机械制造技术基础课程设计说明书

机械制造技术基础 课程设计 设计 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 院 系： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 目 录 1 零件分析………………………………………………………………………1 1.1 零件图，使用功能……………………………………………………1 1.2 结构、工艺特点分析…………………………………………………1 1.3 主要加工表面和技术要求……………………………………………1 2 毛坯制造……………………………………………………………………2 2.1 制造 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、精度分析………………………………………………2 2.2 各加工表面的加工总余量………………………………………… 2 3.工艺规程设计………………………………………………………………2 3.1 工艺粗基准、精基准………………………………………………2 3.2 工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的分析比较………………………………………………2 3.3 工艺规程的确定……………………………………………………3 3.4 切削用量与工时定额的选择与计算………………………………4 3.5 成本核算……………………………………………………………19 4.夹具设计……………………………………………………………………19 4.1 定位方案的确定，定位误差的计算………………………………19 4.2 夹紧方案的确定，夹紧误差的计算………………………………21 4.3 总体结构方案，夹具的主要技术要求……………………………21 4.4 夹具精度的验算……………………………………………………21 4.5 夹具体的设计和主要技术要求……………………………………22 5.结束语………………………………………………………………………23 参考文献………………………………………………………………………23 1 1 零件分析 1.1 零件图，使用功能 图一：拨叉零件图 拨叉零件图如图一所示，该拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按 照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ8 孔与操纵机构相连， 下方的 φ52 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 两件零件铸为一体，加工达到技术要求后用切断刀分开。一次加工两个成品从而提高生产效 率。 1.2 结构、工艺特点分析 分析零件图可知，拨叉头端面以及相邻侧面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方 向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度。 720Hφ mm 孔的的端面为平面，可以防止钻头偏钻，可以保证加工精度；另外，该零件除了 主要工作表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣床的粗加工 就可以达到加工要求;而主要的工作表面虽然加工精度要求较高,但也可以在正常的生产条 件下,采用较经济的方法保证质量的加工出来.由此可见,该零件的工艺性能较好. 2 1.3 主要加工表面和技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 表面粗糙度 Ra 公差精及度等 级 形位公差/mm 拨叉头顶端面 57 3.2 IT8 拨叉头侧端面 49 12.5 IT11 拨叉脚内表面 R26 3.2 IT8 拨叉脚两端面 12 3.2 IT8 Φ20 孔 Φ20H7 1.6 IT7 Φ8 孔 Φ8H7 1.6 IT7 2 毛坯制造 2.1 制造方法、精度 零件材料为 HT200 零件的生产类型为中批量生产，故选择金属模砂型铸造方法查[1] 表 12-3，选择毛坯制造精度为 6 级，查[1]表 12-2，取毛坯粗加工余量底面为 4mm，顶面 和侧面为 6mm。 2.2 各个加工表面的总加工余量的确定 取精加工的加工余量为 1mm，因此根据铸件分型面的选用，各个加工面的总加工余量 为：底面 3mm+1mm=4mm；顶面和侧面 5mm+1mm=6mm。 3 工艺规程设计 3.1 粗精基准的选择 （1） 粗基准的选择：以零件面上 B1 面为粗基准来加工 C 面。 （2） 精基准的选择：C 面和 A1、A2 孔加工完后，采用 C 面及 A1、A2 孔来进行一面两销 定位。 