混凝土知识4

5. 商品混凝土的制备 5.1 配合比 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 混凝土配合比应根据工程结构特点和 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配。 商品混凝土厂家按已批准的配合比提供的商品混凝土质量，必须满足供需合同的要求，当出现下列情况之一时，商品混凝土厂家应重新进行配合比设计、试配： ① 对混凝土性能指标有特殊要求时； ② 水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； ③ 原材料品种或产地发生变化时； ④ 工程发生设计变更，引起混凝土等级发生变化时； ⑤ 该配合比的混凝土生产间断半年以上时。 5.2 商品混凝土的生产 1、混凝土各组成材料的允许误差应符合GB/T 14902-2003《预拌混凝土》的要求，如 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 5.2.1所示。 表5-1 混凝土原材料计量允许偏差 （单位：%） 编号 原材料品种 水泥 骨料 水 外加剂 掺合料 1 每盘计量允许偏差 ±2 ±3 ±2 ±2 ±2 2 累计计量允许偏差a ±1 ±2 ±1 ±1 ±1 a 累计计量允许偏差，是指每一运输中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。 2、每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应浇水湿润。 3、混凝土各组成材料必须按批准的试验室提供的配合比称量配制。计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合GB10172-88《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定，使用的称量衡器应定期校验，并应具有计量部签发的有效期限合格证。 4、每班生产前应调整计量器具的零点。 5、商品混凝土搅拌的投料顺序； 砂＋石子 水泥＋粉煤灰＋矿粉 水＋外加剂溶液 6、当采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30s，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应增加搅拌时间。 图5-1 商品混凝土搅拌站 5.3 商品混凝土的运输、泵送 1、搅拌车在装料前应先排尽筒体内的积水和杂物，商品混凝土在运输过程中须保持搅拌车筒体旋转，以3～6r/min的慢速进行搅动，以确保混凝土拌和物的和易性，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。 2、搅拌车运送商品混凝土的时间应控制在1～2h内卸料完毕。混凝土的运送时间是指从混凝土出搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。运送时间应满足合同规定，当合同未作规定，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料。当最高气温低于25℃时，运送时间可延长0.5h。当气温高于30℃，或运距较远应考虑采取缓凝措施。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。混凝土运到现场须在30min内开始卸料，否则会影响混凝土的坍落度和混凝土质量。 3、商品混凝土的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保混凝土浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的 初凝时间控制。 4、泵机首次泵送混凝土前，应先用1：2水泥砂浆润滑管道。混凝土搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌2～3min再开始卸料。 5、混凝土卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵管。 6、泵送混凝土尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防堵管。当管内混凝土接近初凝时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。 7、泵送混凝土结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、 接头附件等洁净、通畅。 混凝土应根据工程的不同结构部位和泵送混凝土的要求由施工单位与商品混凝土厂家共同商定混凝土的坍落度、早强、缓凝等要求。坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素（泵送混凝土砂率宜为38%～45%）。商品混凝土厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。 6. 商品混凝土的施工 6.1 商品混凝土的现场调整 商品混凝土经过长时间的运输，可能会产生一定量的坍落度损失，使得到达工地后的混凝土流动性不能满足施工要求，需要进行现场调整。