主体质量通病预防与控制

null主体质量通病预防与控制主体质量通病预防与控制一、主体工程常见质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及原因分析一、主体工程常见质量问题及原因分析（一）混凝土工程 1常见质量问题及原因 1.1裂缝 　　 (1)塑性收缩裂缝。发生塑性收缩裂缝的因素是多方面的,如混凝土早期养护不好,混凝土浇筑后表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水蒸发过快,产生急剧的体积收缩,此时混凝土强度很低,不能抵抗变形应力而导致开裂。 　　(2)干燥收缩裂缝。发生干燥收缩裂缝的因素是多方面的,如收到风吹日晒,表面水分散失过快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,表面收缩变形受到内部混凝土的约束,构件表面产生较大的拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,即产生干缩裂缝。 null1.2蜂窝 　　 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。 　　 1.3麻面 　　 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。麻面一般由下列原因造成:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;模板拼缝不严,出现局部漏浆;混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 　　 1.4露筋 　　 露筋是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象。露筋一般由下列原因造成:在浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块移位或垫块太少,致使钢筋紧贴模板外露;混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或漏浆;钢筋保护层太小,保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋移位,造成露筋;木模板未浇水湿润,吸水联结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。 null1.5孔洞 　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。孔洞一般由下列原因造成:在钢筋较密的部位或预留孔洞,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多、过厚、过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入杂物,被卡住。 1.6混凝土强度波动过大 　　混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象,造成返工和质量事故。强度波动过大一般由下列原因造成:原材料质量低劣,水泥没有质量保证书,进场后没有复试,随意用低劣水泥配置混凝土,有的砂、石含泥量超过规定;配合比不正确;不根据实际情况做配比试验,常套用资料、书本、定额上的配合比;虽有正确的配合比,但搅拌混凝土时不按配合比规定计量,加上用水量失控,导致混凝土的强度下降;在制作检测混凝土强度试块时弄虚作假,造成试块强度与实际强度误差较大。 null2防治措施 　　 (1)裂缝。配置混凝土时,要严格控制组成材料的质量,选用合适的水泥品种和水泥标号,选用级配良好的石子,减小孔隙率,选用合适的中粗砂和合格的外加剂;认真优选配合比,在确保规定强度等级外,要满足施工要求的稠度,按配合比规定认真计量,控制用水量,搅拌均匀;正确掌握混凝土振捣技艺,不宜多振、少振和漏振。在混凝土初凝前应进行2次振捣,提高混凝土的抗裂强度;在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工,混凝土浇筑后的裸露表面,应及时用潮湿材料覆盖,使其保持湿润不少于7 d。一般可采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 　　 (2)蜂窝。优化混凝土配合比,经常检查,确保计量准确;增加混凝土搅拌时间,浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振和过振现象;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况,防止漏浆;混凝土下料高度超过2 m时,应设串筒,下一层混凝土浇筑前应铺设2 cm水泥砂浆。 　　 (3)麻面。模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;应选用长效的模板隔离剂、涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。 　　 null(4)露筋。