电解抛光与机械抛光知识

电解抛光与机械抛光知识 不钢钢管的光过程其实是对管子表面进行切削的过程,利用光材、光器械与管子表面的磨擦,达到对管子表面的切削,获得相应的光制面。电解抛光与机械抛光 不钢钢管的光有内外光之分。现有的外光是用不同粗粒度的麻布轮或砂布轮的组合进行光,获得相应的光制面。内则是在管子的内部用塑料磨头(外罩砂布)往复或旋转运动,对管子的内表面进行切削。 不钢钢管的光可分湿和干。 抛光管不直的查核抛光管统一方向弯曲(靠焊道)即是制管问题,即焊道高低或 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 厚薄问题。 弯曲不统一,属抛光和直线调整有问题。 不钢钢管光等级抛光等级:外表面#400、#600 ,雾面,发丝面等; 食品卫生用管: 内表面#200#400 (Ra?Q1.0μm); 外表面#320# 400 ( Ra?Q2.5μm)。 新光技术 磁气光(内) : 利用磁极的高速旋转,砂粒与管子内表面形成磨擦达到光的目的。 (尚在研究阶段) 电解光:先磨花表面,再利用电解液电解表面以达到金属表面自然光泽。主要用于无尘室用管,成本高,效益低。 湿式、干式光的差别 研磨阻力:(光)研磨阻力与研磨机械、工件支援系的刚性有关,也与研磨中的振动或研磨温度等有关系,也影响研磨工具的寿命、研磨表面的性状。 研磨温度:研磨温度会使工件热变形,降低尺寸精度,也影响研磨面的加工变质层。 带式研磨中的油剂效果 带式研磨要求的性能是增长研磨带寿命,改善光制面粗糙度,防止研磨烧痕等。 依非水溶性、水溶性、自来水之序降低有效切入量。 非水溶性与水溶性的差异很显著,有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。 非水溶性与水溶性的差异很显著,有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。 研磨油剂的选择及重要性 研磨,除了非用干式研磨不可的情形之外,考研磨量大小、光制面良否,能否用非水溶性研磨油很影效益成本。 水溶性研磨油有冷性能,不引火,但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短,研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性),且增大光制面的粗糙度。 乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油,稀倍率降低性能,夏天更容易腐,起泡。 非水溶性研磨油的引火170180℃,有火的危,有火置。防止生火,在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油,是油的初始成本,使用的水,研磨的耐水化。 不同研磨条件的研磨特性 研磨材的微小切刃接触工件的时间和次数影响研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中,研磨材本身的磨耗、破碎特性也有复杂的影响。由下表可知并非增快研磨速度就会增加研磨总量,工件进给速度一定时,低研磨速度反而较优。 此实验 案例 全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例 是其他条件相同,研磨带的转速1000m/min,1570m/min,2000m/min,。比 较把工件研磨所定距离(300m)时的累积研磨量,以1000m/min时100,则依次降75~80与65~70。原因是研磨带与工件都旋转移动时,在磨刃与工件干涉中,切刃贯入工件的大小很有影响。 电解抛光介绍 电解光是去除氧化皮的方法之一,与化学酸洗相比,用电解除氧化皮的方法有很多显著的优点;金属耗损少,电解过程进行速度较快,可获得较高质量的表面。已知有两种应用直流电解来处理钢件的方法: 1).阴极法,经常用以去除碳素钢表面的氧化皮; 2).阳极法,主要用以除去不钢表面的氧化皮。 电解光─阴极法 阴极法的实质是将浸入酸性电解液中的金属作阴极。接通电流时,在阴极上进行的基本过程是氢离子放电。 虽然氧化膜导电性很差,但其中有相当多的小孔,电流即通过这些小孔导至基体金属表面而使氢离子放电。 原子氢使难溶的高价铁氧化物(Fe2O3或Fe3O4)还原成低价的(FeO)而易溶于酸,而生成的分子氢则渗透至氧化皮下并使它疏松和剥落 电解光─阳极法 阳极法的基本过程是金属的电解溶解,低价氧化物氧化成较高价的氧化物并析出气态氧。 不钢上的氧化膜与基体金属结合得很牢,因而使电解液很难渗透过。 用阳极法电解不钢时,可以用导电性较好的酸溶液或盐的酸化溶液作电解液。 电解液的导电性 溶液的导电性决定于它的浓度。导电性一般随着电解液浓度的增大而提高,因此时传递的离子数目增多了。