暖边型材及其使用方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112610120A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202011509387.5(22)申请日2020.12.18(71)申请人杨圣育地址454650河南省济源市五龙口镇马村(72)发明人杨圣育　(74)专利代理机构河南大象律师事务所41129代理人胡向阳(51)Int.Cl.E06B3/677(2006.01)E06B3/67(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称暖边型材及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种暖边型材及其使用方法。暖边型材包括U形且开口朝上的金属槽及其槽口和槽壁上热熔复合的塑料体，塑料体和金属槽围拢成口字型结构，金属槽的底部具有位于隔断的塑料体之间的裸露段，裸露段粘接有同向延伸的封闭的石蜡囊，石蜡囊内填充有粉末状的干燥剂。本发明利用石蜡囊将干燥剂封装起来，然后再装入金属槽中，并安装在仅有金属材料的裸露段，这样在运输时，不会出现泄漏；在施工时，不会出现干燥剂受潮变质的问题，并可通过加热的方式，利用石蜡和丁基胶的熔点差别，在不伤及暖边在中空玻璃上的安装结构的情况下，可释放金属槽内干燥剂，起到完成施工的作用，因而本发明的暖边型材具备便于施工的效果。CN112610120ACN112610120A权　利　要　求　书1/1页1.暖边型材，包括U形且开口朝上的金属槽及其槽口和槽壁上热熔复合的塑料体，塑料体和金属槽围拢成口字型结构，其特征在于，金属槽的底部具有位于隔断的塑料体之间的裸露段，裸露段粘接有同向延伸的封闭的石蜡囊，石蜡囊内填充有粉末状的干燥剂。2.根据权利要求1所述的暖边型材，其特征在于，金属槽的槽壁上设有折弯而成并向槽内凹陷的卡槽。3.根据权利要求1或2所述的暖边型材，其特征在于，所述裸露段向上折弯而形成吻合挡止在塑料体的断口内的上拱结构，该上拱结构呈梯形，并在上拱结构的下侧形成梯形槽。4.根据权利要求3所述的暖边型材，其特征在于，上拱结构的顶部从塑料体断口上方露出，露出部分与石蜡囊底部设置的凹部吻合卡扣配合。5.根据权利要求3所述的暖边型材，其特征在于，梯形槽内无间隙现浇填充有内部掺杂玻璃纤维的聚氨酯体。6.根据权利要求1或2所述的暖边型材，其特征在于，所述裸露段向下折弯而在塑料体的断口下方形成沉槽结构，所述石蜡囊位于所述断口内、并吻合挡止在塑料体的两断开端面之间。7.根据权利要求6所述的暖边型材，其特征在于，沉槽结构的左右两侧各设有折弯而成的上拱凸部，上拱凸部挡止在石蜡囊两侧并与石蜡囊的侧壁挡止，石蜡囊的下部为槽口朝下的折弯凹槽。8.根据权利要求6所述的暖边型材，其特征在于，沉槽结构的中部设有向上折弯并刺穿石蜡囊的下侧囊壁而伸入干燥剂内的定位凸起。9.应用权利要求1中所述暖边型材的保温窗单元施工方法，其特征在于，用丁基胶将权利要求1所述的暖边型材在中空玻璃的两层玻璃板边沿之间粘接在一起，然后用预热至50°‑70°的加热棒对暖边型材的所述裸露段进行加热，直至所述石蜡囊的囊壁融化。2CN112610120A说　明　书1/3页暖边型材及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种暖边型材及其使用方法。背景技术[0002]目前，隔热窗玻璃包含有两块玻璃，这两块玻璃由气隙，例如空气层分隔开来，并通过由弯折的中空金属型材构成的支撑框架分开而装在一起，或是用角件装配起来。这种型材上带有分子筛，其作用特别是吸收水分子，这些水分子是制造窗玻璃的时候困在气体夹层中的，它们会因天气寒冷而凝结，导致冷凝层出现。[0003]在先专利CN200910088784.7公开了一种暖边中空玻璃，包括一中空玻璃，两个隔条平行设于该中空玻璃内。该中空玻璃内填充有玻璃密封胶，该隔条设于该玻璃密封胶上。该隔条与玻璃之间填充有丁基胶，两隔条之间填充有加强聚乙烯。隔条为空心，内部填充有干燥剂。隔条为铝材料制成，横截面为矩形，宽度为6mm。[0004]但是，因暖边的两端采用开口设计，所以在运输和施工过程中，暖边内封存的干燥剂极易发生泄漏和受潮的情况，导致其无法实现对两层玻璃中夹层进行干燥的效果；而如采用在施工现场向暖边中填注干燥剂的方式，又会导致施工效率低下，影响工程进度。