LNG站作业指导书

Goodisgood,butbettercarriesit.精益求精，善益求善。LNG站作业指导书LNG站作业指导书LNG站作业指导书PAGEPAGE138LNG站作业指导书PAGE作业指导书LNG站作业指导书二00七年十月1目录作业指导书1.LNG站交接作业指导书4-62.LNG站储罐预冷作业指导书7-93.LNG站储罐投运、保养作业指导书10-124.LNG站储罐停运作业指导书13-155.LNG站倒罐作业指导书16-176.LNG站储罐手动增压作业指导书18-197.LNG站接车、泊车作业指导书20-228.LNG站卸车作业指导书23-269.LNG站槽车充装作业指导书27-3010.LNG站钢瓶充装作业指导书31-3311.燃气报警系统作业指导书34--3512.燃气报警处理作业指导书36-3813.LNG站紧急切断系统作业指导书39-4114.LNG站紧急切断系统测试作业指导书42-4315.LNG站自控系统作业指导书44-4516.加臭系统作业指导书46-4817.LNG站水浴系统作业指导书49-5118.安防系统作业指导书52-5319.LNG站消防系统作业指导书54-5720.LNG站照明系统作业指导书58-592作业指导书21.LNG站供气系统作业指导书60-622.LNG站空温气化器作业指导书63-6423.涡轮流量计作业指导书65-6624.皮膜调压器作业指导书67-6925.LNG站升、降压调节阀作业指导书70-7226.变送器作业指导书73-7427.LNG站现场显示仪表作业指导书75-7728.LNG站安全阀作业指导书78-8029.LNG站低温截止阀作业指导书81-8230.LNG站常温截止阀作业指导书83-8431.LNG站低温球阀作业指导书85-8632.燃气阀井作业指导书87-8933.LNG站地磅作业指导书90-9134.高压配电柜作业指导书92-9335.低压配电柜作业指导书94-9536.变压器作业指导书96-9737.附件一：消防记录及表格98-11838.附件二：（以下见管网作业指导书）（1）罗茨流量计保养作业指导书（2）钢制球阀维护保养作业指导书3（3）管网检漏作业指导书（4）双闸板阀维护保养作业指导书（5）管网调压装置保养作业指导书（6）燃气管网现场监护作业指导书4作业指导书LNG站交接作业指导书作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：场站交接指导四、作业关键控制点：资料、外观检查、现场检查、设备检验试车。五、工具材料准备及安全防护设施配置：防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机4只、绝缘手套2副、绝缘胶鞋2双。六、主要的人员：交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员2名、电工1名七、作业气候、环境要求：施工（含扫尾工程）全部结束，场站内卫生整洁，无雷雨等恶劣气候。八、作业流程：前提1.场站工程按设计内容、设计要求、施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等全部施工完毕2.各项验收合格，满足储存、输配要求，操作工培训合格、持证上岗1.大型设备基础测量原始记录复印件2.关键设备（LNG低温设备、自动化仪表监控系统、进口调压计是□否□是□否□是□否□资料交接量装置、压力容器、气化器等）质保书、合格证、使用（技术）是□否□说明书复印件3.主要设备及配套设施单体试车合格证明是□否□4.场站平面布置图是□否□外观检查1.检查站区建筑内外壁、地面清洁2.设备基础到位无缺陷5是□否□是□否□作业指导书现场检查检验试车交接3.设备表面清洁无污垢，操作台（面板）标牌齐全、准确4.设备标识、安全标志、安全警语、设备铭牌齐全1.操作规程、规章制度和应急预案齐全2.设备基础、支架、管道连接等固定装置紧固到位3.安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全4.消防器材配置齐全5.防雷接地装置、跨接齐全、到位1.设备单体试车合格（低温设备预冷合格）2.设备联合试车合格3.现场配置的消防设施齐全有效，消防系统试车合格4.现场安全设施（安全阀、放散阀、紧急切断阀等）安装正确，经试验符合设定要求5.防雷接地装置经过检测合格6.监控仪表与现场仪表连接对应关系正确，显示一致7.检查、试车合格后办理交接手续是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□九、安全注意事项和应急措施：1．进入场站交接收人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管，并换穿防静电工作服。2．设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质的持证人员进行操作，接收人员可以提出合理要求，但不得擅自启动、调试设备。3．现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。4．接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。十、交接签字：1.交接双方认真做好交接过程中的各项检查、调试记录，双方现场签字。2.全部检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字认可。6LNG站储罐预冷作业指书作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员。。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：LNG储罐预冷作业四、作业关键控制点：LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆工具一套（扳手、螺丝刀、钳子等）、护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部六、主要人员：现场操作人员2名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求：站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、储罐预冷作业流程：前期准1.