在现场进行混凝土坍落度 调整时需注意以下两点： 1、不能加生水 大家知道，在相同材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水胶比，即混凝土强度随着水胶比增大而降低，这就是水胶比定则。但是有些操作工作对现场加水破坏混凝土耐久性与和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土强度就可能降低10MPa。另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土泵送、浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。因此，在现场调整混凝土坍落度时，切不可加水，否则，混凝土的性能就得不到保证。 2、不要使用缓凝型减水剂 目前，在现场调整混凝土坍落度的最常用方法就是在搅拌车内加入少量的减水剂。注意该减水剂不能使用缓凝型的。在现场不需要考虑运输过程，混凝土即将浇筑，时间很短，完全不需要考虑坍落度损失问题。因此，也就没有必要使用缓凝型减水剂。否则，将延缓混凝土的凝结硬化，影响混凝土的拆模。对于大面积混凝土，如果不能很好地养护，过多的缓凝成分使胶凝材料的水化反应延迟，却不能使混凝土中的水分蒸发推迟，这就使得混凝土强度的发展滞后于塑性收缩，导致混凝土开裂。 6.2 混凝土的成型 混凝土的成型是混凝土结构实现的重要一步，它包括模板的润湿、浇筑密实、压光抹面等环节。 6.2.1 模板的润湿 混凝土浇筑应将模板洒水充分润湿，但水量不宜过多，以免对混凝土的性能造成不利影响。 6.2.2 浇筑密实 1、浇筑 浇筑振捣是混凝土结构实现的关键环节。多层框架混凝土的浇筑应该分层分段施工，水平方向以伸缩缝分段，垂直方向以楼层分层。每层应先浇柱，再浇梁。严格控制浇筑停歇时间和浇筑层的厚度。混凝土浇筑过程中要分批做坍落度试验，不符合要求时应及时调整。 图6-1 混凝土施工现场 2、密实 使混凝土密实的方法有机械振捣密实法、真空脱水密实法和人工捣实法。 机械振捣是最常用的混凝土密实方法。它的优点是： 1、 作用强度大，密实效果好； 2、 如使用得当，能获得均匀密实的混凝土； 3、 使用灵活，限制条件少。 机械振捣的缺点是： 1、 如振捣过度，可能引起混凝土的离析； 2、 对周围结构扰动较大。 混凝土浇筑中常用的机械振捣设备有内部振捣器（插入式振捣器）、表面振捣器（平板式振捣器）、外部振捣器（附着式振捣器）及振动台等。 对于不同形式的构件，采用不同性质的混凝土，对混凝土浇筑振捣的具体要求有所不同，但应遵守以下一些原则： 1、 控制好浇筑层的厚度，振捣与浇筑必须同步进行； 2、 布料到位，振捣适度； 3、 严格控制浇筑间隔时间； 4、 防止物料离析； 5、 防止变形和位移； 6、 注意边角、预埋件周围等部位的密实。 图6-2 振动棒在墙体中的振捣 采用插入式振捣时，浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。振捣时应快插慢拔，使得在振捣器拔出过程，原先插入的空间能在它的振动下被混凝土所充实。 3、压光抹面 压光抹面有两个作用：一是提高浇筑构件表面的平整度和光滑程度；二是消除混凝土表面的缺陷。一般来说，后者比前者更重要。在混凝土浇筑的过程中，振捣等各种操作都有可能给混凝土的表面留下一些缺陷，如用插入式振捣时，振捣器拔出时可能在表面留下小坑；振捣过度可能在表面泌出一些水等。这些缺陷的存在将严重影响表面混凝土的质量，因此，必须进行压光抹面处理来消除这些缺陷。 图6-3 现场压光抹面 对混凝土表面进行压光抹面处理时应做好以下一些工作： 1、 刮除表面水分； 2、 压实表面混凝土； 3、 抹压混凝土表面裂纹； 4、 抹平混凝土构件的表面。 6.3 凝土的养护 6.3.1 养护的重要性 混凝土性能的变化和周围环境有着很大的关系，好的环境可以促进混凝土性能的发展，使其更好地服务于结构。恶劣的环境也可以使混凝土性能劣化，影响整个工程的质量。混凝土性能早期早期变化较快，后期逐步平稳，这是混凝土性能依时变化的一个基本规律。因此，在早期为混凝土提供一个良好的环境条件，对保证混凝土性能的实现有着特别重要的意义。 对混凝土进行较好的养护是十分重要的，其目的有三个方面： 1、 为混凝土的性能发展提供良好的环境条件； 2、 缓解内外混凝土环境的差别； 3、 为混凝土赢得增强抵抗能力的时间； 6.3.2 混凝土的养护方法和要求 对混凝土进行养护的主要 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 就是保证适当的温度和湿度。 1、 混凝土的保湿养护 所谓保湿养护就是使新浇筑的混凝土在足够的时间内保持较高的湿度，使得胶凝材料充分的水化，以及不产生显著的干燥收缩。具体的养护方法和要求如下： ① 在正常情况下，浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖，适时浇水。一般地说，初凝后可以覆盖，终凝后可以浇水。混凝土强度未达到1.2MPa以前不得上人踩踏或安装模板和支架。如遇到高温、大风、干燥天气，应及时覆盖。对于较大面积的浇筑，覆盖应随工作面的推进同步进行。 ② 覆盖物可用麻袋片，草帘，竹帘，锯末，砂及炉渣等，覆盖物应保持湿润，以防从混凝土表面吸水。浇水养护时，浇水次数以始终保持混凝土表面湿润为准，养护用水应以拌制用水相同。浇水时不得直对混凝土表面冲刷，以免混凝土表面受损。