ISO179-1993 中文版 塑料-简支梁冲击强度的测定

4．塑料——简支梁冲击强度的测定 Plastics—Determination.of charpy Impact strength 第二版 1993-05-15 1 适用范围 1.1 本国际标准规定了塑料在规定条件下测定简支梁冲击强度的方法。规定了几种不同种类 的试样和试验配置。根据材料类型、试样类型和缺口的类型规定了不同试验参数。 1.2 本方法用于研究规定类型的试样在规定冲击条件下的行为，也用于估计试样在试验条件 固有范围内的脆性和韧性。 本方法比 ISO 180(悬臂梁)有较大的应用范围，且更适用于测试显示层间剪切断裂的材 料或由于环境因素存在 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面影响的材料。 1.3 本方法适用于下列范围的材料 ——硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括填充材料和增强未填充材料，硬质热塑性板材； ——硬质热固性模塑材料，包括填充和增强材料，硬质热固性板材，包括层压材料； ——纤维增强的热固性和热塑性复合材料，包括单向或非单向的增强材料如毡、织物、 纺织粗纱、短丝束、复合和杂混复合材料、玻璃粗纱和碎纤维、预浸渍材料制成的片材（预 浸料坯）； ——热致液晶聚合物。 本方法一般不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。另外，长纤维增强 的复合料或热致液晶聚合物一般不用缺口试样。 1.4 本方法适用于模塑到所选尺寸试样，以标准多用途试验试样(见 ISO 3167)的中部机械加 工的试样，或者由成品和半成品如模塑制品、层压制品和挤塑或铸塑板机械加工的试样。 1.5 本方法规定了试样的优选尺寸。不同尺寸和缺口的试样以及不同条件下制备的试样进行 的试验所得的结果是不可比的。其他因素，如摆锤的能量大小，冲击速度和试样的状态调节 也能影响结果。因此，当需要可比数据时，必须仔细地控制和记录这些因素。 1.6 本方法不宜用作设计计算数据的来源。但是，通过在不同的温度试验，改变缺口半径和 /或厚度以及不同条件下制备试样，可以获得材料的典型特征资料。 秦伟 新建图章 本文引用的下列标准所包含的若干条款，构成本国际标准的条款，出版时所标明的版本 是有效的。由于所有的标准都要进行修订，因此鼓励按本标准订立协议的各方研究使用下列 标准最新版本的可能性。IEC 和 ISO 成员均有现行有效的国际标准的目录。 ISO 291—1977 塑料——状态调节和试验的标准环境 ISO 293—1986 塑料——热塑性塑料压塑试样 ISO 294—＊ 塑料——热塑性塑料注塑试样 ISO 295—1991 塑料——热固性塑料压塑试样 ISO 1268—1974 塑料——试验用的玻璃纤维增强树脂胶粘低压层板或板条的制 备 ISO 2557/1—1989 塑料——无定形热塑性塑料——具有规定最大回复率的试样 ——第一部分：条 ISO 2557/2—1989 塑料——无定形热塑性塑料——具有规定回复率的试样—— 第二部分：板材 ISO 2602—1980 测试结果的统计解释——平均值的估计——置信区间 ISO 2818—＊＊ 塑料——用机械加工法制备试样 ISO 3167—＊＊＊ 塑料——多种用途试样 3 定义 本标准使用下列定义： 3.1 无缺口试样简支梁冲击强度， cua ：无缺口试样断裂时所吸收的冲击能量，它与试样原 始横截面积有关，以 2/mkJ 表示。 3.2 缺口试样简支梁冲击强度， cNa ：缺口试样断裂时所吸收的冲击能量，与试样缺口处的 原始横截面积有关，这里，N=A,B 或 C 取决于缺口类型（见 6.3.1.1.2）。以 2/mkJ 表示。 3.3 侧向冲击(e)：冲击方向平行于尺寸 b,冲击在试样窄的纵向表面 h×l 上（见图 4—1 左侧及图 4—2 和图 4—5）。 3.4 贯层方向冲击(f):冲击方向平行于尺寸 h, 冲击在试样宽的纵向表面 b×l 上（见图 4 —1 右侧及图 4—3 和图 4—5）。 3.5 垂直冲击(n)：冲击方向垂直于增强料平面(见图 4—5)。 