CJ-0200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件

城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件1、范围本标准规定了城镇供热预制直埋蒸汽保温管以下简称蒸汽保温管）产品的基本结构、材料、性能、试验方法和检验规则以及产品的标志、运输和储存等要求本标准适用于输送介质温度小于或等于350℃、工作压力不大于16MPa的蒸汽保温管的预制和检验2、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表GB3087低中压锅炉用无缝钢管GBT3091低压流体输送用焊接钢管GBT8163输送流体用无缝钢管GB89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT97111石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管GBT17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料标准GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范CJT1142000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJT1142000CJT1292001玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJT3022城市供热用螺旋焊缝钢管CJT140供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定JCT618绝热材料中可溶出氯化物氟化物硅酸盐及钠离子的化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法SYT04132002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SYT5037低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管3、术语31配管piping按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装32公称直径nominaldiamtr表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径33公称压力nominalprssur管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力34工作压力workingprssur管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力35设计压力dsignprssur在正常操作过程中,在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力36强度试验压力strngthtstprssur管道强度试验的规定压力37密封试验压力(严密性试验压力)sa1tstprssur管道密封试验的规定压力38工作温度workingtmpratur管道在正常操作条件下的温度39设计温度dsigntmpratur在正常操作过程中，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度310管子pip一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分311管道(管路)piping(piplin)由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口312管道系统管系）pipingsystm单独一组设计条件相互联系的管道313管道组成件pipingcomponnts连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等314无缝钢管samlssstlpip钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子315螺旋焊缝钢管spiralwlddstlpip用卷材制成的、焊缝为螺旋形的钢管316埋地管道buridpiping埋设在地下的管道317工作管workingpip蒸汽保温管中，用于输送蒸汽的钢管318外护管outrprotctingpip保护保温层免受地下水侵蚀、支撑工作管并能承受一定外部荷载、保证工作管正常工作的外防护层319保温hotinsulation为减少管道或设备内介质热量损失而采取的隔热措施320金属网mtallicwirmsh包裹隔热层用的金属丝编织的网321扎带band固定