第九章 库存与仓储管理

nullnull本章学习目标 本章学习目标 了解仓库的分类与功能 理解仓储决策的基本内容 正确把握仓储作业 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 管理 了解仓库装卸搬运的方式和工具 掌握装卸搬运作业的合理化内容 了解库存的概念、类型及其作用与弊端 掌握库存成本管理的内容 掌握库存控制管理方法本章目录本章目录第一节 仓库的分类与功能 第二节 仓储决策与作业流程管理 第三节 仓库装卸搬运系统 第四节 库存控制管理录像链接录像链接1.仓储与货物分拨系统演示 2.仓储管理 3.仓储管理null什么是仓储？为什么要学习仓储？仓储是“对物品进行保管及对其数量、质量进行管理控制的活动”。仓储是物流系统的一个子系统，在物流系统中起着缓冲、调节和平衡作用。仓储和运输长期以来被看作为物流活动的两大支柱。null第一节 仓库的分类与功能一、仓库的类型仓库按不同的标准可进行不同的分类： （一）按仓库功能分类 （二）按仓库的用途分类 （三）按仓库保管条件分类 （四）按保管物品种类多少分类 （五）按库房建筑结构分类 （六）按仓库所处的位置分类 （七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类null一、仓库的类型（二）按仓库功能分类储备仓库 周转仓库 null（二）按仓库的用途分类自用仓库 公共仓库 营业仓库 保税仓库 补充：保税仓库补充：保税仓库保税仓库是保税 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 中应用最广泛的一种形式，是指经海关批准设立的专门存放保税货物及其他未办结海关手续货物的仓库。例如：龙口港公用型保税油库和保税堆场、江门市日新日盈公用型保税仓库 经海关批准可以存入保税仓库： 　　（一）加工贸易进口货物； （二）转口货物； （三）供应国际航行船舶和航空器的油料、物料和维修用零部件； （四）供维修外国产品所进口寄售的零配件； （五）外商暂存货物; （六）未办结海关手续的一般贸易货物； （七）经海关批准的其他未办结海关手续的货物。 　　保税仓库应当按照海关批准的存放货物范围和商品种类开展保税仓储业务。 　　保税仓库不得存放国家禁止进境货物，不得存放未经批准的影响公共安全、公共卫生或健康、公共道德或秩序的国家限制进境货物以及其他不得存入保税仓库的货物。 补充：保税区：补充：保税区：保税区（Bonded Area ;the low-tax; tariff-free zone ;tax-protected zone)亦称保税仓库区。这是一国海关设置的或经海关批准注册、受海关监督和管理的可以较长时间存储商品的区域。是经国务院批准设立的、海关实施特殊监管的经济区域，是我国目前开放度和自由度最大的经济区域。保税区是中国继经济特区、经济技术开发区、国家高新技术产业开发区之后，经国务院批准设立的新的经济性区域。 null保税区具有进出口加工、国际贸易、保税仓储商品展示等功能，享有“免证、免税、保税”政策,实行“境内关外”运作方式，是中国对外开放程度最高、运作 机制 综治信访维稳工作机制反恐怖工作机制企业员工晋升机制公司员工晋升机制员工晋升机制图 最便捷、政策最优惠的经济区域之一。 北京天竺综合保税区 上海外高桥保税区 苏州工业园综合保税区 重庆（寸滩）保税港区 重庆西永综合保税区null天津保税区 海口综合保税区 广西钦州保税港区 深圳福田保税区 沙头角保税区 盐田港保税区 青岛保税区 烟台保税区 null（三）按仓库保管条件分类普通仓库 冷藏仓库 保温仓库 恒温恒湿仓库 危险品仓库 null（四）按保管物品种类多少分类综合仓库 专业仓库null（五）按库房建筑结构分类平房仓库 楼房仓库 高层货架仓库 罐式仓库 散装仓库 null（六）按仓库所处的位置分类港口仓库 车站仓库 汽车终端仓库 工厂仓库null（七）按仓库在社会再生产过程中所处的位置分类生产领域仓库 流通领域仓库null二、仓库的功能1．储存和保管功能 2．调节供需的功能 3．集散货物的功能 4．信息传递功能 5．客户服务功能 6．物流中心的功能 7．