五金模具设计

五金模具设计五金模具设计指导 · 1.沖孔模總體結構 · (1).沖孔模側視圖 · (2).模板,代號,厚度,材質,熱處理 · (3).標准件及作用 · (4).相關間隙 · (5).工序圖 · (6).繪圖流程 · 2.成型部分詳細結構 · (1).異型沖孔 · (2).蜂窩孔及B沖 · (3).A沖 · (4).抽牙 · (5).沙拉 · (6).凸包 · (7).向下折彎 · (8...

五金模具设计指导 · 1.沖孔模總體結構 · (1).沖孔模側視圖 · (2).模板,代號,厚度,材質,熱處理 · (3).標准件及作用 · (4).相關間隙 · (5).工序圖 · (6).繪圖流程 · 2.成型部分詳細結構 · (1).異型沖孔 · (2).蜂窩孔及B沖 · (3).A沖 · (4).抽牙 · (5).沙拉 · (6).凸包 · (7).向下折彎 · (8).打橋 · (9).壓毛邊 (10).壓線 · (11).字模 · (12).向上折彎 · (13).向下打”Z”折 · (14).向上打”Z”折 · (15).打翹角 · (16).打”V”型 · (17).打凸點 · 3.五金件生成流程 · (1).螺絲 · (2).合銷 · (3).導柱 · (4).等高套 · (5).彈簧 · (6).頂料銷 · (7).起吊牙孔 · 4.模板大小確定 5.注解功能 1.1 沖孔模具結構圖(1) 1.2 沖孔模各模板作用 U1—上托板 ﹕把上模固定于沖床上台面 U2---上墊塊 ﹕支撐,調整上模高度 UP---上模座 ﹕起吊,通過模柄固定模具于沖床上台面 UB---上墊板 ﹕承接入塊,沖頭沖擊力,需熱處理 PH---上夾板 ﹕固定沖頭,定位作用 PP---止擋板 ﹕支撐上脫板入塊,承擔彈簧,頂杆壓力 PS---上脫板 ﹕壓料與脫料,導正沖頭, DE---下模板 ﹕剪切,壓印,彎曲等刀刃部 LB---下墊板 ﹕承接下模板壓力 LP---下模座 ﹕支撐模板 B2---下墊塊 : 支撐,調整模具高度 B1---下托板 ﹕把下模固定于沖床下台面 EJ---擊出板 ﹕通過頂杆把優力膠的力均勻傳遞到上脫板 1.2_2 沖孔模各模板材質及熱處理如上圖所示為一般沖孔模結構﹐其中根據模具大小160噸以下(包括110T 80T 60T 45T……)采用模柄形式﹐160T以上用上托板+墊塊形式。 U1 上托板材質﹕SS41(鐵料﹐不熱處理) U2 上墊塊材質﹕SS41 EJ 擊出板材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48 UP 上模座材質﹕SS41 UB 上墊板材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52 PH 上夾板材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等 PP 止擋板材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52 PS 脫料板材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60 DE 下模板材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60 LB 下墊板材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52 LP 下模座 B2 下墊塊 B1 下托板材質: SS41 1.3 標准件(1) · 1---M10螺絲,U1-U2 連接U1,U2 · 2---M12螺絲,U1-U2-UP 把U1,U2,UP鎖在一起 · 3---M10螺絲,UP-UB-PH · 4---ψ10合銷, UP-UB-PH-PP-PS 導正UP-PH · 5---ψ11等高套, UP-UB-PH-PP-PS 控制PS行程 · 6---ψ30彈簧, UP-UB-PH 提供PS壓料與脫料力量 · 7---M8螺絲,PH-PP-PS 把PP,PS鎖為一體 · 8---ψ20頂杆, EJ-UP-UB-PH把優力膠的力傳遞到PS · 9---M8螺絲,分別把頂杆鎖在EJ和PS上 · 10---M10螺絲,防止優力膠位移 · 11---ψ25導柱,PH-PP-PS-DE-LB-LP 導正PH-PS-DE · 12---M10螺絲,DE-LB-LP 把DE,LB鎖在LP上 1.3_2 標准件 · 13---ψ10合銷, DE-LB-LP 導正DE-LP · 14---ψxx內定位, DE-PS 對產品精確定位 · 15---ψxx頂料銷, DE 把產品浮升起來,脫料 · 16---ψ20限位柱, DE-LB 防止空打時打壞模內的壓線,字模入子 · 17---外定位塊, PS-DE-LB 對產品粗定位,順利放料 · 18--- M12螺絲, LP-B2 · 19--- M12螺絲, B2-B1 · 20---沖頭 PH-PP-PS-DE-LB-LP · 21---優力膠彈力比較大, ψ80, ψ100, ψ120, ψ150多種規格 1.4 沖孔模各模板間隙 1.4_2 沖裁知識: 沖裁間隙計算﹕在模具中需計算沖裁刀口間隙以保証沖切面間隙合理﹑斷面平整。現行使用的計算方法為﹕6%xT(料厚)---料厚>0.4mm時采用.若料厚<0.4mm時刀口間隙為5%xT(且>=0.01) 若產品材質為AL(鋁)則刀口間隙按4%xT計算。 1.5 沖孔模工程圖图（2） 1.6 繪圖步驟 · 1﹑拿到工序圖后﹐先檢查工序圖工作內容﹐確認前后工程關系﹐并檢查是否有較困難成形或模板強度不好之處﹐及時提出以檢討可否改善﹔ · 2﹑定義沖床噸位﹐確定模板大小﹑厚度及分板﹐在模板的一角擺好所需五金件(導柱﹑螺絲﹑彈簧﹑合銷﹑等高套)---若五金件從舊模中COPY需確認舊模與新模模板結構一致﹐初步確定定位位置﹔ · 3﹑按順序畫出所有成形結構﹐需完整畫出每一個成形﹐包括所有成形的閉模側視圖及入塊高度﹐模板過孔需加標簽﹔ · 4﹑按順序畫出所有沖孔并處理落料孔(盡量用軟件生成)﹐注意所有過孔需加標簽﹐在此過程中檢查模板強度及各板是否遺漏過孔﹔ · 5﹑按順序處理所有讓位﹐均需加標簽﹔ · 6﹑擺放標准件﹐從上往下﹐用鏡像復制命令﹐在此過程中確認所擺放標准件之模板圖層已全部打開﹐定位塊﹐頂料銷等一并擺放﹔ · 7﹑檢查完善組立圖﹐寫料單(需檢查模板大小﹑厚度﹑材質﹑熱處理﹐以及是否不倒角)﹐提交組立圖(確認前面所有步驟已全部完成﹐可直接拆模)﹐買料并自檢﹔ · 8﹑按順序拆模板核對注解是否正確(并注意檢查相關模板過孔數量是否一致)﹔ · 9﹑按順序拆入子(先把所有入子分別拷貝出去﹐按加工流程不同分別擺放﹐再加圖框﹐注解標尺寸)并需檢查入子高度及入子數量﹔ · 10﹑寫表單(BPA﹑BOM)需確認標准件大小及長度﹔ · 11﹑打圖﹑自檢﹑修改﹔ · 12﹑提交審核﹔ · 13﹑修改確認后發圖。 � EMBED AutoCAD.Drawing.18 �� EMBED AutoCAD.Drawing.18 �� _1384256465.dwg _1384256971.dwg

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