浇灌混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,当钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性,浇灌高度超过2 m时,应用串筒或溜槽进行下料,以防离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣时,严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等现象应及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实,正确掌握拆模时间,防止过早拆模碰坏棱角。 　　(5)孔洞。在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实,预留孔洞,两侧应同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振;将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 　　 (6)混凝土强度波动过大。配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规定;严格施工管理,确保每盘的计量准确,控制在规范允许的偏差范围内,并且计量设备要校核准确;施工中要测定骨料的含水率,当含水率有显著变化时,应及时调整用水量和骨料用量;应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件。在同盘混凝土中一次取样制作3个试件, 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 养护28 d,检测其抗压强度,作为评定构件强度的依据。 null（二）砌体工程 1常见质量问题及原因 2.1基础轴线位移 现象及危害：砖基础由大方脚砌至室内地平标高(±0.00)处的轴线与上部墙体轴线错位。基础轴线位移多发生在房屋工程的内横墙，将导致上层墙体和基础产生偏心受压，严重危害结构受力性能。 产生原因：a.设计图有误或施工前图纸未经会审；b.基础放线时未按会审后的设计图进行，龙门板上的位置、尺寸，不符合设计图的规定；c.从基础放线、龙门的设置到砌筑前，均未进行校核检查和缺少对龙门板的固定保护等措施，均会造成基础轴线位移。 2.2基础标高偏差。 现象及危害。在基础砌至室地坪(±0.00)处的标高不在同一水平面。基础标高与设计规定的尺寸相差较大时，将会影响与危害上层砌体标高尺寸无法控制，甚至造成整个建筑物标高尺寸的错误，改变结构受力强度。 null产生原因：a.砌筑基础前未按设计图规定标高尺寸进行放线和检查监控；b.制造与设置砌筑皮杆时，未按图纸规定的标高明确标出基础中心位置的标高、转角标高和高低(阶段)标高尺寸。 2.3墙体裂缝 现象。根据墙体裂缝的种类、现象一般有以下几种情况。 （1）斜裂缝。一般发生在纵墙的两端，为多数裂缝。通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜并由下向上发展。由于横墙刚度较大，则门窗洞口亦少，一般不会产生较大的相对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝的宽度下大上小，常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展； （2）窗间墙水平裂缝。一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上； （3）竖向裂缝。发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。null产生原因。墙体各部出现各种不同形式的裂缝，主要原因是由于地基施工不符合设计和施工规范要求，发生不均匀沉降引起的裂缝。 2防治措施 （1）基础轴线位移。a.基础放线前应对设计图进行认真的会审，施工技术负责人应对施工者进行周密地技术交底;基础放线时应严格按设计图规定的位置、尺寸进行监控，保证放线位置尺寸正确；b.在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置龙门板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。龙门板下设永久性中心桩，四周用混凝土封固，在龙门板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，龙门板也可在基槽开挖后钉设；c.横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打人与地面一平，为便于排尺和拉中心线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位现象；d.为防止砌筑 null基础大方脚收分不均而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分；e.砌筑时，按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设置龙门板，以龙门板为标准监控基础定位轴线的尺寸。 （2）基础标高偏差。a.砌筑基础前，应按设计图平整与处理基础基面，然后根据图纸规定的标高尺寸设置皮数杆并标注各部位的标高尺寸；b.砌筑时应以规定的标高尺寸，严格监控标高，尽量控制在允许负偏差之内。砌筑基础前，应对基层标高普查一遍，局部凹洼处，可用豆石混凝土垫平；c.基础皮数杆可采用小断面(2x2cm)方木或钢筋制作，使用时，将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采用基础外侧立皮数杆检查杆高时，应配以水准尺校对水平；d.宽大基础大方脚的砌筑，应采取双面挂线保持横向水平，砌筑填芯砖应采取小面积铺灰，并随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度；e.基础标高偏差的治理:砌筑基础(±0.00)以上砌体时，应严格执行上下工序交接检查和验收 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。对于高于设计砌体平面标高的部分应处理至设计要求的标高。 null（3）墙体裂缝。墙体发生裂缝首先应认真做好观察与检测工作。根据工程结构性质和裂缝严重程度，注意分析裂缝的形式及发展规律进行治理。治理时应先由设计部门制定出治理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，按方案规定要求进行。对不同形式的裂缝，一般可以采用以下方法治理： 对非地震区的一般性裂缝。经过一个冻溶期或若干年后不再发展时，则认为已稳定(基础不沉降、裂缝不发展)，不影响结构安全和使用，对其局部裂缝处，可用砂浆灌抹方法治理； 对于影响结构安全及使用功能的裂缝。应进行加固处理。处理时，应根据房屋结构性能进行，如因墙体结构原材料强度不足而发生裂缝时，在墙面可敷贴钢筋网片，并配制穿墙拉筋或采用型钢在墙体外侧以2-3道按整体四面封闭式扎箍予以固定后，采用浇灌细石混凝土或按层抹水泥砂浆加固。 钢结构焊接工程常见质量问题 一、焊接变形钢结构焊接工程常见质量问题 一、焊接变形1、现象 焊接后拼装构件翘曲变形。 2、原因分析 （1）结构焊缝布置不对称 （2）构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。二、焊缝裂纹二、焊缝裂纹1、现象 焊接焊缝处局部部位产生缝隙。 2、原因分析 （1）预热温度太低。 （2）焊接材料选择不当或质量差。 （3）焊接工艺选择不当。 （4）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 （5）母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。 （6）弧坑未填满。三、未焊满（或弧坑）三、未焊满（或弧坑）1、现象 焊缝表面形成连续或断续的沟槽。 2、原因分析 （1）焊接层次或运条速度没控制好。 （2）焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。 （3）自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。四、气孔四、气孔1、现象 焊缝表面或内部形成的孔穴。 2、原因分析 （1）焊条、焊剂受潮未处理。 （2）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 （3）引弧或熄弧位置重叠。 （4）母材中含S或P元素多。 （5）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。 五、咬边 五、咬边1、现象 焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。 2、原因分析 （1）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 （2）焊条、焊丝角度补正确。 （3）埋弧焊时电压过低。六、未熔合六、未熔合1、现象 焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良。 2、原因分析 （1）焊接时电流过小、速度过快。 （2）焊接坡口形状不当、焊条直径不当。 （3）焊接运条角度不正确， （4）焊接区域热量不够。 （5）金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。七、焊脚高度不符七、焊脚高度不符1、现象 焊脚高度过高或欠缺。 2、原因分析 （1）焊接时焊条直径选用不当。 （2）焊接时焊接层次没控制好。 （3）焊接速度不当。八、焊缝过高八、焊缝过高1、现象 焊缝上突出焊接表面高度过高。 2、原因分析 （1）焊接电流过小。 （2）焊接速度太慢。 （3）焊接层次没控制好。 （4）埋弧焊起弧点没控制好。九、未焊透九、未焊透1、现象 焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。 2、原因分析 （1）采用的焊接电流过小，焊接速度太快。 （2）焊接根部未处理得当。 （3）坡口加工角度太小，钝边过大。 （4）装配间隙过小。B、钢结构紧固件连接工程常见质量问题 B、钢结构紧固件连接工程常见质量问题 一、螺栓丝扣损伤 1、现象 螺栓丝扣损伤，。