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工厂设备搬迁方案.doc

工厂设备搬迁方案

迩会爱我很久吗
2018-12-21 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《工厂设备搬迁方案doc》,可适用于高等教育领域

工厂设备搬迁方案一、要工序说明施工准备对所有参加施工人员进行工程的技术交底并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求质量要求施工注意事项等进行交底所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求作到人人心中有数不盲目操作。按照业主和规范要求对所有施工工机具检测仪器(表)清洗设备劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。设备的检查包括以下内容:A检验设备的外观B确认设备的技术参数、动作状态工厂搬迁方案工厂设备详细搬迁方案C检查设备的安装精度D测绘设备间的相互位置操作位置画出相关图E设备的加工精度以现场就地生产的工件为准以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录并交双方现场代表签字作为安装依据。标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行设备拆迁采用统一的标志方法即数字标位的办法进行电气设备的拆迁基本上采用同一方法进行并根据电气设备的复杂性相应增加部分标记符号。其次为了确定各线设备在生产线的位置按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。设备分解要综合考虑分解及重新安装时能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便二者有矛盾时应以保证精度工作性能不发生变化为准。各线(设备)的限位挡块行程开关无触点开关在条件许可的情况下尽可能不拆下以减少安装后再调整的工作必须拆下的必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离标出安装位置并作好记录画出草图。各线设备应按以后安装时可能缺乏资料的情况下标定各相关的定位尺寸并画出草图记录具体数据以便复位安装。对于二个设备之间的联接件应有复位的标志和定位标记并且尽可能在一条线上做到符号统一部件标号可按联接设备的工位。对于不易辩认方向的设备要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号标志必须牢靠定位标记和定位尺寸测量点应尽可能按永久性要求进行以免因掏箱运输等原因损坏和模糊影响安装。记录工作是以后安装工作顺利进行的保证必须有专人负责需要甲方签证认可的工作必须坚持会签制度特别是设备检查的缺陷记录装箱清单记录。拆卸记录由于拆卸的设备一般都是旧设备拆卸前我们应对每台设备的外观相对位置安装精度工艺情况作好检查并且会同业主与有关技术人员填好会签表格作为今后交工验收的依据对个别正在进行的设备我们还可取其加工件作为调试中的样品以作设备安装后加工精度的标准对一些控制方式较先进的设备比如用计算机控制的设备要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中机内程序丢失问题要及时作好备份。拆卸前设备的标号是一项十分重要而又细致的工作设备的拆卸务必要做好这项工作拆卸时要按照统一标号法编号为今后顺利安装提供保证另外除了对拆卸设备进行编号外还要对设备某些部分作好定位标记如设备的工艺档块碰头限位开关的位置各种传感器的安装位置保险装置安全阀的原始位置以及一些圆形安装件对称安装件在拆装过程中有可能改变位置在拆时作好定位标记安装时就能很容易地恢复原位减少不必要的调整和失误。根据总的拆卸原则结合各设备的实际情况确定主要拆卸件的数量各件的外形尺寸及估算重量拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸绘制必要的管路系统图对运行导轨动力头及各种传感检测元件采取保护措施。拆卸顺序方框图:(图略)管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管最后支架在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸由软管与设备连接时将与管子连接拆开后将软管绑扎到设备上拆卸时要特别注意以下几点:A绘制出各生产线必要的管路系统图B由于拆卸的管头较多因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌拆下的管接头要包扎好以免损坏丝扣和污物进入。C管接头所带的密封垫不得遗失可一起包扎在管接头内。D拆下的管子按其所载的介质种别分别捆绑挂好装箱标记送往指定地点。E拆卸时必须用合适的工、机具用力适当每件拆卸件必须有装箱号并进行防锈处理后才可装箱。解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求确定其是否解体解体过程中要注意以下几点:A绘制出必要的工艺设备平面布置图。B拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。电气系统的拆卸各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:A拆卸前要熟悉各电气设备的相对位置了解电缆走向和其编号意义。B画出各电气设备间的相互位置在拆卸桥架前要先画出立体图然后再在图上标上安装号再将此安装号标在电缆桥架上标志完毕方可拆卸。C考虑到机械电气拆装的安全方便可靠电缆解体从各动力头按线盒位置进行。D拆卸前要先按对应端子的线编号全部编上号认真核对无误后方可拆卸。E对于位置超高的接线盒应从立柱上拆下固定在相应的位置但线缆不能受力。清洗设备、管件等拆卸完毕后应及时进行清洗、防锈工作具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。二、拆卸原则及一般要求先小后大先易后难先地面后高空先外围后主机必须要解体的设备要尽量少分同时又要满足包装要求最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任采用分工负责制谁拆卸谁安装。拆卸前首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。放空润滑油冷却液清洗液等。拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。所有的电线、电缆不准剪断拆下来的线头都要有标号对有些线头没有标号的要先补充后再拆下线号不准丢失拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后方可拆卸否则要调整线号。拆卸中要保证设备的绝对安全要选用合适的工机具不得随便代用更不得使用大锤敲击。