隔热层或金属保护层用的金属带322固定支座anchorsupport使管道在支撑点上无线位移和角变位的支座323滑动支架slidingsupport管道可以在支承平面内自由滑动的支架324导向支架guidsupport限制管道径向位移,,但允许轴向位移的支架325滚动支架rollingsupport装有滚筒或球盘使管道在位移时产生滚动摩擦的支架326吊耳ar(lug)固定在管道上用以与吊杆连接吊挂管道的元件327管子表面处理pipsurfacprparation在防腐施工前对管子表面进行的处理328除锈rustrmoal消除管道表面的金属氧化物329无损检测nondstructiinspction(nondstructitsting)对被检物无损伤的一种检查方法330管件pipfittings(fittings)管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部等的零部件,包括弯头、三通、四通、异径管、管箍、内外螺纹接头、活接头、快速接头、螺纹短节、加强管接头、管堵、管帽、盲板等(不包括阀门、法兰、紧固件、垫片)331弯头lbow使管道转向的管件332弯管bnd在常温或加热条件下将管子弯制成所需要弧度的管段333三通t一种可连接三个不同方向管道的、呈T形、Y型的管件334异径管(大小头)rducr两端直径不同的直通管件335波纹补偿器波纹管膨胀节）bllowxpansionjoint壳体呈波纹状的补偿器4结构41蒸汽保温管的基本结构411蒸汽保温管基本结构为工作管——保温层——外护管，其工作管含包敷着绝热材料的工作管）相对外护管应沿轴向自由移动412根据不同的设计，蒸汽保温管的结构组成还可包括保护垫层、绝热辐射层和滑动支座等413工作管两端应留有250㎜的非保温区，蒸汽保温管两端的保温层端面应采取临时性密封414蒸汽保温管的各种材料与结构在正常使用条件下，其使用寿命不应低于25年42保温层结构421保温层结构可采用单一绝热材料层或多种绝热材料的复合层复合层中可含空气层、绝热辐射层等）422保温层厚度应按相关的工程标准进行设计保温层结构应保证蒸汽保温管在设计条件下运行时，其外表面温度不应大于50℃；复合保温层界面温度不应大于外层绝热材料允许使用温度的08倍；接触工作管的绝热材料，其允许使用温度应比蒸汽保温管的工作介质温度高100℃以上423同种绝热材料厚度大于100㎜时，应分层敷设，且各层材料厚度宜相等424绝热材料采用硬质保温瓦时，同层保温瓦的接缝应互相错缝，内外层应互相压缝，所有缝隙间应密实嵌缝425绝热材料采用软质材料包敷时，宜采用不锈钢带分段捆扎，不应采用螺旋方式捆扎426当保温层结构中有空气夹层时，空气夹层厚度不宜大于15㎜43外护管结构431外护管可采用钢制外护管或玻璃纤维增强塑料外护管432钢制外护管必须进行外防腐，并应按当地地质、水文条件和蒸汽保温管的使用工况，由设计部门确定防腐材料和防腐等级433外护管采用玻璃纤维增强塑料时，现场施工使用的接头套管必须与玻璃纤维增强塑料护管质量相同，接口强度必须与外护管相同，接口必须做密封性检查44滚动支座441滚动支座的间距应由钢管的强度和刚度计算确定，也可按表1的规定执行表1滚动支座间距 工作管公称直径㎜ 间距m ＜125 30 ≥125 60442滚动支座应采取绝热措施45固定支座固定节）451结构型式为内固定452固定支座采取绝热措施5材料51工作管511工作管性能和尺寸公差应符合CJT3033、GBT3087、GBT3091、SYT5037、GBT8163、GBT97111的规定512工作管最小壁厚应符合表2的规定且不得小于理论壁厚表2工作管最小壁厚 工作管外径 最小壁厚δ 3248 30 5776 35 89133 40 140159 45 219273 60 325529 70 559820 80 920 90513工作管的表面锈蚀等级应符合GB89231988中A、B的规定52保护垫层材料除应满足相应的产品标准外，在使用年限内还应满足耐温、耐磨要求53绝热材料531无机绝热材料应符合下列要求：5311平均温度70℃时，其导热系数应小于006WM·K）；平均温度220℃时，其导热系数应小于008WM·K）5312材料容重应满足设计和相关材料标准的规定5313硬质材料的含水率不应大于75%重量比），其抗压强度不应低于04MPa，抗折强度不应低于02MPa5314纤维型绝热材料溶出的Cl－、F－、Si3O4－及Na＋的含量应符合GBT17393的规定532当采用聚氨酯泡沫塑料有机保温材料时，其泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数应符合CJT1142000中43的规定54外护管541钢制外护管应符合下列要求：5411钢制外护管的性能和尺寸公差应符合CJT3022、GBT3091、SYT5037、GBT97111的规定当采用非标准规格的钢制外护管时，可采用直焊缝钢管，其焊缝质量应符合GB50236的规定5412钢制