VAVE手法及应用ppt课件

VA/VE手法及應用**1)VA/VE手法的基礎概念及應用1.VA/VE是怎樣的創意手法2.VA/VE為何可以打破專業的迷思3.VA/VE創意三步曲引導 2)VA/VE手法應用**提昇企業利益的三個方法費用製造費材料費利益價格成本販賣量1.提昇售價2.增加銷售量3.降低成本**降低成本的手法概估百分比*WhatisVA/VE? VA/VE:ValueAnalysis/ValueEngineering價值 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 /價值 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 VA價值分析.主要是分析現有產品之機能與成本,以了解是否可以改進 VE價值工程.主要在計畫進行設計時分析其成本或機能 兩者合稱為VA/VE價值工學(或價值管理).V(VALUE)=F(FUNCTION)/C(COST)**V(VALUE)=F(FUNCTION)/C(COST)假設V是利潤(BENEFIT) 若機能減少,而要求利潤不變的話－＞成本下降 若機能不變，而成本下降的話－＞利潤上升 若成本不變,而機能增多的話－＞利潤上升因此:控制利潤不變或增加的話則:成本下降或機能適度*VA/VE適用範圍示意圖VE價值工程VA價值分析VA/VE價值工學* 構想 產品企劃 開發設計 生產製造 銷售服務*VA/VE的由來:“石綿事件” 在第二次大戰時,GE公司的塗裝工場的原材料主辦人員接到一張石綿採購請求單,但由於物資缺乏,購入價格高一倍以上.這石綿板是要塗敷在輸送帶並定期替換,防止在製品上的塗料不會直接掉在地上. 於是主辦人找到可取代石綿的不燃紙張,但是消防法規定不淮使用“如紙的易燃物” 後來終於修改了消防法,而使此案的採用成功**石綿事件意示圖電器用品石綿板噴漆**VE活動特徵 1.使用者(顧客)優先原則 2.機能本位原則 3.創造變更原則 4.團隊設計原則 5.價值提昇原則提案制度ＱＣ小組活動*傳統的產品要打線,所以需要金線DieSubstrateBumping的產品卻不需要打線因為線不見了,我們的產品就可以不需要W/B的機台,金線及W/B作業的人力.而且Dice的封裝因為沒有金線,所以產品變得更輕傳統的產品要打線,所以需要金線DieSubstrateBumping的產品卻不需要打線傳統的產品要打線,所以需要金線DieSubstrateBumping的產品卻不需要打線因為線不見了,我們的產品就可以不需要W/E的機台,金線及W/E作業的人力;而且DICE的封裝因為沒有金線,所以產品變得輕薄短小,更具有競爭力了,產品的功能有沒有因為沒有打線而不一樣呢?沒有,所以這就是VE的改善.*每個豆腐都可以放個Die哦!每個豆腐都可以放個Die哦!18每個豆腐都可以放個Die哦!每個豆腐都可以放個Die哦!18改善前(8個Die)改善後(18個Die)SCSP小豆腐的改善前後比較SCSP小豆腐的改善前後比較改善前(8個Die)改善後(18個Die)TFBGA由小豆腐變成大豆腐,本來一塊豆腐可以切割出8個產品,經VE創意的改良後,每塊豆腐可以切割18個產品,材料成本不變,但是可以產生的產品變多了.產品的功能有沒有因為由小豆腐變成大豆腐而變得不一樣?沒有,所以這就是VE的改善.*1999/08月運管部的2000/05月運管部實施1999/08月運管部的結帳包裝文件製作報關行通關封箱機場放行出口結帳包裝文件製作報關行通關封箱機場放行出口小樣品通關 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 小樣品通關流程保稅放行保稅放行保稅放行簡化流程保稅放行簡化流程2000/05月運管部實施通關的機能是為了將貨品運出加工區及進行報稅的動作,因為三個步驟被合併了,於是我們得到一個更簡化的事務流程.報稅的功能有沒有因為這個流程的簡化而不一樣呢?沒有,所以這就是VE的改善.*任何變更都要思考其後遺症 當一個系統的某一零件運轉加快時,其他的零件會如何? 當你換掉一個零件時,所影響的是什麼? 如果成本下降,品質及良率也下降時,實際上是擴大了利潤嗎? 系統觀及TCO的觀念(TotalCostofOwnership)***VA/VE實施程序提出改善 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 現況調查報告進行改善檢討1.機能定義2.機能評價3.改善案製作**主要機能與次要機能* 主要機能 基本機能(失去此功能,產品即無效)手機:提供通訊功能 輔助機能軟體:鬧鈴,遊戲機,計算機 次要機能 裝飾機能外層鍍銀:帶有銀色高質感*VE所要探討的機能對象機能物品用途或效用作業其作用或要達到的目的人員JobFunction企業其所提供的產品或效益*機能的拆解VE對象工作流程(機能提供)產品(機能提供)動作一動作二……零件一零件二……對應的機能一對應的機能二對應的機能三對應的機能一對應的機能二對應的機能三*2機能評價機能評價是為了找出改善的焦點(優先順序)1.V價值(F/C)越低者, 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示投資報酬率太低.2.成本額度(C-F)越高者,表示太貴了,機能不值這個價格.10塊錢去買價值5塊錢的物品不會覺得貴10萬元去買價值5萬元的物品就會覺得貴兩者以成本額度為優先考量.Why?**3.改善案製作 VE目的是以最少成本達成需要的機能,因此對於改善的對象的機能要最經濟又最好的. 儘量以上位的機能為對象 充分應用專家的知識,經驗,但不能受限 善用創造性思考手法(如:KJ法),善用眾人的集思廣義 善用創意階段查檢表**創意發展種類:1.強制激發法 如: VE創意查檢表 VE構想著眼點 魚骨圖 5W2H 特性列舉法*創意發展種類:2.自由聯想法 如: 親和圖法 腦力激盪法主題ideaideaideaideaideaideaidea*創意發展種類:3.類似法 如: 影射 比喻主題ideaidea*眾人的創意>=天才的創意多個專業角度博學多聞GoodIdeasCommonIdeas眾人天馬行空的創思天才精僻的見解*開始召開WorkShop,解說目的及機能圖實施KJ法,輔以VE檢查表產出一定數量的創意項目VA/VEWorkShop進行意示圖創意的可行性評估將KJ法結果概要地分類寫在創意激發評估表上,再實施第二次的KJ法*員工流動率高配股數變異過大薪資過低薪資調幅過低進修管道不足非週休二日週休輪值出勤制度福利制度不佳教育訓練不足教育訓練課程品質不佳組織重整過於頻繁升遷資格限制繁複ASE學歷限制上班地點與距離同儕壓力業界挖角家庭因素健康因素求學產業前景不明公司缺乏永續經營理念假日配合加班次數頻繁工作量分配不均職場人際關係不良上司領導手法理念差異工作性質枯燥福利制度薪資結構升遷制度工作環境其他PE李宗聖Sheet1 評分 總分 決行 時效性 可行性 成效性 投資額 改善缺球規劃 教育訓練 教材編印 3 5 5 4 17 訓練課程規劃 3 5 5 5 18 培育種子教師 2 5 4 5 16 尋求外部資源 2 2 5 1 10 個別輔導 3 4 5 2 14 提昇機台穩定性 設定較佳之程式 5 5 4 4 18 定期保養 4 4 3 4 15 提昇檢測能力 5 5 4 5 19 模具定期檢測 3 5 5 3 16 不定時確認機台參數 4 4 4 4 16 更換M/D之Spacer 3 5 4 3 15 改善材料品質 加嚴IQA抽驗條件 5 4 3 4 16 加強供應商管理 3 5 4 3 15 建立及時回饋/跟催系統 4 4 4 4 16 成立改善專案小組 3 3 3 5 14Sheet2 Sheet3 Sheet1 教材編印 訓練課程規劃 教育訓練 培育種子教師 尋求外部資源 個別輔導 設定較佳之程式 定期保養 改善缺球規劃 提昇機台穩定性 提昇檢測能力 模具定期檢測 不定時確認機台參數 更換M/D之Spacer 加嚴IQA抽驗條件 改善材料品質 加強供應商管理 建立及時回饋/跟催系統 成立改善專案小組Sheet2 Sheet3 主持WorkShop注意事項1.氣氛的塑造及方向的引導是重要的2.在講解機能圖過程中不要對手段提出任何的討論,以免造成不必要的引導3.有批判的聲音出現,主持人做時要適時制止4.主持人事先引導所有成員使大家有參與感5.如果提出創意不踴躍,主持人可以以“預先整理好的材料來引導”*主持WorkShop注意事項6.將他人的想法結合或改善皆可.要獎勵搭便車的創意7.以“目前已整理46個內容,再加油突破50個內容”來促進創意的產生.8.大家要有迫切解決問題的壓力9.