幕墙施工方案

幕墙施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 .施工方案单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装要使用脚手架或吊篮，而且板块的垂直运输需塔吊来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。先期用脚手架可根据不同外立面形式搭设出不同的形状，因而具有较大适用性。本工程的框架式幕墙及点式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。.施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、框架式玻璃铝板幕墙、石材幕墙及点式全玻璃幕墙四种。以下对四种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。单元幕墙安装工艺工程施工准备技术准备工作A.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。8.项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。单元板块运输，吊装机具的准备A.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。B.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。C.与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。现场施工条件的准备A.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸。B.板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，每隔5〜8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。测量放线复核土建结构标高线的正确性A.以土建的土0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5〜10层为阶段复核土建标高的正确性。B.如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。确定幕墙施工测量放线的基准层A.楼体平面变化层确定为一基准层。B.两测量基准层间隔层数不宜大于7〜8层。复核基准层土建基准点、线的闭合情况A.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。C.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。预埋件处理对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：A.埋件平面位置偏差允许±20mm。B.标高偏差±10mm。C.表面平整度W5mm。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。转接件的安装转接件的运输及存放转接件及附件由人货两用梯运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。转接件的安装A.转接件的安装应遵循以下顺序。基准层转接件的安装*复核钢琴线拉设非基准层转接件的安装f复核所有紧固螺栓力矩检测B.基准层转接件的安装基准层转接件的安装，间隔3-4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过钢琴线拉设，以已做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。.本工程我司设计的板块与结构连接节点，可实现三维六自由度方向上的调整:①通过转接件1号支承件上的横向槽孔，实现单元板块X方向（即左右方向）的调节。②通过转接件2号上的纵向槽孔，实现单元板块Z方向的调节（即前后方向）。③通过挂件上的调整螺栓，实现单元板块丫方向的调节（即上下方向）。④通过板块左右两端挂件上的调整螺栓同时调节，实现板块绕Z轴旋转。⑤通过铝挂件上的圆弧凸起实现单元板块绕X轴旋转调节。⑥通过单元板块转接件上的纵向槽孔，实现板块绕X轴旋转调节。注：（1）安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。⑵钢琴线的拉设当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢琴线准备安装两基准层间各楼层的转接件。在钢线拉设过程中应注意以下问题：每个转接件处必须拉设两根钢丝（如图3所示），只要严格控制图中L及M尺寸即可保证中间转件的正确性。b.钢丝的张紧程序应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。d.钢线定位时，L值不易过小，易取10-15mm为宜，M值应尽可能取大值，这样宜于控制转接件角度的正确性。e.非基准层转接件的安装在拉设钢丝位置，通过控制L及M进行调整，调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。f.转接件紧固螺栓及力矩检测因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。G.转接件安装精度要求a.标高±1.0mm（有上下调节时W2.0）b.连接件两端点平行度偏差W1.0mm。c.距安装轴线水平距离W1.0mm。d.垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）W1.0mme.两连接件连接点中心水平距离W1.0mmf.相邻三连接件（上下、左右）偏差W1.0mm单元板块的运输单元板块的运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内的平面运输三个方面。2.1.5.1公路运输A.由于采用专门设计单元板块转运架，每辆汽车至少能一次运12个板块。B.单元板块转运架形式如右图所示，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过7个。C.卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。垂直运输A.单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般有两种方式实现。a.借用塔吊、进货平台实现垂直运输。b.利用现场施工用人货两用电梯运输。B.利用塔吊进行垂直运输rm心：•二,提了ute"■■丁船泗吕a.利用此方式进行垂直运输，需有专用的吊具，吊具形式如图5所示。b.在板块存放层应架设进料钢平台，形式如图6所示。c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。C.利用人货两用电梯进行垂直运输a.此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。b.此种方式运输需采用特殊的板块周转架如1m图7所示。噌国c.受电梯空间的限制，每次至多运输4块〜6块，故工作效率较低。单元板块在楼层内的运输在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图8所示，此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配套。单元板块的吊装吊装过程如示意图9所示。楼层说明：A.单臂吊停放层B.块存放层C.板块下行经过层面D.板块安装上层E.板块安装层设备名称A.单臂吊机B.起抛器C.门形吊机D.板块转运架配对讲机人员所在楼层分别为A、B、E为加快吊装速度，可安排四个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：对讲机3台；B.移动式吊臂（2T）1台；C.30米电动葫芦一台；D.起抛器一台；E.门式电机一台一个吊装小组人员配备情况移动吊臂所在层配起重机械司机一名，力工一名，此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。A.板块存放层配置工人4人，负责板块的平面运输及起吊。B.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。C.在中间各层分别配工人一名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。