北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则（复合硬泡聚氨酯板做法）

            北京市老旧小区综合改造外墙外保温施工技术导则 （复合硬泡聚氨酯板做法）                                                           二○一二年五月     前 言 为贯彻我市老旧小区综合整治工作中对外墙外保温工程的相关规定， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 老 旧小区综合改造外墙外保温工程施工和验收，编制本导则。 本导则立足于我市老旧小区综合改造建筑外墙外保温的特点，结合既有居住 建筑节能改造实践经验，在广泛征求意见的基础上，经反复讨论修改后完成。 本导则主要内容包括：总则、术语、基本规定、技术要求、施工工艺、工程 验收、其它注意事项和附录。 本导则由北京市住房和城乡建设委员会负责管理，由北京住总集团有限责任 公司负责具体技术内容的解释工作。 主要编制单位： 北京住总集团有限责任公司 北京建筑技术发展有限责任公司 北京建筑节能研究发展中心 参与编制单位（排名不分先后）： 北京市建筑工程研究院有限责任公司 德实慧（北京）新节能技术开发有限公司 廊坊华宇创新科技有限公司 拜耳材料科技（中国）有限公司 万华节能建材股份有限公司 上海华峰普恩聚氨酯有限公司 精碳伟业（北京）科技有限公司 烟台同化防水保温工程有限公司 江苏绿源新材料有限公司 北京华都宝拉建筑板材有限公司 主要起草人：杨健康 鲍宇清 王庆生 周宁 钟衍 孙桂芳 张昭瑞 钱选青 谢锋 王万金 唐志勇 沙丰 刘越 宋云峰 张玮玮 王建武 高春青 茅怀忠 徐小勇 葛晟鹏 评审专家：艾永祥 陶驷骥 李晓明 孙诗兵 冯跃 王建明 王新民     目 次 1 总则............................................................. 1 2 术语............................................................. 1 3 基本规定......................................................... 1 4 技术要求......................................................... 3 5 施工工艺......................................................... 5 6 工程验收........................................................ 10 7 其它注意事项.................................................... 12 附录 A 材料现场复验项目 ............................................ 14 附录 B 外墙外保温工程质量验收记录 .................................. 15 附录 C 主要节点做法 ................................................ 16 附录 D 既有居住建筑节能改造外保温材料芯材最低厚度 .................. 20 引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 名录....................................................... 21   1    1 总则 1.0.1 为贯彻执行本市老旧小区综合改造工作中对外墙外保温工程的相关规定， 规范复合硬泡聚氨酯板外墙外保温工程的技术要求、施工工艺及验收方法，保证 工程质量，制定本导则。 1.0.2 本导则适用于北京地区老旧小区综合整治工作中，采用复合硬泡聚氨酯板 做法的外墙外保温工程的施工和验收。 1.0.3 复合硬泡聚氨酯板外墙外保温工程除应符合本导则外，尚应符合现行的相 关标准、规范和规定的要求。 2 术语 2.0.1 复合硬泡聚氨酯板 以硬泡聚氨酯（包括聚氨酯硬质泡沫塑料（PUR）和聚异氰脲酸酯硬质泡沫 塑料（PIR））为芯材，六面用一定厚度的水泥基聚合物砂浆进行包覆处理，在工 厂预制成型的复合保温板，本导则中简称复合板。 2.0.2 复合硬泡聚氨酯板外墙外保温系统 以复合硬泡聚氨酯板为保温材料，用复合硬泡聚氨酯板胶粘剂并加设锚栓安 装于外墙外表面，用玻纤网进行增强的复合硬泡聚氨酯板抹面胶浆作抹面层，用 涂料等轻质饰面材料进行表面装饰，具有保温功能和装饰效果的构造总称，本导 则中简称外墙外保温系统。 3 基本规定 3.0.1 外墙外保温系统应满足 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，基本构造见表 3.0.1。 