确认设备及其配套管路合格；储罐真空度合格2.储罐已经用氮气置换干净并保持正压，满足充装要求3.在用液氮给储罐预冷前，保证管网用氮气置换干净。是□否□是□否□是□否□备4.检查确认阀门所处状态正确，紧急切断系统、现场显示仪表、安全阀、变送器、调压阀合格有效是□否□储罐预冷操作1.将卸车台气、液相软管与槽车对应法兰连接好，吹扫软管内空气（吹扫程序参照卸车吹扫），除进液阀门外，打通需预冷储罐的管路阀门（在空温气化器后放散，不能连续放散）。2.打开卸车台自增压系统给槽车增压，打开进液阀、槽车气相阀，用槽车内BOG给管网、储罐预冷3.在预冷开始后，立即打开与液位计、差压变送器、压力变送器连接细管的末端放散口，充分吹扫，避免出现冰堵7是□否□是□否□是□否□4.预冷过程要注意安全，发现问题（漏点、设备故障等）及时处理，不能处理时应立即停止预冷，待问题解决后再恢复预冷作业5.用BOG预冷2小时后，关闭槽车气相阀，微开槽车出液阀，待储罐有一定液位时，打开液位计组合阀，显示液位为10m³\u24038X右时关闭槽车出液阀、气化器后放散阀6.不间断巡视储罐压力，压力超过0.7MPa时，打开气化器后放散阀放散，每次放散不超过0.2MPa7.当每天压力升高不超过0.1MPa时，预冷合格8.检查确认储罐、管线、附件合格后，储罐可正常使用9.严格按卸车操作规程向储罐内充装LNG九、安全注意事项和应急措施：作业指导书是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□1.操作LNG储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解LNG的特性。2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。十、作业记录、总结：1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。8作业指导书LNG站储罐投运、保养作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：LNG储罐投运、保养作业四、作业关键控制点：LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、螺丝刀、护目镜、面罩、对讲机两部六、主要人员：现场操作人员2名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求：站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、LNG储罐投运、保养：充装使1.LNG储罐预冷合格后，充装、储存LNG前，检查确认设备、是□否□附件正常2.严格按卸车操作规程卸车是□否□1.严格按LNG储罐使用说明书使用是□否□2.遵守每小时巡检制度，同时观察储罐及附件情况，记录现是□否□场仪表显示和自动控制的压力、液位数值，做好比对，发现异常及时处理3.使用过程中应特别保护储罐夹层的真空度，并定期检测。是□否□真空阀在储罐出厂时已作了铅封，不准任意扳动，真空度不合格或铅封损坏应及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 生产单位4.储罐的外容器属于真空容器，严禁在外罐上施焊，严禁敲是□否□打和碰撞外容器，以免外容器受损，影响真空度5.储罐出现外表面结霜等异常情况，应及时与厂家售后服务是□否□部联系，并立即采取应急措施（紧急降压、倒罐等）用6.第一次灌装或检修后第一次投产前，必须进行置换使罐内含氧量符合要求，然后预冷、投入使用9是□否□管理7.充装、供气时必须控制储罐液位，最大充装量小于等于储罐容积的85%，最小液位为罐容的15%8.储罐运行时压力不得超过0.8MPa，若超压立即打开BOG旁通降压。在卸车操作时，最高压力应小于0.76MPa9.安全阀起跳最大值是储罐最大设计压力，安全阀每年校验一次，保证其在有效期内使用（正下方阀门应常开）10.储罐液位计定期检查、校验，液位计要灵敏，液位计的误差不应过大，对有问题的液位计要及时修复11.储罐压力表要定期检查，每半年校验一次，不合格及时更换12.储罐上所有的阀门应开关灵活，严密不漏，储罐根部阀保持常开，但要每月做一次开关试验13.罐区的排污应做到安全可靠，排出的污物及时取出，在罐区外进行处理14.对储罐和附件每周全面排查一次，发现问题及时上报处理作业指导书是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□15.压力容器的定期检查应按《压力容器安全技术监察规程》是□否□的规定进行保养1.定期检查储罐外壁及底座，发现掉漆、腐蚀斑点应及时处理，避免器壁钢板变薄或钻孔2.储罐基础固定螺栓要定期保养，避免生锈3.固定喷淋管的角钢支架，要定期除锈刷漆，避免长期锈蚀损坏喷淋管道，造成危险是□否□九、安全注意事项和应急措施：1.操作LNG储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解LNG的特性。2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。4.不得穿有静电效应的化纤服装，不得穿钉鞋。十、作业记录、总结：1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。10LNG站储罐停运作业指书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：LNG储罐停运、拆除作业四、作业关键控制点：作业指导书LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、材料准备及安全防护设施配置：吊车、运输车辆、防爆工具、护目镜、面罩、防冻手套、检漏仪、防爆对讲机两部六、主要人员：现场操作人员2名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求：站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、储罐停运作业流程：暂时停运作业1.确认LNG储罐及其附件、管路合格；储罐真空度合格2.