大型SBR工艺启动特点及活性污泥培养驯化[1]

大型SBR工艺启动特点及活性污泥培养驯化 摘要：生物处理工艺污水处理厂启动运行，首先需要培养驯化。对于传统工艺和小型污水处理工艺，由于工艺过程分段明显，可较容易实现各单体设施独立运转或重点运转，便于人工控制和重点工艺运行参数的调整，为活性污泥的培养驯化创造理想环境条件，达到快速培养驯化的目的。近年来SBR工艺在我国迅速兴起，特别已经开始在大型城市污水处理厂应用。由于生物处理过程全部在一个池中进行，并在调整工艺参数时受自控水平较高的限制，个别参数的调整会影响整个自控系统的稳定，按传统活性污泥工艺培养驯化可能会遇到困难，国内没有成熟的经验。本文仅以天津经济技术开发区污水处理厂SBRDATLAT工艺启动活性污泥培养驯化的工作体会以及工艺特点 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 如下。 关键词：SBR 活性污泥 生物处理工艺污水处理厂启动运行，首先需要培养驯化。对于传统工艺和小型污水处理工艺，由于工艺过程分段明显，可较容易实现各单体设施独立运转或重点运转，便于人工控制和重点工艺运行参数的调整，为活性污泥的培养驯化创造理想环境条件，达到快速培养驯化的目的。近年来SBR工艺在我国迅速兴起，特别已经开始在大型城市污水处理厂应用。由于生物处理过程全部在一个池中进行，并在调整工艺参数时受自控水平较高的限制，个别参数的调整会影响整个自控系统的稳定，按传统活性污泥工艺培养驯化可能会遇到困难，国内没有成熟的经验。本文仅以天津经济技术开发区污水处理厂SBRDATLAT工艺启动活性污泥培养驯化的工作体会以及工艺特点总结如下。 一 设计规范问题 　　天津TEDA污水处理厂处理开发区全部工业废水和生活污水。服务面积2.2万平方公里。服务人口20万，服务工厂3800多个。污水处理厂占地6.7公顷。 （一）主要设计参数： 　　设计平均日流量 　　10万吨 　　高峰回流量 　　　　10万吨 　　进水CODcr 　　　　　400mg/l 　 　BOD5　　　　　　　150mg/l 　　　SS　　　　　　　200mg/l 　　出水CODcr　　　　　　120mg/l 　　 　BOD5　　　　　　　30mg/l 　　　　SS　　　　　　　30mg/l 　　污水生物处理法采用SBR法DAT-IAT工艺。经过处理的出水，经北排明渠排入渤海。 (二）工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 主要工艺构筑物与设备 　1.粗格栅两台（一用一备），栅间距15mm。 　2.进水泵六台（四用两备），淹没式潜水泵，水泵名牌额定流量0.29m3/S。 　3.细格栅两台（一用一备），阶梯格栅。 　4.钟式（Jones）沉砂池两座（一用一备），池直径6.5m。 　5.巴氏计量槽一座，槽宽1.25m。经超声波流量计计量流量后，由配水井将进水均匀分配进入SBR反应池。 　6.SBR反应池。污水处理厂生物处理核心工艺，共6组SBR反应池，每组有效尺寸长×宽×深=80.0×32.0×4.3m3。每组地由DAT（需氧地）和IAT（间歇曝气池）串连组成。 　进水→粗格栅→进水泵→细格栅→旋流除砂池→巴氏计量槽→DAT/IAT 　 ↓加氯　　　　　　　↓SBR反应池 　　→出水泵→排放出水→贮泥池→污泥脱水机→泥饼外运 　　每组SBR池中安装的主要设备有： 　　①回流污泥泵两台，流量Q=0.55—0.60m3/时，回流率400%。 　　②剩余活性污泥泵1台，流量Q=100m3/时。 　　③膜片式可变孔微孔曝气器3300个。 　　④虹吸式滗水器3台。 　　7.高速享心鼓风机。共四台（三用一备）。出风导向叶片调整供气量。供风量8000—18000m3/时。 　　8.加氯机两台。加氯量5.6g/s，设计按夏季高温季节三个月加氯，一般季节不加氯。 　　9.出水泵六台（四用两备），淹没式潜水泵，出水排入蓟运河入海口。 　　10.剩余污泥贮泥池两座。交替使用，每池长×宽×高=50.0×50.0×4.3m3，每个池设滗水器一台。 　　11.污泥脱水机三台。转鼓预脱水带式压滤一体化脱水机。 二 活性污泥培养驯化期间进水水质 　　天津开发区污水处理厂自3月1日启动活性污泥培养驯化工作，最初两个月进水水质汇总如下： 　　BOD5平均77.4mg/L(41.8—114mg/L) 　　CODcr平均220mg/L(107—298mg/L) 　　BOD与COD比值0.340(0.0170—0.486) 　　SS平均68.6mg/L(27.0—194mg/L) 　　总氮平均15.0mg/L(11.6—31.1mg/L) 　　磷酸盐平均1.27mg/L(0.78—2.06mg/L) 　　氯化物平均1825mg/L(876—2975mg/L) 　　全盐量3000—4000mg/L 　　从进水水质化验分析数据，我们得出以下初步结论： 　　1.BOD/COD比值低。平均BOD/COD仅为0.340，属于难生物降解城市污水水质。根据有关部门统计本地区工业废水占80%左右，生活污水占比例极小，大量工厂排出一定量不可生化降解的有机物，给现在工艺条件生物降解带来一定难度。 　　2.TEDA污水处理厂进水中氮、磷含量极低，平均值BOD5：总氮：磷酸盐=100:19.4:1.64，也说明TEDA污水处理厂进水生活污水所占比例极小。①这种比例勉强维持生物处理对氮磷营养的需求。②在这种条件下，目前本厂出水氮、磷含量基本已符合新制定国家综合排放标准。依据以上原因，我们没有安排对出不氮磷含量的分析与监测。 　　3、TEDA污水处理厂进水中以BOD5、CODcr为代 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的有机的含量较低。平均BOD5比设计低48.4%，平均CODcr比设计低44.9%。