大面积水平结构，如地平，楼板，屋面等，可以采用蓄水养护。当日平均气温低于5摄氏度时不得浇水。 ③ 混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，且在混凝土中矿物外加剂掺量不大时浇水养护时间不得少于7d；当混凝土有抗渗性要求，或者采用火山灰水泥，粉煤灰水泥拌制混凝土，或者在混凝土中矿物外加剂掺量较大时，混凝土浇水养护时间不得少于14d；对于采用矾土水泥拌制的混凝土浇水养护时间不少于3d。 ④ 有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 ⑤ 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加以养护，并延长浇水养护时间加以补救。 图6-4 混凝土现场覆盖养护 2、混凝土的保温养护 混凝土的保温养护一般出于两个目的：一是加速胶凝材料的水化。与一般的化学反应一样，胶凝材料的水化反应速度随温度的提高而加快。二是防止在混凝土中形成较大的温差。混凝土中温度场的不均匀性，必然导致混凝土温度变形的不一致性，以至混凝土产生温度裂缝。因此提高环境温度必须与保湿同步。 图6-5 冬季大体积混凝土保温养护 6 3 3 混凝土养护不善带来的问题 混凝土浇筑后如果不妥善的养护，常会出现以下问题： 1、混凝土强度不足 混凝土的强度发展是胶凝材料水化的结果，而胶凝材料的水化与环境有着密切的关系。只有在适度的温度和潮湿环境下，胶凝材料才能更好的水化，混凝土的强度才能得到更好的发展。如果不能很好的养护，在低温环境下，胶凝材料的水化速度显著减慢，使得混凝土的强度发展较慢；在干燥环境下，混凝土中的水分大量失去，使得胶凝材料没有足够的水分进行水化反应，也将影响混凝土的强度发展。 因此，当养护不善时，进攻混凝土的配制强度较高，但混凝土的实际强度也可能较低，达不到设计要求。 2、产生裂缝 受到环境影响，混凝土将发生变形。当混凝土的变形受到限制时，在混凝土中就会形成内应力。由于混凝土材料的弹性模量较大，极小的变形就可能会形成相当大的内应力。然而混凝土的抗性能是很低的。当混凝土处于受拉状态的话，很容易破坏而产生裂缝。在自然环境下，混凝土的变形常常表现收缩，而混凝土的收缩变形恰恰使混凝土处于受拉状态，因此容易产生裂缝。 3、表面粉化 一方面胶凝材料的水化需要水；另一方面，新浇筑混凝土与环境之间的湿度差导致了混凝土中的水分容易向环境中蒸发而失去。胶凝材料就没有充分的水进行水化，表面混凝土则表现出类似与粘土的失水硬化，而不是水化硬化。这种硬化所产生的强度是极低的，因而表面出现类似于粉化的现象，或者说是表面起粉。 由此可见，混凝土浇筑后的养护是十分重要的，它将对混凝土的性能产生相当大的影响。 6. 4 常见的施工质量问题与原因 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 6.4.1 蜂窝 蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝状的空隙。产生这一现象的原因是： ① 混凝土配合比不当，或材料计量不准确，造成砂浆少石子多。 ② 新拌混凝土和易性差，难以振捣密实。 ③ 下料高度太高，造成混凝土离析。 ④ 为分层浇筑，振捣不实、漏振或振捣时间不足。 ⑤ 模板不严实，水泥浆流失。 ⑥ 钢筋较密，使用的 粗骨料粒径太大。 6.4.2 麻面 麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和出现许多小凹坑、麻点。产生麻点的主要原因是： ① 模板表面粗糙，或表面杂物未清理干净。 ② 混凝土泌水。 ③ 木模板未充分湿润，使混凝土表面的水分被模板吸收而失水，出现麻面。 ④ 模板拼缝不严、隙缝漏浆。 ⑤ 振捣不实。 6.4.3 孔洞 孔洞是指混凝土构件中有较大的空隙，局部没有混凝土，或者特别大的蜂窝。产生孔洞的主要原因是： ① 在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻，没有振捣就继续向上浇筑； ② 混凝土严重离析，石子成堆，严重跑浆且未认真振捣； ③ 一次浇筑过厚，振捣器振不到，形成孔洞； ④ 混凝土内掉入工具、木块等杂物，阻挡混凝土下落。 6.4.4 露筋 露筋是指混凝土内部的主筋、副筋裸露出来，没有被混凝土覆盖。 产生露筋的主要原因是： ① 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块或者是放得太少或漏放，或者是在施工过程中垫块脱落或移位，致使钢筋紧贴模板； ②构件截面小，钢筋密，在混凝土浇筑时，石子卡在钢筋上，阻止砂浆通过，造成钢筋外侧没有混凝土填充； ③ 混凝土配合比不当，造成混凝土离析、漏浆，造成钢筋处缺浆或者浮浆； ④ 浇筑前木模板没有润湿，脱模时粘掉了保护层混凝土。 6.4.5 缝隙、夹层 缝隙和夹层是指混凝土内存在成层的松散混凝土。在不同部位出现隙缝和夹层，产生的原因也是不同的。在施工缝或后浇带处出现隙缝可能是这些施工缝或后浇带未经处理就浇筑混凝土，造成新老混凝土接触不良。而在一些较高的垂直构件之间出现的夹层则可能是由于混凝土的稳定性较差，或者下料高度过高，造成混凝土的离析 而产生的。发生裂缝或夹层后，要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。 � EMBED PBrush ��� 图6-6 蜂窝 图6-7 麻 面 图6-8 孔洞、露筋