短期停用，不要将罐中液体排尽，以免重新启用时带来麻烦（快速停运时：启动倒罐作业；一般停运时：打开需停运储罐的出液阀，关闭其它储罐出液阀）：（1）将准备停运储罐液位降至20m³\u24038X右，关闭出液阀（2）因接近低液位闭锁，应时刻监控、巡视现场情况，避免紧急切断阀关闭（3）储罐压力保持在0.7MPa左右，不能过快放散停运储罐内的BOG，避免液位过快下降，使紧急切断阀手动打开而失去自动控制功能3.长时间停用，不是因为检修的需要，则应用BOG使罐内保持0.3MPa左右的余压；如检修的需要，已将罐内的LNG和BOG排尽，重新使用时，应对系统进行气密性试验，置换、预冷合格后，才能重新灌装LNG：11是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□（1）手动打开停运储罐出液紧急切断阀作业指导书停运并拆除（2）使用倒罐或供液，在保持0.6-0.7MPa的压力下，使储罐液位降为零，直到压力降为所需压力，关闭停运储罐出液阀（3）如需压力降为零：应打开BOG旁通阀，储罐压力与管网平衡后，关闭BOG旁通阀，降压调节阀前端阀，打开EAG系统，直到压力为零，据情况进行下面作业1.按以上长期停用储罐作业，将储罐压力降为零2.在保证安全的情况下，让停运拆除储罐与运行管网隔离3.确认阀门位置正确，用氮气将储罐内天然气置换干净，并使LNG储罐压力保持在0.05MPa左右（要有详细的置换 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ）4.拆卸储罐附件：喷淋管、支架、变送器、压力表、液位计等5.严格按有关规定施工：如施工单位资质、拆除方案、安全管理措施等6.用盲板将拆除储罐与其它管网彻底隔离7.检查确认一切正常后，储罐停运拆除作业完成是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□九、项和应急措施：1.操作LNG储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解LNG的特性。2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。十、作业记录、总结：1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。12LNG站倒罐操作作业指书作业指导书一、适用范围本操作规程适用永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：LNG倒罐操业四、作业关键控制点：液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度五、工具材料准备及安全防护设施配置：防护服、防冻手套、防爆扳手、防护鞋、对讲机两部六、主要人员：现场操作人员2名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求站内无安全隐患、非雷雨天气、周围无明火八、作业流程：准备操作流程1.检查储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有效期内，切断阀正常有效2.检查并适当紧固与倒罐有关的所有螺栓3.进液或出液管道需要预冷时，使用储罐内BOG预冷1.检查进、出液储罐内压力,尽量降低进液储罐的压力，升高出液储罐的压力，确认压力差为0.2MPa-0.3MPa2.缓慢开启倒入储罐出液操作阀3.缓慢开启倒出储罐出液操作阀4.观察两储罐液位计变化情况，达到倒罐要求时缓慢关闭倒出储罐出液阀5.缓慢关闭倒入储罐出液操作阀6.在不卸车的情况下，也可以用进液对进液倒罐；如进、出液有连通阀，也可以进液对出液倒灌是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□九、安全注意事项和应急措施1．两储罐压力差≤0.2MPa时，则需提前增压（具体操作见增压操作指导13书）。作业指导书2．倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力，直至作业结束。3.倒罐前应事先确定倒出储罐和倒入储罐的液位，以便倒罐作业的控制。十、作业记录、总结：1.及时填写倒罐记录。2.如出现问题应及时详细地分析、总结。14作业指导书LNG站储罐手动增压操作作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：LNG储罐手动增压四、作业关键控制点：液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度五、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、对讲机两部六、主要人员：现场操作人员2名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求：站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、作业流程：准备1.检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有效期内，切断阀正常有效2.确认储罐自增压液相操作阀为关闭状态是□否□是□否□3.关闭减压阀前端阀门（减压阀设定值低于欲增压力时）是□否□操4.检查并适当紧固自增压系统所有螺栓1.确认自增压系统气相阀处于开启状态2.缓慢打开被增压储罐液相操作阀是□否□是□否□是□否□作流程3.观察被增压储罐压力，当储罐压力达到增压要求时，关闭是□否□自增压液相阀是□否□4.打开减压阀前端阀门（如增压前关闭）是□否□5.再次确认所有阀门处于正常状态，储罐手动自增压操作完是□否□毕九、安全注意事项和应急措施：1.现场应有两人操作，严禁离开现场，并随时将操作情况报告控制室监控人员，直至操作完毕。15作业指导书2.当LNG储罐液位接近安全下限时禁止进行自增压操作。3.发现异常应立即停止作业，待故障排除再进行自增压操作。十、作业记录、总结：1.认真记录当班手动增压情况。2.如出现问题应及时详细地分析总结。16作业指导书LNG站接车、泊车作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：LNG站接车、泊车指导四、作业关键控制点：槽车、槽车附件（液位计、压力表、温度计、安全阀、紧急切断阀、低温截止阀、放散管等）；地磅五、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台六、主要人员：具有操作证的卸车人员二人、监控室一人，槽车司机一人七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许进入罐区的情况除外八、作业流程：接车检查泊车1.