分析认为该污水采用生物处理：①活性污泥增殖较慢，培养驯化周期较长。有关资料认为当进水BOD＜70—80mg/L时已经不适宜采用活性污泥法。②有机物含量低，处理单位体积水量所消耗的能量比设计低，去除单位重量有机物所消耗的能量比设计高。③预计TEDA污水处理厂产生的污泥量比设计要少。④这种污水处理达到排放标准的工艺去除率可能较低。 　　4.TEDA污水处理厂进水中氯离子、全盐量含量较高，微生物需要有一定适应时间和过程，增加了活性泥培养工作的难度，培养驯化周期可能较长。 三 活性污泥培养驯化的实施 　　天津TEDA污水处理厂自3月1日启动实施活性污泥的培养驯化的工作，在1#、2#、3#SBR反应池进行。 　　按照采取的技术措施的不同，将整个过程分为三个阶段。 　　第一阶段：3月1日—3月16日。按照 开发区实际流量，实际进水水质培养活性污泥。主要考察运行系统的能力是否符合设计要求，设备实际运行状况是否符合运行参数，以及工艺运行各个环节是否能够相互匹配，同时摸索开发区进水水质的实际规律，分析在现有水质特点的情况下可能对培养活性污泥造成的不利影响及如何就此采取相应的技术措施。 　　第二阶段：3月17日—4月28日。总结前一阶段工作，针对开发区污水处理厂进水中有机物浓度偏低，微生物营养匮乏，导致活性污泥增殖缓慢的情况，从4月17日至4月21日连续6天平均每天投加5车（5吨装载量）粪便永。活性污泥培养运行工艺不变。在进水泵井中投加粪便水，经进厂污水稀释后，泵入沉砂池，随后进入1#、2#、3#SBR反应池。 　　第三阶段：投加菌种。经过观察，投加粪便水后活性污泥量和污泥活性仍增长较慢，一时我们还很难弄清在SBRDAT-IAT工艺条件下，高盐分低有机负荷活性污泥培养的规律，决定进一步投加菌种，加快污泥增长速度。选择1#和3#反应地投入新菌种，2#池不投加。实验目的有两点：其一是集中使用菌种以期达到由量变到质变的活性污泥增长速度。其二是比较投加菌种之间的效果是否会产生一个飞跃，同时考察不投加菌种靠现有环境条件大致需要多长时间可将活性污泥培养成与投加菌种后相当的污泥量和污泥活性。 　　3月30日投加菌种。菌种来源于天津市纪庄子污水处理厂的厌氧脱水污泥饼，共计430袋，约有10250公斤。平均分配于1#和3#SBR中。经4月1日至7日的观察分析，1#和3#池活性污泥量增加明显。1周后2#反应池活性污泥量也接近1#和3#的水平，而且污泥活性还略高于1#和3#反应池。 　　特别强调的是：4月22日SBR工艺程序控制自动化系统投入使用。在此之前，工艺调度与操作，包括阀门的启毕与调节，全部由人工操作，不仅劳动强度大，由于条件限制，基本是白天进水曝气，夜间停止进水，停止曝气，静止沉淀后，排出上清液。程序控制和自控系统投入使用，基本按照实际全额流量进水培养，类似于满载（连续操作式全流量）活性污泥培养。与正常运行之间的主要差异是培养期间不排泥。这种方法，初期出水水质很差，但是随着污泥活性的增强和污泥量的增加，出水水质不断得到改善。 四 活性污泥培养驯化的成熟过程 　　我们综合生物镜检，活性污泥增殖和水南处理效果，以及工艺运转状况简单总结整个活性污泥培养驯化过程。 　　活性污泥培养阶段一节已经说明，3月1日—16日，活性污泥增殖非常缓慢。针对进水有机物含量低的进水水质特点，3月17日—21日，投加粪便水以提高进水BOD浓度，经监测与观察，污泥活性和污泥浓度无显著变化。技术研讨中我们一致认为，在这一阶段，自动控制与计算机程序系统不能投入运行，只能采用人工手动方式完成工艺运行的控制与操作。为保证职工安全，在本阶段白天进水、曝气；晚19：00左右停止进水，停止曝气。这种运行方式，不论在有机物营养方面，还是供氧呼吸方面都不能为微生物提供稳定增长的环境。 　　针对原因与问题，我们加快工作步伐，采取两项技术措施。①3月22日计算机程序系统自动控制系统投入运行，以后又经过几次调整，该系统日趋完善，基本具备稳定运行条件。②引入外来菌种增加污泥数量。4月30日投加天津纪庄子污水处理厂厌氧消化后脱水泥饼。 　　实施上述两项技术措施，极大加快了活性污泥培养驯化的步伐。大约1周以后三个反应地运转状态明显好转。 　　1.自4月初开始，出水水质改善。4月2日—7日，三个反应地出水混合水样BOD5为9.1—22.3mg/L，CODcr为49—82mg/L；出水水质清澈透明，感观极好。其中以2#池水质最好。 　　2.污泥量明显增加。4月3日—4日，首先3#SBRDAT和IAT池污泥30分钟沉降比（SV）由原来2%增加至7—8%。三、四天以后，2#SBR池也紧随其后，“自然”增殖与3#池相当数值。4月8日—10日各池MLSS分别达到1500—2000mg/L左右。 　　3、污泥质量得到改善。伴随污泥外观由黑色逐渐转变为土色，生物镜检结果：菌胶团密实，豆形虫、滴虫等游离生物逐渐减少，钟虫数量由少迅速增多，累枝虫突然大量出现。各SBR生物相变化规律基本相同，但步伐并不一致。2#SBR池（没投加厌氧污泥首先转好，2—3天后，3#SBR池紧随其后；大约1周后，1#池逐渐达到2#、3#池水平和状态。 　　从以上三方面分析，我们认为本系统活性污泥基本培养驯化成熟，工艺基本达到稳定运行的条件。 　　4、工艺运行主要技术参数。在我们认为的工艺运行基本稳定期间：（4月1日—26日） 　　进水水量50000—60000m3/d，水温15摄氏度左右。 　　进水 　　BOD5=77mg/L(42—114mg/l) 　　　　　　　CODcr=220mg/L(107—298mg/L) 　　　　　　　SS=69mg/L(27—194mgh) 　　出水　　　BOD5=17mg/L(7—27mg/L) 　　　　　　　CODcr=110mg/L(54—155mg/L) 　　　　　　　SS=16mg/L(16—35mg/L) 　　去除率　　BOD5=76.3%(56—89%) 　　　　　　　CODcr=53.8%（28—72%） 　　　　　　　SS=67.8%(39—91%) 　　特别值得我们注意：不论是接种的1#和3#反应池，还是不接种的2#反应池，污泥指数一般都在50以下，尤其3#池最高SVI只有40ml/g。 　　