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第六章 生产计划.ppt

第六章 生产计划.ppt

上传者: 爱食者 2012-06-30 评分 5 0 112 15 507 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《第六章 生产计划ppt》,可适用于生产运营领域,主题内容包含第七章生产计划(ProductionPlan)第七章生产计划(ProductionPlan)第一节生产计划概述一、生产计划体系为实现企业生产目标对未符等。

第七章生产计划(ProductionPlan)第七章生产计划(ProductionPlan)第一节生产计划概述一、生产计划体系为实现企业生产目标对未来一定时期内的生产作业活动和资源使用作出的统筹安排。生产计划概念:是指生产系统的运行计划。计划规定了一定时期内生产的品种、质量、产量和进度以及相应的设备、人员、物料等资源的使用安排。是日常生产作业活动的纲领和依据。生产计划分为长期、中期和短期:长期计划:包括:长期产能配置、厂址选择、设施布置、产品发展、作业系统设计等。短期计划特点:具体、详细内容包括:机器负荷平衡、作业指派、作业排序、生产批量、订购批量中期计划:衔接长期和短期计划的中间计划详细程度一般:员工录用、产出、成品库存、外协(包)生产计划是根据一定时期的市场需求、考虑企业现有生产能力和资源供应条件进行综合平衡的结果。生产计划关系到顾客的满足程度、企业营销计划和财务计划的实现、是企业物资采购、人力资源、成本计划的重要依据。计划是否科学决定了企业资源的能否得到合理利用影响到企业的效率和效益。二、生产计划的内容和形式:()总量生产计划(APPAggregateProductionplanning)年度生产计划规定一年左右时间内各月对生产总量(产值、综合产量单位)的需求主要作用是寻求各月的人力水平、工作时间、库存水平、以及外协数量的最佳组合。()主生产计划(MPSMasterProductionScheduling)出产进度计划主生产计划确定具体产品在半年左右时间内各周的出产量其计划期限为至周。()物料需求计划(MRPMaterialrequirementplanning)分解MPS中的最终产品或项目确定产品各级零部件制造或采购的数量、时间以及完工日期。()投入产出计划(作业计划)与控制关于详细需求的计划和报告是MRP的具体化用于指导日常的生产和采购活动。生产控制:进行工作现场活动的具体进度安排和控制采购计划涉及到对具体采购项目的计划与控制。三、生产计划的平衡需求和能力之间的平衡。尽可能地满足需求又尽量充分地利用能力保证计划的可行性。在编制各种计划时要确定相应的能力需求。()粗能力计划(RCCPRoughCutCapacityPlanning)粗能力计划对应于主生产计划。证实MPS所需的主要资源和能力是否具备用于初步核实MPS的可行性()能力需求计划(CRPCapacityRequirementPlanning)能力需求计划对应于物料需求计划用于核实MRP是否可行对每个加工中心的能力进行细致的计算并与其可用能力进行比较他对RCCP的不充分性予以补充。第二节生产计划指标及其确定一、生产计划指标、产品品种。计划期内生产的产品品种数。、产品质量。计划期内各种产品应达到的质量标准(包括:反映产品本身质量的指标、反映生产过程质量的指标)。、产品产量。计划期内应生产的各种产品的实物数量。、产值指标。用货币量表示的计划任务量。()商品产值。以价值型式表示在计划期内出产的可供销售的产品产量和工业性劳务数量(现行价计)。商品产值=自备原材料生产的成品价值+外销半成品价值+来料加工的加工价值+对外承做的工业性劳务价值()总产值。以价值型式表示的计划期内应当完成的工作总量(不变价计)。总产值=商品产值+(期末在制品价值-期初在制品价值)来料加工的来料价值()净产值。计划期内新创造的价值。净产值=工业总产值-全部物资消耗价值或:净产值=工资+税金+利润+企业经营费二、生产计划指标的平衡、计划任务与生产可能性的平衡。任务与能力平衡任务与劳动力平衡任务与物资供应平衡任务与外协件的平衡任务与生产技术准备的平衡平衡是指积极平衡积极平衡是指对薄弱环节要采取措施提高其适应计划水平的程度。、计划指标间的平衡)产量指标与利润指标间的平衡用盈亏平衡分析法确定产品盈亏平衡点产销量。再结合销售收入与产销量的关系确定各种产品最佳产销量水平。