MASTERCAM刀具路径设置

46 第23卷第2期 肇 庆 学 院 学 报 Vol.23 No.2 2002年4月 JOURNAL OF ZHAOQING UNIVERSITY Apr. 2002 应用MASTERCAM软件 进行刀具路径修剪及后置处理技巧 战祥乐 （广东轻工职业技术学院机电系， 广东 广州 510300） 摘 要：本文阐述了应用MASTERCAM软件进行刀具路径修剪及后处理的技巧，目的是使编程人员自由地控制刀具路径。 关键词：刀具路径；修剪；后置处理. 中图分类号:TG30 文献标识码：B 文章编号：1009-8445(2002)02-0046-02 目前常用的CAM软件有MASTERCAM8.0、UG18、Cimatron12等， MASTERCAM8.0具有界面友好、功能齐 全、易于使用、刀具路径修剪方便灵活等特点，因而受到最广泛的应用。然而，刀具路径的修剪及后置处理是 使用MASTERCAM8.0软件进行模具和型腔加工时保证加工质量的最关键的问题，如果运用不好，将会造成较为 严重的后果。结合软件教学及实验操作的经验，本文就应用MASTERCAM进行刀具路径修剪及后置处理的技巧问 题进行探讨。 1 刀具路径修剪的必要性 图1为一手机模型的平行精加工刀具路径。图中显示，开始进给之初及加工过程中间存在多余的抬刀现象。 这种现象的出现，将使进给运动产生突变，加剧刀具磨损，降低零件精度，增大 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度，增加加工时间。 如果多余的刀具路径不是抬刀而是进给运动，则有可能使零件变成废品，甚至会发生损坏机床的严重后果。因 此，应用MASTERCAM8.0软件进行模具和型腔 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，在进行模拟仿真加工时，如果发现此类现象，则必须对刀 具路径进行修剪。 图1 未修剪的刀具路径 收稿日期：2001-03-14 作者简介：战祥乐（1965—），男，汉族，山东莒南人，广东轻工职业技术学院机电系实验师。 47 2 刀具路径修剪的技巧 MASTERCAM提供了两种刀具路径的修剪方法： (1) Toolpaths → Next Menu → Trim 如图2所示。 （图素） （刀具路径） 图2 用Chain命令弹出复选框后，选ENTITIES，可以剪掉其内部的Toolpaths。 用该种方法修剪刀具路径时，须有合适的ENTITIES（图素），在实际操作时，该ENTITIES不易画出。 (2) Toolpaths → Operations 右击Options → Toolpaths Editor，出现如图3所示界面。 图3 可点击Select直接选取需剪掉的刀具路径，也可改变Pass后的数字（代表第几条刀具路径）来选取。然后点击 Edit → Delete Pass。这种方法形象直观，易于操作，缺点是修剪后的刀具路径参数不能被修改。如果剪掉的是最 初的刀具路径，则后置处理的NC程序无程序头，需再添加。 现采用上述方法之（2）对图1所示的刀具路径进行修剪，修剪后如图4所示。 图4 修剪后的刀具路径 与图1对比可以看出，多余的抬刀已被剪掉。 3 后置处理的技巧 （1）软件安装：在软件安装后期，出现“Default Post Processors have been installed. would you like to install any additional Post Processors?”时，请选择“Yes”，以便在进行后置处理时可以选择“change Post”。 （2）对于不同的数控系统，须选择不同的Post，还须对后置处理产生的NC文件进行修改。(下转50页) 50 5 切削用量的选择 采用多刃成形排刀具车螺纹时一刀成型，切削深度等于牙型高度，进给量等于螺距。在这种情况下保证了精 度要提高生产率，必须选择合理的切削速度。切削速度的选择应考虑：一是保证安全，不致发生人身事故或损 坏机床，刀具等事故。二是保证零件的精度及表面粗糙度。切削速度高、效率高，但刀具的耐用度降低。根据 刀具材料及工艺系统刚性，机床、工件、刀具的刚性等考虑，取切削速度64m/min较合适。从工件直径，通过公 式：n=1000v/πD计算，取主轴转速为485r/min。[2] 6 实践结果 采用传统的螺纹车削方法，即开正反转车削螺纹，结论如下：用一把普通牙型角550的螺纹刀，车削零件 中的管螺纹，主轴转速选350r/min，一般车削三至四刀成形。如选速太快，退刀反转后，由于惯性的现象（车 床无刹车装置，车刀可能碰到车床主轴。）不利于安全。因此，一小时约加工20多件（包括车外圆，端面及密 封面），一天工作八小时加工160多件。而采用多刃成形排刀具车削铸锡青铜管螺纹，车削时，吃刀深度等于 牙型高度，一刀车削成型，用提起开合螺母方法车削，主轴选485r/min，车削螺纹的时间比用传统螺纹车刀车 削时缩短了几倍，保证了精度的前提下效率也明显提高了；一小时约加工80件（包括车外圆，端面及密封面）， 一天工作八小时可加工640多件。 所以，采用多刃成形排刀具车削铸锡青铜类或黄铜类管螺纹外牙，制作刀具、夹具，简单、价廉；确保了 安全，精度好，生产率高，适宜各种规格的大批量加工。 参考文献： [1]汪恺.机械设计标准应用手册第1卷[M].北京：机械工业出版社，1997． [2]孟少农.机械加工工艺手册第1卷[M].北京：机械工业出版社，1998． (责任编辑:叶子飘) (上接47页) 如：三菱M60数控系统用MPFAN·PST或MP520AM·PST，在后置处理的NC文件中，下列程序段须删除： O000 T1M6 G91G28X0Y0Z0 G30X0Y0Z0 M06T99 G28A0 此外，还要删除所有程序段中的A0。 值得注意的是，对于三菱数控系统，如果程序中出现R及I、J的圆弧编程方式，则须在其前面加入G64，否则 会由于机床的频繁加减速而出现窜动现象。 （3）后置处理文件变量的设置：应用MASTERCAM软件进行自动编程之前，须对后置处理文件（扩展名 为·PST）的变量进行设置，才符合数控系统的要求及编程习惯。 如在三菱M60数控系统中： Prog－n为程序号码；F为进给速度；S为主轴传速；T为刀具号码；Spindle－on主轴正转为M03，负转为M04； Next－Tool用于无T字首的刀具号码；Pre－x、Pre－y、Pre－z分别用于定义刀具的前一个X、Y、Z。 本文所讨论的技巧，可以保证使用MASTERCAM8.0软件的编程人员自由地控制刀具路径，并保证后置处理 的NC程序加工安全可靠，提高生产效率，防止出现机床事故及加工废品。 参考文献： [1] 老虎工作室. MASTERCAM实用教程[M]. 北京:人民邮电出版社, 2001. [2] 王睿,郑联语. MASTERCAM基础教程[M]. 北京: 人民邮电出版社, 2001. [3] 美国CNC公司. MASTERCAM软件帮助文件[Z]. （责任编辑：刘超英）