5.故障与对策。4月13日—14日，发现出水中有肉眼可见白色絮状飘浮物，基本不沉淀。 　　我们相应采取两项对策：一是排除剩余污泥，排泥大约1500m3，污泥浓度MLSS为200mg/L左右；二是增加供气量，鼓风机开启度由25%调整至40%左右。两天以后工艺运行状态得到改善，出水水质清澈，悬浮物显著减少。以后没有再排泥，鼓风机持续在调整后状态运行。 　　由污泥浓度低，污泥量严重不足，到开始排除剩余活性污泥，也证明了活性污泥基本培养驯化成熟。 五 初步体会 　　（一）大型SBR工艺启动和活性污泥培养方法。 　　活性污泥培养驯化的方法有多种： 　　1.间歇投水培养。 　　2.阶段培养。 　　3.满载培养。 　　4.接种培养。 　　对于普通活性污泥法可以采用任一种方法均可达到活性污泥培养成熟，工艺稳定运行的目的。 　　大型SBR工艺有其独特的特点：①运行程序化。②工作水位滗水水位受到设备的严格限制。比如本厂SBR反应池最高液位水深4.3m左右；最低工作池为水深3.8m左右，滗水液位仅0.5m左右。③人工操作控制非常繁杂，可以认为无法进行手动人工操作。 　　由于这些原因，特别是进水BOD浓度较低的城市污水，SBR工艺不宜采用间歇投水方法和阶段培养方法。 　　适当的方法是： 　　1.在活性污泥培养驯化之前，首先完善SBR工艺程序系统和自动化系统并投入使用。 　　2.大型SBR工艺，活性污泥培养驯化适宜采用满载（连续操作式全流量）培养方法，即按照实际全额流量进水培养。 　　3.为加快活性污泥培养，可采用二项技术强化措施。一是增加进水BOD浓度，如投加粪便水使活性污泥尽快增殖。二是控制曝气量和曝气时间，既不同的进展阶段随着活性污泥量增加和污泥活性的增强，调整曝气强度，在防止供养不足的同时，更要注意污泥过氧化。 （二）SBR工艺活性污泥的特点 　　与普通活性污泥法相比，SBR工艺的主要特点是一沉池、曝气池、二沉地集于一体。工艺的特点决定了活性污泥的特点。 　　1.由于不设一沉池，SBR工艺活性污泥中挥发性悬浮固体（MLVSS）占比例低。TEDA污水处理厂一般MLVSS/MLSS在50%左右。 　　2.由于MLVSS占比例少，SBR反应池活性污泥指数（SVI30）较低。TEDA污水处理厂SVI30一般在50—70%左右。 　　（三）SBR工艺曝气特点 　　1.在普通活性污泥法中曝气系统的曝气强度主要取决于向微生物供氧，当满足微生物需求时，一般即可满足了污泥混合搅拌的强度和要求，但是在SBR反应池中略有差别。在TEDA污水处理厂当曝气量减少到某一强度，沿曝气池水深方向溶解氧浓度显著差别的现象，说明了曝气强度小产生污泥分层现象。 　　2.同时由于SBR反应池工作水深随工艺周期交替变化，低水位和高水位运行时，空气管道工作压力显然变化。在这种变化过程中曝气，应设定自动调整系统，随着工作水深变化调节曝气阀门，即空气管路压力，以相对恒定SBR反应 池中曝气强度。 什么是SBR法 SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 　　与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 SBR工艺的现状与发展 论文上传：rhsuccess 留言 论文作者：杨云龙 陈启斌 您是本文第 5150 位读者 摘要：序批式间歇活性污泥法(SBR)是近年来应用日趋广泛的一种污水处理工艺,在SBR工艺的基础上,又发展了一些SBR的变型工艺,例如ICEAS工艺、CASS工艺、UNITANK工艺、ASBR工艺、BSBR工艺等.今后应加强SBR工艺中微生物的研究和可靠的工程设计模式的探讨。 关键词：序批式活性污泥法(SBR) 污水处理 反应器 　中图分类号：X703.1 　　文献标识码：A 　　文章编号：1009-2455(2002)02-0001-03 Status Quo and Development of the Sequencing Batch Reactor YANG Yun-long,CHEN Qi-bin (College of Civil and Environmental Engineering, Taaiyuan University of Technology,Taiyuan 030024,China) 　　Abstract:SBR(sequencing batch reactor)is a popular wastewater treatment process in recent years. Modified processes such as ICEAC,CASS,UNITANK,ASBR and BSBR have been developed on the basis of SBR.Some problems in the basic research and engineering design aspects should be noticed and settled to promote the applications of these wastewater treatment processes. 　　Key words:sequencing batch reactor;wastewater treatment;tractor 前言 　　SBR是序批式间歇活性污泥法（SeguencingBatch Reactor）的简称。它是近年来在国内外被引起广泛重视和研究日趋增多的一种污水生物处理新技术泪前已有一些生产性装置在运行之中。 　　我国是近10多年来才开始对SBR污水生物处理工艺进行研究的。