制药用水系统验证

制药用水系统验证 制药用水系统的验证，是为了证实整个工艺用水系统能够按照 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的目的进行生产和可 靠操作的过程。验证工作需要从设计阶段就开始，通过监按建造、使用过程，收集和组织相 关的文件资料，最终形成完善的验证文件。 通常，工艺用水系统的验证程序分为三个方面，即确认系统中采用的所有关键的硬件和 软件安装是否符合原定的要求(IQ)；确认工艺用水系统中使用的设备或系统的操作是否能够 满足原定的要求(OQ)；确认工艺用水系统采用的工艺是否能够按照原定的要求正常的运转 (PQ)。 1 验证的准备 在针对一个指定的工艺用水系统，进行验证以前应该做好验证前的准备工作，包括下述 使用文件所规定的有关内容。 使用文件是由建造工艺用水系统的工程公司、设备制造厂、使用者共同制作的。要求这 些文件必须以合适的形式组织起来，更便于接受药政管理部门(SDA、FDA等)的检查和批准。系统的使用测试和文件将满足多种资格要求。使用文件包括以下六个方面。 (1)文件清单 ?系统内设备，包括设备出厂标签号、生产厂商、样品序号和设备尺寸大小； ?PC／PLC／DOS／WINDOWS输入，输出和警告； ?阀门，包括标签号、位置、类型、尺寸； ?关镀的和非关键的设施，包括标签号、位置、类型、作用／目的、范围和测定日期； ?管道，包括节段号、类型、尺寸和完成情况； ?滤膜，包括标签号、位置、品种、尺寸、制造用的材料、生产商、型号和孔径大小； ?工艺过程和配套公用工程，包括系统名、提供压力、温度和所需电力； ?采购、安装 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中所需的原材料； ?零部件清单； ?标准操作程序(适用于系统设备的操作、维护、测定，运行管理)。 (2)工厂测试程序 ?设备测试程序，测定程序和数据表； ?压力测试，PLC／PC测试； ?安全检查，制动设备的操作测试步骤。 (3)焊接文件 ?焊接管道材料的质量保证书，材料成分报告书； ?焊工证书确认，焊接质量的检查记录； ?焊接设备合格证书，焊接口抽样检查的百分比； ?焊接记录，焊接检查百分比； ?焊接程序，焊接检查证书和仓储。 (4)测定文件 测试仪器作为使用和验证的一部分必须进行测定校正。为了区分关键的和不关键的仪 器，必须有一个仪器清单。关键测试仪器是那些为了能被药政管理部门接受，直接作用或管 理水的质量和纯度的仪器。 关键仪器要在实地操作确认(OQ)前通过可迫溯的方法进行测定。非关键的测试仪器通常 也要在OQ前测定。仪器的使用者决定非关键仪器维护的范围。 (5)标难操作规程(SOPs) 为组织验证文件提供一个操作的基本过程，SOPs应该尽早地起草。工艺用水系统的SOPs应包括系统的安装、关闭、卫生、消毒处理、清洗、操作(包括操作记录)、试验操作和测试， Page 1 of 28 以及系统特殊的程序如投放化学添加物等。起草标准操作程序的工作应该在系统使用的过程 中进行。 (6)系统手册 系统手册是最初的验证、持续的维护和技术支持的核心工程文件。前述的文件的大部分 应该保持在系统手册内，而且系统手册应该适合于企业内部管理条例和要求，确保文件保持 合适的格式。 2 工艺用水系统验证程序概述 工艺用水系统的验证步骤大致为，先编写验证计划，确定哪些工艺参数是重要的，编写 确定需要测定的参数，实施测定并收集这些工艺参数，最后组织审查这些测试结果是否符合 原定的标准并且妥善存档。 工艺用水系统的验证由以下的程序组成： (1)系统内设备的安装确认(IQ) 应有设备制造和用户安装的书面记录，这时水系统工艺控制图中的全部仪表要校验。 (2)运行确认(OQ) 系统运行时检验制造商和用户提出的要求，对系统操作方法和保持其控制状态进行验 证： ?每天运行和流动输送水以前； ?每天监控关链的控制参数； ?管线不定期关闭后对系统性能下降的影啊； ?经长时间关闭后(例如维修关闭)再运行时； ?日常维修后运行，例如离子交换器树脂再生、更换过滤器和系统消毒后，清洗、灭菌、 贮藏配水软管和水处理系统中其他非常设固定连接的设备。 (3)水处理工艺验证 水处理系统在预定的满负荷条件下从开始使用起，验证工作可能需要一年或更长时间才 能完成。 理论上讲，以上三个验证阶段是相对独立的，但在实施过程中它们也有交叉。例如，一 般难于区分OQ的结束和工艺验证的开始时间。因此，重要的是保持对 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 完成的全部指定 的活动的注意，并且附上所有的IQ，OQ结果文件和工艺验证的报告。 (4)维护保养程序 水处理系统需要细致的维护保养，以确保处理水的质量和供水量，维护保养程序包括： ?离子交换树脂再生程序(如果去离子是系统的一个组成部分)； ?反渗透薄膜消毒程序(如果反渗透装置是系统的一个组成部分)； ?过滤器消毒和更换程序(包括过滤器规格)； ?紫外线监按和紫外灯的更换程序； ?贮罐和配管的灭菌程序； ?仪器校准程序和校验程序； ?炭床消毒和更换程序； ?臭氧发生器保养程序(带臭氧工艺的水系统)，保养过程应该记录下来并与过去的相一致，验证过程搜集的数据必须证明这些程序是恰当和有效的。 4．1 水系统待验证项目分析 工艺用水系统待验证项目的分析，应针对待验证工艺用水系统的系统配置图、设备一览 表，以及各种设备进出水的质量制备和系统水质指标，详细地分析系统中各种设备的运行特 点、系统运行方式和特征，找出需要验证取样测试的项目和质量标准。逐一明确各项待验证 技术指标，并为其设计恰当的取样检测方案。 确定工艺用水系统的验证项目，主要对水的制备过程（不同的水处理单元的功能和所起 Page 2 of 28 的作用)，水的贮存(贮存方式、贮存条件)，水的分配(循环、冷却或加热)，水系统内微生物指标等方面进行分析，最后确定水系统验证中的具体试验项目和检测指标。这些试验项目 和检测指标往往最终为工艺用水系统的管理的日常监控提供恰当可靠的警戒参数。 (1)典型纯化水系统的验证项目 本文通过对一个实际的纯化水系统的工艺流程分析，找出纯化水系统典型的验证项目和 质量指标。 待验证的纯化水系统流程参考实例见图9—l。 源水水质要求： 纯水水质： SDI?3 电导率＜1uS／cm pH＝5.0——8.0 pH＝5.0——7.0 COD Mn＜1．5mg/L 微生物＜30CFU 游离氯(C1)＜0.1mg／L 内毒素＜20EU 3含铁量＜0.1mg／L 流量＞15m／h 水温5——35? 水压0．05——2．0MPa 3流量＞15m／h 图9—l某个纯化水系统工艺流程 从图中可以看到，本例中纯化水的制备过程中使用了源水水箱、加药系统、活性炭过滤 器、软化器、保安精密过滤器、两级反渗透系统、膜清洗系统、纯化水贮罐、巴斯德消毒系 统等设备。系统验证试验测试项目应该按照系统水质处理、微生物控制、维护性保养等过程 控制的原则，针对每一个关链的处理单元和每一种控制措施进行逐项的验证测试。现按图9 —1所示对纯化水系统的验证试验项目分述如下。 ?源水的加药的抑菌效果 待验证系统加药为Isothiazolones，具有广谱(能抑制水中 的细菌、真菌、藻类，包括粘液膜下的微生物)、高效(加药的质量浓度为0．5mg／L就能很 好地抑制细菌的生长)、低毒(对昆明种小鼠的LD50为2.7238／kg)，对环境安全等优点，是较为理想的抑菌剂。 因此，对加药系统验证的重点应是加入药物处方的实用性，即通过检测加药前后的水中 微生物的变化量来判断其抑菌的效果。 ?活性炭过滤器的验证 图9—1所示的纯化水系统中采用了活性炭过滤器，活性炭过 滤器的主要作用是吸附低分子量的有机化合物及添加剂，例如吸附含氯类氧化剂，将其从水 中除去。