钛合金切削加工特点及刀具材料选用

nmn，”“wm““mmM；、h：li；i，难加T材料切翻加工技术钛合金切削加工特点及刀具材料选用CharactristicsofMachiningTitaniumAlloysandthChoicofToolMatrial沈阳理工大学机械工程学院杜敏姜增辉冯吉路苡器‘杜越沈阳理工大学机械制造殛其自动化专业硕士研究生．主要从事高速切削技术的研究钛合金以优异的综合力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性，被誉为足一种使人类走向太空时代的战略性金属材料，不仅在航空航天及军T领域得到广泛的使用，而且开始逐渐渗透到经济生活的各个方面随着中周航空航天事业的发展，钛合金的加r技术受到更多的关注和研究钛合金的分类钛合金按照不同的方法有不Iiil刀具材料的选择对于钛合金的加工有很大影响加工钛合金的理想刀具材料必须同时具备较高的热硬度良好的韧性、耐磨性高的导热系数和较低的化学活性在铣削时刀具还应具有良好的抗冲击性的分类，最常用的分类方法是按退火后组织特点分类，可分成a、a+B、B型钛合金[I4ln型钛合金密度小，有很好的热强性和热稳定性．焊接性能好，室温、超低温和高温性能良好，但不能进行热处理强化例如TiAl在600C时，仍然有很高的强度．而且蠕变性能、热稳定性、疲劳性能和断裂韧性等方面都有好的表现．常用于喷气发动机涡轮盘和叶片的制造n+B型钛合金双相合金．组织稳定，韧性、塑性和高温变形性能随着13相稳定元素的增加而提高；有较好的热压力加工性，能进行淬火时效使合金强化．热处理后的强度约比退火状态提高50％100％；高温强度高，可在400—500℃的温度下长期丁作．其热稳定性次于n钛合金d+B型钛合金中Ti一6Al一4(中国牌号TC4)是钛合金中使用量最大的钛合金，存美国，其产量占钛合金产量一半以上，以其优良的综合力学性能和切削加t性大量用于航空零件制造”4’图l为钛合金航空发动机叶轮B钛合金是B相同溶体组成的单相合金，室温的强度较高，冷加T和冷成型加丁能力强，未热处理即具有较高的强度．淬火时效后合金强度得到进一步强化，室温强度可达l372—1666MPa；但热稳定性较差，不幽1镶苗金胍空发动机叶轮2011年第14期肮申卅造技术55万方数据’论坛FRuM一——I————————————————————————————————————————————————————————————一一宜在高温下使用11013J钛合金切削加工的特点钛合金本身所具有的物理和化学性能给切削加工带来了困难，具体表现有以下6点(1)钛合金的导热性差，是不良导热体金属材料由于导热、导温系数小，是45号钢的l，6，所以在加工时所产生的高热量不能有效扩散．同时刀具的切削刃和切屑的接触K度短，使热量大量聚集在切削刃上，温度急剧上升，导致刀刃的红硬性F降．刀刃软化．加快刀j；磨损1141(2)钛合金的亲和力大．钛合金存JJ兀工中黏刀现象严重增大了刀体与工件的摩擦．摩擦导致大毋的热，降低r刀具的使用寿命，(3)高的化学活性在加1二中，随着切屑温度的升高，容易与空气中的O、N、CO、C02、H20等发生反应，使间隙元素O、N的含量增加，工件的表面氧化变硬难以加工．增大了刀具单位面积上所承受的切削力，刀尖应力变大．同时使前刀而和后刀面与工件的摩擦加剧，这将导致刀刃迅速磨损或崩刃tlSlo(4)钛合金的变形系数不大于l在切削加工巾．刀一屑接触面积小．增大了切屑和前刀面的摩擦，提高了切削温度，加快了刀具前刀面磨损(5)钛合金的弹性模量小，在切削中容易产生较大变形、同弹、扭曲和振动，造成加工件几何形状和精度差，表面粗糙度增大，刀具磨损增加(6)不同的加工方法，钛合金的加工难度不同按机械加工由易到难排序为：车削、铣削，钻削、磨削其中钻小直径深孔更困难1161,7钛合金切削加工的刀具材料钛合金加工的高成本是阻碍其广泛使用的主要原因．寻求一种高效率、低成本的加T方法已成为当今钛合金研究的热点：川具材料的选择对于钛合金的加工有很大影响加工钛合金的理想刀jI材料必须同时具备较高的热硬度，良好的韧性、耐磨性．高的导热系数和较低的化学活性，在铣削时，刀具还应具有良好的抗冲击性当今在生产实际中用来加T钛合金的刀具材料主要有：硬质合金、聚品金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼fPCBN)等经过乍产实际验证，硬质合金和PCD刀具被认为足加工钛合金比较理想的刀具材料””1硬质合金刀具硬质合金刀具(见图2)是目前圈2硬质台金刀具56航空翻造技术2011年第期加工钛合金应用最为广泛的一种刀具因其低廉的价格、优良的导热性、较高的硬度、韧性和红硬性己成为国内企业加T钛合金的首选硬质合金按晶粒的大小可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细品粒硬质合金；按化学成分可分为钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)和添加稀有碳化物类(Yw)由于钨钴钛(YT)类刀具和钛合金有强烈的亲和力，所以目前存工业生产巾获得广泛应用的仍然是钨钴类硬质合金YG8、YG6、YG3等如果使用添加的稀有金属的细品粒硬质合金YA6、YDl5、YGIOH、Ys2等，可提高刀具的寿命和加工效率硬质合金加工钛合金速度可以达到45m／min以上”⋯．