关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 宁海电厂1000MW机组运行规程印刷稿(2008.5.20).doc

宁海电厂1000MW机组运行规程印刷稿(2008.5.20).doc

宁海电厂1000MW机组运行规程印刷稿(2008.5.20).…

上传者: zouwanliang12 2012-07-25 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《宁海电厂1000MW机组运行规程印刷稿(2008.5.20)doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含浙江国华浙能发电有限公司企业标准GHFD-XX-XXNDQBMW机组集控运行规程年XX月XX日发布年XX月XX日实施浙江国华浙能发电有限公司发布规程符等。

浙江国华浙能发电有限公司企业标准GHFD-XX-XXNDQBMW机组集控运行规程年XX月XX日发布年XX月XX日实施浙江国华浙能发电有限公司发布规程控制表版本编号签发日期编写人员复核日期初审人复审人批准人有否修订Axxxx高锦尧、张连涛、孙永森、朱介南、张益、罗宝顺、王会、刘四海、陈玉龙、张泽念、吴彭杰、吴建军、刘洪波、张红俊、洪辉xxxxx罗韶辉胡迪远朱江涛受控扣章处领用时间领用人编写说明本规程为浙江国华浙能发电有限公司MW机组集控运行规程。规程编写格式主要依据国华电力管控体系的发电管理系统的运行管理子系统的运行规程管理制度(GHFD)。规程内容则主要参考设计院、制造厂的图纸、说明书国家的法律法规或者行业的规定(如《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》)、标准(如中华人民共和国电力工业标准)上级颁布的规程(《华东电力系统调度规程》、《浙江省电力调度规程》)、制度或防措以及其它同类型电厂的运行规程。受编写人员知识水平和百万千瓦超超临界机组运行经验的局限加之时间匆忙因此规程中难免存在疏漏和不足希望各使用者及时反馈意见。编写人员也会根据现场调试、机组运行情况不断进行动态修订。下列人员应熟知本规程:B厂生产副总经理、总工程师、副总工程师B厂发电部、设备部及其它生产管理部门经理及助理B厂生产管理部门、设备部各专业人员下列人员必须严格执行本规程:B厂值长、发电部运行工程师及全体集控运行人员。年月日目录检修后的验收和试验总则检查与验收分部试运化学清洗锅炉水压试验热控系统的传动试验和检查电气控制、联锁、保护及信号系统的传动试验机组大小修后的主要试验机组启动机组启动规定机组启动前准备机组冷态启动热(温)态启动机组运行机组运行调整的主要任务及目的机组运行中控制的主要参数及限额机组正常运行主要的监视和调整内容机组运行方式机组正常运行中的主要试验机组停运及保养机组停运机组停运后的保养机组事故处理机组事故处理规定机组紧急停运机组故障停运综合性机组事故的预防以及处理锅炉典型事故的处理和预防汽机典型事故处理发电机异常运行和事故处理辅机运行规程辅机运行基本规定润滑油系统的运行主机EH油系统的运行循环水系统的运行轴封系统的运行凝汽器真空系统的运行闭冷水系统的运行凝结水系统的运行辅助蒸汽系统的运行给水系统的运行密封油系统的运行发电机氢气系统的运行定冷水系统的运行加热器的运行除氧器的运行锅炉启动循环泵的运行启动疏水系统的运行空预器的运行引风机的运行送风机的运行一次风机和密封风机的运行火焰检测和烟温探针的运行燃油系统的运行等离子系统的运行制粉系统的运行旁路系统的运行再热器安全门的运行脱硝系统的运行吹灰系统的运行压缩空气系统的运行底渣系统的运行精处理运行电气系统运行KV升压站的运行变压器厂用电系统的运行直流系统的运行UPS系统的运行厂用电动机的运行