2    表 3.0.1 外墙外保温系统基本构造 基 层 墙 体 ① 基本构造 构造示意 粘 结 层 ② 保 温 层 ③ 抹面层 饰 面 层 ⑧ 1 2 3 6 5 4 7 8 辅 助 联 结 件 ④ 底 层 ⑤ 增 强 材 料 ⑥ 面 层 ⑦ 混凝土 墙，各 种砌体 墙 胶 粘 剂 复 合 板 锚 栓 抹 面 胶 浆 玻 纤 网 抹 面 胶 浆 饰 面 材 料 3.0.2 外墙外保温工程应选用配套提供的外墙外保温系统，并由供应商对外墙外 保温系统及其组成材料的性能负责。外墙外保温系统经过耐候性试验后不得出现 空鼓剥落或脱落破坏，不得产生渗水裂缝。 3.0.3 承担建筑节能工程的施工企业应具备相应的资质；施工现场应建立相应的 质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并应在施工前制订专门的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 3.0.4 复合板在满足燃烧性能的前提下，应尽量降低侧边包覆砂浆的厚度，在施 工中应注意拼缝处的处理，避免在使用过程中出现裂缝。 3.0.5 外墙外保温系统与基层墙体应粘结牢固，联结安全性应经实测或计算验 证，并符合以下要求： 1 复合板与基层墙体的联结应采用粘锚结合方式，粘结面积率应不小于 50%。 2 高度在 50m 以下的建筑锚栓数量应不少于 4个/m2，50m 以上的建筑锚栓不 应少于 6个/m2。锚栓宜均匀分布，靠近墙面阳角的部位可适当增多。 3 任何面积大于 0.1 m2的单块板应设置一个锚栓。 3.0.6 外墙外保温工程除遵守本导则中的相关防火要求外，还应遵守国家及本市 现行的有关防火安全的标准、规范和规定的要求。 3.0.7 外墙外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。所有组成材料应彼 此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害）时，外墙外保温工 3    程还应具有防生物侵害性能。 3.0.8 建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位应采用加强型做法，建筑物二 层以上墙面等不易受碰撞部位可采用普通型做法。 4 技术要求 4.0.1 外墙外保温系统的技术指标应符合表 4.0.1 的要求。 表 4.0.1 外墙外保温系统技术指标 项 目 指 标 试验方法 耐候性 外观质量 无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、起泡、剥落现象 JGJ 144或 JG 149 系统拉伸粘结强 度，MPa ≥0.10 抗冲击强度， J 普通型 ≥3.0 JG 149 加强型 ≥10.0 不透水性 试样防护层内侧无水渗透 水蒸汽湿流密度(包括外饰面)， g/(m2·h) ≥0.85 24h 吸水量注，g/m2 ≤500 耐冻融（30 次） 无空鼓、剥落现象，无可渗水裂缝，粘结强度≥0.10MPa JGJ 144 热阻 m2·K/w 应符合设计要求 注：标准环境下养护 7d，之后进行三次循环，循环条件为（1）在试验环境条件下的水槽 中浸泡 24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为 3 mm～10mm；（2）在（50±5）℃的条 件下干燥 24h。完成循环后，试样应在试验环境下再放置 24h 后，防护层朝下平稳地浸入 室温水中，浸入水中的深度为 3mm～10mm，浸泡 3min 后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明 水，用天平秤取试样的初始质量，然后再浸水 24 h 后测定试样的浸水后质量。 4.0.2 复合板出厂前应在室温条件下陈放不低于 14d，主要技术指标应符合表 4.0.2-1 和表 4.0.2-2 的要求。 4    表 4.0.2-1 复合板技术指标 项 目 性能指标 试验方法 复合板芯材 表观密度，kg/m3 ≥32 GB/T 6343 导热系数(25℃)，W/(m·K） ≤0.024 GB/T 10294或 GB/T 10295 尺寸稳定性，%（70±2℃） ≤1.0 GB/T8811 吸水率，% ≤3 GB/T 8810 弯曲变形，mm ≥6.5 GB/T 8812.1 燃烧性能 B1级 GB 8624-1997 厚度 不低于设计厚度 —— 复合板 燃烧性能 A 级 GB 8624-1997 垂直于板面方向的抗拉强度， MPa ≥0.10 GB 50404 表 4.0.2-2 复合板尺寸允许偏差 项 目 允许偏差值 试验方法 长度，mm ±2.0 GB/T 6342 宽度，mm ±2.0 厚度，mm +2.0 0.0 对角线差，mm 3.0 板边平直度，mm/m ±2.0 板面平整度，mm/m 2.0 4.0.3 胶粘剂技术指标应符合表 4.0.3 的要求。 