卸车人员检查确认LNG槽车排气管安装阻火器2.检查槽车液位、压力及温度正常3.检查槽车无漏气（问题槽车处理后进入罐区；必须在罐区处理时，按抢险预案中“事故类型与应急处理”操作）4.LNG槽车车况、阀门无异常5.LNG槽车货运单，核实无误后做好记录6.督促槽车司机及押运员提起静电导除线，留下通讯工具、火种等1.卸车人员在LNG槽车首尾各一人指挥引导槽车复磅，然后进入卸车区17是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□作业指导书2.进入罐区时车速不得大于5公里/小时，并按指定位置停好，是□否□熄火、拉起手刹，拔下车钥匙3.两侧车轮前后分别放置好三角垫木、车前警示标志是□否□4.将LNG槽车与卸车台静电接地线连接好5.现场设立“准备卸车，请勿靠近”警示牌6.再次确认一切正常后，接车、泊车结束（暂时不卸车时，司机和卸车人员可离开现场）九、安全注意事项和应急措施：是□否□是□否□1．进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。2．车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。3．操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，了解LNG的性能及危害，接受技术及安全培训。十、作业记录及总结1.作业结束，详细填写卸车记录。2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结。18LNG站卸车作业指导书作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：LNG卸车作业四、作业关键控制点：卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液五、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆梅花扳手（24－27）两把、呆扳手（24－27）两把、聚四氟乙烯垫片（Ø50、Ø35等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。六、主要人员：具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工一名七、作业气候和环境要求：雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。八、作业流程：卸车准备1打开进液储罐BOG旁通阀，提前给储罐降压（适具体情况限制降压储罐数量或开度，控制BOG出气量，避免低温出站）；微开进液储罐第二道上进液阀，加快预冷速度2.检查LNG槽车压力、液位，确认正常3.连接好静电接地线4.LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固（对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管）5.打开槽车所有紧急切断阀，打开卸车台自增压系统放空阀，微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，证明吹扫合格，关闭放空阀19是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□卸车操作6.关闭自增压气相与BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），对自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相阀。7.打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台进液软管进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀1适当打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（根据实际情况控制自增压液相阀的开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa，关闭槽车自增压液相阀2.当进液储罐压力降到0.3MPa以下时：关闭卸车台第二道气液连通阀，缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀，用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右（此时如槽车压力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷）。预冷完毕，关闭卸车台第一道气液连通阀3.打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作，将槽车压力升到0.6MPa-0.7MPa4.依次打开进液储罐沿线阀门卸液（若上进液无止回阀，先上进液后下进液）5.当槽车压力与系统压力接近时，暂时停止卸车，增压器进液阀适当增加开度或降低储罐压力，待建立一定的压力差后继续卸车6.卸车接近结束时，关闭增压器液相入口阀，借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液，直至排液结束7.当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时，关闭储罐进液阀8.打开BOG系统与进液管线连通阀，回收槽车、管线内余液及BOG9.当槽车压力降为0.20Mpa左右时，关闭槽车进液阀，微开BOG系统与进液管线连通阀10.关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀，打开自增压气化器与BOG连通阀、放散阀，软管无力时关闭放散阀11.关闭槽车液相紧急切断阀，检查关闭其它阀门，确认增压器的进液阀门关闭，保持出气阀门微开12.