主持人要適時地掌握創意結束的時間*如何得到創意最大化1)組員的背景很重要.組員不要都是專業領域的專家,比較不會被專業知識所限制.2)善用VE查檢表.事前該準備的資料（查檢表、workshop實施方法、空白紙片…）均已準備妥當3)主持人在主持時氣氛的引導: 1.開始前先讓組員玩個小遊戲（四筆一劃），再次提醒大家要突破框框來思考 2.正式開始發揮創意之前，請組員在針對機能圖各個機能的基本功能再描述一次，使大家都能對此一機能圖充分了解。*ASEVAVE創意激發概略評估(VE標準:100項)*Sheet1 機能 改善可能性 F/C Priority 存放+recipe1 3 X 分類+recipe2 5 O 63*8%=5 1 0 試作+產品3 5 X 判定+規格4 15 O 63*19%=12 0.8 3 3 微調+參數5 10 O 63*32%=20 2 讀取+recipe6 5 X 教讀+參數7 45 O 63*26%=16 0.35 29 1 調整+parts8 15 O 63*15%=9 0.6 6 2 2+4+5+7+8= 90min GoalReduce30%= 90*70% =63minSheet2 No 作業名稱 機能 分類 動詞 名詞 基本 二次 1 檔案歸檔 存放 recipe O 2 檔案整理 分類 recipe O 3 Tryrun 試作 產品 O 4 確認品質 判定 規格 O 5 修正設定 微調 參數 O 6 錄貨 讀取 recipe O 7 參數設定 教讀 參數 O 8 修正設定 調整 Parts OSheet3 No 構想 略圖 概略評價 教讀+參數 29 技術性 經濟性 品質 發展性 可行性 判定 調整+parts 6 1 將前一次參數留下直接使用 2 2 4 1 1 8 判定+規格 3 2 尋找不用設參數機台 1 2 2 2 1 8 3 製定調機標準規範 3 2 2 3 3 13 4 2 1 3 2 1 9 5 將調機參數存檔 3 3 3 3 3 15 6 加強機台穩定性 2 2 4 2 2 12 7 增加調機人員 1 1 1 1 1 5 8 1 1 1 1 1 5 9 要求廠商升級程式 2 3 3 2 1 11 10 機台生產產品單一化 2 1 3 1 1 8 11 1 1 2 2 3 9 12 使用機台自動調機功能 3 3 2 3 2 13 13 將所有參數存檔重複使用 3 4 3 3 4 17 14 3 2 4 3 4 16 15 4 3 3 4 4 18 16 自行加強機台自動化程度 2 1 3 1 1 8 17 1 1 1 0 0 3 18 將製程品質降低 0 3 0 0 0 3 19 機台連線生產（一組參數多台機台使用） 4 2 3 3 4 16 20 4 3 4 3 3 17Sheet3 min前三大改善項目M/C5存檔參數M/C10M/CM/CM/Calways100Lalways256Lalways196Lalways325L可調式頂針1115MISPEinput參數PCM/C19ME調機M/C控制器M/CM/CSheet1 機能 工時C(min) 改善可能性 基能評價值F(min) F/C C-F可改善幅度(min) Priority 存放+recipe1 3 X 分類+recipe2 5 O 63*8%=5 1 0 試作+產品3 5 X 判定+規格4 15 O 63*19%=12 0.8 3 3 微調+參數5 10 O 63*32%=20 2 讀取+recipe6 5 X 教讀+參數7 45 O 63*26%=16 0.35 29 1 調整+parts8 15 O 63*15%=9 0.6 6 2 2+4+5+7+8= 90min GoalReduce30%= 90*70% =63minSheet2 No 作業名稱 機能 分類 動詞 名詞 基本 二次 1 檔案歸檔 存放 recipe O 2 檔案整理 分類 recipe O 3 Tryrun 試作 產品 O 4 確認品質 判定 規格 O 5 修正設定 微調 參數 O 6 錄貨 讀取 recipe O 7 參數設定 教讀 參數 O 8 修正設定 調整 Parts OSheet3 No 構想 略圖 概略評價 教讀+參數 29 技術性 經濟性 品質 發展性 可行性 判定 調整+parts 6 1 將前一次參數留下直接使用 2 2 4 1 1 8 判定+規格 3 2 尋找不用設參數機台 1 2 2 2 1 8 3 製定調機標準規範 3 2 2 3 3 13 4 增加ME技術能力 2 1 3 2 1 9 5 將調機參數存檔 3 3 3 3 3 15 6 加強機台穩定性 2 2 4 2 2 12 7 增加調機人員 1 1 1 1 1 5 8 增加D/A機台 1 1 1 1 1 5 9 要求廠商升級程式 2 3 3 2 1 11 10 機台生產產品單一化 2 1 3 1 1 8 11 設計萬用Parts 1 1 2 2 3 9 12 使用機台自動調機功能 3 3 2 3 2 13 13 將所有參數存檔重複使用 3 4 3 3 4 17 14 bydevice管理　參數 3 2 4 3 4 16 15 參數由MIS控管（PC系統） 4 3 3 4 4 18 16 自行加強機台自動化程度 2 1 3 1 1 8 17 教op調機 1 1 1 1 1 5 18 將製程品質降低 1 2 1 1 1 6 19 機台連線生產（一組參數多台機台使用） 4 2 3 3 4 16 20 qualrun參數存檔 4 3 4 3 3 17Sheet3 0min前三大改善項目M/C5存檔參數M/C10M/CM/CM/Calways100Lalways256Lalways196Lalways325L可調式頂針1115MISPEinput參數PCM/C19ME調機M/C控制器M/CM/C創意循環圖的運用以手機取代CT4接洽傳遠或台哥大在廠內撥分機號碼如何跳到手機1.使用簡碼,如:*34292.使用總機自動解碼創意創意具體化創意缺點如何克服使用總機簡碼1.以分機號碼為簡碼號碼2.由總機設定使用者需多撥*號創意可行創意創意具體化創意缺點如何克服**VA/VE手法的應用*VA/VE手法的應用建議由於VA/VE可以輕易打破專業窠臼及原有的思維限制,可以應用在重大專案管制點上,如:1.公司製程簡化及材料取代可以以VA/VE手法評估之2.公司年度方針的展開,其中的執行項目可以用VA/VE手法展開3.開出專案之前,可以先以VA/VE手法評估4.解決問題在提改善對時,可以應用VA/VE手法5.公司提案制度可以導入VA/VE手法*策略方針的展開矩陣圖評價成本降低魚骨圖Time各因素評價創意激發ImprovementPlan*Sheet1 通 XXX A B C D ◎ △ ○ ○ ◎ ◎ △ ○步驟0由分析上年度的實績來把握問題步驟1訂立中、長期計劃與策定總經理的年度方針步驟2策定總經理、廠長方針步驟3決定實施事項步驟4作成實施計劃步驟5自我審查調整分析上年度的總經理方針、部長方針實施計劃與實績之間的差異明確今後非解決不可的課題社會與公司四周的環境經營理念經營的基本方針公司的中、長期計劃當年度之總經理方針之策定策定該年度的總經理方針部、工廠的中、長期計劃該年度的部、工廠長方針的策定關連部門的方針確認所策定之部長,廠長方針與總經理方針是否配合為實現總經理、廠長方針而展開方案決定實施事項作成實施計畫書作成個別實施計畫書稽查初期之計畫稽查期中的實施狀況稽查期末的實施結果相關部門的實施事項溝通溝通以關連圖來分析計劃與實績的差異以親和圖來預測未來動向以關連圖來展開方案以親和圖來集中問題XXXSheet2 Sheet3 BACK LossItemAnalysis SamplingTheory ConfidentInterval:95% OP未依工作優先順序定義作業 交接班停止上貨 高倍顯微鏡不足,OP自主檢查移 ME交接時間過長 OeeSampling 動距離過長. 待QA作拉力、推球測試及Q貨. W/Bmachine:47 SampleSize:12951 DataAnalysis Setup人員效率不佳 圖程序,仍以換貨 Setup人力未能有效利用 BrainStrom 程序作業 Setup人員支 (訓練新人,佔用時間過長) ParetoCharts NewDevice錄貨時間過長 援性不佳 FishbonedigramAnalysis 人工查詢錄貨程式 Setup人員工作優先順序未 耗時較長 Setup人力不足 做明確定義WaitOPGeneralWaitChangeoverLossWaitSetupOEE MONTH JUN JUL AUG SEP OCT WW47 WW48 WW49 WW50 WW51 WW52 OEE 67% 72% 76% 72% 77% 78% 80% 77% 82% 86% 79% 363% P6W/BOEECHART(JUN~DEC) DESCRIPTIONS 1.1999/1~1999/10平均Oee為72% 2.P6OeeSampling時間為WW46 3.WW47~WW52平均Oee為79% StandardizationItems FuturePlans 1.