外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，其外径与最小壁厚之比不应大于140；对于带空气层的复合保温结构的蒸汽保温管，其钢外护管的外径与最小壁厚之比不应大于100542玻璃纤维增强塑料外护管应符合下列要求：5421玻璃纤维增强塑料外护管的玻璃纤维应采用无碱无捻纱、布，其原材料和外护管性能应符合CJT1292001标准中42节的规定5422玻璃纤维增强塑料外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，玻璃纤维增强塑料外护管的外径与最小壁厚之比不应大于1005423玻璃纤维增强塑料外护管抗拉强度不应小于150MPa543钢制外护管防腐前，钢管外表面抛喷）射除锈等级应达到GB89231988中Sa25级544钢外护防腐层长期耐温不应低于70℃；玻璃纤维增强塑料外护管长期耐温不应低于90℃545钢制外护管的外防腐采用聚乙烯防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合SYT0413的规定；钢制外护管采用其他防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合相关技术标准的规定546钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5Jmm547钢制外护管防腐层应进行漏点检查，检漏电压由设计采用的防腐材料和防腐等级按相关标准确定6基本性能61机械性能611蒸汽保温管总体抗压强度不应低于008MPa在008MPa荷载下，蒸汽保温管的结构不应被破坏，工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象蒸汽保温管空载时的移动推力与加008MPa荷载时的移动推力之比不应小于08612采用玻璃纤维增强塑料外护管的蒸汽保温管，其整体抗冲击性能应符合CJT1142000中445条的规定62保温性能蒸汽保温管按直埋运行工况条件设计保温结构，应将其热工参数，理论换算到试验室空气环境中的表面温度和界面温度，然后在实验条件下对蒸汽保温管实物样品进行表面温度和界面温度实测，实测值与理论计算值的偏差不应大于10%63外观要求631外护管与工作管的最大轴线偏心距离应符合表3的规定表3外护管与工作管的最大轴线偏心距离单位为毫米 外护管外径Φ 最大轴线偏心距离 180≤Φ＜400 40 400≤Φ＜630 50 Φ≥630 60632蒸汽保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%633蒸汽保温管外护管任意一点的厚度不应小于其设计值7试验方法71材料检验711保护垫层材料性能试验方法，应按所选用材料相应的标准执行712无机绝热材料，其导热系数、容重、含水率等指标应分别按所选用材料相应标准的试验方法执行无机纤维型绝热材料溶出的Cl－、F－、SiO43－及Na＋的试验方法按JCT618标准的要求执行713聚氨酯硬质泡沫塑料的泡沫结构、密度抗压强度、吸水率和导热系数等试验按CJT114的规定执行714非标准规格钢制外护管，其焊缝质量的检验方法按GB50236标准的要求执行715玻璃纤维增强塑料外护管的性能按CJT1292001标准中对应的试验方法执行716玻璃纤维增强塑料外护管的耐温按CJT1292001标准中90℃条件下的长期机械性能进行测试717钢制外护管的外防腐层采用聚乙烯防腐结构时，防腐层材料性能测试应按SYT04132002标准中32节的规定执行；钢制外护管的外防腐层采用其他种类防腐结构时，其外防腐层材料性能试验方法应按相应的标准执行718钢制外护管防腐层抗冲击强度试验方法应按附录A执行719钢制外护管防腐层用电火花检漏仪在线检漏，以不打火花为合格72基本性能试验方法721总体抗压强度和工作管轴向移动性能按砂箱试验方法进行测试7211砂箱按图1所示尺寸制作，并配备刚性压板单位为毫米图1砂箱最小尺寸7212应使用在室温状态下干燥的自然砂，其粒度分布如图2所示图2标准砂质量要求7213试样采用长度不小于2500㎜的蒸汽保温管管段7214空载试验a)将试件外护管夹固在砂箱未加砂之前），推动工作管，扒动速度为10mmmin，轴向滑动位移量为100mm，推动时应无卡住现象b)往返推动工作管3次，每次为不停顿的进退各1次， 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 每次推力大小，并计算6次的算术平均值F7215加载试验a)砂箱加砂至图1高度，在刚性盖板上施加力G以模拟008MPa的荷载加砂自重）b)在加载情况下推动工作管，推动速度为10mmmin、轴向滑动位移量为100mm，往返推动工作管3次，每次为不停顿的进退各1次，记录每次推力大小，并计算6次的算术平均值Fi7216计算空载时平均推力与加载时平均推力的比值，其结果应符合本标准612条的要求722蒸汽保温管的整体抗冲击性能试验按CJT1142000标准中544条的规定执行723蒸汽保温管的保温性能在实验条件下，按CJT140的方法进行测试，其结果应符合本标准62条的要求724外观和外护管壁厚采用目测和工具测量的方法，其结果应符合本标准63条的要求8检验规则81产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应符合表4的规定表4检验项目 