本例纯化水系统使用活性炭过滤的目的是要减少水中余氯和有机物，以减少有机物 对下游的反渗透膜的污染，保护树脂和渗透膜不与上述物质发生反应，并减少对不锈钢设备 和管道内表面的腐蚀。 Page 3 of 28 验证试验的方法为在活性炭过滤器前后取样，检测水中的余氯含量和微生物的数量。试 验操作分高频率的取样和逐步延长间隔时间的取样，并且通过这项验证试验确定，对活性炭 过滤器有效管理所需的有关处理的最短周期，进而制定出恰当的标准操作方法。 2+2++?软化器的验证 软化器的作用是将源水中Ca、Mg用RNa型树脂中的Na置放出来， 并存留在树脂中，使离子交换树脂由RNa型变成RCa或RMg型树脂。 222+2+验证试验操作为在软化器前后进行取样，捡测软化处理前后的Ca、Mg被RNa型树脂 +中的Na置换的程度，为后级水处理工序的质量控制提供控制依据。 ?反渗透系统的验证 反渗透膜是利用浓溶液侧施加高压来实现溶剂由高浓度向低浓 度处流动。图9-1中，一级反渗透作用是将软化水通过高压及反渗透膜进行脱盐，纯水作为 二级反渗透进水，浓水含盐量很高。一级反渗透产水水质：电导率10uS／cm左右；pH值中 性偏酸。 二级反渗透的作用是，将一级产水通过高压及反渗透膜进行脱盐，进一步纯化水质。浓 水则与一级反渗透进水水质相近，因而回流至一级高压泵前。 一级反渗透装置的膜元件的选型，主要看脱盐率及长期性能；本例中膜元件的技术参数， 在标准测试环境条件下(25?)大致为： 2000×10-6NaCl，pH=8 产水量浮动范围15％一25％； 最小脱盐串98．0％； 典型脱盐率99．0％； 最大操作压力4．1MPa； 3 最大进水流量3．9m／h； pH范围2——11； 短时间(30min)pH可接受的范围1——12 最大操作温度45?。 二级反渗透装置的膜元件的选则，由于一级膜元件略带阴性，因而对于软化水中的阴离 子选择性要比阳离子差一些，所以二级反渗透膜元件选用阳离子膜技术参数，在标准测试环 境条件下(25?)大致为： 最低脱盐率95%； 产水流量0．394m3／h； 最大操作压力4．1MPa； 最大进水流量3．6t／h， 最大操作温度45?； 进水pH范围3—10。 反渗透装置的最终产水水质应符合中国药效2000年版要求，满足GMF规定的纯水指标。 反渗透装置的验证主要应围绕其脱盐能力、反渗透膜的生命周期和出水质量进行，即在 反渗透装置前后取样，检测水中反渗透处理前后的含盐量来观察反渗透装置的实际脱盐能 力。验证试验分高频率的取样和逐步延长间隔时间的取样。验证试验还应考虑反渗透膜的水 的有效利用，以及膜被微生物污染的可能性等。 ?反渗透膜的药洗系统的验证 反渗透膜元件使用时间较长时，产水量必然会有下降，压力降会增大。这是因为它会受到一定的污染，如无机物污垢堵塞、微生物繁殖滋生等。本 例为反渗透装置配备了药洗系统，操作人员，只需配药液，调阀门就可以再生反渗透膜元件， 使之转入正常运行。 反渗透装置的药洗系统的验证，应围绕药洗处方对膜的恢复能力和反渗透装置抵抗微生 物污染的能力。具体的验证方法也是采用对药洗处理前后分高频率取样和逐步延长间隔时间 的取样两种方式。 Page 4 of 28 ?活性炭过滤器和软化器上流侧微生物控制试验 系统中采用了活性炭过滤器和软化器，这两个设备的上流侧的炭层和树脂层是微生物的聚集地，这也正是使用活性炭过滤器的 目的之一(去除余氯和微生物)，但无限制的使用活性炭过滤器，则会由于微生物大量聚集而 造成源水的微生物话染。通常，通过活性炭过滤后的源水中微生物含量会较源水(国标饮用 水)增加。因此，设置了巴斯德消毒装置，定期消毒控制微生物的数量，以防止源水中的过 量微生物污染。 验证试验为在巴斯德消毒处理前后取样，检验水中微生物的数量。试验分高频率的取样 和逐步延长间隔时间的取样，并且通过过这项验证试验确定出巴斯德消毒的最短周期。进而 制定出恰当的标准操作方法。 ?保安精密过滤器的验证 本例中保安精密过滤器由熔喷式PP微孔滤膜来实现，过滤器膜的孔径为5um，它是源水进入反渗透膜前的最后一道处理工艺。其作用是防止上道过滤 工序有泄漏，将部分微粒渗入反渗透膜，使膜阻塞。其验证的内容即为检测过滤前后水中的 微粒情况，有条件的情况下，应该有意的添加一定直径的固体颗粒在源水中，通过保安过滤 器过滤以后品检测观察已知直径和数量的固体微粒去除的情况，以确定保安过滤器的过滤能 力，井以此设计日常管理的警戒数据和制定操作管理的标准方法。 ?紫外线杀茵器的验证 尽管整个纯化水系统中通过以上各个单元的处理已达到工艺 用水水质的要求，但为防止管道中的滞留水及容器管道壁滋生细菌而影响供水质量，通常还 在纯化水系统管道末端设置紫外线杀菌器，以抑制和延缓系统中微生物的滋生，进一步杜绝 细菌的繁殖。 紫外线杀菌器的验证，主要是在紫外线处理前后高频率取样作生物检测的方法，紫外线 杀菌器的验证还应该重视通过检测，在保证紫外线杀菌强度的前提下，合理的确定灯管的更 换周期，并以此验证的数据为参考依据，制定出管理和维护保养程序。 ?纯化水贮水的验证 该项验证应针对贮罐中的储水容量、贮水的保存时间、贮水温度、 贮罐的排水情况、贮罐的在线清洗效果和清洗的周期等进行。尤其要特别关注贮水的微生物 控制状态，通过高频率的取样，检测了解贮罐内部形成生物膜的可能性，并以此检测数据为 参考依据，确定出储水的最大保存时间和警戒时间，制定出贮罐的在线清洗程序和安全的清 洗周期等等。 ?纯化水管道系统的验证 管道系统的验证主要围绕系统选用的管道和管件阀门的材 质、管道的安装连接方法及其可追踪的文件证明、管道内纯化水流动的状态以及管道的化学 清洗、钝化、水压试验等文件的收集处理存档等。 这一部分内容的验证确认有些涉及到工程公司的工作，在验证工程中不一定要药厂自己 进行，通过收集整理工程公司通过的安装过程质量控制文件即可。 (2)典型注射用水系统的验证项目 待验证注射用水与纯蒸汽系统流程参考实例见下图： Page 5 of 28 从注射用水图中可以看到，本例在注射用水和纯蒸汽的制备过程中使用了多效蒸馏水机 和纯蒸汽发生器，注射用水和纯蒸汽管道系统中采用了卫生级注射用水泵、冷却器、加热器 和隔膜阀门等设备、管件。注射用水与纯蒸汽系统验证试验测试项目应该针对系统水质控制、 微生物控制、维护性保养等过程控制的原则，逐项地验证测试。现按图所示对注射用水与纯 蒸汽系统的验证试验项目分述如下。 ?多效蒸馏水机的验证 多效蒸馏水机的验证分为设备的确认和水质的验证，设备的确认内容主要是检验，多效蒸馏水机的第一效蒸馏器作为壳管式换热器是否具有可以在冷却水 和蒸馏水出现泄漏时，严格地杜绝可能出现的交叉污染的双端板结构。否则，必须严格地考 察作为冷却水和蒸馏水的隔离密封垫圈材料的密封性能、耐高温老化性能，以及怎样避免因 垫团老化出现泄漏交叉污染的风险。 多效蒸馏水机出水质量的验证试验，除蒸馏水的全检项目按照2000年版中国药典进行 检测外，应增加药典规定检测项目以外的重金属等项目。另外，还应依据蒸馏水机的额定出 水量的指标，分别验证不同进水量和不同锅炉蒸汽压力时的出水质量。具体的操作是在最小 进水量以下的进水量、最大进水量以上的进水量、以及额定进水量和额定锅炉蒸汽压力范围 划分为几个区段，对每个区段分别进行水质鉴定，确定其不同区段内水质变化，尤其是细菌 内毒素数量级的变化，以最终确定不同锅炉蒸汽压力下的内控进水量，以确保从注射用水的 源头上控制其水质指标。 ?纯蒸汽发生器的验证 纯蒸汽发生器的验证与多效蒸馏水机的一效蒸馏器的确认是相似的，即应确认纯蒸汽发生器的蒸馏器作为壳管式换热器，是否具有可以在冷却水和蒸馏 水出现泄漏时，严格地杜绝可能出现的交叉污染的双端管板结构。 纯蒸汽的质量应具有其冷凝水与蒸馏水相同的质量指标。