继电保护及自动装置配电装置机组热工联锁保护机组主要保护及动作联锁汽机及其附属设备的保护联锁锅炉及其附属设备的保护联锁电气系统DCS逻辑设备规范汽机设备规范锅炉设备规范发电机规范附录附录一汽轮机曲线附录二锅炉曲线附录三发电机曲线附录四饱和状态下压力与温度对照表检修后的验收和试验总则机组检修工作结束后经检修的设备、系统应有完整的检修技术记录、文件和试验检验报告并按照设计和设备技术文件、检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范进行验收。各系统按照检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范要求进行单体及顺控传动、保护试验和分步试运做好试运记录确认已具备投运条件并签署竣工文件结束工作票。检修后的机组为了检查检修后的质量以及掌握运行参数和特性应进行必要的试验以决定机组能否进行整套试运。机组大修经整套试运后应对其性能进行试验验收。验收的项目一般应有:机组的不同负荷下主机及主要辅机设备运行的稳定性、锅炉热效率、磨煤机、风机性能、汽轮机热耗、汽耗率、机组补水率、真空严密性、汽水品质合格率、热工保护及自动投入率、空预器漏风率、补氢率等。对经过技术改造的设备和系统应对其进行专项性能试验。检查与验收机组大小修后应检查的项目设备永久变更报告)设备永久性变更报告齐全。)设备永久性变更报告完整。机组设备永久性变更报告应包括:(A)变更原因和变更内容。(B)审核、批准及异动开始执行时间。(C)运行人员对设备异动工程申请单中安全措施及执行情况。(D)设备永久性变更工程结束后应有完整的技术记录、文件及试验检验报告设备永久性变更工程竣工验收单应由异动工程方、设备永久性变更管理方、安监、环保主管人员认可签字。(E)设备变更竣工报告以及变更后设备、系统技术资料及交底说明。(F)检修单位、设备部、发电部、及公司主管对设备永久性变更报告进行审核、签字确认。)在设备实施永久变更完毕投入运行前设备永久变更方必须负责:安全、环保符合要求接线牢固传动正确标志清晰电缆、开关符合容量要求。)设备永久性变更完毕投入运行要达到异动目的设备安全可靠运行方式灵活。无影响其它系统可靠运行的遗留问题。机组大、小修后应该检查的项目中有对设备进行改进的项目、设备变更的竣工报告以及系统更改完工后的交底说明。设备永久变更后相应的图纸、规程应进行修改并向运行部门和运行人员交底必要时进行培训。检修的工作票)回收检修工作票并且进行统计归类。)拆除所有临时安全措施恢复固定安全措施。)按检修工作的项目进行检查确认检修工作确己结束对发现的缺陷及时记录在案并予以消除。)按相应的技术要求和标准进行验收合格具备试运条件。消防设备及系统)详细检查检修过的消防设备、系统齐全完整。)检修后消防设备必须经过就地试验具备投入使用条件。)特殊消防设备必须经过就地和远方试验。试验时由消防部门组织设备部和运行人员共同进行。)就地配置消防器材必须有消防液、气配置时间和负责人签字确认未过期失效。)消防器材操作把手必须有铅封检查所有消防栓、消防水枪、消防水皮带按照消防要求具备随时投入状态。放置消防器材部位要有明显标志。)消防水压力正常。泡沫消防系统处于备用状态气体消防(CO瓶压力正常)系统阀门处于规定位置消防报警系统及自动控制系统工作正常。)现场消防通道畅通并有明显箭头和通道指示灯。环保设备及系统)环保设备、系统完整齐全具备投入条件。)所有监视废气、废水、粉尘等监视仪表完整检修后的监视仪器经过上级有关部门检验并且有检验合格证合格证在有效期内。)重要环保设备(比如废水处理、电除尘、烟气脱硫、烟气脱硝设备)大修后必须在机组运行时经过严格的运行调整试运符合要求性能合格并不低于大修前水平才能投入运行。