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苯加氢塔器吊装方案.doc

苯加氢塔器吊装方案

意冷心灰 2012-07-19 评分 0 浏览量 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《苯加氢塔器吊装方案doc》,可适用于经济金融领域,主题内容包含SCCCNCEC宁夏宝丰能源万吨粗苯加氢精制装置塔器吊装施工方案编制说明、本方案为宁夏宝丰能源集团有限公司万吨年粗苯加氢精制装置塔设备吊装方案是根据符等。

SCCCNCEC宁夏宝丰能源万吨粗苯加氢精制装置塔器吊装施工方案编制说明、本方案为宁夏宝丰能源集团有限公司万吨年粗苯加氢精制装置塔设备吊装方案是根据浙江美阳国际工程设计有限公司设备图纸及设备平面布置图以及参照我公司以往大型设备吊装经验进行编制的。、本方案的编制充分考虑了我公司现有的机具状况和技术能力并结合类似工程的吊装经验以及吊装方法综合比较。以期达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短安全可靠和经济合理的目的。编制依据、浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司设计图纸、《机械设备安装手册》中国建筑工业出版社年第版、《钢制压力容器》GB、《钢制塔式容器》JBT、《化工工程建设起重施工规范》HGJ、《起重吊装技术手册》人民交通出版社年第版、《重型设备吊装工艺与计算》中国建筑工业出版社。、《石油化工钢制塔、现场组焊施工工艺标准》SH工程概况塔设备参数塔设备参数一览表序号设备名称设备总重(t)塔盘重(t)设备净重(t)规格(mm)安装标高(m)萃取精馏塔(C)φEL溶剂回收塔(C)φEL脱重组分塔(C)φEL稳定塔(C)φEL蒸发塔(C)φEL苯塔(C)φEL二甲苯塔(C)φEL甲苯塔(C)φEL塔设备分段到货参数一览表序号设备名称分段标高第一段第二段第三段长(mm)重(t)长(mm)重(t)长(mm)重(t)萃取精馏塔(C)ELEL脱重组分塔(C)EL稳定塔(C)EL蒸发塔(C)EL溶剂回收塔(C)EL苯塔(C)EL甲苯塔(C)EL二甲苯塔(C)EL工艺特点本工程大件设备具有设备重量大、高度高设备布置位置紧凑并属于施工区域对吊装环境要求严的特点。本工程大件设备集中于装置内设备摆放场地大占用道路多施工协调困难因此合理组织、统筹安排设备到货顺序和时间与大型吊装机械协调一致顺利完成吊装任务和确保吊装安全尤为重要。方案制定的指导思想和方法本工程的优质、按时、安全达到控制点、大件吊装工作是至关重要的环节。因此要求吊装方案必须安全可靠技术先进快速经济方法简便、操作简单。本方案采用国内成熟和国际通行的简易吊装方法本工程设备吊装采用大型吊车。对本项目的大件设备吊装经过认真、反复的分析、研究后结合现场塔器到货顺序(塔C、C、C、C先到现场)先到达现场的设备地面组对后采用利勃海尔吨汽车吊进行吊装就位后续到货的塔器采用吨格鲁夫汽车式起重机进行大件设备的吊装。吊装工艺利用两台起重机进行双机递送法进行吊装作业的施工工艺。吊装顺序吊装施工前的准备工作技术准备吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。设备基础处理完毕基础沉降观测原始数据齐全基础已验收合格。需穿衣戴帽整体吊装的塔及其梯子、平台、栏杆、配管、电气、仪表、防腐、保温按图施工完毕各项检验、施工记录齐全且经检查合格设备安装位置座标方位核对无误。各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当吊装的安全质量保证体系人员各就各位。设备厂技术文件应齐全,设备到货后应对设备结构尺寸、坡口质量进行三方共检,一般包括管口方位筒体不直度、筒体直径、周长、筒体端面坡口质量等复验,不合格处应形成正式文件,三方签字交甲方处理制造厂分段交货的筒体同一断面处的不圆度至少选四点测量筒体凹凸处应平滑过渡其凹入深度以母线为基准测量不得超过该处长度或宽度的。