中国有色金属学会第二届青年论坛学术会议论文集
提高电锌质量的探索与实践
喻泽龙 杨云川
(云南驰宏锌锗股份有限公司 云南会泽 654211)
[摘 要〕本论文分析了影响电锌质童的一些因素,探索与实践相结合,优化电解技术条件并采取相应的措施
来提高电锌的质童,取得了一定的效果
t关健词〕阴极锌含铅;电流效率优化枝术;槽电压
随着科学技术的迅猛发展,用锌工业部门对锌的品级要求越来越高,以市场经济为杠杆,提高电锌质
量是电锌企业共同追求的目标。今年以来,由于原料紧缺、工业限电、工艺技术还不完善等因素,我厂电锌
质量的完成情况不太理想,0#锌产出率33.7%,差预定目标46.3%。本文着重对电解技术条件进行一些
探索,合理优化,并采取相应措施提高电锌质量,以期有所补益。
1 理论分析
影响阴极锌化学品级的主要杂质铅来源于电解过程中的含铅阳极,即溶解于电解液中的P62十在阴极
析出和阳极表面脱离的Pb02粒子在阴极析出锌中的机械夹杂。
铅在阴极析出锌中的含量随溶液中铅离子、氯离子、硫酸浓度及温度的增加而增加,由
公式
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(0知,随
电流密度的的增加,电流效率的提高而降低。
___ Dd-呱
Pb% = 。*一Dk- Mz?- TI
D击一一极限电流密度
Mpn Pb的原子量
Dk一阴极电流密度
优化电解技术条件
2.1提高电流密度
(!)
与溶液中Pb2'浓度成正比
Mr}一一Zn的原子量
乍电流效率
提高电流密度,氢气超电压增加.电流效率提高井能获得结晶致密的阴极锌。同时电流密度的增加,
阳极、0,下降,其关系如图1所示,从而减轻阳极泥在电解时所带来的负面影响。今年我厂年底,电流密
度从480A/m2增加到530A/.',取得了很好的效果,电流效率由83%提高到86%.阴极锌含铅由。.0038%
下降到o.0022%.
但是电流密度的提高,也增大了电解液的电阻和温度及杂质的析出,因此电流密度必须与溶液中锌酸
的含量、循环量及溶液的深度净化相适应。
季530A/郝,夏季500A/ 时)。
针对我厂现状,电流密度控制在480A/汾一530A1,W为宜(冬
【作者简介〕喻泽龙,男,1973年1月出生,云南马龙人,1998年毕业于昆明理工大学有色冶金专业,冶金工程师,在云
南驰宏锌锗股份有限公司第二冶炼厂计调科从事湿法炼锌工作。
提高电锌质童的探索与实践
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【 L _」
400 500
中流密 14 (A/,, 7 电流密度 (A/m
图1电流密度与,、..的关系 圈2 电流密度与析出锌含铅的关系
2.2 合理控制废电解液中酸锌含量
电解技术条件环环相扣,一变皆变。在一定的电流密度下,必须保持与其相适应并相对稳定的酸、锌
含量。通过大量生产实践的摸索和总结,电流密度与电解废液的酸、锌浓度控制具有一定规律性,即在
一定的新液质量保障和合理的电解液循环以及适当的槽温控制下,电流密度与酸锌比成正比控制,能够有
效地提高电流效率,特别是在增加电流密度的同时,拉大酸锌比控制,加大电解液循环量,阴极锌的含铅量
明显降低,其关系如图2所示。具体的生产实践数据见表1
表1 生产实践数据
电解序号
电解东烈
电流密度A/甘 酸锌含量 循环量(PI一p2)p/L电流效率(%)阴极锌含Pb%???
???
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电锌南列
电锌北列400
(废电解液)『L
Zn 43
Zn 48
Zn 44
Zn 48
Zn 43
Zn 45
7 50(实验数据)
Zn 44
Zn 43
7- 奶
87.2
84.3
82.1
85.4
86.2
83.7
85.6
81.4
87.6
&3_9
0.0020
0 《刃29
0(幻38
0以Y24
0.0018
0.0025
0.0036
0.0045
0.0017
0 0026
万 循环量P、一几在后文中将提到,代人相应数字啊算出循环量,另外,若新液锌浓度A(135一140g/L),提酸不易,不同
电流密度可相应拉大酸锌比,适当加大循环量;亦可提高酸锌比,以降低阴极锌含量。
根据生产实际和综合因素考虑,新液Zn147 -- 152盯L,废电解液H' 170一180岁L,Zn42一48岁L较为
合理。
2.3 拉制适当槽温
槽温高,氢气超电压减少,增大返溶烧板的可能,降低电流效率,而且电解液酸度越大,电流效率降低
越厉害,阴极含铅量随之增加;槽温过低,溶液电阻增大,一般槽温控制冬季37℃左右,夏季40℃左右
为宜。
2.4 适当增大谈酸A的量
为了减少已进人溶液中的Pb2',一般加人碳酸W S1C03 ),我厂从2002年碳酸W,单耗1.5叼Zn"t增加
到2.4kg/Zn,t,电解液含P62'从2.4g/L降低到1.2g/L,为降低阴极锌中含铅量提供了优良条件。
2.5 降低电解液中含C1'童,适当控制Mn2十含量
电解液中的氯离子对阴极锌中含铅量影响很大,同时它的存在缩短了阳极寿命。
Pb + 6H'+C103一 Pb 2十+Cl一+3H20
当有MW' 存在时,可抑制Cl_的有害作用。
Mn02 + 4H'+20一二Mn 2++C12+2H20
2002年,我厂从源头对原料严格把关,合理组织上矿调浆液,中间环节检测控制,并对含氯高的渣液
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中国有色金属学会第二局青年论坛学术会议论文集
进行合理开路。电解液cl一含量从400 - 450mg/L下降到250 - 300mg/L,系统Mnz+离子含量由25留L调整
为15酬L,为全年的0#锌产出率创造了良好的电解条件。
2.6 电解液有良好的循环
制度
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加大溶液的循环速度,可以消除浓差极比。及时补充锌浓度,它是提高电流密度,拉大酸锌比条件控
制的有力保障,它使电解液保持相对低的温度,从而提高T1t},降低阴极锌含铅量,公式如下:
n-1" gT n.