风险防范功能 null窄轨式堆高机null1F窄轨式高扬层储位架null第二节 仓储决策与作业流程管理 一、仓储决策 在企业的仓储管理中，仓库的产权、数量、规模、选址、布局以及存货内容等方面是最基本也是最重要的决策，它直接影响仓库资源的配置能力。（一）仓库产权决策 （二）仓库数量决策 （三）仓库规模决策 （四）仓库的选址决策 （五）仓库布局决策 （六）存货内容决策null一、仓储决策（一）仓库产权决策 企业仓储决策的第一项内容就是仓库产权，即采用自有仓库（公司建造或购买仓库），还是公共仓库或营业仓库。 一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库需要考虑以下因素： 1．周转总量 2．需求的稳定性 3．市场密度（Number of potential customers of a product within a unit of land area such as a square-mile or square-kilometer） null（二）仓库数量决策 仓储决策的另一项重要内容是企业在提供仓储设施方面，是集中仓储还是分散仓储，这一决策实质上是决定公司物流系统应该使用多少个仓库。 影响企业选择仓库数量的因素包括：1．总成本 2．顾客服务 3．运输能力 4．小批量顾客 5．计算机的应用 6．单体仓库的规模 null（三）仓库规模决策 仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量或总体积。 仓库面积、长度、宽度、高度和仓库层数是反映仓库规模和仓储能力的重要参数。 1．仓库面积的确定 仓库面积包括三个部分：①建筑面积 ②使用面积 ③有效面积 2．仓库长度和宽度的确定 仓库库房的长宽比可在参考右表的基础上，按照《建筑统一模数制》进行调整。 表： 仓库建筑长宽比null3．仓库层数的确定 在土地十分充裕的条件下，从建筑费用、装卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房仓库为最好；若土地不十分充裕时，则可采用二层或多层仓库。 4．仓库高度（层高、梁下高度）的确定 取决于库房的类型、储存货物的品种和作业方式等因素。决定层高或梁下高度应根据托盘堆码高度、托盘货架高度、叉车及运输设备等来研究决定。平房仓库高度一般应采用3M0（300mm）的倍数；当库内安装桥式起重机时，其地面至走行轨道顶面的高度应为6M0（600mm）的倍数。null（四）仓库的选址决策仓库选址包括两个层次的内容： 一是选位，即选择什么地区（区域）设置设施。二是定址，即在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。仓库的实际选址中，一般需综合考虑因素有： 1．客户条件 2．自然地理条件 3．运输条件 4．用地条件 5．法规制度条件 null仓库的选址可分为以下三种：1．以市场定位的仓库 以市场定位的仓库，通常用来作为不同来源地和不同供应商那里获取商品并集中装配商品的地点，向客户提供补充库存。 2．以制造定位的仓库 通常邻近生产厂，作为装配与集运被生产的物品的地点，这些仓库存在的基本原因是便于向客户配送各类产品。 3．中间定位仓库 坐落在客户与制造厂之间的仓库是“中间定位”仓库，这些仓库与“以制造定位”的仓库类似，为广泛的库存品种提供集运，从而减少物流成本。null（五）仓库布局决策 仓库布局决策是对仓库内部过道大小、货架位置、配备设备及设施等实物布局进行决策。 其所包括的内容有：1．仓库内部合理布局的要求 2．仓库内部布局的影响因素 3．物品存储布局 仓储功能与设备类型表null（六）存货内容决策 仓储领域的决策还包括各个不同仓库的存货内容和存货数量。如果企业有多个仓库，就要做出如下决策：是否所有仓库都储存全部产品；是否每个仓库具有某种程度的专用性；是否将专门存储与通用存储相结合。这些决策对于提高仓库运作效率十分必要。null二、仓储作业管理 仓储作业管理包括商品从入库到出库之间的装卸、搬运、仓库布局、储存养护和流通加工等一切与商品实务操作、设备、人力资源相关的作业。 null（一）货物入库管理货物入库的整个过程包括货物接运、验收和办理入库手续。 