1985年，上海市政设计院为上海吴淞肉联厂设计投产了我国第一座SBR污水处理站，设计处理水量为2400t/d。经几年的实际运行实践表明了良好的处理效果。 　　目前，SBR艺主要应用在以下几个污水处理领域：①城市污水[1]；②工业废水，主要有味精、啤酒、制药、焦化、餐饮、造纸、印染、洗涤、屠宰等工业的污水处理。 1 SBR处理工艺基本流程 　　SBR艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。SBR的运行工况以间歇操作为特征。其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。 2 SBR 工艺的主要性能特点 　　SBR作为废水处理方法具有下述主要特点：在空间上完全混合，时间上完全推流式，反应速度高，为获得同样的处理效率SBR法的反应池理论明显小于连续式的体积，且池越多，SBR的总体积越小。工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备费。运行管理费用低。静止沉淀，分离效果好，出水水质高。运行方式灵活，可生成多种工艺路线。同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响，因此工艺的耐冲击负荷能力高。间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右，其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力。 　　另一方面，SBR法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，这一特性是由缺氧好氧并存、反应中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大决定的。 3 SBR艺的发展 　　传统或经典的SBR工艺形式在工程中存在一定的局限性。譬如，若进水流量大，则需调节反应系统，从而增大投资；而对出水水质有特殊要求，如脱除磷等，则还需对工艺进行适当改进。因而在工程应用实践中，SBR传统工艺逐渐产生了各种新的变型，以下分别介绍几种主要的形式。 3.1 ICEAS工艺 　　ICEAS（Intermittent Cyclic Extended AeratlonSystem）工艺的全称为间歇循环延时曝气活性污泥工艺。它于20世纪80年代初在澳大利亚兴起，是变形的SBR工艺。 　　ICEAS与传统的SBR相比，最大的特点是：在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期和排水期仍保持进水），间歇排水，没有明显的反应阶段和闲置阶段。这种系统在处理市政污水和工业废水方面比传统的SBR系统费用更省、管理更方便。但是由于进水贯穿于整个运行周期的每个阶段，沉淀期进水在主反应区底部造成水力紊动而影响泥水分离时间，因而，进水量受到了一定限制。通常水力停留时间较长。 3.2 CASS（CAST，CASP）工艺 　　CASS（Cyclic Actiavated Sludge System）或 CAST（-Technology）或CASP（--Process）工艺是一种循环式活性污泥法。该工艺的前身为ICEAS工艺，由Goronszy开发并在美国和加拿大获得专利。 　　与ICEAS工艺相比，预反应区容积较小，是设计更加优化合理的生物反应器。该工艺将主反应区中部分剩余污泥回流至选择器中，在运作方式上沉淀阶段不进水，使排水的稳定性得到保障。 　　CASS艺适用于含有较多工业废水的城市污水及要求脱氮除磷的处理。 3.3 IDEA工艺 　　间歇排水延时曝气工艺（IDEA）基本保持了CAST艺的优点，运行方式采用连续进水、间歇曝气、周期排水的形式。与CAST相比，预反应区（生物选择器）改为与SBR主体构筑物分立的预混合池，部分剩余污泥回流入预混合池，且采用反应器中部进水。预混合池的设立可以使污水在高絮体负荷下有较长的停留时间，保证高絮凝性细菌的选择。 3.4 DAT-IAT工艺 　　DAT－IAT艺是利用单—SBR池实现连续运行的新型工艺，介于传统活性污泥法与典型的SBR工艺之间，既有传统活性污泥法的连续性和高效性，又具有SBR的法灵活性，适用于水质水量大的情况。 　　DAT--IAT工艺主体构筑物由需氧池（DAT）和间歇曝气池（IAT）组成，一般情况下DAT连续进水，连续曝气，其出水进入IAT，在此可完成曝气、沉淀。浇水和排出剩余污泥工序，是SBR的又一变型。 3.5 UNITANK工艺 　　典型的UNITANK系统，其主体为三格池结构，三池之间为连通形式，每池设有曝气系统，既可采用鼓风曝气，也可采用机械表面曝气，并配有搅拌，外侧两池设出水堰以及污泥排放装置，两池交替作为曝气和沉淀池，污水可进人三池中的任何一个。在一个周期内，原水连续不断进人反应器，通过时间和空间的控制，形成好氧、厌氧或缺氧的状态。 　　UNITANK系统除保持原有的自控以外，还具有海滗水、池子结构简单，出水稳定，不需回流等特点，而通过进水点的变化可达到回流和脱氮、磷等目的。 3.6 其他新型SBR工艺的研究应用 3.6.1 ASBR工艺 　　美国教授Dague等人把SBR运用于厌氧处理，开发了厌氧序批式活性污泥法（Anaerobic Sequencing Batch Teactor），简称为ASBR。ASBR具有SBR的优点，如工艺简单、运行方式灵活、生化反应推动力大并耐冲击负荷等。ASBR通过间歇进料可以获得较低的出水浓度，同时利用间歇排水，不断排出沉降性能较差的污泥，可进一步优化污泥颗粒化过程。 3.6.2 淤泥SS－SBR（SOILSLURRY－SBR） 　　R.L.Irine[2]等以土壤为反应器来处理难降解有机物。利用埋在地下的空气渗透膜作为曝气器和生物生长的载体，使之具有固定生物膜的优点。