机电安全考试

1.机械 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与制造的本质安全措施有哪些？ （1）避免锐边、尖角和凸出部分 （2）安全距离的原则 （3）限制有关因素的物理量 （4）使用本质安全工艺过程和动力源 2---2.机械的安全装置类型 联锁装置，使动装置，止动操作装置，双手操纵装置，自动停机装置，机械抑制装置，限制装置，有限运动控制装置，排除装置。 3.机械制造过程中发生伤害的主要类型和预防措施 类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 预防措置： 3.机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施？ 答：（一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施1、机械制造过程中发生伤害的类型：物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌等14种。2、机械零件对人体的伤害：形状和表面性能：锐边、利角、粗糙；相对位置：运动与静止物的相对距离小；质量和稳定性：在重力作用下可能运动的零部件的位能；机械强度不够：零件、构件的断裂。3、原因分析：正常工作状态：执行预定功能时，对人员产生的危险因素，如零件的相对运动（碰撞），锋利刀具的旋转（切割），机械转动的振动、噪声（环境恶化）等；非正常工作状态：故障状态（砂轮片破损、电气开关故障）和检修保养状态（攀高、进入狭小或密闭空间、将安全装置短路、机械突然启动）；非工作状态：机械处于停止静止状态，不排除发生事故的可能（室外机械在风力作用下滑动、倾翻）。 4、预防措施 （1）实现机械安全（设备方面）：消除产生危险的原因（本质安全）；减少或 消除接触机器危险部件的机会（自动化）；使人难以接近机器的危险部位（设置安全装置）；提供防护用品。（2）保护操作者的安全（管理方面）：培训以提高操作者辨别危险的能力；使用警示 标志 禁止坐卧标志下载饮用水保护区标志下载桥隧标志图下载上坡路安全标志下载地理标志专用标志下载 ；提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。 5.保护接零、接地的工作原理？ 答：保护接地：是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分（电气设备的外壳）与大地紧密地连接起来的接地。只要适当地控制保护接地电阻的大小，即可以限制漏电设备对地电压在安全范围内。（用于三相三线制中性点不接地的系统）保护接零：当某带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单相短路，短路电流促使线路上过电流保护装置迅速动作，从而把故障部分电源断开，消除触电危险。（用于三相四线制中性点直接接地的系统） 7.变配电站（10KV及以下的变配电站（室））由那些危险点和安全技术要求？ 答：变配电站是企业的动力枢纽。变配电站装有变压器、互感器、避雷器、电力电容器、高低压开关、高低压母线、电缆等多种高压设备和低压设备。技术要求：变配电站位置设置 、建筑结构 、间距、屏护和隔离 、通道、通风、封堵、标志、连锁装置、电气设备正常运行、安全用具和灭火器材 、技术资料、 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。 9.保护接零和保护接地的区别？ 答：（1）原理不一样（如三）；（2）适用范围不一样，地：高低压电网；零：低压电网。（3）线路结构不一样：地：无工作接零；零：接地。 10.防雷装置的类型、作用、人身防雷措施？ 答：1、防雷建筑物分类（按火灾爆炸的危险性、政治经济价值），第一类防雷建筑物：制造、贮存炸药、火药等危险物质的建筑物，遇电火花会引起爆炸；第二类防雷建筑物：对政治、经济具有重要意义的建筑物或制造、存放爆炸危险物质的建筑物，但电火花不易引起爆炸；第三类防雷建筑物：第一、第二类以外的建筑物。2、直击雷防护：建筑物、输电线、变电站装设避雷针、避雷线、避雷网。3、感应雷防护：建筑物内不带电的金属设备、结构连成整体并接地。4、雷电冲击波防护：变配电装置、架空线安装阀型避雷器。5、人身防雷：雷暴时，减少在户外停留；在户内离开电源线、照明线、天线等，关闭门窗。 11.静电危害及防护措施？ 答：危害：静电放电引起生产故障，静电放电引起的电击，静电放电引起的着火、爆炸灾害。防静电措施：环境危险程度控制、工艺控制、接地、增湿、抗静电添加剂、静电中合器、加强静电安全管理. 12.电磁场伤害机理及防护措施？ 答：电磁辐射:能量以电磁波的形式由源发射到空间的现象,能量以电磁波形式在空间传播。电磁辐射危害人体的机理主要是热效应、非热效应和累积效应等。防护：1屏蔽与接地防护；2吸收防护；3隔离与滤波防护；4注意时间与距离；5、合理设计、匹配输出；6喝茶 13.电气系统故障如何防护？ 答：电气系统故障包括：异常停电、异常带点、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、电气火灾。 14.金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施？ 答：1、危险因素 静止部件（刀刃、工件边缘锋利飞边）的危险；旋转部件（轴、凸块、刀具）的危险；内旋转咬合（对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合）的危险；往复运动或滑动的危险2、机床运转异常状态（异常现象是事故的前兆）电动机温升异常（超负荷或故障）；机床转速异常（负荷突然变化）；机床在运转时出现振动和噪声（安装缺陷，零件运转不平衡、 进入异物）；机床出现撞击声（零部件松动脱落）等。 3、易损件的故障检测（1）检测重点：传动轴、轴承（滚动）、齿轮、叶轮。（2）滚动轴承的损伤现象 损伤现象：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。检测参数：振动；噪声；温度；间隙。（轴承监测器）（3）齿轮装置的故障 损伤现象：齿轮的损伤（齿轮和齿面损伤）、齿轮本体损伤；轴、键、连轴器的损伤。检测参数：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。 4、常见危险因素的控制措施 设备可靠接地，照明采用安全电压；楔子、销子不能突出表面——安全联轴器；操作中使用专用工具；零部件装卡牢固；及时维修安全防护装置；选用合格砂轮机，装卡合理；做好个人防护（戴护目镜，不能戴手套） 15.锻压机械、冲床的危险因素及安全技术要求 答：（一）锻压机械1、危险因素： 高温灼伤、热辐射、烟尘、机械伤害（工件碰伤）、噪声、振动。2、安全技术要求：锻压机械的机架和突出部分不得有棱角（防止刮伤）； 外露传动装置有防护装置；启动装置灵敏可靠，并能防止设备意外的开动（二）冲压机械1、冲压伤害事故发生的主要原因：冲压事故主要发生在模具行程间，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。2、冲压作业的危险因素 设备结构具有危险性：离合器接合后，一定要完成一个全环，才会停止。动作失控：零部件损坏后，发生连冲。开关失灵：由于人为或外界因素引起误动作。模具危险：系统能量集中释放的部位。模具设计不合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业 16.机械职业危害的主要类型，采取的安全防护技术？ 答：（一）粉尘1、湿式作业2、安设密闭、通风、除尘系统（二）生产性毒物1、采用密闭、通风排毒系统2、个体防护3、替代（三）噪声（1） 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 控制（2）方向和位置控制（3）封闭（4）使用消声器（5）外包消声 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 （6）减振（7）屏蔽（8）吸声处理（9）隔离作业人员（10）个体防护（四）振动（1）从工艺和技术上消除或减少振动源（2）选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备（3）基础隔振（4）个体防护（五）辐射1、辐射分类及危害2、电离辐射的控制3、辐射危害的基本控制策略（六）高温、低温1、高温（1）自动化和远离操作（2）通风（3）限制持续接触热源时间（4）个体防护2、低温（1）使用自动化、机械化（2）个体防护（3）设置采暖操作室、休息室、待工室等（4）设置通风报警装置 机械生产场所安全技术要求 答：采光、通道、设备布局、物料堆放、地面状态。