abcdcd筒体化段处的外圆周长允许偏差应符合下表一要求:(单位:㎜)塔公称直径φ~~外圆周长允许偏差圆度偏差吊装场地准备影响设备吊装的障碍物已拆除吊车站立、行驶区场地按要求处理合格吊车行进道路畅通。支承平台地面应夯实,铺设mm厚碎石压实使地面耐力达到点T㎡以上然后放置制作完成的支架上。吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。机具准备吊车按照要求组对、检查合格并按工艺要求的位置竖立好。钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查合格按规定确认报废的钢丝绳及铸铁绳卡不得使用。配合的吊车性能状况良好。平衡梁制作完毕(详见附图)其它准备需加固的位置已按设计文件或吊装方案完成符合技术要求。吊装时的天气预报信息已掌握确认无问题的情况下方可下达吊装命令。吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。各项安全措施得到落实符合有关安全文件规定。吊装工艺及工艺设计吊装工艺本装置大件设备吊装采用单机吊车垂直提升、副吊车尾送工艺。即将到现场经检验的设备卸到支架上调整好设备吊装方位。用主吊车提升抬头需在塔尾处用辅助吊车进行溜尾溜尾的吊车必须同时谐调操作。当塔尾至设备基础旁停止起吊将溜尾吊车移到基础旁进行设备就位的溜尾工作以防止设备碰撞基础。再次起动主吊及尾溜吊车进行吊装当设备超过基础时松开尾溜吊车采用主吊车实施设备的就位工作。大件设备进场顺序为减少吊装费用减低施工成本在不影响现场施工的前提下尽可能地安排大型设备运至施工现场指定的吊装位置再行吊装。设备到场摆放位置见大件设备吊装平面布置图要求进行。大件设备吊装总体计划(届时根据实际情况计划)大件设备运输和卸车运输路线由业主委托大件运输单位将设备运至现场我方实施大件到场的配合工作。大件运输对道路的要求A、路面压强:PNmB、有效路宽:BmC、转弯半径:R内m有效弯宽mD、扫空半径:RmE、纵坡坡度<横坡坡度<F、现场临时道路a、道路、场地铺砾石mm厚后用碎石铺平。b、路的两侧m范围内不得有高出地石的构筑物。G、对吊车基础的处理:在吊车站位处碾平压实面积为平方米(吨吊车长米宽米)上面铺设mm厚碎石后加载吊车自带垫腿。现场卸车设备运输进场后由业主及我方按大件设备吊装平面布置图的摆放位置现场指定卸车并尽量一次到位。如因特殊情况不能到位吊装时再制订二次搬运措施。大件设备吊装平面布置图(见附图)大件设备吊装劳动组织大件设备吊装前的接保检工作、准备工作比较繁杂有关施工队应集中人力、机具完成检验焊接、配管、梯子平台制作安装及保温工作确保大件设备吊装达到各控制点计划。为确保大件设备吊装工作顺利进行有关施工队应集中精力搞好培训及各项技术准备。吊装工作进行时铆工、起重工相对集中施工作业队应搞好协调工作。劳动力需用计划A、起重:人B、电焊气焊:人人C、钳工:人D、普工:人E、测量:人F、电工:人G、管理人员:人吊装验算及机具选择先期到货整体吊装塔器设备中属溶剂回收塔C最高、最重故吨汽车吊能满足其吊装需求其余各塔均能满足。现以溶剂回收塔进行吊装分析。a、溶剂回收塔规格φ塔体净重t。塔体分EL以上EL以下二段到货现场地面组对完成后整体吊装。附塔管线BTXSB长度约为m重约吨故设备合重为=吨。b、针对设备特点结合现场实际施工情况决定采用t汽车吊起吊t吊车溜尾双机提吊滑移起升至直立后t吊车脱钩利用t吊车就位。t吊车和t吊车站位如附图所示c、主吊车t工作参数如下:吊车站位:与塔区平行靠近尾端朝基础工作米径:m起吊能力:吨吊车主臂长:m,吨配重吊装索具:φ钢丝绳二弯四股吊点:现场采用δ=mm钢板焊接吊耳现场制作平衡梁(见附图)尾溜吊车t工作参数如下:工作米径:m起吊能力:吨吊车臂长:m重型主臂吊装索具:φ钢丝绳二弯四股吊点:捆绑设备溶剂回收塔受力分析与计算()吊车最大受力F=k(Qq)如图k动载系数取Q设备重量tq机索具重量取tF=k(Qq)F=()=t<t故吊车满足要求图受力分析简图()主吊绳受力和选用a、主吊钢丝绳选用φ一弯两股使用查φ钢丝绳破断力为t安全系数:k=FF=Fcos==tK==>安全卡环选用t卡环两个。