重新定義OP工作優先順序 PRIORITY 1.排定SCHEDULE至各廠進行OeeSampling 1 Load/Unload 發掘問題點. 1 Assistant 1 RequestforMe&Setup 2.進行作業分析,簡化工作流程,以降低OP忙 2 Inspection 碌程度. 3 Paperwork&Materialhandling 2.重新定義SETUP工作優先順序 3.為減少SETUP錄貨時間,建議PE研究全面 PRIORITY OLP作業之可行性. 1 急貨批 1 換圖作業 1 協助OP排除異常狀況 2 錄貨(有程式) 3 錄貨(無程式) 3 Paperwork 3.減少投料差異 由PC與MFG依DIEBANK狀況,每日共 同規劃投料組合.Source:WW23~WW26Source:WW27~WW31Source:ww32~ww35Source:ww36~ww40Source:ww41~ww44OEE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0fishbone PDACMBD00116D67.xlsChart2 0.7388309388 0.0912222004 0.0785278488 0.016925802 0.0570753789 0.0163353671OverallmachineactivityOP Plant6OP/SetupActivityGroup 1.OPK3-1F(1999/11/8-1999/11/11) Group ActivityNo. Activity Average 1ST 2ND 3RD Busy 70 Production 40.73% 28.42% 49.04% 44.11% 71 Load/unload/adjust 1.44% 2.57% 0.64% 1.18% 72 Inspection 17.98% 18.67% 16.35% 18.98% 73 Monitoring 2.27% 0.68% 3.19% 2.88% 74 Administration 2.06% 5.55% 0.13% 0.65% 75 Paperwork 15.00% 15.70% 13.41% 15.97% 78 5S 0.04% 0.14% 0.00% 0.00% 80 teachbond 11.29% 15.02% 10.09% 8.90% Busy 92.15% 86.74% 92.85% 92.67% Idle 76 Idle 0.61% 0.68% 0.38% 0.79% Idle 0.61% 0.68% 0.38% 0.79% Missing 77 Missing 4.51% 5.82% 3.19% 4.58% Missing 2.57% 5.82% 3.19% 4.58% Break 79 Break 4.07% 6.77% 3.58% 1.96% Break 4.67% 6.77% 3.58% 1.96% 2.SETUP Group ActivityNo. Activity Average 1ST 2ND 3RD Busy 91 Setupteachbond 53.08% 31.68% 62.07% 64.29% 92 Inspection 4.57% 2.48% 5.75% 5.36% 93 Adminstration 7.55% 16.77% 3.45% 2.98% 94 Paperwork 2.98% 3.73% 1.72% 3.57% 97 AssistOP 16.30% 22.36% 15.52% 11.31% 98 AsOP 1.39% 1.24% 0.57% 2.38% Busy 85.88% 78.26% 89.08% 89.88% Idle 95 Idle 3.18% 2.48% 2.30% 4.76% Idle 3.18% 2.48% 2.30% 4.76% Missing 96 Missing 5.37% 9.94% 2.87% 3.57% Missing 5.37% 9.94% 2.87% 3.57% Break 99 Break 5.57% 9.32% 5.75% 1.79% Break 5.57% 9.32% 5.75% 1.79%&R&"TimesNewRoman,標準"&10h:ie\oeedata\plant5-99\k5-5f\&F.xls&AOP Plant6OPActivityGroupSheet1 計數/act order act 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 總計 0 1 1 1 118 114 98 121 105 109 89 94 2 119 89 117 89 97 128 122 111 2 127 99 120 105 109 125 92 103 3 104 95 92 78 1 110 105 113 109 2 121 88 122 114 1 109 75 108 82 1 4237 74% 2 1 1 1 3 0% 3 2 1 2 5 0% 4 1 1 1 1 4 0% 5 2 2 0% 10 1 2 1 4 0% 11 1 1 2 0% 12 1 25 1 27 0% 20 3 1 3 1 8 0% 21 1 1 2 1 1 1 1 1 9 0% 22 6 1 1 1 1 2 1 13 0% 23 3 5 4 5 4 4 1 7 2 10 5 12 5 4 4 1 1 4 9 3 1 1 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18:53:17 2 106 OP-B ↑ 3 18 2nd 54 reserved-36472x1e 19:14:40 2 140 OP-H ↑ 4 19 2nd 1 reserved-36472x1e 19:22:43 2 120 OP-D ↑ 5 19 2nd 54 reserved-36472x1e 19:41:28 2 130 OP-F 6 19 2nd 54 reserved-36472x1e 19:42:49 2 135 OP-G 6 19 2nd 65 reserved-36472x1e 19:49:33 2 111 OP-C ↑ 7 19 2nd 65 reserved-36472x1e 19:55:04 2 130 OP-F 7 19 2nd 65 reserved-36472x1e 19:58:58 2 145 OP-I ↑ 7 19 2nd 54 reserved-36472x1e 20:10:47 2 140 OP-H ↑ 8 20 2nd 54 reserved-36472x1e 20:39:56 2 130 OP-F 10 20 2nd 65 reserved-36472x1e 20:41:02 2 135 OP-G 10 20 2nd 54 reserved-36472x1e 20:42:35 2 145 OP-I ↑ 10 20 2nd 67 reserved-36472x1e 21:07:02 2 130 OP-F 11 21 2nd 54 reserved-36472x1e 21:13:26 2 111 OP-C ↑ 12 21 2nd 54 reserved-36472x1e 21:15:15 2 120 OP-D ↑ 12 21 2nd 2 reserved-36472x1e 21:41:56 2 145 OP-I ↑ 13 21 2nd 54 reserved-36472x1e 22:49:30 2 135 OP-G 16 22 2nd 54 reserved-36472x1e 23:53:57 2 111 OP-C ↑ 22 23 3rd 65 reserved-36473x1e 0:55:01 3 145 OP-I ↑ 1 0 3rd 11 reserved-36473x1e 16:10:40 1 101 OP-A ↑ 1 16 2nd 67 reserved-36473x1e 20:11:40 6 101 OP-A ↑ 9 20 2nd 54 