此用于薄片型的增强塑料。 3.6 平行冲击(p)：冲击方向平行于增强料平面(见图 4—5)。 秦伟 新建图章 4 原理 支撑成水平梁的试样用摆锤一次摆动破坏，冲击线在两支座中间。 在缺口试样侧向冲击情况时，冲击线正对缺口(见图 4-1 左侧和图 4-2)。 5 仪器 5.1 试验机 ＊即将出版(ISO 294—1975 修订版) ＊＊即将出版(ISO 2818—1980 修订版) ＊＊＊即将出版(ISO 3167—1983 修订版) 5.1.1 试验机为摆锤式，并具有刚性结构。应能测量试样破坏过程所吸收的冲击能，W。 此冲击能的值定义为摆锤原始能量 E 和摆锤破坏试样后剩余能量之间的差值。能量应准确 校准摩损失和空气阻力损失(见表 4—1 和 7.4)。 5.1.2 试验机应具有表 4—1 所示的特性参数 为了使试验机适用于 1.3 条规定范围所有材料，有必要使用两台以上试验或使用一套可置 换摆锤(见 7.3)的试验机。由不同摆锤所得的结果不宜作比较。摩擦损失应定期核查。 5.1.3 试验机必须牢固地固定在质量至少为使用的最大摆锤 40 倍的机座上。机座应能调准使 冲头和支座符合 5.1.4 和 5.1.6 的规定。 5.1.4 摆锤的冲击刀刃应为斜削成 30±10的硬钢，并倒圆成 R1:2±0.5mm 的半径。刀刃通过 试样支座中央偏差小于±0.2mm,并应对中，以便与矩形试样的整个宽度或厚度接触，接触线 应与试样纵轴线垂直，偏差小于±20。 表 4—1 摆锤冲击试验机的特性参数 冲击能 E(公称), J 冲击速度 V0 M/S 无试样时最大 允许摩擦损失 J 有试样下校准后 允许的最大误差 J 0.5 1.0 2.0 4.0 5.0 2.9 （±10%） 4 2 1 0.5 0.5 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02 秦伟 新建图章 7.5 15.0 25.0 50.0 3.8 （±10%） 0.04 0.05 0.10 0.20 0.05 0.05 0.10 0.10 ①最大允许误差不能超过摆锤能量范围 10%~80% 5.1.5 旋转轴和试样中心冲击点的距离应在摆锤长度 Lp 的±1%以内。 注 1）摆锤长度 Lp.m，可以用下式通过摆锤小振幅周期振动测定 224/ TgLp N ×= D (1) 式中 Ng —自由落体的标准加速度. 2/ sm (9.81 2/ sm ) T —完成一次摆动(往复)的时间,s;由至少50次连续的和无干扰的摆动测得(已知精度为1/2000)， 摆动的角度，离中央的边应小于 50 5.1.6 试验支座应为两块严格固定好的光滑块，应装配使规整矩形试样纵轴水平，偏差小于 1/200，在冲击瞬间，试样冲击面平行于摆锤冲击刀刃，偏差小于 1/200。试样支座不应限 制试样的移动。 支座的形状如图 4-1 所示。跨度 L，是试样在支座上的接触线间距离，如图 4-2 规定。 冲锤应具有对准试样中心的装置，偏差在±0.05mm 以内。不同类型的试样可能需要不同的 支座。 5.2 测微器和测量仪 测微器和测量议适用于测量试样基本尺寸，精确至 0.02mm。测量缺口试样尺寸 Nb 时，测微器应装有 2~3mm 宽和合适仿形的测量头以适应缺口的形状。 6 试样 6.1 制备 6.1.1 模塑或挤塑料 应按照有关材料规范制备试样。当没有规范或另有其他规定时，应按照 ISO 293、ISO 294、 ISO 295、ISO 2557/1、ISO 2557/2、合适的方法直接由材料压塑或注塑或者由混合物 压塑或注塑的板材按照 ISO 2818 机械加工。 注 2）1 型试样可由符合 ISO 3167A 型多用途试样切割。 6.1.2 板材 应按照 ISO 2818 从板材进行机械加工制得试样。 秦伟 新建图章 6.1.3 长纤维—增强聚合物 应按照 ISO 1268 或其他规定或按照制备方法约定制备板材。再按照 ISO 2818 机械加工 成试样。 表 4-2 试样类型、尺寸和跨度(见图 4-1) 单位:mm 类型 长度 L 宽度 b 厚度 h 跨度 L 1 80±2 100±0.2 4．