以保持生长缓慢及在悬浮法中易于冲走的沉降性能较差的微生物，从而消除了普通SBR的沉淀阶段延长反应时间（间接缩短了反应周期）。这一新型反应器概念的提出不仅为污染土壤现场处理提供新的思路和方法，同时对污废水的人工湿地处理系统亦有很好的借鉴作用。 3.6.3 PAC-SBR 　　陈郭建[3]用投加粉末活性炭PAC－SBR法来处理高浓度有机废水，运行周期为18h;进水0.5h（限制曝气）、反应曝气15h、沉淀2h、诺水排泥0.5h。 　　试验发现：PAC表面是高浓度基质、高浓度氧和高浓度污泥三相共存的，为生化反应创造了优于SBR的条件。PAC与污泥之间存在着相互调节作用，作用增大了基质的利用率，延长了泥龄，提高了运转负荷，改善了出水水质，取得了优于SBR的生化效果。 3.6.4 膜法SBR 　　将SBR和接触氧化法相结合可以组成新的膜法SBR称BSBR。BSBR工艺启动快、效率高、管理简便。詹伯军等[4]采用弹性立体填料的BSBR处理印染废水，使废水达标排放。王乾扬等[5]用BSBR处理皮革废水，CODCr去除率达90.1％。实验表明：BS－BR处理效果好于普通SBR法，这是因为BSBR法结合了生物接触氧化法和SBR法的优点。 3.6.5 多段SBR系统 　　二级SBR系统和三级SBR系统是目前应用较多的一种SBR串联工艺，主要是单级工艺对废水中的有机物处理为一个缺氧一好氧一厌氧的同步过程，因此在相同的运行条件下，当易降解的有机物降解殆尽时，较难降解的有机物几乎未被降解。而在两个串联的SBR中，分别培养出适宜于不同有机物的专性菌，从而使不同种类的有机物在与各自相适应的生化条件下都得到充分降解。 3.6.6 前处理+SBR 　　为缓冲工业废水中有毒有机物对微生物的抑制作用，在前设置预处理。邓良伟[6]采用水解-SBR艺处理规模化猪场粪污，毕学军等[7]采用溶气气浮法（DAF）作为SBR反应器进水预处理，即溶气气浮一序批式活性污泥法（DAF－SBR法），处理肉食品加工废水，SBR反应器出水 CODcr＜60mg／L；BOD5＜15mg／L；TN＜5mg／L；NH3-N＜1.0mg／L；TP＜0.2mg/L。完全达到我国肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457－92）的一级排放标准。 3.6.7 SBR序组合 　　由于SBR中可方便地实现各种工艺条件的组合，为此，针对特定的废水，许多学者研究了其最佳处理反应工序。Hangqing Yu[8]等人研究了用SBR处理焦化废水的最佳模式为：好氧反应加两个缺氧段：一个在曝气前，一个在曝气后。4h的缺氧进水使基质在生物中储存并在随后的缺氧反应段中反硝化，运行周期为24h，包括进水及反应16h，反硝化搅拌3－5h，沉淀2h，浇水及闲置3－6h。其中的进水与反应是结合在一起的，分为曝气与不曝气。进水中易降解有机物酚、邻一甲酚在反硝化中作为碳源而被消耗。 4 SBR在发展中的问题 　　相对于传统连续流活性污泥法，SBR工艺是一种尚处于发展、完善阶段的技术，许多研究工作刚刚起步，缺乏科学的设计依据和方法以及成熟的运行管理经验，另外，SBR自身的特点更加深了解决问题的难度。 　　SBR在现阶段的发展过程中，主要存在以下方面的问题： 4.1 基础研究方面 　　①关于污水在非稳定状态下活性污泥微生物代谢理论的研究； 　　②关于厌氧、好氧状态的反复交替对微生物活性和种群分布的影响； 　　③可同时除磷、脱氮的微生物机理的研究。 4.2 程设计方面 　　①缺乏科学、可靠的设计模式； 　　②运行模式的选择与设计方法脱节。 5 结束语 　　SBR艺是一种理想的间歇式活性污泥处理工艺，它具有工艺流程简单、处理效果稳定、占地面积小、耐冲击负荷强及具有脱氮除磷能力等优点，是目前正在深人研究之中的一项污水生物处理新技术。 　　SBR工艺应用的一个关键是要求自动化程度较高，因而随着我国经济建设的不断发展及研究的不断深人，预计不久的将来SBR及在其基础上开发的ICEAS工艺和CASS等工艺在生产中的应用将有所突破。 参考文献： 　　[1] 肖大松.SBR法处理城市生活污水的研究[J].重庆环境科学，1996，（4）；39-41. 　　[2] R L Irvine，et al.Periodic Process for in Situ And On-site Bioremedation of Leachater and Soils[J].Wat Sci Tech，1993，（7-8）：97-104. 　　[3]陈郭建.PAC－SBR法处理高浓度有机废水[J].环境工程，1995，13（5）：3－6. 　　[4] 詹伯君，等.膜法SBR工艺处理印染废水工程设计[J].给水排水，1997，（7）：25-28. 　　[5]王乾扬，等.膜法SBR工艺处理皮革废水研究[J].中国给水排水，1999，15（3）：54-56. 　　[6] 邓良伟.水解-SBR工艺处理规模化猪场粪污研究[J].中国给水排水，2001，17（3）：8-11. 　　[7]毕学军，等.肉食加工废水DAF－SBR法处理[J].中国给水排水，1998，14（2）：22-24 　　[8] Hanqing Yu，et al.Posttreatment of Effluent From Coke-plant Wastewater Treatment system in Sequencing BatchReactor[J].J of Environ Engineering，1997，（3）：305-308. 　　作者简介：杨云龙（1953－），男，山西洪洞人，教授，1975年毕业于太原工学院给水排水专业，主要从事水处理理论和技术的研究与教学工作，电话（0351）6010399；陈启斌（1972－），男，山西大同人，在读硕士研究生。 　　SBR艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。