表 4.0.3 胶粘剂技术指标 项目 性能指标 试验方法 拉伸粘结强度（与 水泥砂浆），MPa 常温常态 ≥0.6 JGJ 144 耐水 ≥0.4 拉伸粘结强度（与 复合板），MPa 常温常态 ≥0.10 耐水 ≥0.10 可操作时间，h 1.5～4.0 4.0.4 抹面胶浆技术指标应符合表 4.0.4 的要求。  表 4.0.4 抹面胶浆技术指标 项目 性能指标 试验方法 拉伸粘结强度 （与复合板）， MPa 常温常态 ≥0.10 JGJ 144 耐水 ≥0.10 耐冻融 ≥0.10 压折比 ≤3.0 GB/T 17671 5    抗冲击性 3J 级 JC/T 993 吸水量，g/m2 ≤500 可操作时间，h 1.5～4.0 JGJ 144 4.0.5 玻纤网技术指标应符合表 4.0.5 的要求。  表 4.0.5 玻纤网技术指标 项 目 性能指标 试验方法 单位面积质量，g/m2 ≥130 GB/T9914.3 耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm ≥750 GB/T7689.5 耐碱断裂强力保留率（经、纬向），% ≥50 断裂伸长率（经、纬向），% ≤5.0 4.0.6 锚栓塑料圆盘直径应不小于 60mm，其技术指标应符合表 4.0.6 的要求。 表 4.0.6 锚栓技术指标 项目 性能指标 试验方 法 A 类基层 墙体 B 类基层 墙体 C 类基层 墙体 D 类基层 墙体 E 类基层 墙体 抗拉承载力标准 值，kN ≥0.60 ≥0.50 ≥0.40 ≥0.30 ≥0.30 JG/T 366 注：当锚栓不适用于某类基层墙体时，可不做相应的抗拉承载力标准值检测； A 类：普通混凝土基层墙体； B 类：实心砌体基层墙体，包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混 凝土墙体； C 类：多孔砖砌体基层墙体，包括烧结多孔砖、蒸压灰砂多孔砖砌体墙体； D 类：空心砌块基层墙体，包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体； E类：蒸压加气混凝土基层墙体。 4.0.7 与外墙外保温系统配套的柔性腻子和建筑涂料等饰面材料应符合相应标 准的要求，还应与外墙外保温系统相容。 5 施工工艺 5.1 施工准备 5.1.1 外墙外保温施工前应进行以下技术准备： 1 施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。 2 施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过复合硬泡 聚氨酯板外墙外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展 6    开大面积施工。 3 应编制专项施工方案，并对施工人员进行书面 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 。 4 必要时，现场技术人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次施工图细 化。 5.1.2 材料存放应符合以下要求： 1 保温材料进场后，应远离火源。保温材料宜在库（棚）内存放，注意通风、 防潮，严禁雨淋。如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖。 2 材料应分类存放并挂牌标明材料名称。 5.1.3 主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动） 螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子， 托线板，2m 靠尺等。  5.2 作业条件 5.2.1 外墙外保温施工前，应拆除空调、窗护栏、雨落管等附着物，并妥善保 管，施工后恢复或更换。伸出外墙面的各种落水管、进户管线等的预埋件、连接 件应安装完毕，并预留出保温层的设计厚度。 5.2.2 外墙外保温施工前，应拆移附着在外墙的线路，在建筑物周围设立支撑 保护，施工后恢复。 5.2.3 外墙外保温施工前，外门窗应已改造安装完毕，作业门窗口内应已完成 防火封挡。  5.2.4 施工时，环境温度不低于 5℃，风力不大于 5 级，雨天不得施工，严禁 冬季施工。夏季施工时，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒 布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷施工面。 5.2.5 施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。 5.3 工艺做法 5.3.1 外墙外保温系统应按以下工艺流程施工：            7                      5.3.2 检查基层墙体表面质量，并按以下方法进行基层处理： 1  在对墙面状况进行查勘的基础上，应对原墙面上由于拆除、冻害、析盐、 侵蚀所产生的损坏进行修复； 2 油渍及污染部分应进行清洗； 3 墙面的缺损和孔洞应用聚合物砂浆填补密实； 4 墙面上起鼓、开裂的砂浆应清除； 5 不平的表面应用聚合物砂浆抹平。 