螺母不能自由旋入螺杆内。 2、原因分析 丝扣严重锈蚀损伤，螺母间有油污、油漆等杂质。二、紧固力矩不准确二、紧固力矩不准确1、现象 按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。 2、原因分析 （1）电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。 （2）螺孔不重合或有偏差。 （3）紧固顺序不合理。 （4）初拧紧固力矩太小或当天没拧完 三、高强度螺栓丝扣外露量不良三、高强度螺栓丝扣外露量不良1、现象 螺栓丝扣外露量为1扣以下，4扣以上。 2、原因分析 螺栓选用长度不准确。四、摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。四、摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。1、现象 按规定力矩紧固后，接触面有间隙。 2、原因分析 （1）板面不平整。 （2）接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤和夹杂物等。 （3）紧固力矩不准确。 （4）未按紧固施工顺序要求施拧 C、钢零件及钢部件加工工程常见质量问题 一、零件尺寸超差C、钢零件及钢部件加工工程常见质量问题 一、零件尺寸超差1、现象 零件宽度和长度尺寸超差。 2、原因分析 （1）零件放样号料或数据输入不准确。 （2）未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱要求。二、气割精度二、气割精度1、现象 切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。 2、原因分析 （1）气割嘴风线不直。 （2）割嘴与切割面角度不当。 （3）切割导向轨道不平直。 （4）气割速度不当。 （5）气割物与工作环境受振动的影响。三、裂纹三、裂纹1、现象 矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。 2、原因分析 （1）冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。 （2）热加工成型时结束加工温度偏低。 （3）低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。 （4）冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。 （5）原材料存在缺陷。D、钢结构组装工程常见质量问题 一、构件变形D、钢结构组装工程常见质量问题 一、构件变形1、现象 构件在堆放和运输时发生变形。 2、原因分析 （1）构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。 （2）构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变形等。 （3）构件堆放量过高、过重。二、构件起拱值偏差大二、构件起拱值偏差大1、现象 构件起拱值大于或小于设计或规范规定的允许偏差数值。 2、原因分析 （1）构件组装不准确。 （2）构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。 （3）构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。三、构件整体扭曲、刚度差三、构件整体扭曲、刚度差1、现象 构件发生扭曲偏差过大、刚度差。 2、原因分析 （1）构件零部件在组装前矫正偏差值过大。 （2）构件焊接工艺顺序不当，引起变形。 （3）构件强行组装，内应力过大。 （4）采用火焰矫正，引起构件扭曲变形，刚度差。E、钢构件预拼装工程常见质量问题 一、钢构件尺寸超差E、钢构件预拼装工程常见质量问题 一、钢构件尺寸超差1、现象 钢构件不能正确就位。 2、原因分析 （1）钢构件制作精度超出合格质量标准。 （2）钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累计偏差过大。二、强制拼装二、强制拼装1、现象 取消临时模块后，预装尺寸移动。 2、原因 预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进行就位。三、通孔率不良三、通孔率不良1、现象 通孔率不合格。 2、原因分析 （1）构件制孔精度欠佳。 （2）多层板叠螺栓连接时无定位螺栓。F、单层钢结构安装工程常见质量问题 一、钢柱底脚空隙F、单层钢结构安装工程常见质量问题 一、钢柱底脚空隙1、现象 钢柱底脚与直接作柱承面的基础接触不紧密有一定空隙。 2、原因分析 （1）基础标高不准，表面不平整。 （2）钢柱底部不平整。二、钢柱垂直偏差过大二、钢柱垂直偏差过大1、现象 钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。 2、原因分析 （1）钢柱制作、安装质量差。 （2）钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。 （3）由于误差引起的柱子偏差。三、钢吊车梁垂直偏差过大三、钢吊车梁垂直偏差过大1、现象 吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏差值。 2、原因分析 （1）支座处垫板埋设不密实。 （2）制动架制作尺寸偏差过大。 （3）节点处螺栓孔不重合。 （4）构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。四、安装孔位移四、安装孔位移1、现象 安装孔不重合，螺栓穿不进去。 2、原因分析 （1）螺栓孔制作偏差过大。 （2）钢构件安装积累偏差大或螺栓紧固程度不一。G、多层及高层钢结构安装工程常见质量问题 G、多层及高层钢结构安装工程常见质量问题 一、钢柱接触面空隙 1、现象 柱、梁对接空隙大小不一。 2、原因分析 （1）下柱标高不准，表面不平整。 （2）钢柱标高标记不准确或没放焊接收缩量。 二、钢柱垂直偏差过大二、钢柱垂直偏差过大1、现象 钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。 2、原因分析 （1）钢柱制作、安装质量差。 （2）钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。 （3）由于每节柱定位轴线没从地面控制轴线直接引上引起的柱子偏差 三、钢吊车梁垂直偏差过大三、钢吊车梁垂直偏差过大1、现象 吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏差值。 2、原因分析 （1）支座处垫板埋设不密实。 （2）制动架制作尺寸偏差过大。 （3）节点处螺栓孔不重合。 （4）构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。四、安装孔位移四、安装孔位移1、现象 安装孔不重合，螺栓穿不进去。 2、原因分析 （1）螺栓孔制作偏差过大。 （2）钢构件安装积累偏差大或螺栓紧固程度不一。H、钢网架结构安装工程常见质量问题 一、支承底座空隙H、钢网架结构安装工程常见质量问题 一、支承底座空隙1、现象 支承底座与基础接触不紧密，有一空隙。 2、原因分析 （1）基础标高不准，表面不平整。 （2）支承底座底部不平整。二、空间几何尺寸偏差过大二、空间几何尺寸偏差过大1、现象 几何尺寸偏差超过允许偏差过大、网架杆扭曲。 2、原因分析 （1）工厂加工零件部位几何尺寸偏差过大。 （2）焊接变形引起内应力变化，甚至产生反应力。 （3）施工强迫就位，强制变形。三、网架起拱值超差三、网架起拱值超差1、现象 网架起拱值没达到设计和规范规定的要求。 2、产生原因 （1）网架安装时、采取的施工措施欠佳。 （2）焊接顺序和焊接变形控制考虑不全。 （3）网架安装时没有起拱或起拱值偏差过大。 （4）没考虑自重和屋面工程等荷载的影响。四、杆件弯曲过大四、杆件弯曲过大1、现象 杆件变形 2、产生原因 （1）强制就位。 （2）杆件长度尺寸超过允许偏差过大。 （3）焊接球网架在焊接过程中产生较大的变形。五、螺栓球铣平面与套筒间隙五、螺栓球铣平面与套筒间隙1、现象 螺栓球铣平面与套筒间隙。 2、产生原因 （1）螺栓球铣平面与螺栓孔轴线垂直度偏差过大。 （2）相邻两螺栓孔夹角偏差过大。 （3）杆件尺寸偏差过大。 （4）套筒长度尺寸偏差过大。I、压型金属板工程常见质量问题I、压型金属板工程常见质量问题 一、凹凸与皱折 1、现象 压型金属板有明显的凹凸和皱折。 2、原因分析 （1）轧机调整欠佳。 （2）轧辊上或轧制时有杂物进入。 （3）搬运过程中搁止点不良、吊运不当。二、色差二、色差1、现象 金属压型板表面涂料颜色不一致。 2、原因分析 （1）未采用同批同生产厂产品。 （2）压型金属板生产厂生产时涂色采用不当。 （3）板轧制方向反。J、钢结构涂装工程常见质量问题J、钢结构涂装工程常见质量问题 一、脱皮（起皮） 1、现象 漆膜开裂，呈皮状或卷皮状脱落。 2、原因分析 （1）基底处理不良。 （2）底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质等没有清除干净。二、返锈二、返锈1、现象 漆膜上针孔或刷纹等处露出锈迹，不及时处理会发展成锈斑，甚至造成漆膜的开裂和脱皮。 2、原因分析 （1）基底处理不良。 （2）漏涂防锈底漆。 （3）防锈底漆质量差、放置时间过长或防锈膜太薄。三、流坠三、流坠1、现象 完成后的油漆流淌下坠，表面不平。 2、原因分析 （1）油漆中加稀释剂过多，使油漆黏度下降，造成附差力差而流淌下坠。 （2）漆膜太厚。 （3）在钢构件转角，棱角处涂刷不匀，厚薄不一致。 （4）喷嘴孔太大，喷涂距离不一致，喷枪气压不稳定。四、皱皮四、皱皮1、现象 薄膜起皱。 2、原因分析 （1）工作环境温度过高或在太阳下暴晒。 （2）底漆未干燥固化，面漆表层先干结成膜。 （3）催化剂加得过多或使用挥发性的溶剂。五、气泡五、气泡1、现象 漆膜内有气泡。 2、原因分析 （1）基层结露。 （2）环境温度太高，底层未干透即涂上面漆。 （3）喷涂作业中未采用无气高压喷涂，压缩空气中水蒸气与涂料混在一起。六、咬底与皂化六、咬底与皂化1、现象 面层涂料和底漆起化学反应，底漆损坏。 2、原因分析 （1）底漆未干透，面层涂料涂刷过早。 （2）底漆与面层涂料不配套。