同时，应确认纯蒸汽发生器产 出的蒸汽所具有的蒸汽压力，符合设备出厂规定的指标和满足整个注射用水系统内设备、管 道灭菌的需要。 当纯蒸汽还应用于注射用水系统以外的制药工艺过程时，其产汽量和压力的确认还应包 括工艺过程的纯蒸汽使用要求。由于高温状态的超纯蒸汽对不锈钢管道的腐蚀性较强，应将 药典没有要求的重金属指标，作为增加项目进行严格测试。 ?注射用水泵的确认 注射用水系统中采用的输送水泵，一般应采用卫生级离心泵。对泵的确认主要应围绕泵的卫生保障水平进行，即确认泵在运行过程中绝对不会对注射用水带 来污染，并且具有由于端盖的易拆卸性、泵体内积水排水彻底、清洗方便、能够耐纯蒸汽灭 菌处理等有利于维持注射用水质量的优良特性。 另外，还应确认泵的流体力学性能是否满足注射用水管道内微生物控制所要求的水流速 Page 6 of 28 度，即泵的运转能够使水流动速度始终处于湍流状态所要求的2m／s以上。并且泵应该能够在含有一定气体(水蒸汽)的气蚀状态下正常运行。 ?冷却器和加热器的确认 图所示系统中使用的冷却器和加热器均需要卫生级换热器。 换热器的确认内容主要是其换热能力、冷却水和注射用水之间的密封是否可靠，当冷却水和 注射用水之间出现设备故障，导致相互渗漏时，有无避免污染和报警的措施。 通常，对于使用在注射用水系统中普通的不锈钢壳管式换热器或板式换热器，无论是作 为加热器或是冷却器，都应该从设计时就开始考虑将冷却水与注射用水之间保持适当的压力 差，即在运行管理中，始终将注射用水系统的压力调整控制为高于冷却水压力0．10一0.15MPa，以便当出现泄漏时，不会很快就对注射用水系统造成严重的污染。 当然，最好能使用类似前述的蒸馏水机采用的双端管板结构的壳管式换热器或双壁板式 热交换器。这是由于双壁板式热交换器以双层换热板代替单层换热板，当双板之上穿孔出现 介质泄露时，介质只能泄漏到板与板之间，再从板与扳之间流到外面。可确保两种介质无法 互相混流。 ?注射用水系统制造材质的确认 对于注射用水系统中采用的各种设备、管道和阀门配 件等，其制造材料一定要符合卫生规定要求。通常，注射用水系统首选的材料是316L或316不锈钢材料，当系统不是采用3161L或316不锈钢材料时，例如使用非金属材料PVDP(聚偏氟乙烯)时，应该考察其物理、化学卫生性能对注射用水系统的可适用性；应通过一系列的 验证试验来证明该材料针对具体的注射用水系统的应用是恰当的、满足生产工艺要求的、获 得或可获得药政管理部门(SDA或FDA)的批准认可。 另外，除了注射用水系统中使用的主要材料（不锈钢、聚偏氟乙烯)以外，系统中通常还要使用少量辅助材料，例如不锈钢隔膜阀的弹性隔膜，以及板式换热器使用的硅橡胶垫等。 注射用水系统制造材质的确认也应包括这些材料，这些材料确认的一般性原则是：无毒、无 析出物、耐高温、具有良好的机械性能：寿命长)、能够获得药政部门的认可和批准等。 ?系统管道内注射用水流动速度的确认 只有注射用水管道系统内真正形成了稳定的 湍流时，才能够有效地造成不利于微生物生长的水流环境。并且由于微生物的分子量要比水 的分子量大得多，即使处于管壁处的流速为零，如果已经形成了稳定的湍流，水中的微生物 便处在无法滞留的环境条件下。 因此，通过一定时间内的出水量来判断管道内部的流速，是验证的重要内容。判断注射 用水系统内合适的流动速度的标准是，水的流动速度应该是＞2m／s。 (3)制药用水过滤器的完整性测试 通常，水系统中过滤器的完整性测试，是指对过滤器的滤芯(膜)、滤筒或盘(滤器)和过滤器进出端的管道(例如硅胶管)组合在一起的过滤器组件进行一系列的试验，通过对试验得 出的数据进行分析判断，确认该过滤器对药品生产的适用性。 过滤器的验证分液体过滤器和气体过滤器两种。通常过滤器需要验证的性质主要有，物 理性质(压力、温度、流速)、化学性质(pH值、溶剂的溶出物)、生物性质(微生物的截留能力、毒性)等，除茵级过滤器的验证要求对每个过滤器及其过滤系统都应逐一进行验证，并 对验证试验的结果写出完整的文件总结。与除菌过滤器使用有关的内容有： ?药品的过滤参数，例如pH值、黏度、密度、渗透性、离子强度、对药品有影响的细 菌的毒性等； ?药品的过滤参数，例如过滤生产条件的适用性、每批过滤量、过滤温度范围、过滤压 力、过滤工艺所需的总时间、过滤面积、过滤速度、过滤器的种类及排列方式等； ?除茵过滤器典型的验证由下述一些实验组成。 这个实验的目的是，通过实验来确认待验证的过滤器的滤膜孔径大小。 试验原理是由于液体表面的张力和毛细管压力的作用，液体可以保持在完全湿润的滤膜小孔 中。气体的压力低于起泡点压力时，气体将溶解在小孔中的液体里面。当气体的压力高于起 Page 7 of 28 泡点的压力时，小孔中的水将被气体挤出。使用不同的液体进行该项试验，起泡点的压力是 有差别的。无论是常用的湿润液钵，比如水、乙醇或乙醇和水的混合液，以及具体的产品液 体都会有不同的泡点压力。因此，起泡点试验通常是在指定的试验液体的条件下进行的。通 常采用的试验液体是注射用水。 实验的方法是使用适当的液体润湿滤材，用气体加压测定滤芯微孔有液体渗出时的差 压，根据压力确定滤器质量。起泡点实验装置示意图和判断标准分别下图和下表： 滤膜孔径与起泡点压力对照 滤膜孔径um 起泡点压力MPa 滤膜孔径um 起泡点压力MPa 0.22 ?0.35 0.65 0.08 0.30 0.30 0.85 0.07 0.45 0.23 1.20 0.04 扩散实验是建立在起泡点试验基础上的，在试验操作过程中，水的渗透压 力与起泡点的试验结果有关。当试验压力低于起泡点的压力时，气体会溶解在完全湿润的滤 膜中。假如此时给滤膜加压，将会产生浓度的梯度，使气体通过滤膜产生扩散流。试验中， 由于扩散作用，气体从过滤器的上游向下游移动，上游的压力减少，通过减少的压力来测算 过滤器的扩散流量。适当液体润湿滤材，用气体加气泡点以下压力测定由扩散从另一侧逸出 的气体或液体，以此数据与过滤器额定数据进行比较，确认滤器质量。实验装置示意见下图。 这个实验主要用于判断过滤器滤材对清洗用蒸馏水或溶剂的溶出反应。 Page 8 of 28 这个实验主要基于过滤器制造和使用上的技术缺陷。通常，所有的过滤器都是用有机高聚物 (塑料)制造的，而待过滤的药物配方通常也含有一定的有机成分，有时，有机成分的浓度更 大于最苛刻条件下的过滤器溶出物。并且药物的配方通常还含有非挥发性组分。因而，在过 滤器的溶出物测试时可能显示药物配方会屏蔽微量过滤器的溶出物。因此，对药品配方进行 过滤器镕出物测试是不切实际的，溶出物测试应针对过滤器的组分、药品的配方和生产方法。 通常进行过滤器溶出实验的方法是选择一种模拟的药液(可能是一种类似药液的活媒)，在最苛刻的条件下将过滤器滤膜静态浸泡，然后对浸泡液作溶出物检测。 这个实验用于观察过滤器经过清洗和蒸汽灭菌后过 滤器的清洁情况，以判断过滤器对采用的清洗灭菌方法的适用性。实验的操作方法是先使用 注射用水竟、浸泡冲洗过滤器及其组件，然后按照灭菌工艺程序在湿热灭菌设备内灭菌处理， 随后使用该过滤器过滤注射用水，并按照设计取样频率定时抽取过滤后水样。按照药典规定 的注射用水检测项目对样品水进行化验。同时，对该过滤器进行例行的起泡点检测，并检测 过滤后水中的不溶性微离子数量。最后对过滤器经过注射用水洗净和湿热灭菌处理后的清洁 度进行综合评价。 (4)常用验证项目的检遍方法 制药用水系统在验证过程中，除检测药典规定的水质指标以外，还需要按照控制工艺用 水制备过程的原则，检测监控一些水处理过程和管道系统安全运行所必须的内容，例如上述 (2)和(3)节中所介绍的一些项目内容。现将这些内容归纳在下表中。 