reserved-36474x1e 2:00:19 7 140 OP-H ↑ 8 2 3rd 54 reserved-36474x1e 4:04:03 7 135 OP-G 16 4 3rd 1 reserved-36474x1e 9:24:18 8 135 OP-G 14 9 1st 1 reserved-36474x1e 9:25:59 8 145 OP-I ↑ 14 9 1st 1 reserved-36474x1e 9:47:02 8 120 OP-D ↑ 16 9 1st 1 reserved-36474x1e 9:50:34 8 140 OP-H ↑ 16 9 1st 1 reserved-36474x1e 11:21:45 8 140 OP-H ↑ 4 11 1st 7 reserved-36474x1e 18:28:44 10 135 OP-G 1 18 2nd 1 reserved-36475x1e 3:18:07 11 125 OP-E ↑ 13 3 3rd 65 reserved-36475x1e 4:54:44 11 111 OP-C ↑ 15 4 3rd 1 reserved-36475x1e 6:17:05 12 101 OP-A ↑ 6 3rdshift act 合計entity 1st 2nd 3rd act 合計entity 1st 2nd 3rd 1 7495 2479 2524 2492 1 73.8% 75.3% 72.7% 73.4% 2 6 1 3 2 2 0.1% 0.0% 0.1% 0.1% 3 7 7 3 0.1% 0.0% 0.0% 0.2% 4 4 2 2 4 0.0% 0.1% 0.1% 0.0% 10 8 2 3 3 10 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 11 1 1 11 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 12 27 4 23 12 0.3% 0.0% 0.1% 0.7% 13 21 1 20 13 0.2% 0.0% 0.0% 0.6% 20 12 1 3 8 20 0.1% 0.0% 0.1% 0.2% 21 8 1 6 1 21 0.1% 0.0% 0.2% 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0.05% 80 teachbond 15.81% 10.72% Busy 92.15% 91.00% Idle 76 Idle 1.19% 0.54% Idle 0.61% 0.54% Missing 77 Missing 3.95% 4.57% Missing 2.57% 4.57% Break 79 Break 5.53% 3.89% Break 4.67% 3.89%&R&"TimesNewRoman,標準"&10h:ie\oeedata\plant5-99\k5-5f\&F.xls&AOP_model2 Plant6OPActivityGroupop_model 8020Plus/Turbo/XQPlant6OPActivityGroupwb_shift act 8020 其它 act 8020 其它 70 100 831 70 39.5% 40.9% 71 2 31 71 0.8% 1.5% 72 31 380 72 12.3% 18.7% 73 4 48 73 1.6% 2.4% 74 8 39 74 3.2% 1.9% 75 41 302 75 16.2% 14.9% 76 3 11 76 1.2% 0.5% 77 10 93 77 4.0% 4.6% 78 1 78 0.0% 0.0% 79 14 79 79 5.5% 3.9% 80 40 218 80 15.8% 10.7% 100.0% 100.0%wb INDIVIDUALTOOLACTIVITIESDISTRIBUTION W/Bmachine Group ActivityNo. Activity 1ST 2ND 3RD AVG Production Production 1 Production 75.3% 72.7% 73.4% 73.8% 2 Load 0.0% 0.1% 0.1% 0.1% 3 Unload 0.0% 0.0% 0.2% 0.1% Productiontotal 75.3% 72.7% 73.7% 73.9% WaitOP WaitOP 30 WaitOPload 1.3% 0.4% 0.8% 0.8% 31 WaitOPunload 0.1% 0.0% 0.0% 0.0% 32 WaitOPretrieveprogram 0.1% 0.0% 0.0% 0.0% 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73.76% 2 Load 0.06% 3 Unload 0.07% Productiontotal 73.88% WaitOP WaitOP 30 WaitOPload 0.82% 31 WaitOPunload 0.02% 32 WaitOPretrieveprogram 0.04% 33 WaitOPassistance 8.20% 34 OPnotassigned 0.01% 35 Waitinkdieproduction 0.04% WaitOPtotal 9.12% WaitGeneral WaitGeneral 40 WaitWIP 1.46% 41 Waitengrchangeover 0.84% 42 Waitsetuptechnician 4.65% 43 WaitQAinspection 0.91% WaitGeneraltotal 7.85% Down Non_production 10 OPSelfCheck 0.08% 11 OPinExam 0.01% 12 3/O 0.27% 13 WaitMaterial 0.21% 14 MaterialnotGood 0.00% 15 ForTraining 0.00% Non_productiontotal 0.56% Changeover 20 SetProgram 0.12% 21 Elevatorchange 0.08% 22 Clamp/heatboardchange 0.18% 23 Teachbond/pilotrun 1.32% Changeovertotal 1.69% PM 50 PMinprocess 0.00% 51 Waitengr/PM 0.06% 52 QualafterPMbyOP 0.09% 53 Changecapillary 0.60% 54 OPfillwire 0.25% 55 OPchangewire 0.08% PMtotal 1.07% Unschedule 60 Repairinprocess 0.00% down 61 Waitengr 1.01% 62 QualbyOP 0.01% 63 WaitQAtechnician 0.00% 64 WaitQAresults 0.15% 65 OPassistance 2.23% 66 Waitformaintenanceparts 0.00% 67 OPteachbond/down 0.55% 68 Setuptech.teachbond 0.18% 69 Tryrunafterrepairing 0.00% Unscheduledowntotal 4.13% Downtotal 7.46%wb_model wb_model 0 0 0 0 0 0.7392245621 0.0913206062 0.0791182838 0.0903365479 0.7375516631 0.6227848101 0.0405063291 0.1746835443 0.1620253165 0.7375516631 0.6681922197 0.0457665904 0.1304347826 0.1556064073 0.7375516631 0.7479131886 0.0450751252 0.0484140234 0.1585976628 0.7375516631 0.744966443 0.0570469799 0.0536912752 0.144295302 0.7375516631 0.7746835443 0.0835443038 0.0379746835 0.1037974684 0.7375516631 0.8042168675 0.063253012 