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求条款 试验方法条款 1 无机绝热材料性能 — 531 712 2 有机绝热材料性能 — 532 713 3 非标准规格钢外护管 5411 714 4 玻璃纤维增强塑料外护管性能 — 542 715 5 外护材料耐温性 — 543 716 6 防腐层材料性能 — 544 717 7 防腐层抗冲击性 — 546 718 8 防腐层检漏 547 719 9 整体抗压强度和轴向滑动性能 — 611 721 10 整体抗冲击性 — 612 722 11 保温性能 — 62 723 12 外观要求 63 724 13 水压试验 注：“”表示检验82出厂检验中，外观应逐件检验，其他项目按GB2828的规定执行或由供需双方商定抽样检验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 83型式试验831若有下列情况之一，应进行型式试验：a)新产品的试制定型鉴定；b)产品在设计、材料、工艺等有较大改变，影响产品性能时；c)停产满1年再次生产时；d)质量监督机构提出要求时；)常生产，每2年或累计产量达300km按延长计）时832型式检验抽样，按GB2829的规定执行84合格判定出厂检验合格判定可按GB2828的规定确定合格水平判定数；型式检验合格判定可按GB2829的规定确定合格水平判定数也可采用如下方法：每批次蒸汽保温管不得超过100根，每批次抽检3根项目全部合格，判定该批产品为合格；3根均不合格，判定该批产品为不合格；2根或1根不合格时，应按第一次的抽检数加倍抽检，如仍有1根以上不合格，则判定该批产品为不合格85不合格产品处理851应对不合格产品的不合格项目进行修复852修复后的产品应重新进行检验，抽样数量应加倍，项目全部合格，判定该批产品为合格，否则该批产品不应使用9标志、运输与储存91标志标志方法不得损伤外护管，标志在蒸汽保温管正常运输、储存和使用时不应被损坏蒸汽保温管产品应在外护管外表面标志如下内容：a)工作管外径及壁厚；b)蒸汽保温管外径与管长；c)产品标准号；d)生产日期和生产批号；)生产厂商标或名称92运输921蒸汽保温管必须采用吊带等不损伤外护管层和防腐层的方法吊装，严禁使用钢丝绳直接吊钩工作管及外护管在装卸过程中，蒸汽保温管严禁碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动922蒸汽保温管在长途运输过程中应固定牢靠，固定时不得损伤外护管防腐结构及蒸汽保温管保温结构93储存931蒸汽保温管堆放场地应符合下列规定：a)地面应平整、无碎石等坚硬杂物；b)地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；c)堆放场地应挖沟排水，场地内不允许积水；d)堆放场地应设置管托，蒸汽保温管放置管托上，不应直接接触地面932蒸汽保温管的工作管两端面应加装保护封堵932蒸汽保温管堆放高度不应大于30m934蒸汽保温管不得曝晒、雨淋和浸泡，其堆放处应远离火源采用玻璃纤维增强塑料等有机材料做外护管时，蒸汽保温管露天存放时宜用蓬布遮盖附录A规范性附录）冲击强度试验方法A1仪器设备A11冲击试验机：a)冲击锤垂直导向管：直径为48㎜，长度为1200㎜，标尺分度值为5㎜，导向管内应光滑以保证冲击锤能自由下落b)冲击锤：质量为2000g±2g或1000g±2g，冲击直径为25mmA12电火花检漏仪：检漏电压为5000VA13磁性测厚仪：测量范围为20μm5×103μmA2试验步骤A21从防腐钢制管道上载取试件，试件尺寸为350㎜×170㎜×管壁厚，其中350㎜为沿钢管轴向的切割长度试件不应少于5个用5000V的直流电压进行电火花检漏，只能使用无漏点的试件A22用磁性测厚仪测量防腐层厚度，要求在每个试件上距各边缘的距离大于38㎜的范围内均匀测量4点，用1组试件所测各点厚度的算术平均值代表该样品的防腐层厚度以毫米计）用测量的厚度乘以5J，作为试验冲击能A23在冲击试验机上用计算的试验冲击能对温度为20℃±2℃的试件表面进行冲击，冲击点可以任意选择，但冲击点距离试件边缘应不小于30㎜，相邻冲击点之间的距离不应小于30㎜A24用同组试件冲击30次，然后对试件施加5000V的直流检漏电压，检查是否出现漏点A3试验结果用5000V的直流电压对30个冲击点进行检漏，没有发现漏点时，表明该组试件防腐层的抗冲击能大于5倍的防腐层厚度值㎜），以J表示，即防腐层抗冲击强度大于5Jmm