常见验证项目的检测内容： 系统类型 设备名称 检测项目 检测方式 源水 浊度全分析 在线或离线 纯 砂滤装置后 浊度分析 在线或离线 化 活性炭滤器后 浊度、硬度、pH、SDI、TOC 在线或离线 水 软化器后 硬度、电导、pH、TOC 在线或离线 系 反渗透系统后 电阻率、压力、温度 在线或离线 统 混床后 电导、含氯、pH 在线或离线 储罐管道内水 电导、含氯、pH、压力、温度、储罐液位 在线或离线 注 蒸馏水机 出水量、压力、温度、电导、pH、热原 在线或离线 射 纯蒸汽发生器 产气量、压力、温度、电导、pH、热原 在线 用 储罐管道系统 液位、压力、温度 在线 水 水泵 压力 在线 系 换热器 介质压力、温度 在线 统 用水点 灭菌温度、热原、微生物 离线 从表中列出的检测内容可以看出，工艺用水系统验证不仅关心最终水质结果，而且还关 心水处理过程中每个处理单元设备是否真正起到作用，即处理单元设备所起作用的实际效 果。由此可以得出这样的结论，即工艺用水系统的设计配制必须根据源水的水质情况，根据 生产工艺用水的特殊需要进行。在工艺用水系统中没有实际意义的设备坚决不设置，一定要 避免盲目模仿类似系统的情况发生。 4．2 验证方案的编写 验证方案是验证工作的详细计划，由负责该计划的个人或小组起草，应有对方案的内容 和完整性进行评价的审批程序。有对职责的描述(包括对计划内的每个个人或单位的职责)。 所有的计划，无论是新设备的IQ／OQ或是新工艺的验证，均有相似的基本格式。实施 验证计划的前提是验证计划像结果一样可描述。其次，把什么包括在计划书中或排除在计划 外，即有效地确立调查的范围。 对设备验证的详细描述包括下列对象和范围：设备的布置图、一些公式和主要的制造记 Page 9 of 28 录、制水工艺流程图、能够帮助描述工艺要点及应该附加的草案等其他文件。方案应该包含 抽样的详细说明和试验时间表、试验程序和每次试验可接受的标准、可参照的官方程序(例 如美国药典可按受的标准)。为了论证试验结果的重现性，特殊的试验将规定重复数次。方 案应该得到每个参与验证计划的指定的单位主持；因为方案接受的相互共有的文件，方案确 定每个单位了解和同意履行在验证计划中规定的责任。随后转变成的计划书应该得到相同的 人支持。由于验证计划和方案可能出现不可预见的情况，有时草案需要附录。 在决定待验证关键部件的初期，实验进度和关键部件的操作参数对验证计划的有效性是 非常必要的。另外，当进行操作时，怎样维护关键的和非关键的部件应该尽早搞清楚，以便 用合适的工具给予持续的支持。这些工具包括部件清单、设施清单和图表或界限最后的变化 控制程序描绘关键的或非关键的部件。 对工艺用水系统的全面检查主要从以下几个方面来确定其关键性： ?是否直接影响水的质量或纯度； ?是否直接影响最终产品的质量或纯度； ?是否有可接受水的基础； ?是否是除掉特殊杂质的最后一道纯化程序支持物，例如热交换液体(例如冷却水：蒸汽)。 设备、空气或电力不是工艺用水系统关键性内容，可以不予验证。其他影响工艺用水系 统的参数，例如温度，可能是关键性的参数，应予验证。 一个典型的验证方案包括以下几个方面： ?系统描述和过程描述； ?支持文件清单，包括设计文件清单；验证范围和方法； ?一般接受准则，要求的方案清单、验证时间表； ?测试设备清单，支持项目描述。 4．3验证的实施过程 (1)预验证 ?工艺用水系统设备与管道的安装确认 水系统设备的安装确认属于预验证的范畴；预 验证是工艺验证前的活动。预验证证期间，设备已完成安装、确认和试运行。 安装完毕的新设备根据制造厂家的规格说明书进行逐一的确认。安装确认(1Q)阶段的基本工作是搜集手册、报告书和其他文件，校验仪表和建立一种预防性的保养程序。安装确认 方案是指定验证计划的范围和规定每个单位的责任。 a．工厂的公用工程新设备经检验应满足设备制造厂家提供的规格说明书，电、压缩空 气、蒸汽和给水是公用工程需确认的内容，水处理系统每个设备附件的要点都应该测试，不 锈钢配管要脱脂并且钝化处理以防止金属腐蚀。 b．全部工艺控制仪表根据书面的校验程序校准，证明其准确性和精度的误差在容许的 界限以内。这些仪器包括像工艺用水系统中常用的电导仪或电阻仪、有机碳总量(TOC)监视 器、温度记录仪和温度控制器、紫外线强度仪和压力表。应该规定校验程序和校准频率、准 确性和精度的界限，当发现仪器超过这些界限时应及时更换或校正。一个由计量局跟踪的试 验仪器和仪表的清单应成为文件的一部分，要建立规定校验记录档案。 注意从设备的制造厂获得全部必须的文件，以便能够预先建立维修保养程序和设备使用 培训材料，这就包括安装图、维修和操作手册、备件表等，并为恰当的保养设备培训维修人 员。 c．工艺用水系统的安装确认(1Q)应该包括以下资料或参考相应的工程文件，见下表。 安装确认文件 项目 内容 系统详细描述 PC/PC/DOS文件 Page 10 of 28 辅助标准检查 系统设计检查 手册 设备安装检查文件 焊接检查 清洁和钝化 参考材料清单 设备和校准清单 工程图表 实用程序连接评估 压力测试评估 操作、维护和预防的维护程序 零部件清单 管道安装和倾斜证实 ?水系统设备与管道的运行确认 新水处理系统准备运行和每个部分已恰当地完成操 作确认，OQ方案规定的有明确的范围，每个单位的责任是OQ活动的关键。 ．系统充满水后，泄漏点修理和已损坏的阀门和密封的更换； ．水泵检验，确认其制造和运行符合规格说明书； ．热交换器和蒸馏水器在最大负荷和最小负荷范围内的关键操作参数的测试； ．验证阀门和控制器的操作适应性； ．贮水罐和系统配管部件灭菌； ．离子交换树脂再生； ．检验超过设计规定的流速； ．书写运行、关闭和灭菌过程的标准操作程序（SOPs）。 在OQ方案中要描述试验过程和可接受的标准，为了显示试验结果的重现性，每个试验 要重复几次。 (2)制药用水系统的工艺验证； ?验证试验的第一阶段(初始验证) 在试验的第一阶段每个主要系统组件将被验证，这 个验证阶段的目的是建立合适的操作范围，为清洗、卫生处理的程序和频率提供数据。这个 验证阶段将通过4—6个月或更长的时间，对系统中为数众多的取样点密集的取样来完成。 要对这些样品进行化学分析和微生物评价。使用点取样，试样的实际数量：纯水应该不少于 100个，注射用水（WFI）不少于250个（美国标准）。 这个阶段试验应该在每一步都经过处理并投入使用后进行。美国FDA有关高纯度水系统的检验指导要求，进行2——4周的全日试验。制定试验计划时要考虑系统认证，维护过程， 水是咋样取出使用的，及其化学和微生物方面参数的变化。化学试验对每个步骤都是不同的， 而每个部件间的微生物试验对决定微生物含量和部件承受微生物污染的能力是很重要的。 考虑到将来可能遇到的操作情况，水处理系统必须对满负荷运行状态进行验证。在“强 化”的试验条件下收集化学和微生物方面数据以验证运行程序中水处理装置后部的管线。 ?验证试验的第二阶段(同步验证) 第二阶段是第一阶段的继续，但是取样频率减少。 第二阶段仅仅在第一阶段验证计划规定的要求已满足后开始，一个典型的第二阶段取样表应 包括评价进入水处理贮罐和环形配水管网上的各个用水点。每天从系统中取水样，并对其化 学和微生物方面数据进行全面分析。在整个验证过程中，与关键操作参数有关内容，或观察 中数据出现不良趋势时，要增加取样位置的数量和取样量，以帮助分析人员确定其趋势。 ?验证试验的第三阶段(考察延长期) 当参加水系统验证的责任人员对数据感到满意 和对系统的可靠性有信心时，即使第二阶段试验没有完成，也可将系统移交生产，进入第三 阶段的验证。 第三阶段验证的目的是证实在延长一段时间操作下(通常是1年)，系统能生产和运送合乎要求的水，除了进水的季节变化。 试验位置、频率和测试要求都是以安装程序为基础的。对于注射用水系统，美国FDA指导建议，最少应进行一个使用点的全日试验到所有点的周试验。在这个阶段末(也就是试验1年后)，验证就完成了。 无论如何，只要系统的测试性能令验证计划小组的全体人员满意，可以考虑系统投人生 Page 11 of 28 产使用。