0.0210843373 0.1114457831 0.7375516631 0.8054054054 0.1 0.0378378378 0.0567567568 0.7375516631 0.7041564792 0.1711491443 0.0415647922 0.0831295844 0.7375516631 0.7587209302 0.0872093023 0.023255814 0.1308139535 0.7375516631 0.8015665796 0.1148825065 0.0182767624 0.0652741514 0.7375516631 0.7306397306 0.164983165 0.0235690236 0.0808080808 0.7375516631 0.8186397985 0.1108312343 0.0302267003 0.040302267 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362 293 304 358 377 254 301 226 合計 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2 6 1 1 2 2 1 73.76% 62.03% 66.82% 74.79% 74.50% 76.71% 80.42% 80.54% 70.42% 75.29% 79.90% 73.06% 81.86% 77.41% 72.02% 72.73% 71.15% 75.10% 71.12% 77.75% 68.71% 73.78% 74.49% 72.01% 3 7 1 3 3 2 0.06% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.26% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.26% 0.00% 0.00% 0.00% 0.48% 4 4 2 1 1 3 0.07% 0.25% 0.00% 0.00% 0.00% 0.76% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 10 8 3 1 1 1 1 1 4 0.04% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.58% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.21% 0.00% 0.26% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 11 1 1 10 0.08% 0.76% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.28% 0.00% 0.22% 0.00% 0.00% 0.24% 0.26% 0.00% 0.00% 0.29% 0.00% 12 27 4 5 5 3 3 3 1 1 2 11 0.01% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 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0.04% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.15% 0.00% 0.73% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 40 148 22 10 4 2 1 1 1 15 12 9 16 55 36 0.01% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.23% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 41 85 5 1 2 4 2 1 1 1 6 5 3 8 1 8 1 9 16 11 40 1.46% 5.57% 2.29% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 1.08% 0.49% 0.29% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.20% 0.00% 0.00% 0.26% 2.88% 2.35% 2.64% 3.83% 42 473 33 44 24 8 12 11 7 13 6 6 6 12 15 12 11 23 41 45 31 42 24 15 20 12 41 0.84% 1.27% 0.23% 0.33% 1.34% 0.00% 0.00% 0.54% 0.24% 0.29% 0.26% 0.00% 0.00% 0.00% 1.38% 1.11% 0.59% 1.66% 0.24% 2.05% 0.19% 1.76% 4.69% 2.63% 43 92 9 2 3 4 3 3 1 1 1 5 9 14 6 1 2 3 9 6 4 6 42 4.65% 8.35% 10.07% 4.01% 2.68% 3.04% 1.66% 1.89% 3.18% 1.74% 1.57% 2.02% 3.02% 4.13% 2.75% 2.44% 4.55% 8.51% 10.92% 7.93% 8.06% 4.70% 4.40% 4.78% 44 6 5 1 43 0.91% 2.28% 0.46% 0.50% 1.34% 0.76% 0.45% 0.27% 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2 55 0.08% 0.00% 0.23% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.28% 0.46% 0.00% 0.00% 0.62% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.24% 61 103 3 4 4 2 8 9 2 9 11 7 3 6 1 10 4 2 2 1 1 2 7 3 1 1 60 1.57% 2.78% 1.83% 2.84% 5.70% 2.78% 2.26% 2.43% 1.71% 2.03% 1.57% 1.35% 0.50% 0.55% 1.38% 0.89% 0.59% 1.04% 1.94% 1.28% 0.96% 0.98% 0.29% 0.48% 62 1 1 61 1.01% 0.76% 0.92% 0.67% 0.67% 2.03% 1.36% 0.54% 2.20% 3.20% 1.83% 1.01% 1.51% 0.28% 2.29% 0.89% 0.40% 0.41% 0.24% 0.26% 0.38% 1.37% 0.88% 0.24% 64 15 5 2 2 1 2 3 62 0.01% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.26% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 65 227 15 5 15 8 9 25 6 7 8 4 12 6 3 7 7 5 8 12 7 18 14 6 8 12 64 0.15% 0.00% 0.00% 0.83% 0.67% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.38% 0.20% 0.59% 0.72% 67 56 3 9 2 2 4 5 2 1 1 2 3 4 3 2 3 3 4 3 65 2.23% 3.80% 1.14% 2.50% 2.68% 2.28% 3.77% 1.62% 1.71% 2.33% 1.04% 4.04% 1.51% 0.83% 1.61% 1.55% 0.99% 1.66% 2.91% 1.79% 3.45% 2.74% 1.76% 1.91% 68 18 1 1 1 6 2 1 1 1 1 2 1 67 0.55% 0.76% 2.06% 0.33% 0.00% 0.51% 0.60% 0.00% 1.22% 0.58% 0.00% 0.34% 0.00% 0.00% 0.23% 0.44% 0.59% 0.83% 0.73% 0.00% 0.38% 0.59% 0.88% 