抗滑桩技术交底

技 术 交 底 编号： 交底项目 路基抗滑桩施工技术交底 交底内容 详见附件 交底单位 交底人 复核人 接受交 底单位 一作业队 作业队负责人 接受交 底人员 技术主管： 技术员： 领工员： 时间 地点 路基抗滑桩施工技术交底 1.抗滑桩施工工艺流程 2.施工准备 ⑴整平场地，整修施工便道，架设电力线路并搞好电力线路布置工作。 ⑵ 准备各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实施工人员到位。 ⑶在边坡上设三组（每组两个）观测点，并准确测量每组两点间距离，同时作好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。在以后的施工期间，正常情况下每天进行一次每组两点间距离量测，下雨天或下雨后每天进行二至三次量测，与第一次测量的各组观测点间距离进行对比，以判断观测点是否发生位移、滑坡体是否复活。以便及时掌控滑坡体情况。 ⑷制定井下作业和撤出人员的安全、技术、质量、环保、文明施工等保障措施。 3.施工工艺 ⑴ 测量定位 根据设计坐标点现场测设桩位轴线，并根据放出的定位线测设所有桩位，同时做好各轴线的控制桩设置，桩位的放样允许偏差为10mm。挖孔前，根据已经测设好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待护壁锁口浇筑好后，将中心控制点标记在护壁锁口上，以后每放一节都用铅锤吊中，找出桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范允许值；每浇完一节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于1%。 ⑵ 桩身开挖的准备工作 对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域，整平孔口地面，设置地 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 截、排水及防渗设施；因本工程施工期间处于当地雨季，施工时在孔口搭设雨棚。先按设计图放出抗滑桩桩位，对桩孔人工开挖出护壁锁口基坑，锁口深度地面下50cm，在地面上、下各布置50cm，并立即布设钢筋、安装模板、浇注锁口砼，以保证抗滑桩开挖安全，防止井口沉陷及地表水流入桩内。开挖过程中及时倒运、运走挖孔土石方。 配置足量起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。 配备井内用的高压送电线路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。 当桩内遇有地下水时,还应配备扬程40m以上的潜水泵或抽水机。 桩身开挖深度超过10米以后必须保证足量的井内通风设施。 ⑶ 桩身开挖 桩身开挖前对施工队伍进行技术交底，并报监理工程师检查，合格后方可进行施工，开挖必须跳孔开挖。 土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐（活底箱、桶）装运土石方，卷杨机起吊出碴。一旦遇有孤石或基岩,需进行放炮;在滑动面以下土质坚硬的地方,为加快施工进度,也可进行浅眼松动爆破，爆破时必须严格按下表参数进行眼孔布置和装药量控制，并严格做好安全防护。 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离参考表 炮眼深度 （mm） 最大装药量 （g） 距井壁最小距离（mm） 600 200 300 1000 300～400 600 炮眼的数目和装药量参考表 井孔截面(m2) 炮眼数 (个) 一次起爆装药量(g) 2.5×3 3～4 1200 3×4 6～7 1800 注：①.表中装药量系指坚硬土层,如为孤石,用药量可适当减少; ②.井内炮眼很多时,应按总装药量控制每个眼的装药量,反之,则按眼深控制装药量。 每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为起吊运土设备。水平运输用人工将土运至桩背靠山侧指定地点集中，视土方堆放量大小每隔二天左右用挖机配合汽车将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。 修井壁时尽量避免放炮，以免造成震动。 井壁塌方处理措施:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不得拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。 桩孔开挖主要检验项目允许偏差： 中心位置：纵向±100mm，横向+100mm，-50mm 断面尺寸：不小于设计尺寸 孔底高程：不低于设计高程 桩孔垂直度：1% ⑷ 护壁施工 ①护壁采用C20砼，拌合站集中拌制，人工浇筑，人工捣实。施工以每一节为一施工循环，按照设计要求，每节高度为不大于1m，不得在土石层变化处和滑动面处分节。每开挖完成一节后，立即清除岩壁上的浮土和松动石块，绑扎护壁混凝土钢筋，安设模板，灌注C20混凝土，厚20cm；护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定。 砼护壁 横撑 模块板 框架支撑 ②当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法： a.做到快速施工，并减少护壁高度（护壁高度控制在30~50cm），如采用上述方法仍无法施工时，应迅速用粗砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。 b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼，护壁砼适当加厚，钢筋加强。 ③孔桩护壁需满足下列要求： a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼施工必须符合设计要求。 b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。 c.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。 d．护壁混凝土应紧贴围岩灌注，在滑动面处的护壁应予以加强。 ④、护壁拆模必须在砼终凝后进行。 ⑤、夜间施工时必须保证施工用电，施工场地周围架设好照明灯具，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止灯泡在发生碰撞时破裂。 ⑸ 断面检查 成孔后立即对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面检测，作好施工记录。并报请设计单位地质、路基专业人员及监理、质检工程师进行现场核实，确认无误后即可吊装钢筋笼、灌注钢筋混凝土。 ⑹ 钢筋笼制作、安装 ①钢筋笼在桩孔附近现场提前加工。 ②施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋原材料必须有出厂合格证和试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 ③钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在37.5d且不小于500mm范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的25%，同时有接头的截面之间的距离不小于2.5m，纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加力筋必须和纵向主筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不产生变形、扭曲，同一截面内焊接接头数量不得大于50%。 ④钢筋笼下放安装前应检查断面净空、混凝土护壁凿毛情况。 ⑤钢筋由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度大于7cm。然后进行绑扎焊接，同时于四个角上的主筋处各绑扎一根直径为40mm的金属管，做成桩检测用，声测管下端封闭，上端用木塞封闭，管内无异物，连接处光滑过渡，不漏水。管口高出桩顶100mm，且各声测管管口高度一致，待钢筋笼成型后用吊车、人工配合安放至孔内，在同一圈上用3～5根300～500mm长Φ20钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在砼灌注过程中位置发生偏移。 筋笼制作的检验项目允许偏差如下： 主控项目：主筋间距：±5mm 钢筋骨架长度：±100mm 钢筋骨架直径：±20mm 箍筋间距：±20mm 钢筋骨架垂直度：2% ⑺ 桩身砼浇灌 ①严格按设计要求施工，清理基底浮渣，抽净积水，经自检合格后报请监理工程师检查验收，合格后方可灌注砼。 ②浇灌作业前认真检查机具工作状态，保证运行良好，所用材料符合要求。 ③浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用砼罐车运输、串筒入仓，且必须保证串筒端部距砼浇筑面最高不得超过2m，以防止粗骨料与水泥砂浆分散，出现离析现象。桩身砼每下料1.2米左右用插入式振动器振捣一次，保证砼的密实度。 ④桩孔中如有渗水，灌注砼时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，采用集中投料处理，灌注前先投水泥50～100公斤，如浮浆的厚度超过40cm，应用水泵将浮浆抽掉。 ⑤浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度，以便及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于10㎝为宜。桩身砼浇灌过程中，认真做好浇灌记录，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。。 ⑥桩身混凝土连续灌注，以免形成施工缝。如基础有超挖，超挖部分必须用C20混凝土与桩身一同灌注嵌补，以灌满基坑为度。 ⑦桩身混凝土灌注24h后方可开挖邻桩。 ⑻ 抗滑桩检测 桩身砼灌注完毕后，经养护到规定龄期后，报监理、质检部门进行成桩检测。 4.质量保证措施 1.严格按照国家有关“桩基、地基基础工程施工质量验收规范和铁路工程质量检验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ”进行施工，确保桩基施工质量。 2.严格按照审定的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 组织施工； 3.加强施工现场的项目管理和技术管理； 4.指定专人任质量员，负责把好成孔和桩芯砼浇注作业的质量关，负责每道工序的质量验收。 5.每道工序都必须经作业队和项目部的质检员共同验收合格后报请监理工程师检查，合格后方可进行下道工序的施工。 6.及时办理各种技术签证和填写各种记录，做到资料齐全，数据准确。 7、钢材、水泥进入工地必须每批有出厂合格证，原材料批量抽样试验单，砂、石料必须事先经过抽样检验合格后，方可使用; 8、施工现场所用的钢材须作原材料冷弯、焊接抗拉等试验，水泥须有安定性试验合格证，砼施工须必须有施工配合比; 9、钢筋制作时，双面焊接搭接长度为5d，单面焊接为10d（d为钢筋直径）。 5.施工用电安全保证措施 1、施工用主电缆、电线严禁随意拖地、碾压和磨损，现场用电遵守《施工现场临时用电技术规范》的要求，并由电工专人统一负责，电线接头必须用防水胶布包扎，严禁有漏电现象发生。 2、现场用电必须架空，设配电柜1～2个，每个配电柜内装一只漏电保护器。 3、施工期间，利用使用间隙对现场所用的卷扬机、空压机、水泵等经常检查、维修，以免发生故障，造成事故。 4、光线暗时井下施工照明采用36V安全照明灯。 6.抗滑桩施工安全保证措施 1、孔内弃土不得堆积在孔口周围，及时转运。 2、爆破施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《安全爆破规程》及既有线施工的有关规定，选择最安全的起爆方法 3、爆破作业，必须由经过考试合格的爆破员担任。 4、爆破时必须对桩孔口多层覆盖，采用铁丝网进行覆盖，并在铁丝网上加盖3mm以上铁皮上压方木或其他重物，严防孔内飞石飞出孔外，对人员、机具造成破坏。 5、定期或不定期组织进行安全大检查，一旦发现违规管理、领取、运送、存放、使用爆破器材，一律严惩，决不姑息！ 6、防缺氧及有害气体 （1）为防缺氧及有害气体中毒，对桩孔内气体应每隔2小时进行检测凡一次检测有害含量超过允许值时，应立即停止作业并进行除毒。 （2）桩孔下挖超过5.00m后，下孔作业前，应先进行安全测试，无异常现象后，挖孔人员才允许下孔作业。 （3）不准在桩孔内吸烟，不准在孔底使用明火。 （4）桩孔口吊运开挖土石方人员必须系好安全带，安全绳，防止不小心掉入孔内，桩孔内作业人员必须系安全带，安全绳与安全带连接均系在桩孔外，遇有紧急情况(如毒气、缺氧、塌方等)时，将人员尽快吊出孔外。 （5）由于呼吸新鲜空气和劳动强度之需要，每工作1至3小时上下作业人员轮换1次。 7、防物体打击坠落事故 （1）抗滑桩孔内传递物品，用吊渣桶，严禁直接往孔内投掷任何物件，为防止杂物滚落到桩孔内，锁口砼高出地面50cm。为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。 （2）桩孔内作业人员必须戴好安全帽。 （3）下班停止作业后，用盖板将孔口盖好，防止其他人员或杂物落入孔内。 8、防塌孔 （1）正常情况下，每挖1m作一次护壁砼，中间不准间歇，更不准推迟过夜，做到快速施工。 （2）认真留意桩孔的一切动态，如发现流砂，流泥，涌水护壁变形等不良预兆时，应立即撤离，并停止作业。 （3）在浇灌砼桩身时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 养 护 制作钢筋笼 测量开挖 开挖支护 检查开挖断面 钢筋绑扎、焊接定位 灌注桩身砼 砼强度试件 施工准备 PAGE 10