入库是将产品从收货装卸平台移动到仓库的存储区。这个过程包括确认产品和产品的储存位置，并将产品移到合适的位置。最后更新仓库的储存记录，使之反映产品的接受及其在仓库中的位置。null（二）货物的保管存货保管的具体步骤为： 1．分区、分类和编号 2．堆码和苫垫 3．盘点 4．养护 例：堆码苫(shan)垫(1)例：堆码苫(shan)垫(1)堆码苫垫的基本形式 重叠式例：堆码苫垫(2)例：堆码苫垫(2)堆码苫垫的基本形式 纵横交错式例：堆码苫垫(3)例：堆码苫垫(3)堆码苫垫的基本形式 仰伏相间式例：堆码苫垫(4)例：堆码苫垫(4)堆码苫垫的基本形式 栽柱式例：堆码苫垫(5)例：堆码苫垫(5)堆码苫垫的基本形式 压缝式例：堆码苫垫(6)例：堆码苫垫(6)堆码苫垫的基本形式 通风式例：堆码苫垫(7)例：堆码苫垫(7)堆码苫垫的基本形式 衬垫式例：堆码苫垫(8)例：堆码苫垫(8)堆码苫垫的基本形式 鱼鳞式null（三）货物的出库 仓储作业的最后一个步骤就是发货出库。仓库管理人员根据业务部门开出的商品出库凭证，进行物品的搬运和简易包装，然后发货。1．商品出库方式 两种：一种是送货；第二种是自提 。 2．商品出库作业 两项：发货前准备和发放商品出库。 3．发货检查 对发货工作的实际情况进行检查，控制仓库出口处的差错。 null第三节 仓库装卸搬运系统 一、概述（一）仓库装卸搬运的概念装卸（Loading and unloading） 指物品在指定地点以人力或机械装入运输设备或卸下，其结果是物品的垂直位移。 搬运（Carrying/Handling） 指在同一场所内以对物品进行水平移动的物流作业，其结果是物品的水平位移。 null（二）装卸作业的特点1．装卸搬运作业量大 2．装卸搬运对象复杂 3．装卸搬运作业不均衡 4．装卸搬运对安全性要求高null二、装卸搬运方式 （一）按装卸搬运施行的物流设施、设备对象分类 1．仓库装卸搬运  2．铁路装卸搬运 3．港口装卸搬运 4．汽车装卸搬运 null（二）按装卸搬运的机械及机械作业方式分类 1．吊上吊下方式 2．叉上叉下方式 3．滚上滚下方式 4．移上移下方式 5．散装散卸搬运方式 null（三）按被装物的主要运动形式分类1．垂直装卸搬运 2．水平装卸搬运 （四） 按装卸搬运对象分类 1．散装货物装卸搬运 2．单件货物装卸搬运 3．集装货物装卸搬运 （五）按装卸搬运的作业特点分类 1．连续装卸搬运 2．间歇装卸搬运null三、装卸搬运工具 （一）起重机 起重机(Crane)，也称吊车，是起重机械的总称，是一种利用动力或人力将包装物吊起，并可上下、左右、前后进行搬运的装运机械。 例：汽车起重机例：桥式起重机结构例：桥式起重机结构例：龙门起重机结构例：龙门起重机结构null（二）叉车 叉车（Forklift Truck）是具有各种叉具，能对货物进行升降、移动、装卸作业的车辆。 null（三）小型搬运车辆 小型搬运车辆是以手动或以蓄电池为动力的各种类型的搬运车辆。主要有： ①人力作业车辆 ②电动搬运车 ③无人搬运车（四）输送机（Conveyor） 输送机是一种可以对货物进行连续运送的搬运机械。 （五）机械手 机械手是一种能够自动定位控制、可以重复编程、多功能、多自由度的操作设备。 null四、装卸搬运作业的合理化（一）防止和消除无效作业 （二）提高作业对象的“活性” （三）充分利用重力和消除重力影响 （四）利用机械化作业，实现“规模装卸搬运” （五）推进集装单元化 （六）合理选择装卸搬运方式 （七）创建“复合终端”null货物的装卸搬运活性级别null物料放置活性状态示意图null第四节 库存控制管理 一、库存的概念 二、库存的类型 三、库存作用与弊端 四、库存成本管理 五、库存控制管理null第四节 库存控制管理 一、库存的概念 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，所以资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。 null二、库存的类型（一）按生产加工和配送过程分类按其在生产加工和配送过程中所处的状态，库存可分为：1．原材料库存 2．零部件库存 3. 