发明 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 [0005]本发明的目的是提供一种便于施工的暖边型材，其技术方案如下：暖边型材，包括U形且开口朝上的金属槽及其槽口和槽壁上热熔复合的塑料体，塑料体和金属槽围拢成口字型结构，金属槽的底部具有位于隔断的塑料体之间的裸露段，裸露段粘接有同向延伸的封闭的石蜡囊，石蜡囊内填充有粉末状的干燥剂。[0006]进一步地，金属槽的槽壁上设有折弯而成并向槽内凹陷的卡槽。[0007]进一步地，所述裸露段向上折弯而形成吻合挡止在塑料体的断口内的上拱结构，该上拱结构呈梯形，并在上拱结构的下侧形成梯形槽。[0008]进一步地，上拱结构的顶部从塑料体断口上方露出，露出部分与石蜡囊底部设置的凹部吻合卡扣配合。[0009]进一步地，梯形槽内无间隙现浇填充有内部掺杂玻璃纤维的聚氨酯体。[0010]进一步地，所述裸露段向下折弯而在塑料体的断口下方形成沉槽结构，所述石蜡囊位于所述断口内、并吻合挡止在塑料体的两断开端面之间。[0011]进一步地，沉槽结构的左右两侧各设有折弯而成的上拱凸部，上拱凸部挡止在石蜡囊两侧并与石蜡囊的侧壁挡止，石蜡囊的下部为槽口朝下的折弯凹槽。[0012]进一步地，沉槽结构的中部设有向上折弯并刺穿石蜡囊的下侧囊壁而伸入干燥剂内的定位凸起。[0013]本发明的另一目的是提供一种应用上述暖边型材的保温窗单元施工方法，其技术方案如下：保温窗单元施工方法，用丁基胶将如上所述的暖边型材在中空玻璃的两层玻璃板3CN112610120A说　明　书2/3页边沿之间粘接在一起，然后用预热至50°‑70°的加热棒对暖边型材的所述裸露段进行加热，直至所述石蜡囊的囊壁融化。[0014]本发明的有益效果：本发明利用石蜡囊将干燥剂封装起来，然后再装入金属槽中，并安装在仅有金属材料的裸露段，这样在运输时，不会出现泄漏；在施工时，不会出现干燥剂受潮变质的问题，并可通过加热的方式，利用石蜡和丁基胶的熔点差别，在不伤及暖边在中空玻璃上的安装结构的情况下，可释放金属槽内干燥剂，起到完成施工的作用，因而本发明的暖边型材具备便于施工的效果。附图说明[0015]图1是本发明实施例1中暖边型材的示意图；图2是本发明实施例2中暖边型材的示意图；图3是本发明实施例3中暖边型材的示意图；图4是本发明实施例4中暖边型材的示意图。具体实施方式[0016]实施例1：参见图1，示出了本实施例中暖边型材的结构。[0017]该暖边型材主要由薄壁的金属槽101、热熔粘接在金属槽101上的塑料体102、粘接在金属槽101槽底上的石蜡囊103及其内填充的干燥剂104构成。其中，塑料体102和金属槽101围拢成口字型结构。金属槽101的底部具有位于隔断的塑料体102之间的裸露段105，裸露段105粘接有同向延伸的封闭的石蜡囊103，石蜡囊103内填充有粉末状的干燥剂104。金属槽101的槽壁上设有折弯而成并向槽内凹陷的卡槽106。裸露段105向上折弯而形成吻合挡止在塑料体102的断口内的上拱结构107，该上拱结构107呈梯形，并在上拱结构107的下侧形成梯形槽108。上拱结构107的顶部从塑料体102断口上方露出，露出部分与石蜡囊103底部设置的凹部吻合卡扣配合。[0018]在使用时，先用丁基胶将暖边型材在中空玻璃的两层玻璃板边沿之间粘接在一起，然后用预热至50°‑70°的加热棒对暖边型材的所述裸露段105进行加热，直至所述石蜡囊103的囊壁融化。[0019]实施例2：参见图2，与实施例1的区别在于，梯形槽208内无间隙现浇填充有内部掺杂玻璃纤维的聚氨酯体209。[0020]实施例3：参见图3，与实施例1的区别在于，裸露段305向下折弯而在塑料体302的断口下方形成沉槽结构，所述石蜡囊303位于所述断口内、并吻合挡止在塑料体302的两断开端面之间。[0021]实施例4：参见图4，与实施例3的区别在于，沉槽结构的左右两侧各设有折弯而成的上拱凸部，上拱凸部挡止在石蜡囊403两侧并与石蜡囊403的侧壁挡止，石蜡囊403的下部为槽口朝4CN112610120A说　明　书3/3页下的折弯凹槽410。沉槽结构的中部设有向上折弯并刺穿石蜡囊403的下侧囊壁而伸入干燥剂404内的定位凸起411。[0022]有此折弯凹槽和定位凸起，可增大金属槽401和石蜡囊403的接触面积，可通过带翅片的适配加热棒对金属槽401内封装的石蜡囊403进行加热。[0023]以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在发明的保护范围内。5CN112610120A说　明　书　附　图1/3页图1图26CN112610120A说　明　书　附　图2/3页图37CN112610120A说　明　书　附　图3/3页图48