下挂点同时进行调整。在板块安装过程中应注意问题A.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性。B.认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。C.起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。D.吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。E.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。F.在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。G.安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，确保安装质量。单元板块安装质量控制标准（内控）A.单元板块左右偏差W2mm。B.单元板块进出偏差W2mm。C.单元板块标高偏差W2mm。D.单个板块两端标高偏差W1mm。㈤左右相邻板块进出，标高方向阶差W1mm。F.单个板块垂直度W1.5mm。G.上下相邻板块直线度W1.5mm。H.相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。I.同层板块标高偏差3mm：（一幅幕墙宽度小于35米）单元幕墙的验收程序每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。单元幕墙的成品保护幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。成品保护措施主要有以下几种：A.用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。B.在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。C.派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行的破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。竣工前的清洁、清理工作在竣工前夕，我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁，使大厦有一个崭新的形象。在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用塑料薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。玻璃铝板幕墙安装工艺幕墙施工顺序：预埋件的埋设一测量放线一安装立柱一安装横梁一安装玻璃、铝板f注胶及幕墙外立面清洗2.1.10单元幕墙施工预埋件的处理：根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除去除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装转接件，转接件安装后进行局部点焊，之后，清理除渣，进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。处理时，不能单独考虑焊缝的位置，要同时考虑整个埋件所用区域，进行全面防腐。测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。主梁安装：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；横梁安装：将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；玻璃铝板的安装：玻璃铝板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板（压板与板块接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏板块）和机制钉将玻璃固定在框架上。最后将装饰扣板扣在压板上，板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后的板块保持平整，协调。注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。石材幕墙的安装工艺施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。测量放线：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测各格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。安装钢龙骨：（1）首先将连接铁件准确焊接在埋件上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。（2）竖向钢龙骨安装完毕后，再装横向钢龙骨。根据水平控制线，先将横龙骨通过点焊与竖向龙骨连接，然后调整横龙骨的水平度与平整度，达到要求后对于其满焊，并做防腐处理。挂板安装：连接件可实现前后方面的微调，托板可实现上下、左右方面的调整，在三维空间上，最大限度地满足了安装需要。（1）首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。（2）将托板与石材上端槽口处加弹性胶垫塞紧，并施胶粘接。平稳地将石材板块抬起，将石材板块下槽口对准已固定在横梁上的托板并缓缓插入，并将上部的托板通过螺栓与横龙骨连接。（3）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好上部托板的位置后，进行固定。嵌缝注胶：花岗岩板块装配完成一定的面积后，即可进行填缝注胶工序，此时，应先将填缝部位用规定溶剂净化处理，后塞入泡沫棒，再将胶缝两侧石材贴上保护胶带，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压实，抹平。填胶完毕，撕去保护胶带，将石材表面清洁干净；质量要求：（1）石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；（2）连接件与基层、石材要牢牢固定；（3）石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；（4）玻璃幕墙、铝板檐口与石板幕墙交汇处封胶严密、宽度均匀，上下通顺。点式全玻璃幕墙的安装工艺脚手架搭设根据本工程的实际情况，玻璃外侧采用双排脚手架，脚手架水平间距1500-1800之间；高度间距在1700mm-1800mm之间；玻璃内侧采用门式架，并配置相应的附件以保证内侧架子安全可靠使用方便。基础件安装制作a.安装人员依放线结果，根据节点图，找出各柱的水平垂直线，并确定出各基础件的准确位置，准确位置确定后，点焊拉索固定板及钢柱部分的爪件支撑杆等。b.检查、按节点图、分格图等进行检查。c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准，程序以免焊接变形。d.检查按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。e.检查合格后进行防腐处理，通常为两遍防锈漆，一遍银粉。依据设计的图纸对支撑件、拉索、爪件进行安装a.在钢拉索结构安装前，应在地面进行预安装，达到图纸及现场要求后，再进行正式安装。b.正式安装时，应采取先纵后横的安装方式。c.安装结束后，利用扭力搬手调整，调整中必须在水平方向、高度方向同时调整保证各拉索的预紧力达到设计给定的数值且符合图纸要求。d.所有组件安装完毕后，用水平仪和精纬仪进行校核，符合要求后，安装接驳件。中间检查依有关国家规范及企标进行自检，并报监理质检站验收。中间报验分为二部分，即隐蔽工程、索件系统安装的验收。玻璃安装及调整a.玻璃安装，玻璃安装顺序为自上而下，采用电动葫芦并配置相应的专用吊装工具及吸盘。b.玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。清洗注胶a.依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。b.清洗完毕后，根据粘接性试验要求。如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底漆，如不需使用底漆则进行下一步工作。c.注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。