5.3.3 应对基层墙体表面进行验证检测，按公式 5.3.3 进行计算验证，确认其与 所用胶粘剂达到应有的粘结强度。即 F=B·S≥0.10N/mm2（式 5.3.3） 式中，F——应有的粘接强度，N/mm2； B——基层墙体与所用胶粘剂的实测粘接强度，N/mm2； S——粘结面积率。 如粘接强度不能满足要求，应根据实测数据采取界面处理、加设锚栓等联结 方案。  5.3.4 在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定基层垂直误差，作好标记 并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平 整度误差，做好标记。如设计要求在复合板的起始位置安装托架，应按图 5.3.4 要求安装。     外 饰 面  作 业  抹 面 层 抹 面 胶 浆     修 整  、  验 收    粘 贴 翻 包 玻 纤 网      粘 贴 复 合 板 放 线 挂 线  基 层 处 理  安 装 起 步 托 架  安   装   锚栓   抹 底 层 抹 面 胶 浆 压 入 翻 包 及 增 强 玻 纤 网 贴 玻 纤 网 并 将 其 压 入 胶 浆 材 料 准 备  配 胶 粘 剂  8    翻包玻纤网 玻纤网 起步托架   图 5.3.4 安装复合板起步托架 5.3.5 按配比要求配制复合板专用胶粘剂，配制时应严格计量，并用电动搅拌 器搅拌均匀，一次的配制量宜在 60min 内用完。拌好的胶粘剂应注意防晒避风， 超过可操作时间后不准使用。  5.3.6 在粘贴复合板前，对复合板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位 进行预粘翻包（包边）玻纤网，网宽为复合板厚加 200mm，长度根据该点具体情 况确定。玻纤网翻贴时将其与加强网布重叠的部分沿 45o方向裁掉。翻包玻纤网 翻过来后应及时粘到复合板上。 5.3.7 复合板粘贴应由下到上顺序施工，排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴， 阴阳角处应进行错茬处理；聚氨酯复合板的拼缝不得留在门窗口的四角处，整块 墙面的边角处复合板的尺寸应不小于 300mm。  5.3.8 复合板可采用点框法和条粘法粘贴。平整度好的墙面可采用条粘法，平整 度相对较差的墙面宜采用点框法，采用点框法施工粘结面积率不得小于 50%。粘 贴复合板时，用抹子在复合板上涂抹胶粘剂，将复合板粘贴在基面上，轻柔均匀 挤压板面，用托线板检查平整度。每粘完一块复合板，用 2m 靠尺将相邻板面拍 平，拼缝高差应不大于 1.5mm，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂。复合板应挤 紧、拼严，严禁上下通缝。局部不规则处粘贴复合板可现场裁切，切口与板面垂 直，切割后应在断面处做封闭处理。 5.3.9 门窗洞口四角处应加铺 400mm×200mm 的玻纤网，位置在紧贴直角处沿 450方向（见图 5.3.9）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。  9                图 5.3.9 门窗洞口玻纤网加强图 5.3.10 复合板粘贴 24h 后可进行锚栓安装。按设计的锚栓布置图的位置打孔， 打孔深度依设计要求，塞入胀塞套管，拧入或敲入锚栓。锚栓压盘应紧压复合板， 但不应破坏复合板的复合层。 5.3.11 复合板粘结完毕 24h 及锚栓施工完成后，且通过监理的验收合格后可进 行抹灰施工。先在板面均匀涂抹约 2mm 的抹面胶浆，同时将翻包玻纤网压入胶浆 中。在抹面胶浆可操作时间内，将玻纤网贴于抹面胶浆上。网格布应从中央向四 周施抹涂平，严禁玻纤网褶皱。铺贴遇有搭接时，水平方向搭接宽度不得小于 100mm，垂直方向搭接宽度不得小于 80mm。 阴阳角宜采用角网增强处理，角网 位于大面玻纤网外侧，不得搭接(见图 5.3.11)。 翻包网格布 角网 基层 阳角做法 翻包网格布 复合板 阴角做法 角网 基层 复合板   图 5.3.11 角网设置示意图 5.3.12 在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度 1～2mm，以仅覆盖玻纤 网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。抹面胶浆总 厚度控制在 3mm～5mm。 5.3.13 抹面胶浆施工间歇应留置在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，方便 后续施工的搭接。如需在连续墙面上停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤 10    网，需与玻纤网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于 150mm，避免玻纤网 搭接处平整度超出偏差。 