但不管系统什么时候投人生产使用，必须确定水质报警界限和控制标准。全部必要 的标准操作程序应该是书面的，并且所有的操作和维修人员必须经过培训。设备的安装和操 作确认报告和系统的验证报告也必须是书面的、经过有关部门评价和批准。在报告被批准以 前，验证计划不能认为已完成。 4．4编写验证总结报告 验证报告是在系统内设备安装结束、运行确认和工艺验证完成后的书面报告／验证报告 应该垒包含全部相关独立的文件，报告是今后的上级药政管理部门(或FDA)检查的依据，和以后系统改造计划的参考文件。 (1)验证过程的描述 报告开始部分是一个简单的摘要，介绍主要内容。 (2)验证项目、结果和讨论 报告的第二部分是验证实验的项目、结果和讨论内容，在验证报告中应包括验证过程中 所有项目以及全部实验发现、结论和建议的详尽说明。在方案中出现的主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应予介绍，方案 中的偏差要充分说明、证明其合法性，并由一个有能力的人来裁决偏差对验证计划的影响。 必要时有参考用的数据表格及附件。 (3)验证结论 报告的第三部分是通过验证实验得出的结论和注意事项，包括关于水处理系统的状态的 验证陈述和一些方面的注意事项，或系统的某个部分可能必须的附加的验证计划。 (4)附录 报告的最后部分必须包含所有公式、图纸、手册、表格、仪器的校验报告书和全部方案 附件的副本。 报告应有参加水处理系统验证的每个单位的代表的签名和日期。 4．5验证确认后的监控和变更控制 验证确认之后的监控和变更控制是个标准的系统，提供操作、工程、验证、安全和质量 保证的建议或可能影响关键系统、部件或参数的实际变更。变更控制的总体目标是： ?评估变化的潜在影响； ?决定要求的行为(如测试、文件变化；使用环境)； ?提供系统变化、测试和同意的检测途径。 在设计和建造过程中，变更控制应该以文件形式存在，以保证当关键作用部分变更时， 可以通过文件或图表的变更获知。在使用和验证过程中，变更控制可以通过减少不必要的签 名使之更为有效，同时确保变更可以准确地检查、同意、试验和记录。 在系统投入使用后，在不规则的管理程序下，考虑到变更频率的升高或支持变更的试验 数，微小的变更也可以检测到。这和所有的变更一样，应该通过系统潜在的质量保证和验证 来评估。要扩大消毒处理间隔来提供合适的反馈，以估计变更时所需的详细计划。 (1)定期抽样和测试 工艺用水系统的验证可按照FDA的推荐方案进行，即定期的抽样测试分三个阶段进行。 在第一、二阶段，每天取样，在每个预处理点和分配回路中进行2—4周。第三阶段包括汇集整个一年常规控制计划所得的数据。因此，需要拟定一个采样计划，这个计划应足以证明 工艺用水系统是按照指定的标准操作程序(SOPs)在进行。针对图，纯化水系统验证的取样点 和水质规格如下，并参见下表： 纯水系统取样点与水质规格一览表 测定内容采样点位置 及规格 a b c d e f g h i j k 32?的总需氧无痕量100ml <100 <100 50—50—50—50—50—50—50—10—20 量CFU/ml 100 100 100 100 100 100 100 Page 12 of 28 总大肠杆菌 无痕量100ml 粪便大肠杆菌 大肠杆菌 无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml 铜绿假单细胞 无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量无痕量 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml 100ml ?表中a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k表示纯水制备系统中的取样点； ?在规格中的两个值，第一个是报警限、第二个是作用限，全表同。 纯水水质的常规检查表 ?项目 1给水进口 4脱钙水罐进口 7反渗透出口 11纯水罐口 外观 透明 透明 颜色 无色 无色 气味 无味 无味 总氯 TOC 硝酸盐 硬度 电导率 氨 氯化物 乳光 ?标准? 铬 氧化物质 ?源水入口处，除测定电导率外，还测定盐浓度。因为它是第一个采样点，必须知道供给系 统的水质量，而且常规计划中至少应1年1次。 ?参照1997年版欧洲药典，1998年版英国药典的办法2.2.1。 ?纯化水制备系统中取样点(总计＝11点) a.水处理系统的源水入口； b．源水贮罐出口； c.活性炭过滤器人口； d．软化器入口； e.保安过滤器出口； f．一级反渗透装置进口； g．二级反渗透出口； h．纯化水贮进口； i．纯化水贮罐出口； j．紫外线装置进口； k．紫外线装置出口。 ?注射用水系统取样点(总计13个控制点加n用水点)如下表所示。验证取样计划见下 下表。 注射用水系统取样点与水质规格一览表 测定内容采样点位置 及规格 a b c d e f g h i j k l m n 32?的总需氧10—10—10—<100 <100 50—50—50—50—50—50—50—10— Page 13 of 28 量CFU/ml 20 20 20 100 100 100 100 100 100 100 20 铜绿假单细胞 无痕无痕无痕 量量量 100ml 100ml 100ml 大肠杆菌 无痕无痕无痕 量量量 100ml 100ml 100ml 无菌检查 热原 在规格中的两个值，第一个是报警限、第二个是作用限，全表同。 a．蒸馏水机料水贮罐进口； b．蒸馏水机进水口； c.纯蒸汽发生器进水口； d．纯蒸汽发生器出汽口； e．蒸馏水机出水口； f．注射用水贮罐进水； g．注射用水贮罐出水； h．泵出口； i．冷却器出口； j．加热器出口； k．纯蒸汽支管取样口； l．注射用水贮罐排水口； m．泵排水口； n．注射用水使用点。 验证取样计划表 每周采样标准 系统的点 总点数 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 总样 纯化水系统 11 1 1 1 1 11 注射用水系13个控制点 - - - - - 13+ n 统 n个控制点 - - - - - (2)水样的测试程序及其说明 以下是一个纯化水系统水样的测试程序及其说明，供参考。 ?目的 明确纯化水系统的监测规则。 ?范围 适用于纯化水的取样及检验要求。 ?取样频率 制水机房、生产车间的生产用水点、设备用具清洗用水点其他使用点每周 一次。 ?取样设备 a．微生物检查用250mL灭菌瓶、螺旋盖，灭菌备用。 b．化学检查用500mL干净的螺口瓶。 c．消毒剂75％乙醇(手按式喷瓶)。 d．其他记号笔一支，手套一副。 ?标记或贴签取样前，将瓶子作上标记成败上标签，标明日期和取样点名称。 ?取样步骤 a．洗手并消毒；将取样点阀门消毒； b．打开阀门，放水3.5min； Page 14 of 28 c．测水温并将温度记录在此批检验记录上； d．用250mL灭菌瓶至少取200mL微生物检验用水； e．用纯化水淋洗检验用取样瓶和瓶塞3次，每取样点取两瓶，共约1000mL； f．微生物检验应在取样后的lh内进行，否则将样品冷藏并在4h内进行检验。 ?检验 方法按中国药典2000年版规定进行。 ?限度 应符合企业的内控纯化水质量标准指标的规定。 ?采取措施限度 连续两次结果超过接近限度时，应停止纯化水用于生产并采取纠正性 措施，直至重复检验时的结果符合标准。 ?纠正性措施实例 在生产前将纯化水机系统进行灭菌。对使用了污染水所涉及的产品 作增补性微生物检查，以此为依据考虑污染成品的可能性和程度。 ?