0.96% 68 0.18% 0.00% 0.23% 0.00% 0.34% 0.25% 0.90% 0.00% 0.49% 0.29% 0.26% 0.00% 0.25% 0.00% 0.23% 0.00% 0.00% 0.41% 0.24% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% Time 00:00~00:59 01:00~01:59 02:00~02:59 03:00~03:59 04:00~04:59 05:00~05:59 06:00~06:59 07:00~07:59 08:00~08:59 09:00~09:59 10:00~10:59 11:00~11:59 12:00~12:59 13:00~13:59 14:00~14:59 15:00~15:59 16:00~16:59 17:00~17:59 18:00~18:59 19:00~19:59 20:00~20:59 21:00~21:59 22:00~22:59 23:00~23:59 Production 74% 62% 67% 75% 74% 77% 80% 81% 70% 76% 80% 73% 82% 77% 72% 73% 71% 75% 71% 78% 69% 74% 74% 72% WaitOP 9% 4% 5% 5% 6% 8% 6% 10% 17% 9% 11% 16% 11% 12% 14% 16% 20% 8% 8% 4% 8% 5% 4% 7% WaitGeneral 8% 17% 13% 5% 5% 4% 2% 4% 4% 2% 2% 2% 3% 7% 6% 7% 7% 10% 12% 11% 13% 10% 13% 13% Down 9% 16% 16% 16% 14% 10% 11% 6% 8% 13% 7% 8% 4% 4% 8% 5% 3% 6% 9% 6% 10% 11% 9% 8% Average 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 74% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%MODEL INDIVIDUALMODELACTIVITIESDISTRIBUTION W/Bmachine Group ActivityNo. Activity 8020 PLUS TURBO XQ Production Production 1 Production 63.9% 75.1% 68.3% 75.3% 2 Load 0.1% 0.1% 0.0% 0.0% 3 Unload 0.0% 0.0% 0.4% 0.1% Productiontotal 64.0% 75.2% 68.7% 75.4% WaitOP WaitOP 30 WaitOPload 0.4% 1.1% 0.8% 0.7% 31 WaitOPunload 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 32 WaitOPretrieveprogram 0.0% 0.0% 0.0% 0.1% 33 WaitOPassistance 16.0% 8.8% 9.0% 6.0% 34 OPnotassigned 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 35 Waitinkdieproduction 0.0% 0.0% 0.0% 0.1% WaitOPtotal 16.4% 9.9% 9.8% 6.9% WaitGeneral WaitGeneral 40 WaitWIP 1.5% 0.9% 0.0% 2.0% 41 Waitengrchangeover 1.1% 0.3% 1.8% 1.1% 42 Waitsetuptechnician 3.0% 3.5% 8.8% 5.5% 43 WaitQAinspection 0.5% 0.7% 1.8% 1.1% WaitGeneraltotal 6.0% 5.4% 12.3% 9.7% Down Non_production 10 OPSelfCheck 0.1% 0.1% 0.2% 0.0% 11 OPinExam 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 12 3/O 0.0% 0.0% 0.0% 0.5% 13 WaitMaterial 0.0% 0.0% 0.0% 0.4% 14 Materialnotgood 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 15 ForTraining 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% Non_productiontotal 0.1% 0.2% 0.2% 1.0% Changeover 20 SetProgram 0.0% 0.1% 0.0% 0.2% 21 Elevatorchange 0.1% 0.0% 0.2% 0.1% 22 Clamp/heatboardchange 0.4% 0.0% 0.0% 0.3% 23 Teachbond/pilotrun 1.9% 0.6% 1.8% 1.8% Changeovertotal 2.4% 0.6% 2.0% 2.4% PM 50 PMinprocess 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 51 Waitengr/PM 0.0% 0.0% 0.0% 0.1% 52 QualafterPMbyOP 0.1% 0.1% 0.0% 0.1% 53 Changecapillary 1.1% 0.8% 0.2% 0.4% 54 OPfillwire 0.2% 0.4% 0.0% 0.1% 55 OPchangewire 0.2% 0.1% 0.0% 0.1% PMtotal 1.6% 1.4% 0.2% 0.8% Unschedule 60 Repairinprocess 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% down 61 Waitengr 1.6% 1.3% 2.7% 0.5% 62 QualbyOP 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 63 WaitQAtechnician 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 64 WaitQAresults 0.0% 0.2% 0.8% 0.1% 65 OPassistance 4.6% 2.7% 0.6% 1.6% 66 Waitformaintenanceparts 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 67 OPteachbond/down 0.4% 0.7% 0.6% 0.5% 68 Setuptech.teachbond 0.2% 0.1% 0.4% 0.2% 69 Tryrunafterrepairing 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% Unscheduledowntotal 6.8% 5.0% 5.1% 2.8% Downtotal 10.9% 7.2% 7.4% 6.9% INDIVIDUALMODELACTIVITIESDISTRIBUTION W/Bmachine Group ActivityNo. Activity 8020 Plus/Turbo/XQ Production Production 1 Production 63.9% 74.8% 2 Load 0.1% 0.1% 3 Unload 0.0% 0.1% Productiontotal 64.0% 75.0% WaitOP WaitOP 30 WaitOPload 0.4% 0.9% 31 WaitOPunload 0.0% 0.0% 32 WaitOPretrieveprogram 0.0% 0.0% 33 WaitOPassistance 16.0% 7.3% 34 OPnotassigned 0.0% 0.0% 35 Waitinkdieproduction 0.0% 0.0% WaitOPtotal 