吊装中设备不得磕碰要选择合适的吊点慢吊轻放钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。组合设备拆装时拆下的螺栓、螺母定位销等要涂油后立即拧回和插入原位以免混乱和丢失。对设备上的一些可动部分如溜板。动力头等要降低重心用木板垫死后再锁紧。设备的液压管路较多每拆一个头前必须先挂上带有安装号的标志牌有些部件要作好定位线记号拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎以免污染和损坏丝扣。拆下的设备要按指定地点存放。设备的电气柜内插件板不要拔下用胶带纸封住加固。作好拆卸记录并交相关人员。三、拆卸工序流程四、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全必须满足下列要求及措施:熟悉环境了解水、气、电力控制的操作位置拆卸时必须明确停断状态方能操作。严格按电气安全规程施工停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌并有防止误送电的技术措施。正确使用现场工、机具了解其使用性能。严格遵守防火规定需要明火操作时必须有防火措施并有专人监护在易燃、易爆物周围要严格禁止明火作业。应尽量避免交叉作业高空作业必须携带安全带安全带悬挂必须符合安全规程要求。拆卸设备时必须先熟悉相关图纸及设备禁止盲目操作。拆卸设备和吊运时必须注意不得损坏厂房及设施。现场应配备专职安检员及时检查和清除不安全因素。要做到文明施工及时清理现场和废物。设备安装方案(一)单台设备的安装施工:(图略)(二)单台设备安装工艺()设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交()地基基础检查、清理及安装器材准备()设备吊装、就位、一次找正()地脚螺栓灌浆、养护、二次找正()管路连接()液压系统安装及管路连接()润滑系统安装及管路连接()风管连接()控制柜、操作柜的安装()电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设()与上下辅机的控制联络接口安装()润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等)()设备擦洗、现场清理()配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收()系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车(三)设备安装通用技术要求、施工前必须首先提交安装施工组织计划并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验并进行洁净处理去除杂质和油迹、施工时乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核如不合要求必须以甲方的变更签证为准。、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到以上后方可进行二次找正二次找正完成后进行基础抹平、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。、润滑管路安装前须进行吹干处理不得混入杂质及水分等、试车完毕后全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞、空试合格后机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行不得随意改动确属设计不合理的内容需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改并按修改方案进行整改、垫铁的接触面积必须。一、单台设备安装主要施工方案(一)主要工序施工方案:、进场运输()根据设备清单提供的单台质量标记选用恰当吊车和平板车()起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式:()起吊与落物时应谨防发()设备拆前检验应作出下列项目的记录并由双方签字外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具设备有无损件表面有无损坏和锈蚀等其它需要记录的情况。()设备及其零部件和专用工具均应妥善保管不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。()设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。、基础验收()依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件质量要求检查。()会同甲方代表共同验收并作验收记录由双方签字认可。、基础放线()甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线作为安装基准线。()乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。()互相有连接、接或并列关系的设备一次性测出轴线或边缘线。、设备就位、找正()单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为毫米。()设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行用叉车时应有保护绳捆绑用汽车吊使用设备吊点或吊索吊索与设备接触处应有保护垫层防止拉伤表面。()设备地找正时甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。()设备找正偏差依下表进行:设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(毫米)平面位置标高与其它设备无机械联系与其它设备有机械联系、地脚螺栓()如设备采用地脚螺栓固定按本节所述执行。()检测设备基础时同时复核预留地脚螺栓孔如若未预留地脚螺栓孔经甲方代表确认采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。()预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等尺寸无偏差。()地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图(文)进行。()地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土标号与基础混凝土标号高一号。()拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度以上时进行各螺栓拧紧力应均匀。、垫铁或可调螺钉、精平()设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。()垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定垫铁规格选用标准规格。()采用成对斜垫铁在调平后灌浆前用定位焊焊牢。()每一垫铁放置整齐平衡接触良好设备调平后每组垫铁均应压紧用毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长(宽)度的。()基础表面中放置垫铁的部位应凿平。()设备采用调整螺钉在调整螺钉下基础表面应稳固地放置支承板(*)支承板下基础表面应凿平支承板的厚度应大于螺钉直径。()精平设备时采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面精平设备使达到设备技术要求。()设备精平后采用无收缩混凝土进行二次灌浆待灌浆层强度达到时复测设备精度调整直至合格。()气温低于时灌浆层应采取保护性措施。、设备清洗()对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面整体设备配合面、滑动面安装检测基准面应进行复查清洗处理。()对需要解体运输的设备予以解体清洗时应作出装配记录和标记。()清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。()如装配面与运动接合面有锈蚀时应进行除锈处理采用粒度号号砂布或细油石沾机械油擦拭或用细研膏进行磨光。()清洗后表面应呈现金属光泽重要接合面导轨面用白布擦拭后白布应无异物污染。()装配时被清洗的接合面涂抹洁净的机械油对工期较长的设备安装其裸露在外的运动面导轨面应适时进行防锈办法除抹黄干油或机械油。()工程施工验收后如甲方暂不使用进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。(二)设备安装主要技术要求一、执行标准:()供配电系统设计规范(GB)()低压配电设计规范(GB)()通用用电设备配电设计规范(GB)()电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB)()电力装置的电测量仪表装置设计规范(GBJ)()建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ)()施工现场临时用电安全技术规范(JGJ)()民用建筑电气设计规范(JGJT)()桥架设备安装工程施工及验收通用规范(GB)()连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB)()金属切削机床安装工程施工及验收规范(GB)()起重设备安装工程施工及验收规范(GB)注:在安装期间若有新标准出现则以新标准为准。二、设备工艺配管()设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。()管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况由甲乙双方核发方案。()管道材料的选定:DN(毫米时用镀锌钢管丝扣连接DN大于毫米时用焊接钢管焊接连接。()螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定螺纹清洁规整无断丝连接牢固无焊接口。()焊接钢管时焊口平直焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔对有焊缝探伤检查要求的应作焊缝探伤检查。()管道支(吊、托)架安装方式现场确定并经甲方驻地代表认可支架间距应符合规范。()气流管道坡度沿气体流动方向向下倾斜其坡度值大于毫米润滑油乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜坡度值大于毫米。()管路中阀门安装其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合技术要求和施工规范规定位置、进出口方向正确连接牢固、紧密开启灵活。()管道的隐蔽与防腐凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后方能进行隐蔽隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定防腐层采用清漆玻璃布沥清漆玻璃布沥清漆防腐层、防腐层与管材附着粘贴牢固。()管道、支架涂漆采用两层防锈漆两层面漆漆色按规定要求选用油漆为普通红丹防锈漆和调合漆漆面附着良好无脱皮、起泡、漏刷现象漆膜厚度均匀无流淌及污染现象。()对于振动较大的设备与管道连接在连接处加装避振软管。三、设备的调试(一)试车的通用技术要求、流体介质途径管路及腔(箱)体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象、传动部分检查运转部件应灵活不应出现卡、塞、振、抖现象空转盘车时未级运转件转数不得少于周、对于试车中需进行打压试验的设备试验结束后应进行管道放空。、安全制动系统必须动作灵敏未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定、电气元部件动作应灵敏可靠不应有打火、漏电现象发生、设备各主要承载、受压部位(如轴承、齿轮箱、电机等)的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求、接地保护必须按照国家行业标准进行试验、机台配线、布管、电气接线均应规范合理不得有捆、拉、吊、绑现象、对通用部件安装的检查验收则按照附件中的有关标准执行、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备(或部件)损坏时应视其情节轻重按招标单位提出的要求进行责任赔偿赔偿额度按商务部分执行。、竣工资料要求齐全(包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等)、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。(二)试车程序试车程序:综合检查单元(车)点动空试单元(车)、连续空试系统联动空试综合检查整改负荷试车准备系统负荷试车竣工验收三、设备的调试(一)试车的通用技术要求、流体介质途径管路及腔(箱)体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象、传动部分检查运转部件应灵活不应出现卡、塞、振、抖现象空转盘车时未级运转件转数不得少于周、对于试车中需进行打压试验的设备试验结束后应进行管道放空。、安全制动系统必须动作灵敏未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定、电气元部件动作应灵敏可靠不应有打火、漏电现象发生、设备各主要承载、受压部位(如轴承、齿轮箱、电机等)的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求、接地保护必须按照国家行业标准进行试验、机台配线、布管、电气接线均应规范合理不得有捆、拉、吊、绑现象、对通用部件安装的检查验收则按照附件中的有关标准执行、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备(或部件)损坏时应视其情节轻重按招标单位提出的要求进行责任赔偿赔偿额度按商务部分执行。