5.3.14 首层与其它需加强部位，应按 5.3.11 要求在抹面层抹面胶浆完成后加铺 一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在 5mm～7mm。 5.3.15 待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时进行外饰面作业，具体施工方法按 相关施工标准进行。 6 工程验收 6.1 一般规定 6.1.1 进场材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。 6.1.2    材料进场后应按照本导则附录 A 在施工现场抽样复验。复验应为见证取 样送检。 6.1.3 外墙外保温系统施工前门窗应改造安装验收完毕。  6.1.4 外墙外保温系统施工应在基层处理、复合板粘贴、锚固件固定、玻纤网 铺设和墙体热桥部位等每项处理完后进行隐蔽工程验收，抹灰完成后进行验收。 6.1.5 饰面层工程施工质量应符合GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》 的有关规定。  6.1.6 各项目检查数量应符合以下要求：以每 500~1000 ㎡划分为一个检验批， 不足 500 ㎡也应划分为一个检验批；每个检验批每 100 ㎡应至少抽查一处，每处 不得小于 10 ㎡。检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的 原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 6.2 主控项目 6.2.1 外墙外保温系统性能及所用材料的品种、规格、性能必须符合设计和相关 标准的要求。 检验方法：核查系统型式检验报告、产品合格证、出厂检验报告和抽样复验 报告。 6.2.2 复合板与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象,实际粘结面积率应 符合设计要求，粘结强度应不小于 0.10MPa； 11    检验方法： 1 现场实测基层墙体粘贴复合板样板的粘结强度； 2 扒开粘贴的复合板观察检查和用手推拉检查。 6.2.3 锚栓数量、锚固深度、锚固力应符合设计和相关标准的要求。 检验方法：观察检查；卸下锚栓，实测锚固深度；核查锚固力现场检验报告 和隐蔽工程验收记录。 6.2.4 抹面胶浆与复合板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 6.2.5 外墙热桥部位采取的隔断热桥和保温措施应符合设计要求。 检验方法：查验隐蔽工程验收记录，观察检查，每个检验批的每种热桥部位 抽查 20%。 6.3 一般项目 6.3.1 复合板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶 粘剂。 检验方法：观察；手摸检查，查验隐蔽工程验收记录。 6.3.2 玻纤网应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露 等现象。搭接长度必须符合规定要求。增强部位的玻纤网做法应符合设计和本导 则的要求。 检验方法：观察检查，查验隐蔽工程验收记录。 6.3.3 复合板安装允许偏差应符合表 6.3.3 的规定。 表 6.3.3 复合板安装允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法 1 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 垂直度 5 用 2m 托线板检查 3 阴、阳角垂直 5 用 2m 托线板检查 4 阳角方正 5 用 200mm 方尺检查 6.3.4 外墙外保温面层的允许偏差和检验方法应符合表 6.3.4 的规定。 表 6.3.4 外墙外保温面层的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 垂直度 5 用 2m 托线板检查 12    3 阴、阳角方正 4 用 200mm 方尺检查 4 分格缝(装饰线)直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺 检查 7 其它注意事项 7.1 防火措施与成品保护 7.1.1 外墙外保温工程附近不应进行焊接等明火施工作业，确需明火施工作业 的，应采用可靠的防火保护措施，并严格禁止与外保温施工交叉作业。 7.1.2 外墙外保温工程施工中与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放 可燃物。 7.1.3 外墙外保温工程施工现场应设置室内外临时消火栓系统，并满足施工现 场火灾扑救的消防供水要求。 7.1.4 外墙外保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材。 7.1.5 施工所用照明、电热器等设备的发热部位靠近复合板或导线穿越复合板 时，应采取有效隔热措施予以分隔。  