记录 所有样品标记、取样日期、检验结果均应记录，所有结果记录都必须由检验员 签名和注明日期并交质量控制室主任签名，交质量保证室主任审核、评价，发出报告及归档。 相应的记录保存四年。 (3)变更的控制 工艺用水系统出现变更时，需要对变更的内容进行控制，变更控制可以提供工艺用水系 统操作、工程、验证、安全和质量保证的合理建议，而且可能会影响到系统中关键的部件或 控制参数发生变化。 尽管在工艺用水系统生产周期内，不同阶段控制目标是相同的，在不同阶段使用相同的 系统控制变更可能很困难。而且，变更控制的方法在不同的阶段通常都有所变化，在特定阶 段需要适应变更控制的目的。 工艺用水系统投入使用后，在不规则的管理程序下，考虑到频率的升高或支持变更的试 验数数据，微小的变更也可以检测到。这个决定和所有的变更一样，应该通过系统的质量保 证体系和验证试验来评估。 4．6工艺用水系统的再验证 工艺用水系统运转是通过建立操作、维护和测试的程序来进行持续管理的。合适的间歇 性的检查对化学和微生物方面数据的统计分析可确定趋势，估计取样试验位置和取样频率， 评估微生物敏感度和警戒水平。另外，间歇性测定提供用于检查水系统的有用信息。在具有 合适的评价和系统反馈的条件下，不应该要求再验证。然而，当制定了系统扩展的变更，涉 及到关键的控制设施、操作参数、规格或接受原时，就应该进行再验证。 4．7工艺用水系统验证的注意事项 (1)工艺用水系统设计确认时，应要求系统的设计标准超过具体制药工艺提出的水质规 格要求。以便使系统能处理远低于普通城市供水公司或水井的最低质量的源水，并使水处理 系统有一个较长的平均寿命周期，而且水质规格比预期的标准更严格、可靠。 (2)当决定建造工艺用水系统的工程公司时，应该非常认真地确定具有安装所需类型工 艺用水系统的经验的工程公司。通常可通过访问拟选的工程公司已经完成相似的安装工程， 并与拥有被访问工艺用水系统工厂的维修管理人员，认真交换对该工程公司和工艺用水系统 的体会，最终确定工程公司是否具有按要求的工程进度表完成待建工艺用水系统的必要资 格； (3)在工艺用水系统的验证过程中，应十分留心水处理系统中软管、仪表、热交换器和 其他循环管道中配管份属设备联系较弱的地方。如果对工艺用水系统灭菌和干燥后的排水不 当，管道具有不流动水的死角，会使微生物增加并污染工艺水。必要时，为了避免工艺用水 在输送过程中被污染，在使用前，这些附加件都必须彻底处理干净、灭菌和恰当地贮存。 (4)应该训练维修和操作人员正确地做维修和操作工作，并且这些人员应有熟练程度的 相关证明。否则如允许训练不当的人员操作或从系统中取水样时，有可能造成故障，并且可 能产生使系统不定期关闭的结果，在极端情况下，还会造成药品污染报废。 Page 15 of 28 5 工艺用水系统验证文件参考实例 在前述制药用水系统的各个方面介绍的基础上，根据笔者多年的实践，结合近年来药品 GMP认证过程中的要求和发展，通过三个工艺用水系统验证报告的实例，对工艺用水系统验 证作较为全面的介绍。工艺用水系统验证的实例分别是纯化水系统、注射用水系统和洁净管 道系统。在实例中，采用的报告格式尽量考虑实际验证中的格式，尽量具有可操作性。 5．1纯化水系统验证报告实例 本例采用的纯化水系统的工艺流程为： 源水(国标饮用水)——源水贮罐——源水泵——砂滤器——活性炭——过滤器——软 化器——精密过滤器——高压水泵——一级反渗透装置中间泵——混床——微孔过滤器— —纯化水贮罐——卫生泵——紫外线杀菌装置——配水环路 本纯化水验证报告根据上述流程验证撰写。 (1)验证方案批准(下表) 方案起草 签 名 日 期 方案审核 签名 日期 方案批准 签名 日期 (2)验证小组人员名单(见下表) 验证小组人员名单 组 长 姓 名 职务/职称 部 门 成 员 姓 名 职务/职称 部 门 (3)验证方案介绍 待验证纯化水系统使用符合国家饮用水标准的自来水通过砂滤器、活性炭过滤器、软化 器、精密过滤器、反渗透装置+离子交换混合床等纯化工艺，再经紫外线消毒处理制取得到 纯化水。该纯化水主要作为非无菌制剂生产的工艺用水、设备的清洗用水和质量检验用水、 同时还作为注射用水的原料水。 ?纯化水系统具有的特征 a．整套系统设备配置先进，所用材质、设计、制造均符合GMP要求。 b．贮罐采用316L不锈钢制作，纯化水泵的材质也为316L不锈钢。 c．本系统设有自动控制系统，可保证系统稳定地运行。 d．本系统的控制系统采用PLC可编程控制器控制，所有制水流程中的流量、压力、电 导率等都可进行在线监测。 ?主要技术参数 a．系统纯化水产量：××t／h b．一级纯水电导率：1—50uS／cm c．混合床出水电导率：＜0．5uS／cm ?系统验证目的 Page 16 of 28 a.检查并确认该系统设备所用材质、设计、制造均符合具体工艺生产用水和GMP要求； b．检查并确认管路分配系统的安装符合GMP要求； c．检查该系统设备的文件资料齐全，且符合GMP要求； d．检查并确认设备的安装符合生产工艺要求，公用工程系统配套齐全，且符合设计要 求； e.确认该系统设备的各种仪器仪表经过校正且合格； f．确认该系统的各种控制功能符合设计要求； g．确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定运行，且能达到设计标准，确认系统生 产的水质能达到设定的质量标准，为设备维修、改造和再验证提供数据资料； h．纯化水系统设备工艺管道流程图确认； i．纯化水系统设备平面布局图安装确认。 ?系统文件资料 验证材料中下表所列文件资料应齐全，并且文件的管理应符合GMP要求。 纯化水系统文件资料表 文件资料 存放地点 调研报告 采购定单 设备到货验收记录 系统设备的合格证书 管路材料质量认证书 工艺流程图 设备平面布置图 系统控制原理图 设备安装、调试记录 SOPs (4)纯化水系统的安装确认 ?主要设备安装确认 a．检查系统中所有设备使用的材料和制造方式应符合GMP规定要求，如下表所示： 设备使用材料表 部 件 设计规定材质 实际安装材质 源水箱 混床交换柱 砂滤 软水器 一级纯水箱 反渗透（RO）膜 反渗透（RO）膜壳 精密过滤器 二级纯水箱 紫外线杀菌器 源水泵 一级纯水泵 二级纯水泵 纯水输送管路 Page 17 of 28 使用点阀门 b.检查并确认所有单体设备无外观缺陷和损坏； c.检查并确认所有设备均安装稳固； d.检查并确认软水器用树脂的牌号及装量符合设计要求； e.检查并确认混合床用树脂的牌号及装量符合设计要求； f．检查并确认主电源与控制柜的连接正确； g．检查并确认控制柜与控制仪表的连接正确； h．检查并确认可拆卸的工作部件易于拆卸、正确； i．检查并确认纯化水储罐装有空气呼吸器； j．检查并确认系统各单体设备的安装符合设计要求，如下表所示： 单元设备安装情况表 设备名称规格 制造厂家 检查项目及标准 检查结果 电气 管道 压空 仪表 产量 源水箱 源水泵 加药系统 砂滤器 炭滤器 软水器 反渗透 一级纯水箱 一级纯水泵 混合床 精滤器 二级纯水箱 二级纯水泵 紫外杀菌器 ?公用工程安装确认 a．检查并确认主电源与设备连接正确并符合当今电气 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求检查项目及标准：电压 380V、频率50Hz、电源线规格； b．检查并确认所有马达旋转方向正确； c检查压缩空气对系统的可适性，如下表所示： 压缩空气设计要求和安装实际情况 项目 设计要求 实际安装 空气质量 无水、无油 压力 露点 减压阀 连接管道直径ф 管道材质 d．检查并确认压缩空气与设备的连接正确无误，并符合有关规范的要求； e. 检查自来水质量(符合饮用水质量标准)，见下表所示： 饮用水设计要求和安装情况表 项目 设计要求 实际安装 Page 18 of 28 进水水压 进水水温 连接管道直径ф 管道材质 f．