丫一P,一P2
Q一 电解液循环量L/h q -锌电化当量1.2195g/A"h
N— 电解槽数
P,— 电解前液锌浓度
大型生产一般P,一几二
Pz— 电解后液锌浓度
4g/L左右为宜。
3 其它措施
3.1 确保新液质量,杜绝烧板、返溶
(1)加强对焙砂、烟尘、锌氧粉等原料的合理配比,确保浸出工序所需原料成份稳定。
(2)中性浸出严格控制终点PH,保证有足够的Fes.与As3',Sb3*、 W'等杂质共沉淀,确保净化前液
质量。合理调整酸浸终酸控制、单宁沉锗的单宁酸和烤胶加人量,以及中和技术条件,以减少有机分解物
和其它杂质含量。
(3)完善净化工艺条件,根据净化前液杂质成分的浓度变化,及时调整净化温度、锌粉用量、反应时
间等。
(4)加强槽面管理,包括阴阳极短路、断路检查,阴阳极的平、刷
漏电等方面的工作。出现烧板等异常情况时,析出周期视情况缩短。
3.2 降低直流电耗,降低槽电压
直流电耗与槽电压的关系为W = 820V/}
,绝缘缝的检查清理,流量管理,减少
根据式(3)可知,提高电流效率,降低槽电压,能够降低直流电耗。
(3)
虽然槽电压与阴极锌含铅量没有直
接关系,但是生产实践数据表明,槽电压相对降低,阴极锌含铅量也相应随之降低,反之则相反。
图3所示
其关系如
0.009
:::2
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飞 34
牌电压 〔伏)
圈3 阴极锌含铅t与抽电压的关系
3.2.1取用阴阳极护套
今年我厂下半年阴阳极护套改造工程完毕后,取得了很大的成绩,杜绝了阴阳极短路现象,节约了生
产成本,减轻了劳动强度,电流效率提高了1%一1.5%,}Q'Ef'3}5}}1}1kC J‘。一6UK W h, V 9P TT
于改造前有了进一步的提高,改造后的第一个月0#锌产出率为77.61%a,第二个月为91.67%
.一一一‘ . 且一J. . 活 .产 苦护口日 J汗 口 月 夕目
气殊 兰决 师 牛班压 未卜场全1比 ! 1、~几竺, n皿份产出率相对
3.2.2缩短清阳极泥周期
阳极泥的清理周期(X)对槽电压影响如式(4)所示
V二3.341+ 0.059X
公式(4)说明,阳极泥清理周期越短(天),槽电压越低。我厂因原料中含氯高
(4)
,所以需控制相对Mn2十
提高电锌质童的探索与实践
的量,相应的阳极泥多,清槽周期由原来的22d缩短为ild,槽电压从3.42V降低到3.31V
3.2.3分时负荷
由于工业限电,我们采取了错锋用电的措施,电流密度白天400A/m2,晚上530A/廿,生产实践证明,错
锋用电符合生产实际,有利于电解条件控制,能够有效地提高电流效率,降低直流电耗,降低阴极锌中含
铅量。
3.2.4合理使用明胶量
电解为了得到致密光滑的析出锌,提高氢的超电压,可适量加人明胶。但加人过多,会使阴极锌发脆,
电积液电阻增大,槽电压增高。我厂氧化制液系统的酸浸后液中所加骨胶、单宁沉锗所用单宁酸、烤胶与
明胶性质相似,故氧化溶液在电积时,电阻较大。我厂采取了氧、硫新液合理搭配使用,并相应减少明胶的
加入量等措旅.取得了很好的效果。明胶用量由0.5kg/Zn"t下降到0.2kg/Zn"t,电耗降低了20kWh/Zn" to
4 结语
提高电锌质量与提高电流效率、降低直流电耗等方面关系密切,在优化技术控制采取措施的同时,还
需要加强全面管理工作。
〔参考文献〕
[1]彭根芳,锌电积直流电耗的实证分析与优化探讨【11
[2〕李 敦,张显忠.提高锌电积电流密度的研究【J7
[31徐鑫坤 魏 秘 锌冶金学tM].昆明;云南科技出版社,1996