SBR的运行工况以间歇操作为特征。 　　由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况： 　　1、中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。 　　2、需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。 　　3、水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 　　4、用地紧张的地方。 　　5、对已建连续流污水处理厂的改造等。 6、非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。 · SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 ●正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点： 1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。 ●SBR系统的适用范围：由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况： 1、中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。 2、需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。 3、水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 4、用地紧张的地方。 5、对已建连续流污水处理厂的改造等。 6、非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。 · ●SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。 ●正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点： 1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。 ●SBR系统的适用范围：由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况： 1、中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。 2、需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。 3、水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。 4、用地紧张的地方。 5、对已建连续流污水处理厂的改造等。 6、非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。 · 4、排水系统 上清液排除出装置应能在设定的排水时间内，活性污泥不发生上浮的情况下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。 为预防上清液排出装置的故障，应设置事故用排水装置。 在上清液排出装置中，应设有防浮渣流出的机构。 序批式活性污泥的排出装置在沉淀排水期，应排出与活性污泥分离的上清液，并且具备以下的特征： 1) 应能既不扰动沉淀的污泥，又不会使污泥上浮，按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的流量排出上清液。（定量排水） 2) 为获得分离后清澄的处理水，集水机构应尽量靠近水面，并可随上清液排出后的水位变化而进行排水。（追随水位的性能） 3) 排水及停止排水的动作应平稳进行，动作准确，持久可靠。（可靠性） 排水装置的结构形式，根据升降的方式的不同，有浮子式、机械式和不作升降的固定式。 5、排泥设备 设计污泥干固体量=设计污水量×设计进水SS浓度×污泥产率／1000 在高负荷运行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d）时污泥产量以每流入1 kgSS产生1 kg计算，在低负荷运行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d）时以每流入1 kgSS产生0.75 kg计算。 在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得2～3%的浓缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵应采用不易堵塞的泵型。 SBR设计主要参数 序批式活性污泥法的设计参数，必须考虑处理厂的地域特性和设计条件（用地面积、维护管理、处理水质指标等）适当的确定。 用于设施设计的设计参数应以下值为准： 项 目 参 数 BOD-SS负荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.03～0.4 MLSS(mg/l) 1500～5000 排出比(1/m) 1/2～1/6 安全高度ε(cm)(活性污泥界面以上的最小水深) 50以上 序批式活性污泥法是一种根据有机负荷的不同而从低负荷（相当于氧化沟法）到高负荷（相当于标准活性污泥法）的范围内都可以运行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS负荷，由于将曝气时间作为反应时间来考虑，定义公式如下： QS：污水进水量（m3/d） CS：进水的平均BOD5(mg/l) CA：曝气池内混合液平均MLSS浓度(mg/l) V：曝气池容积 e：曝气时间比 e=n·TA/24 n:周期数 TA:一个周期的曝气时间 序批式活性污泥法的负荷条件是根据每个周期内，反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定，此外，在序批式活性污泥法中，因池内容易保持较好的MLSS浓度，所以通过MLSS浓度的变化，也可调节有机物负荷。