机组大、小修启动前的检查内容热机设备系统)锅炉检修后的检查一般应包括以下主要内容(A)锅炉内部检查:锅炉各受热面及烟道清洁无杂物锅炉内部检修临时措施拆除各受热面、防磨板的支撑、固定可靠烟气导流板、隔板牢固受热面密封、保温完整。(B)锅炉外部检查:汽(水)、风、烟、燃料(包括燃油)等各系统完整、支吊架完整、牢固管道、风烟道、受热面保温良好各膨胀指示器刻度清晰、指示正确锅炉各水位计、安全门齐全完好各系统的阀门外形完整传动装置牢固标志牌名称正确齐全。(C)锅炉燃烧器设备检查:锅炉燃烧器完好摆动正确、灵活且同步。二次风调节挡板动作灵活、位置正确火焰监测装置齐全完好火焰监测器及冷却风机系统完整。(D)空预器检查:空预器内部清洁无杂物外形完整轴承油位正常冷却水畅通密封调整装置、吹灰及灭火设备系统完好。(E)锅炉吹灰及炉膛烟温探针设备系统完好。(F)锅炉辅机及辅助系统完整润滑油、控制油冲洗合格具备启动试运条件。)汽轮机检修后的检查一般应包括以下内容(A)根据设备检修内容及异动情况并经现场检查确认检修工作确已完成具备试运条件。(B)汽轮机本体、调速系统、热力系统辅助设备、附属机械和各有关阀门完整、支吊架牢固、保温良好。(C)根据需要和有关规定对汽轮机发电机润滑油、密封油及抗燃油系统进行油冲洗及油循环油质达到标准。(D)凝结水、给水除氧系统设备经冲洗内部清洁。电气设备系统电气设备检修后应详细检查各部分及其周围的清洁情况各有关设备必须完好临时短路线和接地线必须拆除并完成启动前的各种试验(断路器拉合、联锁动作等)。电气设备检修后的检查一般应包括下列内容。)发电机系统的检查(A)检查发电机检修后相关试验报告合格。(B)核对定子、转子、铁芯温度指示正常。(C)检查校验检漏仪、湿度仪、绝缘过热监测装置正常。(D)检查发电机中性点接地变压器完好接地良好。(F)检查发电机出口电压互感器完好在工作位置。(E)检查发电机大轴接地碳刷完整、接触良好。(F)发电机附属的密封油、定冷水和氢气系统具备投运条件。)封闭母线的检查(A)封闭母线应焊接良好、严密、不渗水、内部无凝露。(B)封闭母线的微正压装置工作正常。)变压器系统的检查(A)各接头无松动现象外壳接地良好铁芯接地引出线的套管可靠接地。(B)油枕、散热器、气体继电器各油路阀门已打开。(C)打开气体继电器的放气阀门将气体放完后关好阀门释压阀行程开关复位。(D)变压器顶部无遗留物有载调压装置的电压分接头就地指示与OM上一致。(E)冷却器电源均已投运开启冷却器试转风扇转向正确油泵油流指示器方向正确试验两路电源自投切换正常就地切换开关应处于“自动”状态随时可启动运行。(F)套管清洁完整油位正常无放电痕迹防爆管无裂纹封母连接良好。(G)变压器油枕油位应与当时油温相符油质透明清亮硅胶无吸水饱和现象。(H)变压器室内的无漏水现象。通风畅通消防设备齐全、完好。(I)检查变压器各温度计完好合上电源校对读数正确。(J)变压器各侧避雷器应投入记录放电计数器数字。)继电保护和自动装置的检查(A)所有保护经检查、试验性能良好整定值与装置实际位置相符二次回路传动正确具备投入条件。(B)投入所有保护直流电源待装置指示正确后再投入保护压板。)励磁系统的检查(A)检查励磁系统所有二次直流供电电源开关应在合位置电源指示正常。(B)检查所有一次交、直流开关、刀闸在断开位置。(C)检查励磁调节器的所有信号指示是否正常无报警信号。(D)检查自动、手动励磁调节器的电压给定是否在最低位置。(E)对于手动励磁通道进行检查。(F)对功率柜进行检查应无报警信号。(G)检查用于熔断器监视用的频闪仪各部完整正常可用熔断器在线监测装置正常。(H)检查接地故障检测系统正常测量碳刷与测量滑环接触良好测量碳刷无破损长度不得低于mm。(I)检查主、副励磁机各部完整引接电缆牢固外皮无破损旋转整流装置熔断器无熔断现象励磁机冷却器无破损、渗漏水现象励磁机干燥器完好励磁机外壳、门、观查孔等处密封良好。)