但是这一增长只延续至一定的溶液浓度,以后即开始出现降低导电性的因素。 降低导电性的因素 由于离子电荷互相作用的阻抑作用而减小了离子运动的速度。 由于浓度增大而提高了溶液的粘度,这也提高了离子运动的阻力;而减小了其速度。 由于浓度增大而使电解液的解离度减小。不钢钢管的光过程其实是对管子表面进行切削的过程,利用光材、光器械与管子表面的磨擦,达到对管子表面的切削,获得相应的光制面。 不钢钢管的光有内外光之分。现有的外光是用不同粗粒度的麻布轮或砂布轮的组合进行光,获得相应的光制面。内则是在管子的内部用塑料磨头(外罩砂布)往复或旋转运动,对管子的内表面进行切削。 不钢钢管的光可分湿和干。 抛光管不直的查核 抛光管统一方向弯曲(靠焊道)即是制管问题,即焊道高低或材料厚薄问题。 弯曲不统一,属抛光和直线调整有问题。 不钢钢管光等级 抛光等级:外表面#400、#600 ,雾面,发丝面等; 食品卫生用管: 内表面#200#400 (Ra?Q1.0μm); 外表面#320# 400 ( Ra?Q2.5μm)。 新光技术 磁气光(内) : 利用磁极的高速旋转,砂粒与管子内表面形成磨擦达到光的目的。 (尚在研究阶段) 电解光:先磨花表面,再利用电解液电解表面以达到金属表面自然光泽。主要用于无尘室用管,成本高,效益低。 湿式、干式光的差别 研磨阻力:(光)研磨阻力与研磨机械、工件支援系的刚性有关,也与研磨中的振动或研磨温度等有关系,也影响研磨工具的寿命、研磨表面的性状。 研磨温度:研磨温度会使工件热变形,降低尺寸精度,也影响研磨面的加工变质层。 带式研磨中的油剂效果 带式研磨要求的性能是增长研磨带寿命,改善光制面粗糙度,防止研磨烧痕等。 依非水溶性、水溶性、自来水之序降低有效切入量。 非水溶性与水溶性的差异很显著,有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。 非水溶性与水溶性的差异很显著,有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。 研磨油剂的选择及重要性 研磨,除了非用干式研磨不可的情形之外,考研磨量大小、光制面良否,能否用非水溶性研磨油很影效益成本。 水溶性研磨油有冷性能,不引火,但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短,研磨量也少(由于磨料破碎及磨耗而低利性),且增大光制面的粗糙度。 乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油,稀倍率降低性能,夏天更容易腐,起泡。非水溶性研磨油的引火170180℃,有火的危,有火置。防止生火,在非水溶性研磨油中加10%水成高含水研磨油或可溶化油,是油的初始成本,使用的水,研磨的耐水化。 不同研磨条件的研磨特性 研磨材的微小切刃接触工件的时间和次数影响研磨性能、光制面粗糙度。在研磨作用中,研磨材本身的磨耗、破碎特性也有复杂的影响。由下表可知并非增快研磨速度就会增加研磨总量,工件进给速度一定时,低研磨速度反而较优。 此实验案例是其他条件相同,研磨带的转速1000m/min,1570m/min,2000m/min,。比较把工件研磨所定距离(300m)时的累积研磨量,以1000m/min时100,则依次降75~80与65~70。原因是研磨带与工件都旋转移动时,在磨刃与工件干涉中,切刃贯入工件的大小很有影响。 电解抛光介绍 电解光是去除氧化皮的方法之一,与化学酸洗相比,用电解除氧化皮的方法有很多显著的优点;金属耗损少,电解过程进行速度较快,可获得较高质量的表面。已知有两种应用直流电解来处理钢件的方法: 1).阴极法,经常用以去除碳素钢表面的氧化皮; 2).阳极法,主要用以除去不钢表面的氧化皮。 电解光─阴极法 阴极法的实质是将浸入酸性电解液中的金属作阴极。接通电流时,在阴极上进行的基本过程是氢离子放电。 虽然氧化膜导电性很差,但其中有相当多的小孔,电流即通过这些小孔导至基体金属表面而使氢离子放电。 原子氢使难溶的高价铁氧化物(Fe2O3或Fe3O4)还原成低价的(FeO)而易溶于酸,而生成的分子氢则渗透至氧化皮下并使它疏松和剥落电解抛光与机械抛光 电解光─阳极法 阳极法的基本过程是金属的电解溶解,低价氧化物氧化成较高价的氧化物并析出气态氧。 不钢上的氧化膜与基体金属结合得很牢,因而使电解液很难渗透过。 用阳极法电解不钢时,可以用导电性较好的酸溶液或盐的酸化溶液作电解液。 电解液的导电性 溶液的导电性决定于它的浓度。导电性一般随着电解液浓度的增大而提高,因此时传递的离子数目增多了。但是这一增长只延续至一定的溶液浓度,以后即开始出现降低导电性的因素。 降低导电性的因素 由于离子电荷互相作用的阻抑作用而减小了离子运动的速度。 由于浓度增大而提高了溶液的粘度,这也提高了离子运动的阻力;而减小了其速度。由于浓度增大而使电解液的解离度减小。