7.1.6 外墙外保温施工过程及完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意 对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐对象撞击。 7.1.7 门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。 7.2 安全操作要求 7.2.1 施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的 统一管理。进入现场必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。  7.2.2  从事施工作业高度在 2米以上时必须采取有效的防护措施，系好安全带， 防止坠落。  7.2.3 必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人。脚手架应满铺脚手 板，并固定牢固，严禁出现探头板。 7.2.4 使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。 7.3 环保措施 7.3.1 每道工序应做到活完脚下清，切割后的复合板边角料、碎末等应及时清理， 并将废料放置到指定地点。  13    7.3.2 施工时，应控制施工噪声。需夜间运输时，车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。  14    附录 A 材料现场复验项目 表 A 材料现场抽样复验项目 序 号  材 料 名 称  现场抽样数量  复验项目  判定方法  1  复 合 板  同一厂家同一品种的产 品，当单位工程建筑面积在 20000㎡以下时各抽查不少于3 次；当单位工程建筑面积在 20000㎡以上时各抽查不少于6 次。   芯材：  厚度、  表观密度、  导热系数。  复验项目均符合本导则 第四章技术要求，即判 为合格。其中任何一项 不合格时应从原批中双 倍取样对不合格项目重 检，如两组样品均合格， 则该批产品为合格，如 仍有一组以上不合格， 则该批产品判为不合 格。    复合板：  燃烧性能注、  垂直于板面的抗拉 强度。  2  胶 粘 剂  常温常态和浸水拉 伸粘结强度(与水泥 砂浆)。  3  抹 面 胶 浆  常温常态和浸水拉 伸粘结强度(与复合 板)，压折比。  4  玻 纤 网  耐碱断裂强力、耐碱 断裂强力保留率。  注：该检验项目的检验批量为每个单体工程至少抽检一次，建筑面积 1 万平方米以上的单体 工程抽检两次。         15    附录 B 外墙外保温工程质量验收记录 表 B 外墙外保温工程质量验收记录 工程名称    分项工程名称    验收部位    施工单位    专业工长   项目经 理        施工执行标 准名称及编号    质量验收规程的规定  施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录  主 控 项 目  1    第      条      2    第      条    3    第      条    4    第      条    5    第      条    6    第      条    7    第      条                              一 般 项 目  1    第      条      2    第      条    3    第      条    4    第      条            施工单位  检查评定结果                                                                                                                                  项目专业质量检查员：  （项目技术负责人）                                                                                  年      月      日                      监理（建设）  单位验收结论        监理工程师：  (建设单位项目专业技术负责人)                                                                            年          月          日  16    附录 C 主要节点做法 C.0.1 复合板排应按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应进行错茬处理， 排列示意图见图 C.0.1。 复合板 靠近阴阳角及洞口周边 应适当增加固定件平米数量   C.0.1 复合板排列示意图 C.0.2 复合板粘贴方式见图 C.0.2-1 和 C.0.2-2。 