16.4% 8.3% WaitGeneral WaitGeneral 40 WaitWIP 1.5% 1.5% 41 Waitengrchangeover 1.1% 0.8% 42 Waitsetuptechnician 3.0% 4.8% 43 WaitQAinspection 0.5% 1.0% WaitGeneraltotal 6.0% 8.1% Down Non_production 10 OPSelfCheck 0.1% 0.1% 11 OPinExam 0.0% 0.0% 12 3/O 0.0% 0.3% 13 WaitMaterial 0.0% 0.2% 14 Materialnotgood 0.0% 0.0% 15 ForTraining 0.0% 0.0% Non_productiontotal 0.1% 0.6% Changeover 20 SetProgram 0.0% 0.1% 21 Elevatorchange 0.1% 0.1% 22 Clamp/heatboardchange 0.4% 0.2% 23 Teachbond/pilotrun 1.9% 1.3% Changeovertotal 2.4% 1.6% PM 50 PMinprocess 0.0% 0.0% 51 Waitengr/PM 0.0% 0.1% 52 QualafterPMbyOP 0.1% 0.1% 53 Changecapillary 1.1% 0.5% 54 OPfillwire 0.2% 0.3% 55 OPchangewire 0.2% 0.1% PMtotal 1.6% 1.0% Unschedule 60 Repairinprocess 2.7% 1.5% down 61 Waitengr 1.6% 1.0% 62 QualbyOP 0.0% 0.0% 63 WaitQAtechnician 0.0% 0.0% 64 WaitQAresults 0.0% 0.2% 65 OPassistance 4.6% 2.0% 66 Waitformaintenanceparts 0.0% 0.0% 67 OPteachbond/down 0.4% 0.6% 68 Setuptech.teachbond 0.2% 0.2% 69 Tryrunafterrepairing 0.0% 0.0% Unscheduledowntotal 9.5% 5.3% Downtotal 13.5% 8.5% act 8 P T X act 8 P T X 其它 1 647 2864 349 3635 1 63.9% 75.1% 68.3% 75.3% 74.8% 75.0% 2 1 4 1 2 0.1% 0.1% 0.0% 0.0% 0.1% 3 1 2 4 3 0.0% 0.0% 0.4% 0.1% 0.1% 4 2 2 4 0.0% 0.1% 0.0% 0.0% 0.0% 10 1 4 1 2 10 0.1% 0.1% 0.2% 0.0% 0.1% 0.6% 11 1 11 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 12 1 26 12 0.0% 0.0% 0.0% 0.5% 0.3% 13 1 20 13 0.0% 0.0% 0.0% 0.4% 0.2% 20 2 10 20 0.0% 0.1% 0.0% 0.2% 0.1% 1.6% 21 1 1 1 5 21 0.1% 0.0% 0.2% 0.1% 0.1% 22 4 14 22 0.4% 0.0% 0.0% 0.3% 0.2% 23 19 21 9 85 23 1.9% 0.6% 1.8% 1.8% 1.3% 30 4 43 4 32 30 0.4% 1.1% 0.8% 0.7% 0.9% 8.3% 31 2 31 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 32 4 32 0.0% 0.0% 0.0% 0.1% 0.0% 33 162 334 46 291 33 16.0% 8.8% 9.0% 6.0% 7.3% 34 1 34 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 35 1 3 35 0.0% 0.0% 0.0% 0.1% 0.0% 36 1 36 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 40 15 36 97 40 1.5% 0.9% 0.0% 2.0% 1.5% 8.1% 41 11 10 9 55 41 1.1% 0.3% 1.8% 1.1% 0.8% 42 30 133 45 265 42 3.0% 3.5% 8.8% 5.5% 4.8% 43 5 27 9 51 43 0.5% 0.7% 1.8% 1.1% 1.0% 44 6 44 0.0% 0.2% 0.0% 0.0% 0.1% 51 1 5 51 0.0% 0.0% 0.0% 0.1% 0.1% 1.0% 52 1 5 3 52 0.1% 0.1% 0.0% 0.1% 0.1% 53 11 29 1 20 53 1.1% 0.8% 0.2% 0.4% 0.5% 54 2 16 7 54 0.2% 0.4% 0.0% 0.1% 0.3% 55 2 3 3 55 0.2% 0.1% 0.0% 0.1% 0.1% 60 27 78 9 46 60 2.7% 2.0% 1.8% 1.0% 1.5% 5.3% 61 16 50 14 23 61 1.6% 1.3% 2.7% 0.5% 1.0% 62 1 62 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 64 6 4 5 64 0.0% 0.2% 0.8% 0.1% 0.2% 65 47 102 3 75 65 4.6% 2.7% 0.6% 1.6% 2.0% 67 4 27 3 22 67 0.4% 0.7% 0.6% 0.5% 0.6% 68 2 5 2 9 68 0.2% 0.1% 0.4% 0.2% 0.2% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%Sheet1 方針展開關連圖 全公司策略規劃〈含公司SWOT〉 ↓ │ GM ↓ ‧MediumtermBusinessPlan、 任務﹝部門功能探討﹞ ‧GMPolicy&AnnualOperationGoal ↓ ↑○↓ Benchmarking 系統圖 副總級 ↓ 關連圖 ﹝5W2H﹞ Level1 ‧FunctionalStrategy ← 部門SWOT/Issue ‧MediumtermBusinessPlan │‧課題達成型﹝PDCA﹞ <矩陣圖> ‧年度方針與目標設定/展開： ↓ CI Who When 1.部門內 2.跨部門 ← 中期經營計劃﹝3~5年﹞Roadmap 〈I〉 I→P→O 主 協 年 中 長 設定個人工作計劃/考核基準 3.機能別 IP WorkingPlan﹝定量﹞ 考核等級 ↑○↓ A、B、C+、C、C-、D、E 廠處長級 1)I Level2 ‧Dept.SWOTanalysis ‧MediumtermBusinessPlan Level123 2)KAOD ‧年度方針展開‧實施計劃書/SCI <QIS>Roadmap ﹝達成﹞ ‧ReviewTable‧ManagementChart 1999 2000 ~2002 ﹝未達成﹞ ↑○↓ 年度實施計劃書﹝5W2H﹞ Objective ID 經副理級 事項 3)M Level3 ‧MediumtermBusinessPlan Result ﹝提出書面文件﹞ ‧年度方針展開‧實施計劃書/SCI 殘留問題 ﹝未書面化﹞ ‧ReviewTable‧ManagementChart ↑ ‧管理工具運用 ActionItem Controlitem Goal Schedule﹝1-12月﹞ Who │ ↑○↓ P1.0 整體 個人 ‧TPI﹝個人、跨部門﹞ │ 執行者 ↓1.1 or 〈M〉 日常管理 Level4 ‧年度方針展開 D1.2 跨部門 ↑ ‧實施計劃書/SCI ↓1.3 績效考核 │ ‧ReviewTable ← C2.0 細部 ‧定量60%〈詳見WorkingPlan〉 │ 標準化 ‧管理工具運用 ↓2.1 ‧定性〈如工作態度〉40% ‧Evidence ↓ A2.2 ‧Evidence AS ‧QCStory ‧月會‧季會‧MA‧Gap分析 ↑ │ CD ‧結案報告 ↓ ﹝Resource必須考量﹞ ↓ +年度反省檢討 + ↓ - 評定績效等級 晉升 問題點 問題解決型﹝CA-PDCA﹞ 〈K〉 ↓- IR Remarks： 1.Catchball之後，依據討論結論，若廠處長自行接球未向下展開者方需填寫實施計劃書﹝1.