、竣工资料要求齐全(包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等)、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。(二)试车程序试车程序:综合检查单元(车)点动空试单元(车)、连续空试系统联动空试综合检查整改负荷试车准备系统负荷试车竣工验收(三)液压、气动系统的安装调试、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件排列、走向、坡度应做到正确合理。、液压、气动管路需要弯曲时采用冷弯施工前用压缩空气吹扫必要时预以酸洗保持脱脂。、液压系统管路需要焊接时采用氩弧焊需要探伤检查时其抽查量应达到。、液压系统充油时检查清洗度按规格、品种及特性充油并开启排气器排净空气。、系统进行压力试验断开系统中马达伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器试压时缓慢加压到试验压力保持压力分钟检查有无压降焊缝接口均有无渗漏。、开启液压泵或气源调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值检查动作正确可靠度并检查驱动件的行程和速度运行状况。(四)单机试运转、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到以上管路电路全部施工完毕后进行。、设备管路试验、电路试验合格并在施工记录、资料齐全后书面通知甲方得到认可时准备单机试验。、单机试运转条件:()需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。()对精密设备另编制运转方案或试运转操作规程。()参与试运转的人员事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件操作规程交底或培训。()清扫设备周边环境。、设备试运转步骤:()检查设备安装状况机床的移动转动部件其运动和平稳手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象皮带张力应一致合乎设备技术要求安全装置调整正确可靠制动和锁紧机构调整合适。四、设备的检测与测量:(一)设备被检测面标高通过精密水准仪S(读数误差控制在毫米内)从甲方提供基础标高。(二)设备平面位置由经纬仪从基准点引来。(三)设备基准面检测方法:、直线度测试:沿被测面方向用框式水平仪或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数其偏差以读数最大代数差值计算。、水平度测试在被测量面中央或离边缘毫米处四周选取测量点用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量在互成度两个方向测量其偏差不得超过设备文件规定值。、垂直度测试用框式水平仪分别在被测面选取测量点读取读数或通过已被测量合格的水平面用两个水平仪读数计算。、平面平行度测量:在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点其偏差为两次测量读数的最大代数差。、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测如图:测量应在测试芯棒互成度两个方向测量测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。、具备设备依照设备技术文件进行检测或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。六、设备试车及验收、试车检验项目:()机械传动系统运转情况()电机温升、振动、噪声()减速机噪声、温度及振动()润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况()安全制动保护系统的动作灵敏度()自动检测与控制系统动作情况()主要承载轴承的温度、噪声变化情况()密封点检查()电器接线、接地保护检查()各类紧固连(联)接检查()环保指标的检查。、试车及验收()设备试车前应检查主要润滑部件的清洁状况不清洁的应进行清洗。()设备试车应首先启动润滑系统确认润滑到位后再进行单车(元)空试单车(元)空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位(电机、轴承、齿轮箱等)的温度、噪音、振动变化情况超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障(机械的、电气的)均应立即整改其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。()空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。()对未达到技术要求的安装内容要进行整改对整改的验收应达到技术要求。、安装精度符合设备技术要求。()地脚螺栓均匀紧固并与设备接触良好。、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验完毕(可另编施工方案)()润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求根据设备技术文件对需润滑的部分充注润滑剂并检验其洁净程度。()润滑油、液化油、气、冷却液应在单系统启动后压力油温、管路排气均达到设备技术文件规定。()润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏各系统工介质不得间断和泄露保持规定的压力、温度、流量。、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后进行机械和各系统联合调整试验。、联合调试由部件开始至组件至单机直至整机成套设备按设备技术文件和操作程序进行。()调整往复运动部件行程限位观察整个行程运行情况不应有振动爬行和停滞现象。()在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动停止和制动手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。、系统空负荷试车在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。、检查导轨接合面润滑油等温升其数值不应超过验收。、空负荷试车应有甲方代表在场并作好试车记录。、空负荷试车后切断电源和其它动力源进行放气排水及防锈涂油复查设备安装几何精度检查润滑油清洁度必要时更换新油。