3.2 工艺方案分析比较： 方案一： 工序Ⅰ： 粗铣 C1，C2 面 工序Ⅱ： 钻孔 A1，A2； 扩孔 A1，A2； 铰孔 A1，A2；倒角 工序Ⅲ： 粗铣 B1； 工序Ⅳ： 粗铣 B2 工序Ⅴ： 精铣 B1 工序Ⅵ： 精铣 B2 3 工序Ⅶ： 粗铣 D1，D2；精铣 D1，D2 工序Ⅷ: 钻孔 E1，E2 ； 扩孔 E1，E2 ； 铰孔 E1，E2 工序Ⅸ： 粗镗孔 F；半精镗孔 F；精镗孔 F 工序Ⅹ： 铣断 G 面 工序Ⅺ： 去毛刺 工序Ⅻ： 清洗 工序ⅩⅢ： 检查 方案二： 工序Ⅰ： 粗铣 C1，C2 面，精铣 C1，C2 面 工序Ⅱ： 钻孔 A1，A2； 扩孔 A1，A2； 铰孔 A1，A2；倒角 工序Ⅲ： 粗镗 B1，精镗 B1；粗镗 B2，精镗 B2；粗镗孔 F，半精镗孔 F，精 镗孔 F 工序Ⅳ： 粗铣 D1，D2；精铣 D1，D2 工序Ⅴ： 钻孔 E1，E2 ； 扩孔 E1，E2 ； 铰孔 E1，E2 工序Ⅵ: 铣断 G 面 工序Ⅶ： 去毛刺 工序Ⅷ： 清洗 工序Ⅸ： 检查 方案比较： 经过分析我们决定最终选择方案一，因为图纸上对 C1，C2 面的粗糙度要求为 12.5 只需要 粗加工即可达到，然而 B1、B2 面的表面精度要求为 3.2，因此加工 B1 面、B2 面是要以 C1， C2 面为定位基准，因此如果选择方案二我们必须要把 C1，C2 面加工到一个更高的精度等级 上才能最终达到 F 面，B1 面和 B2 面的精度要求，这样做会在一定程度上增加加工成本，因 此我们最终选择方案一。 3.3 工艺规程的确定： 工 序 所用机床和夹具 定位基准 加工内容 Ⅰ 立式铣床 X5025 和专用夹具 B1、H、I 粗铣 C1，C2 至 L1=44mm，Ra 12.5 Ⅱ 立式钻床 Z5163A 和专用夹具 C、H、I 钻孔 A1，A2 至 30.10018+φ mm，Ra 12.5； 扩孔 A1，A2 至 520.00.819 +φ mm，Ra 6.3； 铰孔 A1，A2 至 210.0020+φ mm，Ra 1.6； 倒角 Ⅲ B1、A1、A2 粗铣 B1 至 L2= 0 16041 。− mm，Ra 12.5； Ⅳ C、A1、A2 粗铣 B2 至 L3= 0 12014 。− mm，Ra 12.5； Ⅴ 立式铣床 X5025 和专用 夹具 B1、A1、 A2 精铣 B1 至 L2= 0 039040 。− mm，Ra3.2 4 Ⅵ C、A1、A2 精铣 B2 至 L2=12mm Ⅶ 粗铣 D1，D2 至 L4= 0 34033 。− mm，Ra 12.5； 精铣 D1，D2 至 L4= 10 3032 。。−− mm， Ra 3.2 Ⅷ 台式钻床 Z512-1 和专用夹具 钻孔 E1，E2 至 090.00.87 +φ mm，Ra 12.5； 扩孔 E1，E2 至 .036006.97 +φ mm，Ra 6.3； 铰孔 E1，E2 至 015.008+φ mm,Ra 1.6 Ⅸ 卧式镗床 T611 和专用夹具 粗镗孔 F 至Φ47，L6= 20 5065 。。−− mm，L7= 10 10.53 。。+− mm； Ra=12.5 半精镗孔 F至Φ51.5mm，Ra 6.3； 精镗孔 F 至Φ52mm，Ra 1.6 Ⅹ 卧式铣床 X6025 和专用夹具 C、A1、A2 铣断 G 面至 L8=6mm Ⅺ 去毛刺 Ⅻ 清洗 Ⅹ Ⅲ 检查 3.4 切削用量与工时定额的选择与计算: 工序Ⅰ 粗铣平面 C： （1）切削用量： 查[1]表 10-39 所选刀具为高速钢圆柱铣刀，几何参数为：D=50，d=22,L=55,粗齿 6 （ⅰ）：确定被吃刀量： mmp 6a = （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-69 得，每齿进给量 mmf 2.0z = ，从而可以求出每转进给 量： mmmmzff 2.12.06z =×== （ⅲ）：选择铣刀的刀具耐用度：查[1]表 14-89 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-67 得： min/52.21min/m 6476.20100 508.328.3d2v 3.03.05.06.025.0 5.0 3.03.05.06.025.0 5.0 m zaaft epz =×××× ×== min/07.137min/ 50 52.2110001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选铣床为立式铣床 X5025，功率为 4kW，转速范围 36~1800 r/min， 5 转速级数 18 级。 机床公比： 6.21 36 1800 118 == − ）（ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/140n 6min rn == ϕ 从而求出切削速度： min/99.21min/ 1000 14050 1000 dv mmn =××== ππ （ⅴ）校验机床功率：查[1]表 14-67 得， kw kwznafadP ezp 4kw1.51 140647.209501049.11049.1 65.083.017.0565.083.017.05 <= ×××××××=×= −− 最后确定的切削用量为： 。