b、辅助吊车钢丝绳选用φ二弯四股使用查φ钢丝绳破断力为t安全系数:k=FF=Fcos==tK==>安全环选用t卡环两个因后续到货塔设备中属萃取精馏塔最高、最重故满足萃取精馏塔吊装需求的工艺其余各塔均满足。现以萃取精馏塔为例进行吊装分析。塔体的吊装方法a、萃取精馏塔规格φ塔体重t,EL以上塔平台及钢梯重t。塔体分EL以上与EL至EL和EL以下三段到货现场空中组对。EL以上合重tEL至EL重tEL以上重t(包括上部梯子平台t)。b、针对设备特点结合现场实际施工情况决定采用t汽车吊(加副杆)起吊t吊车溜尾双机提吊滑移起升至直立后t吊车脱钩利用t吊车就位。t吊车和t吊车站位如附图所示c、主吊车t工作参数如下:吊车站位:与塔区平行靠近尾端朝基础工作米径:m起吊能力:吨吊车主臂长:m副臂长m吊装索具:φ钢丝绳二弯四股吊点:现场采用δ=mm钢板焊接吊耳现场制作平衡梁(见附图)尾溜吊车t工作参数如下:工作米径:m起吊能力:吨吊车臂长:m重型主臂吊装索具:φ钢丝绳一弯两股吊点:吊耳或捆绑设备萃取精馏塔最上段受力分析与计算()吊车最大受力F=k(Qq)如图k动载系数取Q设备重量tq机索具重量取tF=k(Qq)F=()=t图受力分析简图()主吊绳受力和选用a、主吊钢丝绳选用φ二弯四股使用查φ钢丝绳破断力为t安全系数:k=FF=Fcos==tK==>安全卡环选用t卡环两个。c、辅助吊车钢丝绳选用φ一弯两股使用查φ钢丝绳破断力为t安全系数:k=FF=Fcos==tK==>安全d、环选用t卡环两个。平衡梁受力分析图平衡梁最大受力F=F=tF=t如图G=F=*=tF=Sin*F(F)=*=t图平衡梁受力分析简图萃取精馏塔中段及下段吊车选用及吊装受力分析与计算参照上段。各塔附塔管道待塔安装就位后利用吊车安装就位。萃取精馏塔塔体组对焊接及焊接检验萃取精馏塔分三段到货,卸车采用T吊车或两台T吊车将设备直接放置于自制鞍座上,以免筒体变形。放置完成后塔安装平台梯子。空中组装时根据设备出厂标记在塔内壁、、、作四条纵向组装线和基线作为安装找正及组装内件的依据。在塔组对前为便于组对将在塔内壁焊接四块导向板导向板的材质应与塔体的材质一致。塔体组装前,应按图纸规定对坡口质量进行检查,如设计要求需现场进行坡口加工,其坡口形式见下图,坡口表面不得有任何裂纹、分层等缺陷。•焊接时利用楔形板调局部坡口错边量。环缝点固焊工卡具焊接均应采用和正式焊相同的焊接材料和焊接工艺点焊由名焊工同时对称进行焊接点焊长度不易短于㎜其间距不应大于㎜。焊接时由数名焊工同向分段倒退焊接。焊接检查程序点焊内侧打底焊内侧填充盖面外侧清根清根后检查外侧焊接射线探伤焊条选用及保存a、焊材入库,应具有制造厂的证明书,质量应符合规范要求。b、焊材库存应保持干燥,相对湿度不应大于。c、焊条使用前应烘干,烘干温度,烘干后保存在的恒温箱。d、焊条使用前应放置在保温箱内,放置时间不应超过小时,否则应按规定重新烘干,重复烘干次数不应超过两次。e、塔体组对部分材质为R焊条采用J焊条,按经甲方审批的成熟工参数进行焊接。焊接方法a、施焊前应将坡口表面及其内外边缘不小于㎜范围内清理干净。b、点焊采用回焊焊法使引弧、熄弧均在坡口内,点焊引起的表面气孔,裂纹等缺陷必须及时清除。c、施焊时名焊工对称站位,同时施焊并保持焊速电流弧压一致,先将内侧焊完,然后在塔外侧清根打磨,经检查无缺陷后焊接外侧焊缝。焊接工艺采用氩电联焊施焊环境a、焊接作业区应使用篷布围堵。b、空气相对湿度不得大于。c、雨天或风力超过五级,应停止施焊。