产工作中的首要任务。在收集、总结、吸收同仁们自动化设备运行检修、管理经验和保护误动误动原因分析的基础上结合热工监督工作实践对提高热工保护系统可靠性提出以下建议供参考:完善热工自动化系统()解决操作员站电源冗余问题:过程控制单元柜的电源系统均冗余配置但所有操作员站的电源通常都接自本机组的大UPS不提供冗余配置。如果大UPS电压波动将可能引起所有操作员站死机而不得不紧急停运机组但由于死机后所有信号都失去监视停机也并非易事。为避免此类问题发生建议将每台机组的部份操作员站与另一台机组的大UPS交叉供电以保证当本机大UPS电压波动时仍有台OIS在正常运行。()对硬件的冗余配置情况进行全面核查重要保护信号尽可能采取三取二方式消除同参数的多信号处理和互为备用设备的控制回路未分模件、分电缆或分电源(对互为备用的设备)现象减少一模件故障引起保护系统误动的隐患。()做好软报警信号的整理:一台MW机组有近万个软报警点这些软报警点往往未分级处理存在许多描述错误报警值设置不符设计导致操作画面上不断出现大量误报警使运行人员疲倦于报警信号从而无法及时发现设备异常情况也无法通过软报警去发现、分析问题。为此组织对软报警点的核对清理整理并修改数据库里软报警量程和上、下限报警值通过数据库和在装软件逻辑的比较矫正和修改错误描述删除操作员站里重复和没有必要的软报警点对所有软报警重新进行分组、分级采用不同的颜色并开通操作员站声音报警进行报警信号的综合应用研究使软报警在运行人员监盘中发挥作用。()合理设置进入保护联锁系统的模拟量定值信号故障诊断功能的处理如信号变化速率诊断处理功能的利用可减少因接线松动、干扰信号或设备故障引起的信号突变导致系统故障的发生未设置的应增加设置。()继续做好热工设备电源回路的可靠性检查工作对重要的保护装置及DCS、DEH系统定期做好电源切换试验工作减少或避免由于电源系统问题引起机组跳机等情况发生。()加强对测量设备现场安装位置和测量管路敷设的检查消除不满足规程要求隐患避免管路积水和附加的测量误差导致机组运行异常工况的再次发生。()加强对电缆防损、和敷设途径的防火、防高温情况检查不符要求处要及时整改尤其是燃机机组要避免因烟道漏气烧焦电缆导致跳机故障的发生。()电缆绝缘下降、接线不规范(松动、毛刺等)、通讯电缆接头松动、信号线拆除后未及时恢复等引起热工系统异常情况的屡次发生表明随着机组运行时间的延伸电缆原先紧固的接头和接线可能会因气候、氧化等因素而引起松动电缆绝缘可能会因老化而下降。为避免此类故障的发生各电厂应将热工重要系统电缆的绝缘测量、电缆接线和通讯电缆接头紧固、消除接线外露现象等列入机组检修的热工常规检修项目中并进行抽查验收对所有接线用手松拉确认接线紧固消除接线松动而引发保护系统误动的隐患。()开展热工保护、连锁信号取样点可靠性、保护逻辑条件及定值合理性的全面梳理评估工作经过论证确认进行必要的整改(如给泵过量程信号设计为开再循环门的可能会引起系统异常应进行修改)。完善机组的硬软报警、报警分级处理及定值核对确保其与经审核颁发的热工报警、保护定值表相符。保警信号综合利用加强热控自动化系统的运行维护管理()模件吹扫:有些DCS的模件对灰和静电比较敏感如果模件上的积灰较多可能会造成该模件的部分通道不能正常工作甚至机组MFT如我省曾有台机组一个月内相继次MFT前四次MFT动作因GPS校时软件有问题导致历史库、事故追忆、SOE记录时间不一致事故原因未能查明。在GPS校时软件问题得到处理后发生第五次MFT时根据记录查明MFT动作原因系DCS主控单元一内部模件未进行喷涂绝缘漆处理表面积灰严重使内部模件板上元器件瞬间导通导致控制单元误发网络信号引起。