厂用电系统的检查(A)厂用电系统的保护、自动装置按规定全部投运运行正常。(B)试验保安电源自动投入正常。(C)除高压厂用电源外其它厂用电源系统恢复正常运行方式。)直流系统的检查(A)检查直流系统所有熔断器额定电流与定值相符。(B)直流系统绝缘监察装置投入正常直流系统绝缘良好。(C)各直流馈线开关按规定投入正常。(D)蓄电池各硅整流充电装置投入、运行正常。)UPS系统的检查(A)检查各电源回路正常无异常报警光字。(B)检查各电源回路除手动维护旁路开关分闸外其它输入、输出开关均合闸。(C)各馈线开关按规定投入正常。热控设备系统)所有热控压力、流量、温度测点、取样部件及其仪表管路完整、严密、管路接头紧固固定可靠垫圈合适隔离器应充满隔离液。所有风量、风压取样管路应清扫完毕。设备标志正确、清楚、齐全。)电源熔断器、开关和按钮的容量应符合使用设备的要求并有标志备用电源回路应完好。)所有参数测量指示仪、记录仪、巡测仪及其变送器单体校验合格并就位。)所有执行机构调校完成动作灵活无卡涩、转向正确、开度指示与现场实际相符、机械限位和电限位正确牢固校验记录完整。气动执行机构气源接头应紧固无泄漏点。气开式或气关式调节阀应进行断气、断电源、断信号试验确保供气气源压力低或失去电源或失去控制信号等异常发生时气动调节阀能正确动作。)热控设备的伴热防冻设施完好并经试验符合要求露天设备应有防潮、防雨措施。)热控信号系统经试验检查光字牌和音响装置光字显示和音响报警等应正确。)机组热控联锁保护、顺控系统无工质传动操作试验。(A)按照热控联锁保护及顺控控制系统的逻辑原理图检查机柜内、外接线及控制器用户应用软件组态、设备及标志牌的正确性。(B)检查机柜电源回路的开关、按钮、熔断器电源相、中性线连接的正确性相线对地绝缘及相间绝缘电阻符合要求。(C)检查所有联锁保护、顺序控制系统的压力、温度开关各变送器等一次元件均已校验完毕标志完整并已正确安装就位。一次信号管路、导线连接正确。一、二次取样源阀门无泄漏。(D)检查所有热控联锁保护、顺控系统的电磁阀、电磁线圈电、气动执行机构等元件绝缘电阻线圈直流电阻应符合要求。(E)运行与热控专业人员密切配合对热控保护的所有系统按照设计逻辑逐项进行模拟动作试验。试验时可在测点侧加模拟信号动作到执行机构。对于采取三取二冗余的测点信号应进行排列组合逐点进行试验。(F)运行人员与热控专业人员密切配合对所有顺序控制系统按设计逻辑原理逐项进行传动操作试验。并检查OM画面状态变化的时间是否符合要求。化学设备系统对加药(给水、炉水)、汽水取样、凝结水处理、循环水处理、生活污水处理、工业废水处理、制氢、供氢设备系统等设备系统进行检查检查设备系统的完整性以使其具备启动条件。公用设备系统对下列公用系统设备进行检查确认设备系统完整管道保温完整支吊架齐全具备启动条件。此系统主要有:燃料(煤、油)卸、储系统仪用和厂用压缩空气系统除灰、渣设备系统脱硫、脱硝系统工业水(冷却水)系统辅助蒸汽设备系统化学设备系统启动电源设备系统厂用电系统及消防设备系统等。分部试运机组检修后正式启动前所有辅机及转动机械应经试运行合格。辅机试转确认条件转动机械试运应在确认检修(安装)工作结束为检修工作而采取的临时设施己拆除现场条件符合试转要求。工作票已终结或有试运联系单根据设备部检修负责人要求由值长统一下令进行。能盘动的辅机应盘动若干转确认转动灵活轴承油位、油质、冷却水、密封水正常各表计完整齐全仪表、信号及保护能正常投入具备试运转条件。辅机联锁保护系统巳调试完毕经传动试验符合要求可投入运行。电机检修后应检查电机接线良好并单独试验其转动方向是否符合要求。转动机械试转启动操作应在OM画面上进行就地应有人在转动机械事故按钮旁监视。电动机送电应符合电动机启动相关规定。辅机试运时应保证就地与集控室通讯联络畅通现场照明足以满足试运需要。