FVQ费用QQS=销售收入F=年固定费用V=单位产品变动费Q=年产销量年总成本:C=FVQ年利润额:E=SC=PQFVQ=Q(PV)F盈亏平衡点产销量:Q=F(PV)S=PQ价格将随着供需关系而变化一般要使产销量增加价格应将同步降低当价格低于一定水平时随着产销量的提高销售收入将不升反降因而出现两个盈亏平衡点。最优产销量在两盈亏平衡点的中间。C(Q)费用QQS(Q)QQ**、质量水平和利润指标间的平衡费用质量水平VS(V)VV**C(V)第三节生产能力第三节生产能力一、生产能力的概念指生产系统在一定的时期内、一定的技术组织条件下经过综合平衡所能达到的产量或能提供的工作时间。在多品种生产条件下生产能力常指生产系统在一定时期内能提供用于生产的工(台)时数。二、生产能力分类、正常生产能力:在一定资源条件下经济效益最佳时的生产能力(最优能力)。、最大生产生产能力:在市场需求急剧增加或为赶工满足紧急交货期的情况下能够达到的最大生产能力。、最优生产能力长期需求生产能力:与未来市场需求相适应为满足市场未来一段较长时期的需要而设计和拥有的生产能力。、短期需求生产能力:针对当前的需要而考虑的生产能力(现有能力、设计能力)。费用产量、最优长期生产能力三、生产能力决策、长期生产能力决策设某企业拟生产某产品对市场需求的长期预测未来年的可能销售情况如下表()预计每件单价元现提出四个生产能力方案各方案对应的费用参数如表():不同方案的单位变动成本表设若每年生产的产品销售不出去就形成积压报废无残值。首先计算出每个方案在不同情况下的收益期望值。如在现有技术条件下年产件的能力方案对应年销售量也为件时条件收益值计算如下:条件收益值=年销量(单价单位变动成本)年固定成本=()万=万年产件能力一般技术水平下年销量只有件时:万=万若年销量达到件时:万=万一般技术水平条件下的收益表较先进技术水平条件下的收益表先进技术水平条件下的收益表方案计算结果可知采用一般技术方案最大收益期望值在生产能力为年产件时(万)采用中等技术方案最优能力为年产件(万)采用先进技术方案最优生产能力为件(万)。比较各生产能力方案可见采用一般技术方案最优生产能力为件。此时的收益期望值万在所有方案中最大。故该方案为最优。、设备组生产能力的核算单一产品生产下的设备组生产能力:S=设备组内的设备数Fe=计划期单台设备的有效工作时间t=单位产品台时定额。如:M=*=(台年)多品种成批生产的设备组生产能力代表产品法:例:某设备组共有加工设备台加工甲、乙、丙、丁四种产品计划产量分别为:、、、台各产品单件加工时间分别为:、、、台时两班制生产设备停修率为%试计算该设备组的生产能力。解:以丙产品为代表设备组生产能力计算如下:Fe*S=(台时)为进行任务与能力间的平衡还需将计划产量任务按劳动量比例关系折算成以代表产品表示的产量任务。折算系数:计算以代表产品表示的计划产量任务:计算以代表产品表示的计划产量任务:计算设备祖负荷率假想产品法:多品种、单件、小批生产下不容易确定代表产品此时可采用假想产品法确定设备组生产能力。假想产品的单件工时:例:某设备组共有台设备两班制生产时间损失率为生产A、B、C、D四种产品年计划产量分别为:NA=、NB=、NC=、ND=各产品单件工时分别为:ta=台时tb=台时tc=台时td=台时。用假想产品法求生产能力。折算成用各真实产品表示的生产能力:MA=*()=MB=*()=MC=*()=MD=*()=、车间生产能力的确定车间生产能力取决于各设备组的生产能力但各设备组能力是不相等的这就需要对车间内各设备组之间进行生产能力的平衡。对瓶颈设备组进行负荷转移、加班加点等方法处理使车间能力最终达到合理的水平。能力设备租车间生产能力综合平衡:调整生产能力的方法:加班加点增加人员、设备提高工作效率更改工艺路线(负荷转移)增加外协处理等。调整生产负荷的方法:修改计划调整批量推迟交货期撤消订单交叉作业等。第四节产品投入出产进度计划一、安排产品出产进度计划的原则、满足用户对品种和交货期要求、合理搭配品种、力求生产任务均衡、与物料供应、技术准备工作衔接平衡、留有适当的提前(保险期)。二、安排产品出产进度的方法、大量大批生产类型*均衡安排法*同步排产法*分段跟进法、多品种成批生产类型*主流产品均衡排在各个时段生产*小批量产品集中一个时段生产*需关键资源的任务应分散安排。、单件小批生产类型*按任务交货期要求先安排已明确的订单任务同类产品集中生产新产品、需用关键设备的产品分散安排按预测订单量粗略安排未落实订单时段的任务。

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