卸液结束后，再次检查槽车和LNG储罐压力、液位作业指导书是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□13.槽车残留气体（一般不超过0.2MPa）通过BOG回收到管网是□否□14.将相应的阀门关闭，开启液气连通阀，保证液相管内无液是□否□15.打开放散阀，当软管无力时卸下软管并拆下接地线，关闭放散阀16.拆除三角垫木，关好车门17.指挥槽车称皮重，离站（提示司机：出站后放下静电导除线）。20是□否□是□否□是□否□九、全注意事项和应急措施：作业指导书1．进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，连接好静电连接线，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。2．车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。3．操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技术及安全培训。4．LNG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa，进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，影响卸车安全。5.卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后，方可启动车辆。6．设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。7．操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防护鞋，抢险时还应戴面罩、呼吸器等，以防冻伤或窒息。8．现场应配备充足的灭火器，站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。9．所有阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。十、作业记录及总结1.作业结束，详细填写卸车记录。212.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结。22作业指导书LNG站槽车充装作业指导书作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：LNG槽车充装（储罐对槽车直接充装）四、作业关键控制点：充装前对LNG槽车降压至0.3MPa左右，LNG储罐增压至0.6MPa左右，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。五、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆梅花扳手（24－27）两把、呆扳手（24－27）两把、聚四氟乙烯垫片（Ø65、Ø50、Ø35）若干、防爆应急灯一盏、三角垫木四个、防冻手套两副、防冻服两套、防冻鞋两双、操作踏步一个、接地线一根、防爆对讲机3台。六、主要人员：操作人员二名、LNG槽车押运工一名、控制室监控记录人员一名。七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐及槽车压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事槽车充装作业。八、作业流程：充装前准备1.检查LNG槽车压力、液位（15%＜液位＜85%）及储罐压力、液位（15%＜液位＜85%），确认正常2.连好静电接地线，并拆除卸车台进液管路的单向阀3.LNG槽车液相管与卸车台液相管连接牢固4.LNG槽车增压气相法兰与卸车台增压气相软管连接5.打开LNG槽车液相紧急切断阀，缓慢打开放散阀、LNG槽车下进液阀，用槽车内气体对进液软管进行吹扫6.当放空阀处见到白雾后，置换合格，关闭放散阀，打开槽车下进液阀23是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□7.打开槽车放散阀、卸车台BOG阀门，利用BOG气体对气相软管吹扫，合格后关闭放散阀8.打通槽车气相与卸车台BOG系统，使槽车压力降至0.3MPa以下；打开储罐自增压系统，使储罐压力增至0.65MPa左右（如降压调节阀设定值小于0.65MPa，给储罐增压时应关闭降压调节阀前端阀）9.用槽车内和储罐内的BOG对卸车进液管道预冷1.从卸车台依次打开储罐进液管路沿线阀门（储罐的上进液阀门处于关闭状态）2.在正常充装时槽车气相与站内的BOG管路保持连通状态，储罐自增压系统正常工作（增压速度可用手动阀控制）3.槽车液位达到要求时，关闭储罐自增压液相阀，打开降压调节阀前端阀，打开储罐上进液阀门，关闭储罐下进液阀，用储罐内的BOG将进液管道内的LNG吹至槽车作业指导书是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□充装作4.待残液吹扫干净后，关闭卸车台的进液控制阀、槽车进液阀，并同时打开卸车台进液管放散阀，对进液软管放散，放散彻底后，关闭放散阀，拆下软管收好5.关闭槽车增压气相阀、自增压气相与BOG系统连通阀，打开是□否□业槽车放散阀对自增压气相软管放散，放散彻底后，关闭放散阀，是□否□拆下软管收好6.微开BOG系统与进液管路的连通阀，关闭储罐上进液阀是□否□7.关闭槽车气、液相紧急切断阀，打开槽车手动阀与紧急切断阀之间的放散阀，检查确认槽车其它阀门处于正常状态8.再次检查槽车和LNG储罐压力、液位，确认正常9.收回固定车墩，拆除三角垫木，撤除警示标志10.关好车门，指挥槽车过磅，记录、签单、离站（提示司机：出站后放下静电导除线）。九、安全注意事项和应急措施：是□否□是□否□是□否□是□否□1．进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手刹，安装好固定车墩，接好静电导除线，设立“作业现场请勿靠近”的警示牌。2．车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。3．操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪24作业指导书表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技术培训及安全培训。