0±0.2 5.0062− 2 3 25h (11 或 15)h 10 或 15 3 20h (6 或 8)h ① 注意试样类型号码与 ISO 179—1982 所用不同. ② 试样尺寸(厚 h、宽 b 和长 l)按照:h 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 . 对层间剪切断裂的材料,断裂类型及其代号在表 4-4 中标明. 7.8 如果在一个样品中,试样既有 P断裂,又有 C(或 H)断裂,应报告每种断裂的平均值. 8 结果的计算和表达 8.1 无缺口试样 无缺口试样简支梁冲击强度 cUa , 2/mkJ ,用下式计算: 310×⋅= bh wacU 式中 W—试样断裂时吸收的已较准的能量,J (2) h—试样厚度.mm b—试样宽度.mm 8．2 缺口试样 缺口试样简支梁冲击强度，.kJ/m2,缺口 N=A，B 或 C，用下式计算: 310×⋅= NcU bh wa 式中 W—试样断裂时吸收的已较准的能量,J (3) h—试样厚度.mm Nb —试样缺口底部的剩余宽度.mm 8.3 统计参数 计算试验结果的算术平均值,如果需要,要用ISO 2602规定的方法计算标准偏差和平均 95%置信区间.对一种样品不同类型的断裂,应列出相应的试样数量且计算平均值. 8.4 有效数字 以两位有效数字报告出全部计算结果. 23 秦伟 新建图章 9 精密度 因为试验室之间数据得不到,本方法精度不知,如果得到试验室间数据,精密度将在下一 次修订版中给出. 10 试验报告 本试验报告应包括以下内容: a) 注明参照本国际标准； b) 按表 4-3 命名的方法，如： 简支梁冲击试验 ISO 179/1 e A 试样类型（见表 4-2） 冲击方向（见表 4-5） 缺口类型 按表 4-4 命名，如： 简支梁冲击试验 ISO 179/2 n 试样类型（见表 4-2） 冲击方向（见表 4-5） c) 标识受试料所需的全部资料，包括类型、来源、制造厂代码、等级以及形状、经历 这些应知的资料； d) 材料的特性和形状说明，如：是否是成品、半成品、试片或试样，包括主要尺寸、 外形、制造方法等这些应知的资料； e) 冲击速度； f) 摆锤公称能量； g) 试样的制备方法； h) 如果材料是成品，或半成品，记录切出试样与成品或半成品方向的关系； i) 试样数量； j) 试样和状态调节的标准环境，如材料或成品标准需要，加上任何特殊的状态调节； k) 观察到的断裂类型； l) 单个试验结果； m) 报告各种试样类型及结果的算术平均值为材料的冲击强度以及相应的断裂类型(见 7.7 条); n) 如需要,标准偏差和平均值 95%置信区间; 秦伟 新建图章 o) 试验日期. 秦伟 新建图章 秦伟 新建图章 附 录 A (参 考 件) 试验表面影响附加方法(见 1.2) 下列具有双一 V 缺口的附加方法可用于 6.3.1 所述的材料. 如果要测试中等或高冲击材料的表面影响,可用双一 V 缺口贯层冲击.提供的双缺口垂 直于冲击线.每个双缺口长度 h,如图 4-A.1 所示. 表 4-A.1 双缺口试验参数 方法编号 试样 类型 冲击 方向 缺口 类型 缺口底部半径 Nr 缺口底部的剩 余宽度 Nb 双缺口 ISO 179/1fA ISO179/1fB ISO 179/1fC 1 1 1 贯层方向 贯层方向 贯层方向 A B C 0.25±0.05 1.00±0.05 0.10±0.02 6.0±0.2 6.0±0.2 6.0±0.2 ①如果从板材或成品中取试样,板材或成品的厚度应加在编号上,并且,未增强试样不用测试经受拉伸的机加 工表面. 秦伟 新建图章 秦伟 新建图章 主营业务范围：ASTMASTMASTMASTM、NASNASNASNAS、NASMNASMNASMNASM、MILMILMILMIL、ISOISOISOISO、ENENENEN、 DINDINDINDIN、JISJISJISJIS等技术标准翻译；技术资料翻译；NADCAPNADCAPNADCAPNADCAP认证 标准资料翻译；国外技术标准中文版优惠低价代购等。 业务 QQQQQQQQ：2298175560229817556022981755602298175560 专业 专注于技术翻译 诚信 实惠 物超所值的服务可靠的质量保证