但当切削速度继续增加时，刀具和工件接触面的温度迅速升高，同时由于cn的熔点较低，在高的切削温度及元素扩散作用下，造成了刀具材料中w和Co元素的扩散和流失，降低了JJ具的硬度和韧性．使硬质合金刀具发生严重的塑性变形、粘结磨损和扩散磨损．导致刀具失效1191因此，硬质合金刀具只适合切削速度小于75m／min的钛合金120102聚晶金刚石(PCD)刀具聚晶金刚石刀具(见图3)具有极高的硬度和耐磨性、刃口锋利、低摩擦系数、高弹性模量、高导热系数、以及与非铁金属亲和力小等优点金刚石刀具主要有聚晶金刚石(PCD)刀具和化学气相沉积刀具(VCD)金刚石刀具金刚石类刀具适用于钛合金的精加工和超精加工金刚石的耐热温度只有700800℃，加工时必须进行充分的冷却和润滑试验表明”“．在切削速度105m／min的情况下车削钛合金Ti一6Al4时．PCD刀具并没有发生牯结磨损．在刀具前、后刀面也都粘有较多钛合金．这些枯着物会被切屑慢慢带走不会对切削刃带来损害，因为在刀具表面万方数据一mm一⋯一ICkll[10一一““难加工材料切I舅加工技术圈3聚晶金刚石lPCD)刀片会形成一层薄薄的TiC层，这种TiC层很稳定，能很大程度降低PCD刀具前、后刀面的粘结和扩散磨损但是由于PCD刀具刀尖锋利和切削温度高，在切削加工中更易发生微崩刃和石墨化引起的沟槽磨损3聚晶立方氯化硼(PCBN)刀具如图4所示为聚晶立方氢化硼PCBN车刀．PCBN刀具的硬度虽然略低于金刚石．但却远远高于其他高硬度材料，而且PCBN刀具热稳定比金刚石高得多，可达到1200℃以上，适合高温干切削另一个优点是化学惰性大，与钛合金在12000C不起化学反应PCBN刀具加工钛合金与硬质合金刀具相比，有着切削速度高、表面粗糙度低和刀具寿命K等特点，并且在高速、低进给量、低背吃刀量的条件下，有更长的刀具寿命和非常好的工件加工表面粗糙度1221,因此PCBN刀具更适合用作钛合金的精加工．但由于PCBN刀具脆性很大，在切削加工中应重视刀具可能产生的破损和崩刃问题11610钛合金切削加工的一般原则美国、日本、前苏联从20世纪60年代开始，由于军事T业和飞机制造业的需要．开始对钛合金的切削加工原则进行系统的研究，并获得了大量的成果钛合金主要的切削原则有以下5点(1)切削速度：切削速度是影响刀刃温度的重要因素过高的切削速度会导致刀刃过热、刀刃粘结和扩散磨损严重，刀具重磨频繁，会缩短刀具寿命同时会导致钛合金工件表面层开裂或氧化．影响其力学性能．所以应在保证较大的刀具耐用度的前提下，选择适当的切削速度，降低成本，保证加工质量(2)进刀深度和走刀量：走刀量的变化对温度的变化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切圈4聚晶立方氯化硼PCBN车刀削方式如果有氧化层和皮下气孔层的情况，大的切深可以直接切到基体未氧化金属层，提高刀具的寿命1231(3)刀具的几何角度：在切削钛合金时选择与加工方法相适应的前角和后角等几何参数并对刀尖适当的处理，会对切削效率和刀具的寿命有重要的影响试验证明，当车削时为了改善散热条件和增强切削刃．前角一般取50一9；为了克服因弹而造成的摩擦，刀体的后刀面一般取10150；当钻fL时．缩短钻头长度、增加钻心的厚度和导锥量．钻头的耐用度可提高好几倍1241(4)夹具的夹紧力：钛合金易变形，夹紧力不能过大，特别在精加工工序时，可以选择一定的辅助支承(5)切削液：切削液是钛合金加下中不可缺少的工艺润滑油切削液不仅可以有效降低切削温度，减少刀具和切削摩擦产生的热量，还可以充当切削过程的润滑剂．减少钛合金的切屑和刀具面的黏结，提高效率、降低成本，延长刀具的寿命但不能使用含有氯或其他卤元素和含硫的切削液，这类切削液会对钛合金的力学性能产生不良影响12510结束语综上所述，钛合金因其优良的性能在航空航天工业的使用比例逐年增加．但受切削加]=成本高和加工效率低的影响，目前应用仍然受到较大限制随着刀具材料的研发和加工工艺的不断完善，钛合金的JJiY．效率会大大地提高．加丁成本将会明显下降，从而在造船、汽车制造、化工、电子、海洋开发等领域拥有广阔的应用前景本文共有参考文献25篇，因篇幅所限未能一一列出，读者如有需要．请向本刊编辑部索取(贵编J·城)2011年第14期·肮啦制造技术57n笪万方数据