检查并确认设备与源水连接正确并符合当今规范要求； g．检查排水系统部件及材质满足GMP要求，见下表所示： 排水系统设计要求和安装情况 项目 设计要求 实际安装 地漏 连接管道直径ф 管道材质 h．检查并确认下水连接符合国家有关规范要求； i．检查并确认地漏安装符合国家有关规范要求； j．检查并确认酸碱中和池的制作符合国家有关规范要求及设计要求。 ?仪器仪表的校正 检查并确认所有的仪器、仪表经过校正且合格，见下表所示： 仪表检验表 仪表名称 制造厂家 型号 校正文件或证书 压力表 电导仪 电阻仪 流量计 ?管路分配系统的安装确认 a．检查并确认循环布置的管道材质、安装符合GMP要求； b．检查并确认水平布置的管道安装角度符合GMP要求； c．检查并确认管道的试压符合GMP要求； d．检查并确认循环布置的管道经过清洗、消毒处理； e.检查并确认分配管路系统安装有取样阀且布置合理。 (5)运行确认 ?验证确认的目的在通水加压的条件下，检查所有的工艺管线与控制点是否与工艺流程 图相符，并且配置合理；检查各个容器、管线、管件的密封情况与各类泵的运行工况是否符 合设计要求，有无泄漏现象；确认结果可接受的质量标准是系统的各项功能均能达到设计的 要求，而且满足GMP相关规定。 a．系统运行可实现自动控制； b．出水指标符合纯化水质量标准(中国药典2000年版)； c．各项技术指标符合设计要求； d．按照厂商提供的操作说明书每步操作均运行正常； ?运行确认程序 a．清洗干净所有的贮罐，检查并确认贮罐无泄漏； b．检查并确认加药箱、盐箱、酸箱、碱箱装满规定内容和比例的溶液； c．检查并确认所有的水泵都按规定的方向运转； d．检查并确认源水箱、一级纯水箱、二级纯水箱的液位控制功能正确； e. 检查并确认砂滤器的运行、冲洗、反冲洗功能正常； f．检查并确认炭滤器的运行、冲洗、反冲洗功能正常； g．检查并确认软化器的运行、冲洗、反冲洗及再生功能正常； Page 19 of 28 h．检查并确认反渗透装置的运行、冲洗、药洗功能符合设计要求； i．检查并确认温床的再生、运行功能符合设计要求； j．检查并确认控制系统的功能符合设计要求。 (6)性能确认 ?验证确认的目的 在IQ和OQ完成并合格的前提下，通过化验每个单体设备进出口的 水质；确认该设备量符合单体设备的工艺设计要求。 ?性能确认程序 a．检测并确认各单体设备参数符合设计要求，见下表： 系统中单体设备的用途和技术参数 设 备 主要用途 设计要求 实际情况 砂滤器 炭滤器 软化器 反渗透系统 混合床 b．监测纯化水的水质符合工艺设计要求按纯水系统操作程序SOPs进行操作，见下表： 系统水质取样监测表 测试内容 工作状况说明 按照纯化水质量标准监第一周期 1 2 3 4 5 6 7 测纯化水水质，共验证3纯化水罐 个周期，每个周期7天 总送水口 总回水口 第二周期 1 2 3 4 5 6 7 纯化水罐 总送水口 总回水口 第三周期 1 2 3 4 5 6 7 纯化水罐 总送水口 总回水口 使用点 1 2 3 4 5 6 7 第一次 第二次 第三次 各个用点共验证三次，每 周期1次 c.纯化水水质报告，见下表： 水样报告 测定项目 总菌落数 其中大肠杆菌数 pH 硬度 Cl - Page 20 of 28 电导率 ?验证结论及评价应有内容、评价人和评价日期。 ?验证报告批准书，见下表： 验证批准书 批准人 签名 日期 5.2注射用水系统验证报告实例： 本例中采用的注射用水流程为： 纯化水——蒸馏水机原料水储罐——多效蒸馏水机——注射用水储罐——注射用水泵 ——换热器——配水环路和纯化水——纯蒸汽发生器——纯蒸汽——待灭菌配水环路和设 备 (1)验证方案批准(见下表) 验证方案批准表 方案起草 签名 日期 方案审核 签名 日期 方案批准 签名 日期 (2)验证小组名单(见下表) 验证小组成员名单 组 长 姓 名 职务/职称 部 门 成 员 姓 名 职务/职称 部 门 (3)验证方案介绍 待验证注射用水系统使用纯化水作为原料水，用工业蒸汽作为热源，通过多效蒸馏水机 蒸馏制备注射用水。通过纯蒸汽发生器制取纯蒸汽。主要作为冻于粉针车间配料工艺用水、 清洗用水、容器具灭菌用蒸汽等。 ?系统具有的特征 a.整套系统的设计、制造和所用材质均符合GMP要求； b.分配管路采用316L不锈钢管及隔膜阀，用TIG自动轨迹焊接连接，注射用水系统整 个管路采用循环布置，纯蒸汽系统每个使用点处包有316L不锈钢疏水阀，管道外壁包有保 温材料，保温材料的外表面覆盖有金属保护层，不锈钢循环管路用纯蒸汽湿热灭菌。 c．贮罐采用316L不锈钢制作，外壳抽真空保温，保温层的外表面覆盖有金属保护层。 循环泵采用卫生级316L不锈钢耐高温泵，里面电抛光并做钝化处理。 d．系统由可编逻辑控制器(PLC)控制，有交互式的操作界面和记录仪，能够记录不同状 态下的工艺参数。当系统出现故障时，系统报警并显示故障原因。 Page 21 of 28 ?主要技术参数 a．蒸馏水机产水量：××kg／h，蒸馏水出水温度为97?； b．纯蒸汽产量：××kg／h，温度大于120?； c．循环水温度85?，冷却水用水点温度25?； d．蒸馏水出水电导率小于1uS／cm； e.细菌内毒素小于0.25EU／mL。 ?验证目的 a．检查并确认该系统设备所用材质、设计、制造符合生产工艺和GMP要求； b．检查并确认管路分配系统的安装符合生产工艺和GMP要求； c．检查该系统设备的文件资料齐全且符合生产工艺和GMP要求； d．检查并确认设备的安装符合生产要求，公用工程系统配套齐全且符合设计要求； e．确认该系统设备的各种仪器、仪表均经过校正而且合格； f．确认该系统的各种控制功能符合设计要求； g．确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定的运行，并且能够达到设计标准； h．确认该系统生产的水质能达到预先规定的质量标准； i．能够为设备维修、改造和再验证提供数据资料； j．注射用水(包括纯蒸汽)系统工艺管道流程图、注射用水(包括纯蒸汽)系统设备平面 布局图。 (4)注射用水系统的安装确认 ?文件资料，确认下表所列文件资料齐全，并且符合GMP文件管理的要求。 注射用水系统文件资料表 文件/资料 存放地点 调研报告 采购定单（合同） 设备到货验收记录 系统设备的合格证书 管路材料质量认证书 工艺流程图 设备平面布局图 设备安装调试记录 系统控制原理图 注射用水（包括纯蒸汽）系统标准操作规程（SOP） 注射用水管路清洗、灭菌规程 注射用水、纯蒸汽系统管理规程 注射用水（包括纯蒸汽）系统维护、保养规程 ?主要设备安装确认 a．检查注射用水系统中所有设备的材质和制造方式（下表所示）均符合生产工艺和GMP 的要求： 主要设备材料的设计要求和实际情况 检查项目 主要材质要求 实际安装情况 原料水储罐 316L不锈钢 供水泵 316L不锈钢 蒸发柱、冷凝器 316L不锈钢 注射用水储罐 316L不锈钢 Page 22 of 28 储罐支架 304不锈钢 水位控制器及探头 316L不锈钢 卫生型压力表 316L不锈钢 球状喷头 316L不锈钢 呼吸器 316L不锈钢、PP 循环泵 316L不锈钢 回水交换器/冷凝器 316L不锈钢 注射用水管路 316L不锈钢 纯蒸汽管路 316L不锈钢 使用点隔膜阀 316L不锈钢、聚四氟乙烯 b.所有单体设备无外观缺陷和损坏； c.所有设备的安装稳固，各单体设备的安装都符合设计要求，如下表： 系统中单体设备配套安装表 设备名称 制造 检查 厂商 结果 电源 蒸汽 压空 仪 表 产量 交换器、蒸发器 液位计压力计 蒸发柱、冷凝器 温度仪电导仪流量仪 储罐 液位仪电导仪压力计 供水泵 流量计 疏水器 减压阀 压力表 循环泵 压力表 气动阀 调节阀 压力表 d．