4．LNG槽车内压力应保持在0.3MPa左右，进行充装作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，影响充装安全。5.充装结束，驾驶员在确认槽车与装卸软管脱离后，方可启动车辆。6．阀门、法兰、接口等处冻结时，应控制充装速度，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。7．操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防护鞋，抢险时还应戴面罩、呼吸器等，以防冻伤或窒息。7．站内操作人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法。8．所有阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。十、作业记录及总结1.作业结束，详细填写卸车记录。2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结。25LNG站钢瓶充装作业指导书作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：LNG钢瓶充装四、作业关键控制点：充装前先对LNG储罐增压至0.55MPa—0.65MPa,利用LNG钢瓶残余天然气对气、液相充装软管进行吹扫置换，检查确认各法兰接口无漏气、漏液五、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆梅花扳手（42和36）两把、活动扳手（300）一把、聚四氟乙烯生料带若干、防爆应急灯一盏、防冻手套两双、防冻服一套、面罩两顶、接地线一根、防爆对讲机2台。六、主要人员：具有操作证的充装人员二名七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事充装作业，宜在LNG储罐罐容大于15%的情况下进行充装作业。八、作业流程：充装前检1、充装人员检查、确认LNG钢瓶有余压2、检查LNG钢瓶及附件合格3、检查钢瓶阀门无漏气、开关灵活4、LNG钢瓶外表完好、无异常是□否□是□否□是□否□是□否□查是□否□吊装1、检查吊装葫芦完好、灵活2、对充装用的磅秤进行校验3、给磅秤加垫木板26是□否□是□否□是□否□充装前准4、现场设立“正在充装，请勿靠近”警示牌1.检查LNG钢瓶压力、重量，确认正常2.连接好静电接地线3.LNG钢瓶、充装台软管的连接丝要缠生料带4.将钢瓶与充装台的软管连接牢固5.打开放散阀，再缓慢打开LNG钢瓶气、液相阀，对软管进行吹扫、置换6.置换合格后关闭放散阀、充装台的连通阀7.打开充装台的BOG阀，打通BOG线路8.将储罐压力增至0.55MPa-0.65MPa备用作业指导书是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□充1.缓慢打开充装台的进液阀（要控制流速，不得超过5米/秒）是□否□2.当钢瓶与储罐压力接近时，暂时停止充装，观察LNG钢瓶充是□否□装重量，确认未达到充装值后，对LNG钢瓶进行降压处理，产生压差后继续充装装作业3.充装接近结束时，将进液阀门缓慢关小4.当重量达到规定时关闭进液阀和钢瓶的液相、气相阀5.打开充装台的连通阀回收进液管路的残液6.残液回收完毕，关闭连通阀，打开放散阀7.待软管上的霜化完后拆除软管8.拆下静电接地线，将钢瓶放在指定区域，充装作业完成是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□九、安全注意事项和应急措施：1．钢瓶在吊装时钢丝绳应放置在钢瓶的中间位置，吊装后连接好静电导除线，设立“正在充装请勿靠近”的警示牌。2．在每个钢瓶充装前都要称重，并记录初始重量。3．操作人员必须充分了解钢瓶的性能、充装台的工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技术培训及安全培训。4．LNG钢瓶内压力应保持在0.35MPa-0.45MPa，进行充装作业时，操作人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，充装过快，造成危险。5.监控钢瓶充装重量，严禁超装。充装结束，拆除软管和地线后才可将钢27瓶卸下。作业指导书6．设备上的阀门及连接处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。7．操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防冻鞋，以防冻伤（抢险时要戴面罩、呼吸器等）。8．站内操作人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法。9．开关阀门要缓慢，最好面部不要正对阀门，防止阀门突然泄漏时伤及面部。十、作业记录及总结1.及时填写充装记录。2.如出现问题应及时详细地分析、总结。28作业指导书燃气报警系统保养、测试作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：燃气报警系统保养、测试四、作业关键控制点：监控系统测试，探头外壳拆卸维护，报警灵敏度试验五、工具材料准备及安全防护设施配置：取样袋一只，管夹一个，手套1副，软毛刷1把，防静电工作服1套,维修工具1套六、主要的人员：维修员一人，标准气微量七、作业气候、环境要求：雨、雪、大风等恶劣天气不宜作业八、作业流程：前期准1.检测确认远程监控完好2.取样袋、管夹完好3.穿戴防静电服装、工作鞋，使用防爆工具是□否□是□否□是□否□备4.年检时订购标准气（所测燃气爆炸下限的20%含量）是□否□5.检查报警器显示正常是□否□探头保养1.关闭电源2.拆卸检测探头外壳，使探头露出3.用软毛刷清理探头上的灰尘及杂物4.检查探头固定良好,将外壳安装好是□否□是□否□是□否□是□否□检5.闭合电源29是□否□测6.取样合格后、用管夹夹紧取样袋软管7.松开管夹，将在距离燃气检测探头5厘米处挤压取样袋，将标准气喷到探头上检测，观察、调整显示数字为20并报警（挤压气量报警即可）8.报警测试完毕后，观察、调整显示数字归零9.