中药生产中的节能问题
汇智工程科技有限公司 钱潍生
中药提取中的节能问题
前言:
一、经常谈节能，但又忽视节能
二、节能就在我们身边
三、节能要从基本原理抓起
提取工艺中的节能
一、提取工序
1、传统提取工艺
我国中药企业提取工艺普遍
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
为二遍,
以3m³的提取罐为例：
投料300kg，一、二遍水约为
2150+2400=4550kg
收率按15%计，300kg原料可出45kg干膏，
4505kg的水需要用各种
方法
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去除。
提取工艺中的节能
2、国外企业的做法
1）原料粉碎为3~5mm粒径，仅提取一次，
收率也可达15%，除水仅为2105kg。
2）提取过程采取机械搅拌
蒸发工艺中的节能
二、蒸发工序
单效与多效蒸发所消耗的最小蒸汽量理论上可用
下表计算：D:蒸汽消耗量 W:液体蒸发量
效数 单效 双效 三效 四效 五效
D/W 1.1 0.57 0.4 0.3 0.27
蒸发工艺中的节能
从上表可以看出：
1、单效到双效节约蒸汽约48%。
2、双效到三效节约蒸汽约30%。
3、单效到三效节约蒸汽约74%。
从以上比较可以看出，在中药生产过程中，由于
需要蒸发掉大量水分，三效节能效果还是十分明
显的。
制粒工艺中的节能
三、制粒工序
在固体制剂生产过程中，可采用一步制粒方式的
尽量采用一步制粒，这样可减少因将水浸膏制成
干膏，干膏再进行粉碎，用湿法制粒方式制粒，
中间过程消耗掉的大量能源。
高温热泵技术的节能
四、高温热泵技术：
某企业提取车间：
1、通过热泵可获得的热能：
1 h需循环冷却水320m³， 1m³水从37℃下降到30℃
利用高温热泵生产的热能约为：10000kcal/h
320m³水共产热能为：
10000kcal/h×320 =3200000kcal/h = 320万kcal
高温热泵技术的节能
2、提取车间需要热能：
1）提取罐8m3×8：
3.5 h需80℃热水为 6.5m³×8=52 t
即每小时约需15t
水从10℃加热至80℃、每h水需热能为
70×1000×15=105万kcal/h
2 ）精干包工序除湿，采暖，加湿的热能为 20万
kcal/h
高温热泵技术的节能
3、制剂车间需要热能：
1）注射用水3t/h
水从10℃加热至80℃、每h水需热能为
70×1000×3=21万kcal/h
2）除湿，采暖，加湿的热能为120万kcal/h
高温热泵技术的节能
4、办公、质检等3000m3：
采暖需要热能30万kcal
5、以上共计需要热能：
105+20+21+120+30=296万kcal
• 所以完全可以满足热能的需求
中药生产中的节能问题
四、问题
1、提取工艺已从处方中固定，不能改。
2、通过大量试验和验证，70%的中药颗粒可以采用
一步制粒。
3、中药生产过程中，不适宜用三效蒸发器。
中药生产中的节能问题
从表中可以看出三效较二效相比又可节约30%的蒸
汽，这个数字非常可观，但为什么有些企业三效
使用效果不佳，现在
分析
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一下。
1、一次蒸汽加大后，三效真空度破坏，无法沸腾并
蒸发。
2、一次蒸汽减小后，各效真空度达到了，总蒸发量
不是标牌额定量了。
这个问题主要出在冷凝器上。以3000L/h的三效为
例：
中药生产中的节能问题
一效 二效 三效
压力（真空） 0.02MPa 0.06MPa 0.08MPa
蒸发温度 93℃ 86℃
60℃
额定蒸发量：3000L/h
水蒸汽耗量：1200kg/h
冷却水耗量：80m3/h
三效各效的压力和温度一般是这样的：
中药生产中的节能问题
第三效蒸发器为1000L，蒸发温度为60℃，这时1kg水
成为蒸汽后，体积约为7.65m³/kg，1000kg水体积为
7650m³/h，再加上第二效的未凝汽体设为300kg，体积为
2295m³/h，共计为9945m³/h。
如果选用的真空泵为900m³/h，这时需要90%以上的蒸
汽都凝为水，只要少量不凝气体和汽体通过真空泵排放，
而如果冷凝器面积过小，根本无法完成这个过程，大量蒸
汽进入真空泵，真空将被破坏，所以冷凝器面积是个很关
键的问题。
中药生产中的节能问题
结束语；
1、节能工作要在不断创新中发展。
2、要从源头抓起。
3、改变思路，从理论上解决。
浙公网安备 33021202002483