自行接球2.向下展開3.跨部門﹞ 2.○：catchball﹝檢討協調﹞ 4.ID：提案；QIS：QualityImprovementStatus；CI：ControlItem；IP：ImprovePlan；MA：ManagementAudit 3.PDCA→NextcycleisCA-PDCAInnovationKaizenMaintenanceSheet2 Sheet3 Sheet1 方針展開關連圖 全公司策略規劃〈含公司SWOT〉 ↓ │ GM ↓ ‧MediumtermBusinessPlan、 任務﹝部門功能探討﹞ ‧GMPolicy&AnnualOperationGoal ↓ ↑○↓ Benchmarking 系統圖 副總級 ↓ 關連圖 ﹝5W2H﹞ Level1 ‧FunctionalStrategy ← 部門SWOT/Issue ‧MediumtermBusinessPlan │‧課題達成型﹝PDCA﹞ <矩陣圖> ‧年度方針與目標設定/展開： ↓ CI Who When 1.部門內 2.跨部門 ← 中期經營計劃﹝3~5年﹞Roadmap 〈I〉 I→P→O 主 協 年 中 長 設定個人工作計劃/考核基準 3.機能別 IP WorkingPlan﹝定量﹞ 考核等級 ↑○↓ 1.關連圖：目的─手段〈發散〉 A、B、C+、C、C-、D、E 廠處長級 2.系統圖〈收斂整合〉 1)I Level2 ‧Dept.SWOTanalysis 3.矩陣圖〈Correlation解析〉→ ‧MediumtermBusinessPlan Level123 2)KAOD ‧年度方針展開‧實施計劃書/SCI Roadmap ﹝達成﹞ ‧ReviewTable‧ManagementChart 2001 2002 ~2004 ﹝未達成﹞ ↑○↓ 年度實施計劃書﹝5W2H﹞ Objective ID 經副理級 事項 3)M Level3 ‧MediumtermBusinessPlan Result ﹝提出書面文件﹞ ‧年度方針展開‧實施計劃書/SCI 殘留問題 ﹝未書面化﹞ ‧ReviewTable‧ManagementChart ↑ ‧管理工具運用 ActionItem Controlitem Goal Schedule﹝1-12月﹞ Who │ ↑○↓ P1.0 整體 個人 ‧TPI﹝個人、跨部門﹞ │ 執行者 ↓1.1 or 〈M〉 日常管理 Level4 ‧年度方針展開 D1.2 跨部門 ↑ ‧實施計劃書/SCI ↓1.3 績效考核 │ ‧ReviewTable ← C2.0 細部 ‧定量60%〈詳見WorkingPlan〉 │ 標準化 ‧管理工具運用 ↓2.1 ‧定性〈如工作態度〉40% ‧Evidence ↓ A2.2 ‧Evidence AS ‧QCStory ‧月會‧季會‧MA‧Gap分析 ↑ │ CD ‧結案報告 ↓ ﹝Resource必須考量﹞ ↓ +年度反省檢討 + ↓ - 評定績效等級 晉升 問題點 問題解決型﹝CA-PDCA﹞ 〈K〉 ↓- IR Remarks： 1.Catchball之後，依據討論結論，若廠處長自行接球未向下展開者方需填寫實施計劃書﹝1.自行接球2.向下展開3.跨部門﹞ 2.○：catchball﹝檢討協調﹞ 4.ID：提案；QIS：QualityImprovementStatus；CI：ControlItem；IP：ImprovePlan；MA：ManagementAudit 3.PDCA→NextcycleisCA-PDCAInnovationKaizenMaintenanceSheet2 Sheet3 主要現象排行榜改善對策的實施計劃書改善無效改善有效開始主要原因分析改善對策的可行性評估標準化問題解決型QCStoryVA/VE*Sheet1 改善項目 WHO SCHEDULE(monthly&weely) 結案(V) 管理資料(evidence) 負責人 推展廠別 SEP QCT NOV DEC W49 W50 W51 機構改善 ROBOTPICK-UP機構 韓天誠 3,4,6 計劃線 V 附件一 實際線 P-FEED1機構 韓天誠 1,4,6 計劃線 V 附件二 實際線 P-FEED上/下機構 韓天誠 2,3,4,6 計劃線 V 附件三 實際線 P-FEED左/右定位機構 韓天誠 6 計劃線 V Memo5600-1023 實際線 模具 模具整修 韓天誠 1,2,3,4,6 計劃線 Spec64-02-225-001 實際線 異常條管制 韓天誠 1,2,3,4,6 計劃線 降低機故 實際線Sheet1 評分 總分 決行 時效性 可行性 成效性 投資額 改善缺球規劃 教育訓練 教材編印 3 5 5 4 17 訓練課程規劃 3 5 5 5 18 培育種子教師 2 5 4 5 16 尋求外部資源 2 2 5 1 10 個別輔導 3 4 5 2 14 提昇機台穩定性 設定較佳之程式 5 5 4 4 18 定期保養 4 4 3 4 15 提昇檢測能力 5 5 4 5 19 模具定期檢測 3 5 5 3 16 不定時確認機台參數 4 4 4 4 16 更換M/D之Spacer 3 5 4 3 15 改善材料品質 加嚴IQA抽驗條件 5 4 3 4 16 加強供應商管理 3 5 4 3 15 建立及時回饋/跟催系統 4 4 4 4 16 成立改善專案小組 3 3 3 5 14Sheet2 Sheet3 改善對策的實施計劃書課題達成開始課題達成的方策可行性評估標準化課題達成型QCStoryNoYes課題未達成問題解決型QCStoryVA/VE*Sheet1 改善項目 WHO SCHEDULE(monthly&weely) 結案(V) 管理資料(evidence) 負責人 推展廠別 SEP QCT NOV DEC W49 W50 W51 機構改善 ROBOTPICK-UP機構 韓天誠 3,4,6 計劃線 V 附件一 實際線 P-FEED1機構 韓天誠 1,4,6 計劃線 V 附件二 實際線 P-FEED上/下機構 韓天誠 2,3,4,6 計劃線 V 附件三 實際線 P-FEED左/右定位機構 韓天誠 6 計劃線 V Memo5600-1023 實際線 模具 模具整修 韓天誠 1,2,3,4,6 計劃線 Spec64-02-225-001 實際線 異常條管制 韓天誠 1,2,3,4,6 計劃線 降低機故 實際線Sheet1 評分 總分 決行 時效性 可行性 成效性 投資額 改善缺球規劃 教育訓練 教材編印 3 5 5 4 17 訓練課程規劃 3 5 5 5 18 培育種子教師 2 5 4 5 16 尋求外部資源 2 2 5 1 10 個別輔導 3 4 5 2 14 提昇機台穩定性 設定較佳之程式 5 5 4 4 18 定期保養 4 4 3 4 15 提昇檢測能力 5 5 4 5 19 模具定期檢測 3 5 5 3 16 不定時確認機台參數 4 4 4 4 16 更換M/D之Spacer 3 5 4 3 15 改善材料品質 加嚴IQA抽驗條件 5 4 3 4 16 加強供應商管理 3 5 4 3 15 建立及時回饋/跟催系統 4 4 4 4 16 成立改善專案小組 3 3 3 5 14Sheet2 Sheet3 VA/VE輔助工具關連圖機能定義機能評價創意激發KJ法,腦力激盪法六帽法創意激發軟體1.TRIZ2.IdeafishAHP法機能價值設定減法法則FAST機能圖系統圖*VA/VE構想著眼點的規則* 規則 提示 適用例 1.取消 把它取消如何?如果沒有的話?(取消不要的東西,常是最有效的) 牛奶瓶改為紙包裝,則不必回收取消產品背面加工取消瓦斯充填裝置的打火機 2.正與反 將目前進行的方法,以相反的方式做(二個人一起做) 人去拿東西,改為東西送到面前來人抬重物到秤上,改為磅秤安裝在地面 3.定數與變數 只處理有變異的東西 用定量容器來計量套餐或點菜 4.正常與例外 是不是經常發生 平常使用的工具放在一定的場所偶而使用的東西放在自由的場所異常時使用燈光及蜂鳴器通知 5.結合與分離 結合起來如何?分離開來如何? 附有時鐘的計數器或工具專用化的工具:鐵鎚及拔釘器 6.集中與分散 全部集中起來如何?(分批的作業改為集中起來一次進行)分散開來如何?(將集中的作業,改為分批的作業) 同種類的機器集中在一個地方使用多軸鑽孔器電話分機Thankyou**************