做好调试记录，测试完毕作业指导书是□否□是□否□是□否□是□否□九、安全注意事项和应急措施：检测时注意杜绝明火，拆卸、安装时要先关闭仪表电源。十、作业记录、总结：1．将检测结果记录台帐（每年一次）。2．及时处理出现的问题。30燃气报警处置作业指导书作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：燃气报警点隔离、释放作业四、作业关键控制点：报警控制模块、显示器五、工具材料准备及安全防护设施配置：万用表1个、电工工具一套六、主要的人员：操作工一人、电工一人七、作业气候、环境要求：适宜电器作业八、作业流程：1.检查确认报警系统正常是□否□隔离操2.按编程，→按“↓”选择“编程系统”，→按“确认”是□否□3.按“↓”选择“隔离点”，→按“确认”，→进入隔是□否□离界面4.按“确认”使“光标”变成“数值”，→按“↑”是□否□改变数值（数值为几即几号报警点），按“确认”作5.分两种情况：（1）一直按“消音”直到退出报警系统，显示正常画面，隔离指示灯亮，隔离成功（2）按“↓”设置第二个报警点…N个报警点是□否□释1.按编程，→按“↓”选择“编程系统”，→按“确认”是□否□31放操作2.按“↓”选择“隔离点”，→按“确认”，→进入隔离界面4.按“确认”使“光标”变成“数值”，→按“↓”使数值归零，按“确认”5.分两种情况：（1）一直按“消音”直到退出报警系统，显示正常画面，释放成功（2）按“↓”释放第二个…N个报警点作业指导书是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□备注：“→”为下一步的意思；释放即解除。九、安全注意事项和应急措施：1.熟练掌握操作规程，严禁误操作。2.此操作较少，要定期演练，发现问题及时处理，避免需要时不能作业。十、作业记录、总结：1．将隔离、释放的报警点记录清楚，备查。2．发现问题，应分析原因，及时处理、总结，不能自行处理时与厂家联系。32作业指导书LNG站紧急切断系统作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：紧急切断系统作业四、作业关键控制点：定期检查、维修、保养、测试；空压机定期排水（氮气气量、压力检查）、紧急切断阀、电磁阀正常五、工具材料准备及安全防护设施配置：扳手（规格据实际情况定）2把、钳子1把，螺丝刀1个、内六方扳手1套、防护手套2副、生料带2卷、接近开关2只六、主要的人员：操作人员两名、控制室监控人员1名；氮气2瓶（备用）、15度电/月（针对1.5kw/220v压缩机）七、作业气候、环境要求雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业八、作业流程1.确认自控显示系统正常（参照其作业指导书排查）是□否□系统启动前2.检查确认电磁阀、紧急切断阀、空压机、干燥塔、压力表及所有管道接口处连接牢固，无漏气现象，发现漏气随时维修3.确定空压机最高关闭压力、最低启动压力是□否□是□否□准备4.确定干燥塔一次工作时间（最长不应超过10分钟）是□否□5.确认紧急切断阀汽缸、阀杆运动正常，无内、外漏情况33是□否□切断阀电磁阀1.调整好阀杆行程、感应开关位置，使其处于最佳状态，然后手动关闭待用1.检查确认电磁阀电信号系统正常2.检查确认电磁阀安装正常作业指导书是□否□是□否□是□否□3.调节好流量阀，打开电磁阀气路总阀、分气阀待用是□否□1.检查确认干燥塔电源、开关、电路、电磁阀、单项干燥阀及压力表正常2.关闭双塔之间的连通阀是□否□系统操塔3.将干燥塔一次工作时间调整到事先确定的时长，待用是□否□作规程空压1.检查确认空压机、电源、开关、线路及压力表正常是□否□2.将空压机最高关闭压力、最低启动压力调整到事先机系统启动操确定的数值，待用1.合上干燥塔电源、开关，使其正常工作2.打通紧急切断系统气路3.合上空压机电源，等压力升至0.4MPa（±0.02MPa）左右时，用控制电脑逐个打开紧急切断阀，并反复试验，直到正常是□否□是□否□是□否□是□否□作5.逐个关闭现场紧急切断按钮，然后用控制电脑打开正常后，系统操作完成，紧急切断系统正常工作九、安全注意事项或应急措施是□否□1.操作时要一人在切断阀现场，一人在紧急切断控制柜，一人在控制室，用对讲机联系。2.遇停电（短时不能恢复）、停气（驱动气源）、远程操作失灵，应及时改用手动打开，此时紧急切断系统失效，应加强现场巡视，发现问题及时处理。3.空压机、干燥塔要定期排污，保证设备正常运行。4..进行现场紧急切断试验时要逐个进行，并做好现场监护，避免造成超压，34引起事故。5.每天察看气动系统曲线，发现异常及时检修。作业指导书6.每月进行一次紧急切断系统测试，发现问题及时处理，保证该系统正常运行。十、作业记录、总结1．试验结果认真记录（每月一次）。2．发现问题及时处理并分析总结。35作业指导书LNG站紧急切断系统测试作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：紧急切断系统测试作业四、作业关键控制点定期保养、调试；空压机定期排水（氮气气量、压力检查）、电磁阀完好五、工具材料准备及安全防护设施配置防护手套2副、生料带2卷、接近开关2只、氮气2瓶（备用）六、主要的人员：操作人员两名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业八、作业流程1.检查确认气路正常（通过计算机曲线分析保压情况）是□否□准备2.检查确认控制电脑信号显示正常3.检查确认空压机工作正常4.确认UPS电源工作正常5.现场检查确认紧急切断阀处于自动状态是□否□是□否□是□否□是□否□1.在控制室用电脑远程逐个关闭、随后打开紧急切断阀是□否□试验2.记录各紧急切断阀的远程动作情况3.现场检查、记录各紧急切断阀动作情况4.将造成紧急切断阀不能正常工作的原因分析清楚后，在测试报告中注明5.能修复的，应立即修复；不能解决的问题，应随时上报，并跟催解决6.用现场操作柱紧急按钮进行总关，用现场按钮、远程控制逐个开；用现场按钮逐个关闭、打开，再用远程控制打开是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□7.在操作室记录仪表盘（计算机）上各阀门的动作情况是□否□8.检查现场操作柱上各阀位指示的动作情况9.现场检查、记录各切断阀动作情况36是□否□是□否□九、安全注意事项或应急措施作业指导书1．操作时要一人在切断阀现场，一人在操作按钮旁，一人在控制室，用对讲机联系。