焊接检查项目允许偏差备注外观质量咬肉深度mm连续咬肉深度mm总长度加强高mm表面凹陷不允许表面气孔不允许表面裂纹不允许表面夹渣不允许熔合性飞溅不允许塔表面电弧击痕不允许焊瘤不允许检查方式渗透X射线检查比例评定标准JBTJBT焊接检查质量一览表塔组对质量要求序号偏差名称允许偏差值(㎜)不圆度D且不大于环缝对中错边量S环缝棱角度S环缝对中间隙管口方位铅垂度mm且不大于mm直 线 度mm且不大于mm长 度 偏 差Lmm其他各塔根据实际高度及重量选择吊车的工况本方案中就不再一一阐述吊装主要机索具及施工措施用料计划主要机索具(见表)主要机索具表序号名称规格单位数量备注吊车TGE汽车起重机t(徐工)台吨汽车吊(格鲁夫)台QYt汽车起重机(利勃海尔)台千斤顶t台t台t台tt台钢丝绳ΦmΦmΦmΦmΦm卡环t个t个t个t个吊带t条载重汽车t台倒链t台t台t台吊装施工措施用料计划见表主要吊装措施用料一览表表序号名称规格单位数量备注钢板δ=mmt钢板δ=mmt槽钢m槽钢am枕木根脚手管Φt角钢m六棱钢#m竹跳板块棕绳″盘棕绳″盘石棉瓦中波块洗油Kg机油#Kg黄干油桶铁丝#Kg铁丝#Kg杉木杆Φ根口哨只旗子面碎石m地基处理粗砂m地基处理商品混凝土Cm地基处理安全技术要求及安全质量规定安全技术要求卸扣所有卸扣应有出厂合格证吨位明确吊轴应配合良好固定螺母应手动能自由旋入严禁强力装配。使用时卸扣的螺帽或轴螺纹部分应拧紧螺纹部分应预先销加润滑油。绳卡严禁使用无合格证或材质不清的绳卡。绳卡的螺纹应是半精制的螺母可以手动自由旋入但不得松动。绳卡的使用数量应符合下列规定:A、对φφ钢丝绳不少于个B、对φ的钢丝绳不少于个C、对φ的钢丝绳不少于个D、对φφ钢丝绳不少于个E、对φφ钢丝绳不少于个F、对φ的钢丝绳不少于个G、对φ的钢丝绳不少于个H、钢丝绳搭接时使用绳卡数量为上述的一倍。钢丝绳所有钢丝绳应有出厂合格证。钢丝绳应排列平整不得相互重叠挤压股间长度松紧一致。钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触与动力线交汇附近应设保护套管。钢丝绳应严禁履带车辆碾压及电焊击伤。吊车按吊车使用说明书进行并遵守以下操作规程。A、保证起重机各机构空载时运转正常各部件完好螺栓、销子等固定件无松动现象。B、保证起重机的起重钢丝绳无磨损、断丝、断股现象绳卡固定牢固。C、检查确保汽车式起重机轮胎气压充足履带起重机运行轮无卡涩现象是否位于中心无走偏现象各润滑部位的润滑油、脂充足。D、各起重机应装标明机械性能的指示器并配齐卷扬限制器、载荷限制器、联锁开关等。如塔式起重机的夹轨钳各种行程控制开关、风速仪、吨米限制器、过载短路保护、避雷接地、上下控制室通讯和总紧急开关均应调试合格保证可靠使用。E、在吊装操作过程中应做到手势不清、重量不明、超负荷、视线不明和捆绑不牢重心不明不进行作业。F、起重机各卷筒上钢丝绳必须排列整齐尾部卡牢工作中最少保留三圈以上。G、双机配合吊装时必须有统一指挥动作配合协调负荷分配合理且不得超过单机允许起重量。H、操作中要服从指挥人员的统一信号不得在信号不明时进行操作。I、起吊时起重臂下不得有人停留和行走起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。K、起吊物体应拉溜绳速度要均匀禁止突然制动和变换方向平移应高出障碍物米以上下落应低速轻放。L、被吊物件起吊过程中禁止站人或进行其它作业必须进行作业时应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转制动器刹住司机及指挥人员不得离开岗位。M、起吊载荷在满负荷或接近满负荷时严禁降落臂杆或同时进行两个动作。N、严禁让被吊重物自由下落必须使用吊钩控制器控制缓慢下落。O、严禁用吊钩斜吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。P、起重机停止作业时应将起吊物件放下刹住制动器、操纵杆放在空档并关门上锁。安全质量规定吊装施工前应由吊装工程师和安全部门向参加吊装作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案掌握必要的起重安全知识熟悉有关规程规范的规定胜任本职工作并经有关部门考核合格。