进一步说，由于曝气时间容易调节，故通过改变曝气时间，也可调节有机物负荷。 在脱氮和脱硫为对象时，除了有机物负荷之外，还必须对排出比、周期数、每日曝气时间等进行研究。 在用地面积受限制的设施中，适宜于高负荷运行，进水流量小负荷变化大的小规模设施中，最好是低负荷运行。因此，有效的方式是在投产初期按低负荷运行，而随着水量的增加，也可按高负荷运行。 不同负荷条件下的特征 有机物负荷条件 高负荷运行 低负荷运行 进水条件 间歇进水 间歇进水、连续 运行条件(负荷) 0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d 0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d 周期数 大（3～4） 小（2～3） 排出比 大 小 脱氮 较低 高 脱磷 高 较低 污泥产量 多 少 维护管理 抗负荷变化性能比低负荷差 对负荷变化的适应性强，运行的灵活性强 用地面积 反应池容积小，省地 反应池容积较大 适用范围 能有效地处理中等规模以上的污水，适用于处理规模约为2000m3/d以上的设施 适用于小型污水处理厂，处理规模约为2000m3/d以下，适用于不需要脱氮的设施 · SBR设计需特别注意的问题 （一）主要设施与设备 1、设施的组成 本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中 为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。 2、反应池 反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米。 反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。 反应池水深过浅，基于以下理由是不希望的：①在排水期间，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能过深。②与其他相同BOD—SS负荷的处理方式相比，其优点是用地面积较少。 反应池的数量，考虑清洗和检修等情况，原则上设2个以上。在规模较小或投产初期污水量较小时，也可建一个池。 3、排水装置 排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和关系到系统运行成败的关键部分。目前，国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几种：⑴潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥；⑵池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。缺点操作不方便，排水容易带泥；⑶专用设备滗水器。滗水器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。理想的排水装置应满足以下几个条件：①单位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；②集水口随水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；③排水设备坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度高。 在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下项目： 上清液排出装置的溢流负荷——确定需要的设备数量； 活性污泥界面上的最小水深——主要是为了防止污泥上浮，由上清液排出装置和溢流负荷确定，性能方面，水深要尽可能小； 随着上清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量增大，可缩短排水时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大； 在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候，从沉淀工序的中期就开始排水符合SBR法的运行原理。 · ●SBR工艺的需氧与供氧 SBR工艺有机物的降解规律与推流式曝气池类似，推流式曝气池是空间（长度）上的推流，而SBR反应池是时间意义上的推流。由于SBR工艺有机物浓度是逐渐变化的，在反应初期，池内有机物浓度较高，如果供氧速率小于耗氧速率，则混合液中的溶解氧为零，对单一的微生物而言，氧气的得到可能是间断的，供氧速率决定了有机物的降解速率。随着好氧进程的深入，有机物浓度降低，供氧速率开始大于耗氧速率，溶解氧开始出现，微生物开始可以得到充足的氧气供应，有机物浓度的高低成为影响有机物降解速率的一个重要因素。从耗氧与供氧的关系来看，在反应初期SBR反应池保持充足的供氧，可以提高有机物的降解速度，随着溶解氧的出现，逐渐减少供氧量，可以节约运行费用，缩短反应时间。SBR反应池通过曝气系统的设计，采用渐减曝气更经济、合理一些。 SBR工艺排出比（1/m）的选择 SBR工艺排出比（1/m）的大小决定了SBR工艺反应初期有机物浓度的高低。排出比小，初始有机物浓度低，反之则高。