试转设备有关的各风门、挡板开度位置指示应事先校验准确CRT指示与就地位置指示相符操作电源应送电切换手柄在“远方”位置。试运要求在首次试转时应对电动机进行单机试转确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常。电动机试转时间以各轴承温升达到稳定(分钟内温度升小于)并且定子绕组应在限额之内试运时间应连续运转至少小时且轴承温度稳定。电动机试转合格后才能与辅机连接试转辅机试转时其程控系统应投运试转时转机机械轴承温度、振动均应在验收标准限额之内试运时间应连续运行在小时且轴承温度稳定(分钟内温度升小于)。辅机及电机试转的时候应持续记录电机电流、轴承温度、振动等数值。对大的辅机试转停止的时候应记录其惰走时间。辅机试运中轴承温度、瓦温、振动、电流、介质参数应符合厂家规定。辅机振动厂家无规定时可按辅机运行规定执行。所有辅机的试运转中发生异常、故障或参数超限应及时停止其运行待消除缺陷后才能重新试运转。化学清洗锅炉化学清洗应根据受热面结垢量或锅炉运行年限确定。在大修前的最后一个小修期割水冷壁管(在水冷壁管热负荷最高处向火侧度部位处割管取样)检查结垢情况当结垢量达到~gm以上时应安排化学清洗。正常的清洗间隔年限为~年当运行水质和锅炉内的检查出现异常情况时经过技术分析可安排提前清洗。锅炉化学清洗方案与措施可参照DLT-《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定原则拟定。进行清洗时做好监督洗后做好检查、评定与总结。清洗液的排放要符合环保有关标准。锅炉水压试验试验规定锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后(如省煤器、水冷壁、过热器、再热器)一般应进行额定工作压力的水压试验。超压试验:一般两次大修(年)一次。根据设备具体状况经集团公司或省电力公司锅炉监察部门同意可适当延长或缩短间隔时间。有下列情况之一时也应进行超压试验:)新装和迁移的锅炉投运前。)停运一年以上的锅炉恢复投运时。)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后如水冷壁更换管数在以上过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。)锅炉严重超压达倍工作压力及以上时。)根据运行情况对设备安全可靠性有怀疑时。水压试验必须制定专用措施由总工程师批准后执行。超压试验由总工程师或其指定的专责人员在现场指挥。按国家标准:一次系统超压试验压力为锅炉额定蒸汽压力的倍并且不小于额定参数时省煤器进口水压的倍。二次系统超压试验压力为倍再热器设计压力按ASME规范:一次系统、二次系统超压试验均为设计压力的倍水压试验压力如下表所示(国家标准ASME规范单位MPa):系统额定工作压力水压试验压力超压试验压力备注一次系统以过热器出口压力为基准二次系统以再热器入口压力为基准水压试验范围一次系统)省煤器、水冷壁及过热器部分。)省煤器、水冷壁、过热器范围内的阀门及其连接管道附件。)给水泵出口管道、主蒸汽管道至主汽门、高旁调节门前管道等。)过热器减温水管道、高旁减温水管道。二次系统)再热器减温水管道。)再热器、水压堵板后冷再管道、水压堵板后热再管道以及中间连接管道。)冷再至辅助蒸汽以及一级再热器出口至吹灰蒸汽管道。水压试验的要求水压试验必须按“锅炉水压试验操作卡”进行外应制定专用的试验措施防止人身和设备的损坏。试验前应按照要求将弹簧和恒力吊架锁定。对高、低压旁路阀、汽水分离器疏水箱液位控制阀以及再热系统安全门应采取防止水压试验时动作的措施。同时对高低压串联的管道应做好隔离措施。水压试验用水必须是合格的除盐水水中CL浓度小于mgL进水温度>锅炉升压之前必须将各受热面冲洗至水质合格。