2．遇停电（短时不能恢复）、停气（驱动气源）、远程操作失灵，应及时改用手动打开，此时安全保护失效，应现场监护运行并及时处理。十、作业记录、总结1．试验结果认真记录（每月一次）。2．发现问题及时处理并分析总结。37自控系统保养作业指导书作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：LNG站自控显示系统维修保养四、作业关键控制点：自控电脑、控制柜、电源、线路等五、工具材料准备及安全防护设施配置：万用表、电工工具、对讲机两部六、主要人员：当班操作人员2名、电工一名、控制室监控人员1名七、作业气候、环境要求：站内无事故、符合电器操作条件八、作业流程：1.定期检查用电电源、线路，保证接触良好，没有老化、漏电、潮湿、损坏等现象2.定期打开PLC控制柜通风、清扫、检查，保证柜内干燥、清洁，各接口连接牢固、通电正常保3.定期正确清洗主机、键盘、显示器，保证控制电脑干是□否□是□否□是□否□养未爽、清洁4.检查电脑各插头连接牢固，接触良好5.要学习电脑操作知识，正确使用电脑，不能随便开关机、使用光盘、U盘等1.点击任务栏“开始”，点击“关机”等待电脑关机是□否□是□否□是□否□电脑死机2.选择“重新启动”，待电脑启动后，双击控制系统图标，是□否□选择用户名，输入密码后进入控制系统重死1.按电脑主机上的启动开关，进行冷启动是□否□启及机2.选择“重新启动”，待电脑重新启动后，双击控制系统图标，选择用户名，输入密码后进入控制系统是□否□故故1.以上均不奏效时，可关闭电源，后合上电源，重启动是□否□障障2.如仍不能启动，应立即派人到现场巡视，首先保证运行安全，然后上报跟催，等待处理38是□否□九、安全注意事项和应急措施：1.定期对运行人员进行培训，使其能正确使用电脑。作业指导书2.制定严格管理制度，按有关规定维护、保养、使用自控显示系统。3.不许随便开关机，不许随便使用光盘、U盘等。4.严格使用程序，避免误操作。十、作业记录、总结：1.认真记录自控显示系统维修保养情况。2.将出现的问题及时详细地分析总结。39燃气加臭作业指导书作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：燃气加臭四、作业关键点控制：加臭管道连接、压力控制、倒罐、加臭量控制五、工具材料准备及安全防护设施配置：氮气瓶一只，减压阀一只，360mm活动扳手一把，240mm活动扳手一把，防护用品两套。六、主要的人员：作业人员两名、控制室1名七、作业气候、环境要求：环境温度-30℃—50℃八、作业流程：前期准1.作业人员按要求穿戴防护用品2.工具、材料准备齐全3.检测加臭设备完好是□否□是□否□是□否□备4.检查、记录加臭罐的液位1.将减压阀接到氮气瓶上2.将减压阀针形阀旋出是□否□是□否□是□否□倒罐过3.打开加臭剂桶、加臭罐盖4.用高压软管把氮气连接加臭剂桶接口5.用耐腐管连接加臭剂桶和加臭罐是□否□是□否□是□否□程6.缓慢打开氮气瓶阀门40是□否□加臭操7.缓慢旋紧减压阀，调整出口压力0.3MPa左右8.加臭罐液位达到液位计标定值时关闭氮气瓶9.拆卸减压阀及各软管10.闭合加臭剂桶、加臭罐盖1.打开加臭泵与管道间连接阀门2.打开加臭泵电源3.小流量时将加臭泵上的切换开关调至手动挡作业指导书是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□作4.正常流量时将加臭泵上的切换开关调至自动挡九、安全注意事项和应急措施：1．加臭设备应全密闭工作、无泄漏。2．不得随意更换加臭介质。3．巡视周期每小时一次。4．加臭量严格按标准执行。十、作业记录、总结：1．做好加臭巡视记录2．及时处理出现的问题并做好记录41是□否□作业指导书LNG站水浴循环系统作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称：水浴系统四、作业关键控制点：锅炉、控制柜、水浴加热器、循环泵、水箱、阀门、调压箱、流量计五、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆对讲机3个、万用表1个、电工工具一套、安全帽2只、水靴2双、手套2副、黄油、浸油盘根六、主要人员：操作或维修工2名、电工1名，控制室1人七、作业气候、环境要求：站内无事故且生产需要八、作业流程：水浴系统操作1.拆下过滤器清洗干净后，安装恢复正常2.将锅炉、管道、水浴加热器、水箱清洗干净3.检查水浴系统的循环泵、过滤器、阀门，达到不漏水、开关灵活、运转正常（阀门开启状态）4.将系统灌满符合要求的洁净水，让水箱内水位到指定位置，并确认浮球阀开关正常5.按需要调整好锅炉面板各功能开关的状态（如一定的温度、是否热取等）6.打开控制柜，调整好变频器各参数（一般是变频器厂家根据实际需要设定）7.将变频器调整到自动或手动状态8.打开通向锅炉房的供气阀门，在调压柜处将锅炉房供气压力调整到2500Pa左右9.合上循环系统电源、开关，按下变频器开关，循环泵启动，确认电机由低速达到设定转速，运转正常42是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□10.感知轴承温度正常，检查确认各接口处无漏水，循环系统正常11.检查确认锅炉附件、电器、电路正常12.合上锅炉电源、开关，锅炉开始燃烧，达到指定温度后，停止燃烧（锅炉为自动控制状态）13.对锅炉供气管路进行检漏，发现漏点及时处理14.给流量计注油，保证正常计量15.合上除垢仪电源、开关，使其正常工作16.在现场仔细观察水浴系统运转情况，待系统稳定后，系统开启操作完成17.停止运行时应遵循以下顺序：（1）关闭锅炉开关、锅炉电源、锅炉房供气阀（可同时放散掉供气管道内的天然气）（2）关闭变频器开关、变频器电源（3）关闭循环泵开关、循环泵电源（4）打开水浴加热器旁通阀，关闭水浴加热器前端阀（水水浴加热器后端阀不能关闭，以免超压）18.确认一切无误后，水浴系统操作完成九、安全注意事项和应急措施：作业指导书是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□1.循环泵、变频器每月运转1次，锅炉两个月启动一次，每次运转15分钟左右，保证水浴系统设备正常。2.定期对系统所有设备、管道进行维护保养，保证系统正常。3.当环境温度低于5℃时，应启动水浴循环系统。4.每年停止运行后，应对过滤器清理，保证过滤器清洁。十、作业记录、总结：1.检查、维护、保养要及时