根据微生物降解有机物的规律，当有机物浓度高时，有机物降解速率大，曝气时间可以减少。但是，当有机物浓度高时，耗氧速率也大，供氧与耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的废水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜选用较小的排出比，反之则宜采用较大的排出比。排出比的选择还与设计选用的污泥负荷率、混合液污泥浓度等有关。 SBR反应池混合液污泥浓度 根据活性污泥法的基本原理，混合液污泥浓度的大小决定了生化反应器容积的大小。SBR工艺也同样如此，当混合液污泥浓度高时，所需曝气反应时间就短，SBR反应池池容就小，反之SBR反应池池容则大。但是，当混合液污泥浓度高时，生化反应初期耗氧速率增大，供氧与耗氧的矛盾更大。此外，池内混合液污泥浓度的大小还决定了沉淀时间。污泥浓度高需要的沉淀时间长，反之则短。当污泥的沉降性能好，排出比小，有机物浓度低，供氧速率高，可以选用较大的数值，反之则宜选用较小的数值。SBR工艺混合液污泥浓度的选择应综合多方面的因素来考虑。 关于污泥负荷率的选择 污泥负荷率是影响曝气反应时间的主要参数，污泥负荷率的大小关系到SBR反应池最终出水有机物浓度的高低。当要求的出水有机物浓度低时，污泥负荷率宜选用低值；当废水易于生物降解时，污泥负荷率随着增大。污泥负荷率的选择应根据废水的可生化性以及要求的出水水质来确定。 SBR工艺与调节、水解酸化工艺的结合 SBR工艺采用间歇进水、间歇排水，SBR反应池有一定的调节功能，可以在一定程度上起到均衡水质、水量的作用。通过供气系统、搅拌系统的设计，自动控制方式的设计，闲置期时间的选择，可以将SBR工艺与调节、水解酸化工艺结合起来，使三者合建在一起，从而节约投资与运行管理费用。 在进水期采用水下搅拌器进行搅拌，进水电动阀的关闭采用液位控制，根据水解酸化需要的时间确定开始曝气时刻，将调节、水解酸化工艺与SBR工艺有机的结合在一起。反应池进水开始作为闲置期的结束则可以使整个系统能正常运行。具体操作方式如下所述： 进水开始既为闲置结束，通过上一组SBR池进水结束时间来控制； 进水结束通过液位控制，整个进水时间可能是变化的。 水解酸化时间由进水开始至曝气反应开始，包括进水期，这段时间可以根据水量的变化情况与需要的水解酸化时间来确定，不小于在最小流量下充满SBR反应池所需的时间。 曝气反应开始既为水解酸化搅拌结束，曝气反应时间可根据计算得出。 沉淀时间根据污泥沉降性能及混合液污泥浓度决定，它的开始即为曝气反应的结束。 排水时间由滗水器的性能决定，滗水结束可以通过液位控制。 闲置期的时间选择是调节、水解酸化及SBR工艺结合好坏的关键。闲置时间的长短应根据废水的变化情况来确定，实际运行中，闲置时间经常变动。通过闲置期间的调整，将SBR反应池的进水合理安排，使整个系统能正常运转，避免整个运行过程的紊乱。 · ●SBR调试程序及注意事项 （一） 活性污泥的培养驯化 SBR反应池去除有机物的机理与普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群体降解污水中的有机物。 活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化活性污泥。活性污泥的培养驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法，异步法为先培养后驯化，同步法则培养和驯化同时进行或交替进行，接种法系利用其他污水处理厂的剩余污泥，再进行适当的培驯。 培养活性污泥需要有菌种和菌种所需要的营养物。对于城市污水，其中的菌种和营养都具备，可以直接进行培养。对于工业废水，由于其中缺乏专性菌种和足够的营养，因此在投产时除用一般的菌种和所需要营养培养足够的活性污泥外，还应对所培养的活性污泥进行驯化，使活性污泥微生物群体逐渐形成具有代谢特定工业废水的酶系统，具有某种专性。 （二） 试运行 活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运行。试运行的目的使确定最佳的运行条件。 在活性污泥系统的运行中，影响因素很多，混合液污泥浓度、空气量、污水量、污水的营养情况等。活性污泥法要求在曝气池内保持适宜的营养物与微生物的比值，供给所需要的氧，使微生物很好的和有机物相接触，全体均匀的保持适当的接触时间。 对SBR处理工艺而言，运行周期的确定还与沉淀、排水排泥时间及闲置时间有关，还和处理工艺中所设计的SBR反应器数量有关。运行周期的确定除了要保证处理过程中运行的稳定性和处理效果外，还要保证每个池充水的顺序连续性，即合理的运行周期应满足运行过程中避免两个或两个以上的池子同时进水或第一个池子和最后一个池子进水脱节的现象。同时通过改变曝气时间和排水时间，对污水进行不同的反应测试，确定最佳的运行模式，达到最佳的出水水质、最经济的运行方式。 （三） 污泥沉降性能的控制 活性污泥的良好沉降性能是保证活性污泥处理系统正常运行的前提条件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反应期结束后，污泥难以沉淀，污泥的压密性差，上层清液的排除就受到限制，水泥比下降，导致每个运行周期处理污水量下降。如果污泥的絮凝性能差，则出水中的悬浮固体（SS）含量将升高，COD上升，导致处理出水水质的下降。 导致污泥沉降性能恶化的原因是多方面的，但都表现在污泥容积指数（SVI）的升高。SBR工艺中由于反复出现高浓度基质，在菌胶团菌和丝状菌共存的生态环境中，丝状菌一般是不容易繁殖的，因而发生污泥丝状菌膨胀的可能性是非常低的。SBR较容易出现高粘性膨胀问题。这可能是由于SBR法是一个瞬态过程，混合液内基质逐步降解，液相中基质浓度下降了，但并不完全说明基质已被氧化去除，加之