锅炉满水后各受热面内的壁温>后才可升压环境温度低于时应有防冻措施。系统进水:一次系统通过给水泵或临时水泵向给水管道水冷壁启动系统过热器系统进水二次系统可以通过再热器减温水进水。开始进水时打开所有放空阀门当放空门有水稳定流出且无气泡时关闭放空阀门。一次系统水压试验期间为保护低压系统应打开冷再疏水门观察是否泄漏。系统进满水后检查各系统无异常试验温度达到可以开始升压。升压过程按照附录《水压试验曲线》。并详细记录好升压记录表。水压试验压力以锅炉就地压力表指示为准。压力表精度在级以上且具有两只以上不同取样源的压力表投运并进行过校对。一次系统水压试验压力以分疏箱上压力表为准二次系统以冷再管道上压力表为准。超压水压试验时应具备锅炉工作压力下的水压试验条件。水压试验前需要重点检查的薄弱部位保温已拆除将不参加超压试验的部件解列并采取避免安全阀起座的措施。在升压到锅炉工作压力的时候应对锅炉做一次初步检查检查无异常后升压到规定试验压力压力达到后维持min。在锅炉设计工作压力之下控制升、降压速率控制在MPamin以下在锅炉工作压力之上时控制升、降压速度在MPamin以下防止超过试验压力。压力维持期间压力降应小于MPa。压力维持结束后降至工作压力检查所有参加水压试验承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏。将压力降到MPa检查所有参加水压试验有承压部件是否有残余变形。水压试验结束如果机组随后点火启动过热器和主蒸汽管道试验范围必须放水。打开这些系统所有疏水和放空阀门通过疏水扩容器和扩容器凝结水箱放水。水冷壁和省煤器和减温器系统无需放水。如果机组不即点火启动系统放水同时打开锅炉顶部的充氮系统充入氮气保养高加也进行充氮保养。水压试验结束后在临时措施未恢复前管道支吊架未解锁高旁控制系统未恢复等锅炉都不能启动。水压试验的合格标准。持压期间压力降不大于MPa。受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。超压水压试验后经宏观检查受压元件没有明显的残余变形。热控系统的传动试验和检查热控系统静态检查自动调节控制系统检查)手动自动切换试验:按设计要求达到无扰动切换。)系统开环试验:对调节系统输入模拟信号检查系统的调节功能和运算功能等输出信号及动作方向应符合设计要求。)静态参数按设计要求整定动态参数根据计算结果或经验设置。执行机构的检查)调节系统在手动状态时执行机构的动作方向和位置与手动操作信号相对应。)调节系统在自动状态时执行机构动作方向和位置应与调节器输出信号相对应。)用手动操作信号检查执行机构的动作应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。全行程时间应符合制造厂的规定。)检查执行机构的开度应与调节机构开度和阀位表指示相对应。)带有自锁保护的执行机构应逐项检查其自锁保护的功能。)行程开关和力矩开关应调整正确。)对于DEH系统的静态调试应进行DEH阀门的行程、线性等调试。热控系统带工质在线传动(动态)试验试验要求)大、小修后的机组在启动前应做热控保护联锁、顺序控制系统及信号系统带工质在线传动操作试验。辅机的各项联锁及保护试验应在分部试运行前做完。)可远方就地操作的伺服机构应该在两种方式都要试验并记录开、关时间。)主机各项保护试验应在无工质静态试验合格后进行。)主要保护联锁(炉、机、电保护联锁及大联锁)应进行实际传动试验禁止采用短接信号方法试验。传动试验应有运行专业技术人员主持热控人员配合进行。)各项保护联锁传动试验结束后恢复系统并详细记录

用户评论(0)

0/200

精彩专题

上传我的资料

每篇奖励 +2积分

资料评价:

/612
1下载券 下载 加入VIP, 送下载券

意见
反馈

立即扫码关注

爱问共享资料微信公众号

返回
顶部