null冲压工艺与模具
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冲压工艺与模具设计四川信息职业技术学院
机电工程系 唐秀兰编制第1章 冲压加工概述与冲压设备null目 录
1.1 冲压加工概述
1.2 冷冲压设备null目 录
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http://bbs.aljxsj.com/thread-7097-1-1.htmlnull1.1 冲压加工概述
1.1.1 冷冲压的特点和应用
1、基本概念
冷冲压:是在常温下利用安装在压力机上的冲模对
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
施加压力,使其产生分离、成形或接合,从而获得所需要零件的一种压力加工方法 。
冲模:是冲压加工中所用的工艺装备。加压将金属或非金属板料分离、成形或接合而得到制件的工艺装备叫冲模。
2.冲压成形加工特点
冲件尺寸精度由模具保证, “一模一样”、尺寸稳定、互换性好。
可加工薄壁、复杂零件
操作简单,劳动强度低,生产率高,工件成本低
但模具结构一般较复杂,周期长,成本高
所以,冲压工艺适宜批量生产
1.1.2 冲压工序的分类1.1.2 冲压工序的分类根据材料的变形特点分:分离工序、成形工序
分离工序:冲压成形时,变形材料内部的应力超过强度极限σb,使材料发生断裂而产生分离,从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等
成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σs,但未达到强度极限σb,使材料产生塑性变形,从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等
在工厂中,人们常把冲压分为五个基本工序。
(1)冲裁 使材料分离,得到一定形状和尺寸的冲压工序。
(2)弯曲 将毛坯或半成品沿弯曲线弯成一定的形状和角度的冲压工序。
(3)拉深 把毛坯拉压成空心体,或者把空心体拉压成外形更小的空心体的冲压工序。
(4)成形 用各种不同形式的局部变形来改变毛坯形状和尺寸的冲压工序。
(5)冷挤压 在室温下,使金属材料产生体积转移而得到冲件的冲压工序。null1.2 冷冲压设备 在冷冲压生产中,为了适应不同的冲压工作,需要采用各种不同类型的压力机。压力机的类型很多,按传动方式的不同,主要有机械压力机和液压压力机两大类。其中机械压力机在冷冲压生产中应用最广。
常用的机械压力机有曲柄压力机与摩擦压力机等。但以曲柄压力机应用最广。null 图 1-1 曲柄压力机的结构简图
1—工作台 2—床身 3—制动器 4—皮带轮 5—电动机 6—齿轮
7—齿轮 8—离合器 9—曲轴 10—连杆 11—滑块1.2.1 曲柄压力机的基本组成null1.2.2 曲柄压力机的主要结构类型 压力机的分类方法很多,按滑块行程是否可调分为偏心压力机和曲轴压力机两大类。偏心压力机的滑块行程可调,曲轴压力机的滑块行程不能调整。
曲轴压力机的特点是行程较大,它的行程等于曲轴偏心半径的两倍。由于曲轴在压力机上由两个或多个对称轴承支持着,压力机所受负荷均匀,故可制造大行程和压力较大的压力机。
偏心压力机和曲轴压力机的原理基本相同。其主要区别是主轴的结构不同,偏心压力机的主轴为偏心轴;曲轴压力机的主轴为曲轴。
偏心压力机的主要特点是行程不大,但可适当调节。null偏心压力机结构简图见图1-2。1.2.2 曲柄压力机的主要结构类型图1-2 偏心压力机结构简图
1—脚踏板 2—工作台 3—滑块 4—连杆 5—偏心套6—制动器 7—偏心轴
8—离合器 9—带轮 10—电动机11—床身 12—操纵机构 13—工作台垫板null1.2.3 压力机的主要技术参数 (1)公称压力
公称压力必须大于冲压工艺所需的冲压力。我国压力机的公称压力已经系列化了。例如63、100、160、250、400、630、800、6300KN等。
(2)滑块行程
滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。对于高的拉深件往往因为行程太小使拉深无法进行
(3)滑块每分钟行程次数
滑块每分钟行程次数的多少,关系到生产率的高低
(4)压力机的装模高度
模具的闭合高度应在压力机的最大与最小装模高度之间。
(5)压力机工作台面尺寸
压力机的工作台面尺寸应大于冲模下模座的尺寸,一般每边最小应大50—70毫米
(6)漏料孔尺寸
(7)模柄孔尺寸
(8)压力机电动机功率
必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需要的功率。