检查并确认蒸馏水机、纯蒸汽发生器、贮罐做过电抛光及钝化处理； e.检查并确认输送泵浸水部分做过电抛光及钝化处理，且润滑剂采用注射用水本身； f．检查并确认法兰连接、卫生夹头连接之间采用EPDM(三元乙丙橡胶)垫圈； g．检查并确认蒸馏水机冷凝器上的排汽口装有孔径为0．22um的无菌过滤器，此过滤器在使用前已做过面起泡点实验；检查并确认原料水罐、纯蒸汽发生器、贮罐上安装有孔径 为0．22um疏水性的通气过滤器，可加热消毒并做过完整性测试； h．检查并确认各气动调节阀连接在对应的稳压开关或连续调节的开关上； i．检查并确认可拆卸的工作部件易于拆卸和装配； j．检查并确认电控柜与两个分控柜、仪表、探头等连接正确。 ?管路分配系统的安装确认 a．检查并确认循环布置管道材质、安装符合GMP要求； b．检查并确认水平布置管路安装坡度符合生产工艺和GMP要求； c．检查并确认管道的试压符合国家有关规范要求； d．检查并确认循环布置的管道经过清洗、钝化防腐蚀处理； e．检查并确认各使用点的阀门材质、安装符合生产工艺和GMP要求。 ?公用工程安装确认 a．检查并确认主电源与设备连接正确并符合电器规范要求； 检查项目及标准：电压380V，频率50Hz，电源线规格3×10，PLC电源电压(标准)24VDC b．检查并确认马达旋转方向正确； c．检查纯化水系统使用的压缩空气，按照生产工艺规定，符合下表各项指标要求； Page 23 of 28 压缩空气技术要求 项 目 设计要求 实际安装 空气质量 无水、无油 压力 0.5MPa 减压阀 0——0.6 MPa 连接管道直径 DN×× 管道材质 304L不锈钢 d．检查并确认压缩空气与设备连接正确并符合规范要求 e. 检查冷却水是否符合以下各项要求，见下表： 冷却水指标 项 目 设计要求 实际安装 进水水压 0.2——0.4MPa 进水水温 15——20? 最大进水硬度 10? 连接管道直径 DN××× 管道材质 304L不锈钢 f.检查并确认设备与源水连接正确并符合规范要求； g.检查锅炉蒸汽是否符合以下各项要求，见下表： 管理蒸汽指标 项 目 设计要求 实际安装 蒸汽压力 0.6MPa 蒸汽温度 140——170? 减压阀 0.0——0.6MPa 连接管道直径 DN××× 管道材质 304L不锈钢 止逆阀 304L不锈钢 安全阀开启压力 0.8MPa 安全阀关闭压力 0.77MPa h.检查并确认设备与蒸汽连接正确并符合安装规范要求 i.检查排水及排污是否符合以下各项要求，见下表： 排水系统设计要求和安装情况 项目 设计要求 安装连接 实际安装 地漏 不锈钢 连接管道直径 Ф50 管道材质 碳钢 j．检查并确认污水处理器的设计安装将合规范要求； ?仪器仪表的校正检查并确认所有的仪器、仪表经过校正且合格(如下表所示)。 仪表校验表 仪表名称 制造厂家 型号 校正文件或证书 压力表 流量计 液位计 电导仪 温度仪 Page 24 of 28 时间累加器 (5)运行确认 ?运行确认的目的在通水加压、通工业蒸汽的情况下，检查所有的工艺管线与控制点是 否与工艺流程图相符合，检查各容器、管线、管件的密封情况及各类泵的运行工况是否符合 设计要求，并无泄漏现象。 ?可接受的质量标准系统的各项功能均能达到设计要求 a．可实现系统的总控； b．出水指标符合注射用水或纯蒸汽质量标准。(中国药典2000年版)； c．各项技术指标符合设计要求(参见引言技术参数部分)； d．系统所有的在线参数均能实现自动记录保存；实现系统自动化管理； e. 按照厂商提供的操作说明书，每步操作均运行正常。 ?运行确认程序 a．清洗干净所有的贮罐、管路，检查并确认无泄漏处； b．检查并确认供水管路循环有水且原料水罐加满水； c．检查并确认所有的水泵按规定的方向运转； d．检查并确认纯蒸汽发生器、蒸馏水机中液位达到设定值； e. 检查并确认工业蒸汽的压力达到设定值； f．检查并确认纯蒸汽发生器运行正常； g．检查并确认多效蒸馏水机运行正常； h．检查并确认循环管路系统水温始终不低于85?； i．检查并确认管路灭菌系统符合生产工艺和GMP要求。 (6)性能确认 ?确认目的在IQ＼OQ完成并合格的前提下，通过化验每个单体设备进出口的水质，确 定该设备生产的水质及产量符合工艺设计要求。 ?性能确认程序 a．检查并确认各单体设备参数符合设计要求(下表)； 系统内各单元设备参数 设备 主要用途 设计要求 实际安装 热交换器 生产纯蒸汽 产汽量；出汽压力 蒸馏水机 生产注射用水 产水量；出水温度 供水泵 供给原料水 扬程；流量 循环泵 注射用水循环保温 扬程；流量；耐温 冷热交换器 给两个使用点提供冷却水 交换量 b．检测注射用水的水质符合工艺设计要求。 ?记录文件 a．纯蒸汽发生器运行工艺参数记录表； b．蒸馏水机运行工艺参数记录表； c. 注射用水循环管道清洗、灭菌记录表； d. 纯蒸汽发生器、注射用水系统备品备件更换记录表； e. 注射用水原料水请送单； f. 管道焊接点记录。 （7）验证结论及评价 ?验证结论及评价 应有内容、评价人和评价日期 ?验证报告批准书（见下表） 验证批准表 Page 25 of 28 批准人 签名 日期 5.3 制药用水管道输送系统验证实例 本例制药用水管道输送系统采用ss薄壁电抛光管道，阀门采用隔膜阀。管道的连接以 TIG焊接为主，卫生型卡箍连接为辅。管道的焊接采用TIG自动轨迹焊。 (1)验证方案批准(见下表) 验证方案批准表 方案起草 签 名 日 期 方案审核 签名 日期 方案批准 签名 日期 (2)验证小组人员名单(见下表) 验证小组人员名单 组 长 姓 名 职务/职称 部 门 成 员 姓 名 职务/职称 部 门 (3)管道的安装确认 ?文件资料应检查下表所列文件资科是否齐全，并且符合生产工艺和GMP要求。 文件资料一览表 文件/资料 存放地点 管路材料质量认证书 工艺流程图 管路平面布局图 管路安装图 管路安装、调试记录 ?主要管路安装确认 a. 检查所有管路的材质、制造符合生产工艺和GMP要求； b. 检查并确认所有管路无外观缺陷和损坏； c. 检查并确认所有管路是否安装稳固； d. 检查并确认焊接设备符合设计要求（见下表）： TIG自动轨迹焊接设备确认表 设备名称 制造厂家 检查项目及标准 检查结果 规格 型号 电压 电流 微机控制电源 遥控器 水冷器 Page 26 of 28 焊头 管定位卡环 钨极 主机型号 焊头型号 电极 夹具 夹块 e. 检查并确认管道焊接符合设计要求（见下表） 管道TIG焊接状况表 焊样 项目 系统名称 施工单位 焊接号 焊接操作者 焊接规格 焊接日期 焊接程序号 焊接电弧长度 技术 设定间隙 X光平均电流 检查平均电压 参数 氩气气流焊接流量 结果 ml/s 管内流量 ml/s ?管道系统运行确认 其目的是使洁净管道在通氮加压的情况下，检查所有的工艺管线 是否与工艺流程图相符合并合理管理，运行工况是否符合设计要求，管道系统有无泄露现象。 a.检查并确认管道系统完好与无泄露； b.管道压力测试，采用水压试验（见下表） 洁净管道压力测试报告 建设单位 ××制药公司 施工单位 ××工程公司 项目名称 测试日期 测试号 管道号 测试介质 测试压力 测试时间 测试结果 施工单位签字或盖章 建设监理公司确认意见 建设单位确认意见 年 月 日 年 月 日 年 月 日 c.检查与确认管路系统清洗与钝化结果符合设计要求，见下表： Page 27 of 28 洁净管道清洗钝化表 序号 程序名称 药物浓度 钝化时间 清洗时间 1 纯水循环预冲洗 2 碱液清洗 3 冲洗 4 酸洗 5 冲洗 6 硝酸钝化 7 冲洗 8 蒸汽消毒 9 消毒后清洗 ?验证结论及评价 应有内容、评价人、评价日期，见下表： 验证报告批准书 批准人 签名 日期 Page 28 of 28