在制品库存 4．产成品库存 5. 备件、工具、设备等库存null生产企业物料流中的各种库存null（二）按库存在再生产过程中所处的领域分类制造库存 流通库存 国家储备null（三）按作业和功能分类安全库存 周转库存 调节库存 在途库存 投机性库存补充：补充：投机性库存：Speculative stock 1、概念：投机性库存又称屏障库存，是指为了避免因物价上涨造成的损失或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存，具有投机性质。如一些矿产品或农牧产品等 2、评析：　企业进行投机性库存对需要经常性地大量使用的，价格易于波动的物料,，采用在价低时大量购进而实现可观的节约，或对预计以后将要涨价的物料进行额外数量的采购，会给企业带来意外赢利。维持投机性库存的战略被称为“预先购买”。 但如果价格掉头向下，也会给企业带来很大损害。 null（四）按客户对库存的需求特性分类独立需求库存 相关需求库存 eg:生日蛋糕与生日蜡烛的需求，服装与配饰null三、库存作用与弊端 （一）库存的作用(1)维持销售产品的稳定 (2)维持生产的稳定 (3)预防不确定性 (4)平衡流通资金的占用（二）库存的弊端1．占用大量资金 2．增加了企业的产品成本与管理成本 3．掩盖了企业众多管理问题 企业库存政策的沿革企业库存政策的沿革补充：需求放大效应（牛鞭效应） 牛鞭效应，是在经济学上的一个术语，指供应链上的一种需求变异放大现象，是信息流从最终客户端向原始供应商端传递时，无法有效地实现信息的共享，使得信息扭曲而逐级放大，导致了需求信息出现越来越大的波动，此信息扭曲的放大作用在图形上很像一根甩起牛鞭，因此被形象地称为牛鞭效应。可以将处于上游的供应方比作梢部，下游的用户比作根部，一旦根部抖动，传递到末梢端就会出现很大的波动。 null “牛鞭效应”是市场营销活动中普遍存在的高风险现象，它直接加重了供应商的供应和库存风险，甚至扰乱生产商的 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排与营销管理秩序，导致生产、供应、营销的混乱，解决“牛鞭效应”难题是企业正常的营销管理和良好的顾客服务的必要前提。 案例 全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例 分析案例分析 宝洁公司（P&G）在研究“尿不湿”的市场需求时发现，该产品的零售数量是相当稳定的，波动性并不大。但在考察分销中心向她的订货情况时，吃惊地发现波动性明显增大了，其分销中心说，他们是根据汇总的销售商的订货需求量向她订货的。她进一步研究后发现，零售商往往根据对历史销量及现实销售情况的预测，确定一个较客观的订货量，但为了保证这个订货量是及时可得的，并且能够适应顾客需求增量的变化，他们通常会将预测订货量作一定放大后向批发商订货，批发商出于同样的考虑，也会在汇总零售商订货量的基础上再作一定的放大后向销售中心订货。这样，虽然顾客需求量并没有大的波动，但经过零售商和批发商的订货放大后，订货量就一级一级地放大了。在考察向其供应商，如3M公司的订货情况时，她也惊奇地发现订货的变化更大，而且越往供应链上游其订货偏差越大。这就是营销活动中的需求变异放大现象，人们通俗地称之为“牛鞭效应”。 null四、库存成本管理 库存成本是整个物流成本一个重要的组成部分，而物流成本又占国民经济产值的很大部分。 2000年美国和加拿大普通公司物流成本开支占销售额比例（%） 美国和加拿大公司物流成本构成（%） null（一）库存成本的构成1 .订货费 订货费是指订货过程中发生的与订货有关的全部费用。 2 .保管费 保管费是指在保管过程中为保管物资所花费的全部费用。 3 .缺货费 所谓缺货，就是当客户来买货时，仓库因为没有现货供应而丧失了这次销售机会，这种现象就叫缺货。缺货会造成损失，也就是缺货费用。 4 .补货费 所谓补货，就是当客户来买货时，仓库没有现货供应，但不丧失销售机会，而是要求客户仍然在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给客户。 5 .进货费与购买费 进货费是指进货途中为进货所花费的全部费用，购买费是指购买物资的原价。 