图 C.0.2-1 条粘法  图 C.0.2-2 点框法  C.0.3 窗框居中时窗口处应采用无机浆料进行保温处理并用建筑密封膏封堵，做 法见图 C.0.3。 50 ≥100 ≤200 70 17    无机保温浆料 滴水构件 复合板 5%坡度建筑密封膏 翻包网 翻包网 外墙面网格布   图 C.0.3 窗框居中窗口做法 C.0.4 窗框靠结构墙外侧做法见图 C.0.4  5%坡度 角网 翻包网格布 建筑密封膏   图 C.0.4 窗框靠结构墙外侧窗口做法 C.0.5 窗口加设金属窗台板时，可按图 C.0.5‐1和 C.0.5‐2进行处理。    金属窗台板 翻包网格布 拉铆钉固定 发泡聚氨酯 密封处理 金属窗台板 翻包网格布   图 C.0.5-1 加设金属窗台板做法 1 图 C.0.5-2 加设金属窗台板做法 2 18    C.0.6 变形缝处应采用不燃保温材料填塞，并用 24 号镀锌铁皮或 1mm 厚铝板 封堵，密封材料密封(见图 C.0.6)。  密封材料密封 复合板 不燃保温材料 填塞 24号镀锌铁皮或 1厚铝板 射钉 射钉 翻包网格布 射钉 24号镀锌铁皮或1厚铝板 射钉 不燃保温材料填塞 密封材料密封 翻包网格布 翻包网格布 图 C.0.6 变形缝做法 C.0.7 空调孔处保温做法见图 C.0.7。 建筑密封膏 5%坡度 加设套管 图 C.0.7 空调孔做法 C.0.8 空调板处可采用复合板或无机保温浆料进行断桥处理，见图 C.0.8。  复合板或无机保温浆料 5%坡度 滴水构件 图 C.0.8 空调板做法 19    C.0.9 燃气排烟管处应采用岩棉板等不燃保温材料进行断桥防火处理，并用建筑 密封膏密封(见图 C.0.9)。    建筑密封胶 >=200 与复合板等厚岩棉板 复合板 满粘 5% 图 C.0.9 燃气排烟管做法 C.0.10 外墙勒脚处处理方法见图 C.0.10‐1和 C.0.10‐2  基层 散水坡 耐侯硅酮密封胶 起步托架 或通长起步托板               起步托架 复合板 基层 翻包网格布 散水坡 建筑密封膏 聚乙烯棒芯   图 C.0.10-1 勒脚做法 1 图 C.0.10-2 勒脚做法 2   20    附录 D 既有居住建筑节能改造外保温材料芯材最低厚度 表 D 既有居住建筑节能改造外保温材料芯材最低厚度 原建筑外墙 节能改造后达到的外墙传热系 数（W/㎡·K） 复合硬泡聚氨 酯板芯材最低 厚度(㎜) 类型 传 热 系 数 （W/㎡·K） 240㎜实心粘土砖墙 2.13 5 层及 5层以上楼房 0.6 40 4 层以下楼房 0.45 50 240 ㎜矿渣砖墙 2.13 5 层及 5层以上楼房 0.6 40 4 层以下楼房 0.45 50 370㎜实心粘土砖墙 1.59 5 层及 5层以上楼房 0.6 30 4 层以下楼房 0.45 50 370 ㎜矿渣砖墙 1.59 5 层及 5层以上楼房 0.6 30 4 层以下楼房 0.45 50 预制混凝土墙板 1 （300mm 陶粒混凝土） 2.04 5 层及 5层以上楼房 0.6 40 4 层以下楼房 0.45 50 预制混凝土墙板 2 （111mm 钢筋混凝土 +118mm 加 气 混 凝 土 +40mm 水泥砂浆） 1.99 5 层及 5层以上楼房 0.6 40 4 层以下楼房 0.45 50 预制混凝土墙板 3 （150mm 钢筋混凝土 +50mm 岩棉+50mm 钢筋 混凝土） 1.59 5 层及 5层以上楼房 0.6 30 4 层以下楼房 0.45 50 注：由于预制墙板结构类型多样，本导则仅给出了常见的三种形式及其传热系数实测 值。另外在经历长时间使用后，基层墙体保温性能与初始状态可能存在较大差别，建议通过 现场实测来确定其传热系数。 21    引用标准名录 GB 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 8810 硬质泡沫塑料吸水率的测定 GB/T 8811 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T 8812.1 硬质泡沫塑料 弯曲性能的测定 GB/T 8813 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定 GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法) GB 50404 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范 GB 50720 建设工程施工现场消防安全技术规范 JGJ 110 建筑工程饰面砖粘接强度检验标准 JGJ 144 外墙外保温工程技术规程 JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JG/T 366 外墙保温用锚栓 JC/T 993 外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆 DB11/T 729 外墙外保温工程施工防火安全技术规程