壁板焊接组件碰焊，喷粉预防

壁板焊接组件碰焊，喷粉预防壁板焊接组件碰焊，喷粉预防壁板焊接组件喷涂后色差浅析 1 壁板焊接组件由:上封头～下封头～壁板纵向加强筋～壁板组成 2 壁板焊接组件加工工艺剪板—数冲—折弯—碰焊—打磨—喷涂,喷涂RAL1014, 3 壁板焊接组件色差问题出现原理因壁板焊接组件表面平面度不一致～在高温下～喷涂,喷粉,过程中～粉末吸附在零件表面的程度不一致造成了零件表面色差不一致现象。 4 现从加工工艺的过程中来探讨怎样来预防色差不一致现象,怎样减少或消除因壁板焊接组件表面不平～在喷粉后造成色差不一致现象, 现状:实际加工...

壁板焊接组件碰焊，喷粉预防壁板焊接组件喷涂后色差浅析 1 壁板焊接组件由:上封头～下封头～壁板纵向加强筋～壁板组成 2 壁板焊接组件加工工艺剪板—数冲—折弯—碰焊—打磨—喷涂,喷涂RAL1014, 3 壁板焊接组件色差问题出现原理因壁板焊接组件表面平面度不一致～在高温下～喷涂,喷粉,过程中～粉末吸附在零件表面的程度不一致造成了零件表面色差不一致现象。 4 现从加工工艺的过程中来探讨怎样来预防色差不一致现象,怎样减少或消除因壁板焊接组件表面不平～在喷粉后造成色差不一致现象, 现状:实际加工过程中～加工工艺细节问题没注意。剪板班组: 未对壁板组件表面质量进行检查～有无凹痕～污渍～生锈～刮花严重等不良现象, 数冲班组: 未对壁板组件表面质量进行检查～有无凹痕～污渍～生锈～刮花严重等不良现象, 折弯班组: 未对壁板组件表面质量进行检查～有无凹痕～污渍～生锈～刮花严重等不良现象, 焊接班组: A 未对碰焊机设备进行保养～主要表现在～冷却水每周未及时更换～,因冷却系统对电极头寿命～使用情况有较大影响～见附件1, 电极头表面出现凹痕等质量缺陷 B 电极头表面不光滑～平整～未进行平面度校正,碰焊时～造成零件凹痕现象出现 C 碰焊时～碰焊电流过大～造成壁板焊接组件表面焊印过于明显。调试参数未参照“碰焊机操作作业指导书” D焊接时～工件的其它部位与电极或焊机其它部位接触～即未对两零部件进行完全碰焊～而是单单一零件与碰焊机电极接触～造成焊印以及凹痕过于明显。 E 材质问题～因碰焊高温作业～造成碰焊处晶粒发生重结晶作用～因喷粉高温作用～材质喷粉处吸附作用不一致。打磨班组: A 打磨所用磨片过于粗糙, B 打磨焊印处～力度～方式不正确～可能造成碰焊处出现凹印～喷涂,外协,: 暂无 5 壁板焊接组件色差预防措施剪板班组数冲班组折弯班组对壁板组件表面质量进行检查～有无凹痕～污渍～生锈～刮花严重等不良现象焊接班组 A 对碰焊机进行日常保养～严格按照“碰焊机作业指导书”的规定执行, B 针对无装饰面的壁板焊接组件碰焊时～上下电极头应表面光滑～平整～碰焊前应进行平面度校正,预碰焊,～ C 壁板焊接组件在焊接时～必须与下电极上表面平行～并根据壁板焊接组件实际情况～调整碰焊机参数～以达到最佳焊接效果。 D焊接时～壁板加强筋与壁板必须与电极完全接触～非碰焊位置勿接触。 E 为保证碰焊质量～尽量采用较小适宜电流～延迟时间加长。打磨班组采用较细磨片进行打磨～在打磨过程中～切勿用力过猛～以免出现凹痕等不良现象～保证碰焊处表面平面度一致～

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