参加吊装的起重人员应经医务部门检查认为身体健康适合登高作业。正式起吊前必须进行试点。试吊中应检查全部机索具等受力情况发现问题应先向吊装指挥报告将工件放回原地排除故障后方可重新试吊确认一切正常后才能正式吊装。共同工作时启、停动作要平衡、协调一致避免工作振动和摆动设备就位后应及时找正、找平固定前不得松开吊装索具。吊装时任何人员不得在工件下面受力索具附近及其它危险地方停留。吊装过程中如发生突然情况或因故暂停施工人员不得慌乱要听从指挥及时采取安全措施并加强现场警戒迅速排除故障不得使吊件长时间处于悬吊状态。严禁电焊把线与钢丝绳接触一旦发现击伤必须向吊装指挥汇报进行处理。严禁各种车辆碾压钢丝绳如不可避免的交通要道应采取架空线路或其它有效的保护措施。吊装作业警戒区应设明显标志吊装时严禁无关人员进入或通过。高空作业必须佩戴安全带进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行且上呼下应。吊装机械应做好防雷措施高塔竖立后应在塔顶装设红色航空标志防止意外。一旦发生吊装安全事故应用录相或照相方法记录事故现场原状未经安全部门批准不得扰乱事故现场如果安全事故有扩大的趋势经总工程师和安全责任工程师批准可以采取临时加固等补救措施总指挥应及时组织抢救防止事故延伸扩大。吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员防止突然事故发生。吊装操作步骤吊装前的检查吊装准备工作完成后应进行一次全面检查主要内容有:A、施工机具的规格、型号及布置位置与吊装方案是否一致并便利操作。B、机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。C、隐蔽工程的自检记录是否齐全合格。D、设备吊装前应进行的安装、检查、试验等工作是否全部完成并具备吊装。E、设备基础、地脚螺栓的质量有位置、设备的摆放状态及方位是否符合要求。F、基础周围的回填土质量是否合格吊装场地是否坚实平稳影响吊装的障碍物是否清除。G、所有的电动机是否可靠接地吊装机具的电源是否可靠安全供电部门能否保证吊装正常供电。H、吊装前的气象情况是否了解清楚能否进行吊装作业。I、必备的工具、材料、安全器材是否到位。试吊塔正式吊装前均要进行一次试点。张紧提升钢丝绳、测定吊臂初始状态数据如吊耳中心高度、头部中心高度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。检查完毕后放下塔体调正塔体和吊臂准备正式吊装。同时分析试吊检查结果消除问题填写检查记录确认合格并签证后才能提请吊装总指挥签发吊装作业令进行正式吊装。吊装签发吊装作业令吊装作业区内与吊装无关的活动停止操作人员进入岗位记录吊装作业开始时间。起吊程序按下列步骤进行:A、启动主吊车卷扬机使提升滑车组均匀上升。B、尾溜(送)吊车处于受力状态同时检查吊车底部受力情况并向指挥报告。C、启动提升吊车使设备继续上升同时启动制动卷扬机缓缓松开制动滑车组直至塔体垂直并记录各测点数据。D、仔细校核塔体初座螺孔和基础螺栓的方位确认无误后缓缓放下塔体直至就位。E、设备就位后不得使吊索松得太多以吊索不脱出吊耳为限以配合找正。F、记录各测出数据及吊装结束时间。吊装施工岗位责任设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系保证吊装施工优质、高速、安全。保证体系如下图中化六建年月日吊装工作结束吊装后现场处理设备找平找正吊具拆除现场设备卸车支车地点基础处理设备到位缆风绳设置临时道路铺设作业层设备基础处理临时框架加固地墙埋设吊装场地处理勘察现场编制施工方案机具准备指挥层现场设备卸车试吊设备起吊收集技术资料管理层决策层EMBEDAutoCADDrawingEMBEDAutoCADDrawing二一一年五月中国化学工程第六建设公司dwg

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