墙体裂缝的防治措施
墙体裂缝的原因有如下几个方面：
裂缝的主要原因是：1.基层清理不净或处理不当；浇水不透。2.一次抹灰过厚，
干缩率过大。3.砂浆原料质量不好。4.门框两边填塞不实，以使门框两边发生空
鼓、裂缝。5.风干
预防措施：1.基层明显凸凹部位，墙体凸出以及混凝土胀模处需提前凿刨处理，
墙体或混凝土有凹坑处需提前用砂浆填补。砖基层提前浇水二遍，砖面渗水深度 8
—10mm。水暖套管、水电箱盒应提前堵严、抹平。
2.一次抹灰厚度不得超过 10mm。
3.控制原材料质量，配合比。
4.门窗安装必须牢固，抹灰前必须检查，不牢固处加固；门窗框塞缝挤压塞实。
5.在大风天抹灰时，应将门窗用塑料布或其他物品封堵。
另外针对轻骨料混凝土砌体基层的抹灰层有如下几方面：
1、轻骨料混凝土砌块的质量不合格，与抹灰层黏结力不够。这样的问题要从
材料的进场解决，砌块材料进场必须做抽样检测，严禁不合格材料上墙。
2、轻骨料混凝土砌块表面浮灰过多，抹灰时墙面干燥。解决方法是，抹灰前
一天必须用水冲刷湿润墙面，抹灰前在墙面上刮素水泥浆。
3、轻骨料混凝土墙体与周边混凝土结构材质不同，收缩率也不同，致使墙面
抹灰层开裂。防治措施是在抹灰前在交接处挂镀锌钢丝网，宽度大于 300，两侧要
钉牢绷紧。
楼板裂缝的防治
楼板裂缝一直是困扰着建筑行业的通病，尤其在北方更为突出，根据我公司的
经验及借鉴其他经验，我公司制定了一系列的措施，在混凝土浇注前，我公司会
编制详细的施工
方案
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，现对此方案做如下简单介绍：
常见的有塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝等。
针对各种裂缝产生的原因我公司会在施工中的施工中做了详细的分析，采取下
面防治措施：
1、严格控制砂石的含泥量；严格控制水泥质量，严禁使用小厂水泥，使用低
水化热水泥。
2、严格控制混凝土配合比、水灰比及砂石级配，与试验室共同研究，力求达
到最佳效果。
3、混凝土浇注时控制好振捣时间，不得振捣过度，混凝土浇注初凝前采用平
板振动器二次振捣及二次抹压搓毛。
4、在混凝土初凝前二次抹压完毕后，对混凝土楼板采用塑料薄膜进行养护，
防止由于高温和大风天气对混凝土的水分的流失。
5、混凝土浇注后，及时养护，采用水膜养护法，既解决了养护不及时、养护
水分不足的通病，又解决了夏季气温过高的问题。
6、浇注前将模板浇水湿透。
楼板裂缝处理
楼板表面裂缝：
使用 GS胶压力灌浆法：施工工艺程序
裂缝表面处理→调配灌缝胶→注胶→检验
1、沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰浆、砂粒、油垢，是缝隙畅通、
干燥。
2、将 GS 胶按比例：甲组份：乙组份=4：1调配好混凝土灌缝胶，在裂缝处压
力注胶，用注射器注入混凝土缝中，注胶一般应按由宽到细，依次进行，
对垂直裂缝应按由低到高的顺序进行。
3、将表面裂缝清理干净，提前浇水湿润。
4、用 1：1水泥砂浆贯缝，砂采用中砂过筛为细砂，1：1水泥砂浆掺 801 胶，
801 胶为水用量的 10％，贯缝高出楼板表面 5 ㎜。
5、待贯浆初凝固后，浇水养护。
贯缝终凝后，用砂纸打磨与楼板表面一致。
二、1、楼板透缝采用局部小面积开展，待方案可行后方可大面积执行。
2、距第一次贯缝结束后，第二、第三次贯缝间隔时间不少于 24小时。
3、贯缝终凝后，将缝四周用砂浆加高 5㎝，进行贯水试验，如果不透水
进行大面积推广。
4、如果出现透水现象，我方对透缝部位进行详细标识记录，待装饰阶段
对透缝进行防水处理，防水处理主要采用 1㎝防水砂浆抹面。
5、天棚顶部裂纹采用玻纤网配合聚合物砂浆进行封闭。
后期预防措施：
1、加强养护期管理，保证养护时间不少于 7天。在气温高、温度低后风速大
的条件下，更应及早进行喷水养护。
2、确保混凝土到达现场的塌落度控制，保证运输到现场混凝土的塌落必须符
合配合比申请单，并做好记录。严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场
质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。
3、砼浇筑时应防止离析现象，振捣应适度，在初凝后，终凝前对板进行两次
抹压，防止混凝土干性收缩。
4、砼浇筑应合理分段，分层，使砼沿高度均匀上升，以降低水化热。
5、地下室顶板施工要考虑上下温度差异的影响，合理配置温度钢筋，防止产
生温度裂缝。防治任意提高砼强度等级，而使收缩加大引起开裂。
6、模板构造合理，以防止模板个杆件间的变形不同而导致砼裂缝。
7、模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特别是动荷载）作用下，模
板变形过大而造成开裂。
8、确保模板周转数量，拆模时间不能过早，处了满足构建本身的强度要求外，
还应顾及构建上的荷载情况。例如对现浇楼板而言有无上层支撑压在下层
被拆模的砼板上，或在被拆模的板上堆载过大。拆模方法应保证砼不损坏
或开裂。体积砼拆模时，温差不能太大。
成立混凝土裂缝防治专项质量控制小组。
赤峰宏基建筑（集团）有限公司
2010 年 5 月
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