更换该控制单元模件和更改组态软件后系统恢复正常运行。因此要做好电子室的孔洞封堵保持空气的清洁度停机检修时及时进行模件的清扫。但要注意有些机组的DCS模件吹扫、清灰后往往发生故障率升高现象(有电厂曾发生过内部电容爆炸事件)其原因可能与拨插模件及吹扫时的防静电措施、压缩空气的干燥度、吹扫后模件及插槽的清洁度等有关因此进行模件工作时要确保防静电措施可靠吹扫的压缩空气应有过滤措施(最好采用氮气吹扫)吹扫后模件及插槽内清洁。()风扇故障、不满足要求的环境温湿度和灰尘等小问题有可能对设备安全产生隐患运行维护中加强重视。()统计、分析发生的每一次保护系统误动作和控制系统故障原因(包括保护正确动作的次数统计)举一反三消除多发性和重复性故障。()对重要设备元件严格按规程要求进行周期性测试。完善设备故障、运行维护和损坏更换登记等台帐。()完善热工控制系统故障下的应急处理措施(控制系统故障、死机、重要控制系统冗余主控制器均发生故障)。()根据系统和设备的实际运行要求每二年修订保护定值清册一次并把核对、校准保护系统的定值作为一项标准项目列入机组大小修项目中。重要保护系统条件、定值的修改或取消宜取得制造厂同意并报上级主管部门批准、备案。()通过与规定值、出厂测试数据值、历次测试数据值、同类设备的测试数据值比较从中了解设备的变化趋势做出正确的综合分析、判断为设备的改造、调整、维护提供科学依据。规范热工自动化系统试验()完善保护、联锁系统专用试验操作卡(操作卡上对既有软逻辑又有硬逻辑的保护系统应有明确标志)检修、改造或改动后的控制系统均应在机组起动前严格按照修改审核后的试验操作卡逐步进行试验。()各项试验信号应从源头端加入并尽量通过物理量的实际变化产生。试验过程中如发现缺陷应及时消除后重新试验(特殊试验项目除外)直至合格。()规范保护信号的强制过程(包括强制过程可能出现的事故事前措施信号、图纸的核对审批人员的确认把关强制过程的监护及监护人应对试验的具体操作进行核实和记录等)强调信号的强置或解除强置必须及时准确地作好记录和注销工作。()所有试验应有试验方案(或试验操作单)、试验结束后应规范的填写试验报告(包括试验时间、试验内容、试验步骤、验收结果及存在的问题)连同试验方案、试验曲线等一起归档保存。继续做好基建机组、改造机组、检修机组的全过程热工监督工作()对设备选型、采购、验收、安装、调试、竣工图移交等各个环节严把质量关确保控制系统和设备指标满足要求。()充分做好控制系统改造开工前的准备工作(包括设计、出厂验收、图纸消化等)。()严格执行图纸管理制度加强检修、改造施工中的图纸修改流程管理图纸修改应及时在计算机内进行以保证图纸随时符合实际试验图纸应来自确认后的最新版本。()计算机软件组态、保护的定值和逻辑需进行修改或改进时应严格执行规定的修改程序修改完毕应及时完成对保护定值清册和逻辑图纸的修改组态文件进行拷贝并与保护修改资料一起及时存档。()机组检修时进行控制系统性能与功能的全面测试确保检修后的控制系统可靠。加强培训交流()定期进行人员的安全教育和专业技术培训不断提高人员的安全意识和专业水平提高人员对突发事件的准确判断和迅速处理能力。减少检修维护和人为原因引起的热工自动化系统故障。()加强电厂间交流针对热工中存在的问题组织专业讨论会共同探讨解决问题办法。()完善热工保护定值及逻辑修改制度认真组织学习、严格执行热工保护连锁投撤制度实行热工保护定值及逻辑修改、热工保护投撤、热工保护连锁信号强制与解除强制监护制
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