null（二）库存成本管理的思路1．建立物流成本管理会计制度 2．将物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想 3．建立库存成本定期统计分析制度 4．零库存指导思想null五、库存控制管理 库存控制的责任是要测量特定地点现有库存的单位数和跟踪基本库存数量的增减。这种测量和跟踪可以手工完成，也可以通过计算机技术完成。其主要的区别是速度、精确性和成本。 主要的修正方法有一下几种：（一）连续检查 （二）定期检查 （三）控制系统修正null（一）连续检查连续的库存控制用于检查日常的库存状态，以确定补给需要量。 连续检查过程是通过再订货点和订货点批量实施的：——用单位数表示的再订货点； ——用天数表示的平均完成周期； ——用单位数表示的安全储备或缓冲储备。 ——用单位数表示的平均日需要量；null连续检查要将现有库存与已购库存的合计与产品的再订货点进行比较。 现有库存（On-hand Inventory）是指实际储存在特定的配送设施中的数量。 已订购库存（On-order Inventory）是指已向供应商订购的数量。 如果现有库存加上已订购库存的数量低于已确定的再订货点，那么，库存控制过程将启动，再次补上订货。 在数学上，这种状况可以被描述为：如果，则订购批量——现有库存； ——向供应商订购的库存； ——再订货点单位数； ——订货批量单位数。 null连续检查系统的平均库存水平可用下式计算：——用单位数表示的平均库存； ——订货批量单位数； ——安全储备单位数。 再订货的形式产生于两种假设：一是当达到再订货点时，库存控制下的产品项目将发出购买订单；二是控制方法能对库存状态进行持续监控。如果这两种假设得不到满足，则确定连续检查的控制参数（ 和 ）必须重新予以修正。null（二）定期检查 定期库存控制是按有规律的时间间隔，如每周或每月，对产品项目的库存状态进行检查。对于定期检查来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式如下： ——再订货点； ——平均日需求量； ——平均完成周期长度； ——安全储备。 ——用天数表示的检查周期；null 既然库存状态的计算要在特定的时间内完成，那么，在定期检查前，任何产品项目都有可能下降到期望的再订货点以下。因此，可以设想，在定期计算接近检查时间之前，库存有可能下降到理想的再订货状态以下。 对定期检查来说，平均库存公式如下：——用单位数表示的平均库存； ——订货批量单位；——用天数表示的检查周期； ——平均日需求量； ——安全储备。 null（三）控制系统修正 为了适应特定的形式，基本的定期控制系统和连续控制系统已发生了变化并进行了组合。最常见的是补给水平系统和可选补给系统。 目标补给水平（TGT）就可以被确定为： ——补给水平； ——安全储备； ——平均日需要量； ——平均完成周期长度； ——用天数表示的检查周期。 一般的补给规则就变成： ——补给水平；——订货批量； ——检查期间的库存状态； ——已订购数量。 null 在目标补给系统下，确定订货规模无需参考订货水平，强调的是将库存水平维持在最高限度以下，这是目标水平的上限水平。之所以将最高限度作为一种上限水平保护，是因为库存决不会超过补给水平，并且只有在启动补给订货与随后的检查周期之间没有可销售的单位时，才能到达补给水平。 在这些条件下，平均库存表示为：——平均库存； ——平均日需求量； ——用天数表示的检查周期； ——安全储备。 null复习思考题：1．企业为什么会有库存发生？ 2．试简述库存的种类。 3．试述库存管理的意义和重要性。 4．试分析提高企业库存周转率的积极作用和消极影响。 5．试述ABC重点管理模式的分类步骤和管理策略。 6．试比较定量订货模式与定期订货模式的不同点。 7．为什么要设立安全库存？ 8．仓储场所的分配所包含的内容是什么？ 9．仓储场所的布置应满足哪些要求？ 10．对堆垛的基本要求是什么？ 11．试比较装卸与搬运的区别。 12．请指出装卸搬运的特点。 13．请简述装卸搬运作业的内容。 14．试述装卸搬运的合理化原则。 15．装卸搬运的合理化途径有哪些？