广州众发搬迁设备安装方案设备安装方案(一)单台设备的安装施工:(图略)(二)单台设备安装工艺()设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交()地基基础检查、清理及安装器材准备()设备吊装、就位、一次找正()地脚螺栓灌浆、养护、二次找正()管路连接()液压系统安装及管路连接()润滑系统安装及管路连接()风管连接()控制柜、操作柜的安装()电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设()与上下辅机的控制联络接口安装()润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等)()设备擦洗、现场清理()配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收()系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车您现在的位置:文章正文设备搬迁方案作者:佚名文章来源:不详点击数:更新时间:wwwjzcom内容加载中wwwjzcom一、拆卸原则及一般要求先小后大先易后难先地面后高空先外围后主机必须要解体的设备要尽量少分同时又要满足包装要求最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任采用分工负责制谁拆卸谁安装。拆卸前首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。放空润滑油冷却液清洗液等。拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。所有的电线、不准剪断拆下来的线头都要有标号对有些线头没有标号的要先补充后再拆下线号不准丢失拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后方可拆卸否则要调整线号。拆卸中要保证设备的绝对安全要选用合适的工机具不得随便代用更不得使用大锤敲击。吊装中设备不得磕碰要选择合适的吊点慢吊轻放钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧以免在下坡或受震动时掉下。组合设备拆装时拆下的螺栓、螺母定位销等要涂油后立即拧回和插入原位以免混乱和丢失。对设备上的一些可动部分如溜板。动力头等要降低重心用木板垫死后再锁紧。设备的液压管路较多每拆一个头前必须先挂上带有安装号的标志牌有些部件要作好定位线记号拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎以免污染和损坏丝扣。拆下的设备要按指定地点存放。设备的柜内插件板不要拔下用胶带纸封住加固。作好拆卸记录并交相关人员。二、拆卸工序流程bsp二、拆卸工序流程三、要工序说明施工准备((对所有参加施工人员进行工程的技术交底并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求质量要求施工注意事项等进行交底所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求作到人人心中有数不盲目操作。((按照业主和规范要求对所有施工工机具检测仪器(表)清洗设备劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。((设备的检查包括以下内容:A检验设备的外观B确认设备的技术参数、动作状态C检查设备的安装精度D测绘设备间的相互位置操作位置画出相关图E设备的加工精度以现场就地生产的工件为准以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录并交双方现场代表签字作为安装依据。(标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行设备拆迁采用统一的标志方法即数字标位的办法进行设备的拆迁基本上采用同一方法进行并根据设备的复杂性相应增加部分标记符号。其次为了确定各线设备在生产线的位置按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。设备分解要综合考虑分解及重新安装时能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便二者有矛盾时应以保证精度工作性能不发生变化为准。各线(设备)的限位挡块行程开关无触点开关在条件许可的情况下尽可能不拆下以减少安装后再调整的工作必须拆下的必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离标出安装位置并作好记录画出草图。各线设备应按以后安装时可能缺乏资料的情况下标定各相关的定位尺寸并画出草图记录具体数据以便复位安装。对于二个设备之间的联接件应有复位的标志和定位标记并且尽可能在一条线上做到符志和定位标记并且尽可能在一条线上做到符号统一部件标号可按联接设备的工位。对于不易辩认方向的设备要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号标志必须牢靠定位标记和定位尺寸测量点应尽可能按永久性要求进行以免因掏箱运输等原因损坏和模糊影响安装。记录工作是以后安装工作顺利进行的保证必须有专人负责需要甲方签证认可的工作必须坚持会签制度特别是设备检查的缺陷记录装箱清单记录。(拆卸记录((由于拆卸的设备一般都是旧设备拆卸前我们应对每台设备的外观相对位置安装精度工艺情况作好检查并且会同业主与有关技术人员填好会签表格作为今后交工验收的依据对个别正在进行的设备我们还可取其加工件作为调试中的样品以作设备安装后加工精度的标准对一些控制方式较先进的设备比如用计算机控制的设备要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中机内程序丢失问题要及时作好备份。((拆卸前设备的标号是一项十分重要而又细致的工作设备的拆卸务必要做好这项工作拆卸时要按照统一标号法编号为今后顺利安装提供保证另外除了对拆卸设备进行编号外还要对设备某些部分作好定位标记如设备的工艺档块碰头限位开关的位置各种传感器的安装位置保险装置安全阀的原始位置以及一些圆形安装件对称安装件在拆装过程中有可能改变位置在拆时作好定位标记安装时就能很容易地恢复原位减少不必要的调整和失误。((根据总的拆卸原则结合各设备的实际情况确定主要拆卸件的数量各件的外形尺寸及估算重量拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸绘制必要的管路系统图对运行导轨动力头及各种传感检测元件采取保护措施。(拆卸顺序方框图:((管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管最后支架在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸由软管与设备连接时将与管子连接拆开后将软管绑扎到设备上拆卸时要特别注意以下几点:wwwjzcom

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