min/99.21min,/140,/2.1,6a mvrnrmmfmmp ==== （2）工时定额： 基本时间： min28.21min 168 3.211 j === M j f L T 辅助时间： min244.0min228.12.0%20f =×== jTT 工作地点服务及身体需要时间： min195.0min228.1159.0%9.15fw =×== jTT 单件时间： min667.1min)195.0244.0228.1(d =++=++= fwfj TTTT 准备终结时间： min061.0min228.105.0%5z =×== jTT 单件核算时间： min728.1min)061.0667.1(h =+=+= zd TTT 工序Ⅱ 钻、扩、铰孔 A： （1）切削用量： ①确定钻孔 mm30.10018+φ 的切削用量： 查[1]表 10-22，所选刀具为硬质合金 YG6 直柄麻花钻，几何参数为：d=18,L1=130,L=191。 mmlmmlmmd 191,130,18 1 === （ⅰ）：确定被吃刀量： mmmmp 92 18a == （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-34 得， rmmf /35.0= （ⅲ）：选择钻刀的刀具耐用度：查[1]表 14-62 得， =t 80min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-29 得： =× ×== min/ 35.080 18.342.3d42v 5.04.0 5.0 5.04.0 5.0 m ft 48.08m/min 6 min/4.2850min/ 50 8.04810001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选钻床为 Z5163A 立式钻床，功率为 5.5kW，转速范围 22~1000r/min, 转速级数为 12 机床公比： == 11 22 1000ϕ 1.41 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/r2.2709n 10min == ϕn 从而求出切削速度： min/11.40min/ 1000 22.70918 1000 dv mmn =××== ππ （ⅴ）校验机床功率： kwkwnfdP 5.522.2 36.17018760 120 8.02.2 <=×= 最后确定的切削用量为： 。min/11.40min,/22.709,/35.0,9a mvrnrmmfmmp ==== ②确定扩孔 mm52.0008.19 +φ 的切削用量： 所选刀具为高速钢扩孔钻，几何参数为：d=19.8,L=205,l=140 （ⅰ）：确定被吃刀量： mmmmp 9.02 18.819a =−= （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-37 得， rmmf /1= （ⅲ）：选择钻刀的刀具耐用度：查[1]表 14-62 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-29 得： min/95.53min/ 19.0100 8.9101.5101.5d1v 45.015.04.0 4.0 45.015.04.0 4.0 mm fat p =×× ×== min/31.867min/ 50 95.5310001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选钻床为 Z5163A 立式钻床，功率为 5.5kW，转速范围 22~1000r/min, 转速级数为 12 机床公比： == 11 22 1000ϕ 1.41 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/2.2709n 10min rn == ϕ 从而求出切削速度： min/12.44min/ 1000 22.7098.19 1000 dv mmn =××== ππ 最后确定的切削用量为： 。min/12.44min,/22.709,/1,9.0a mvrnrmmfmmp ==== ③确定铰孔 mm21.00020+φ 的切削用量： 所选刀具为 W18Cr4V 直柄机用铰刀，几何参数为：d=20,d1=16,L=195,l=60 7 （ⅰ）：确定被吃刀量： mmmmp 1.02 8.1920a =−= （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-37 得， rmmf /2= （ⅲ）：选择钻刀的刀具耐用度：查[1]表 14-62 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-29 得： 。min/14.6min/ 21.0100 025.115.1d1v 5.01.03.0 2.0 5.01.03.0 2.0 mm fat p =×× ×== min/72.97min/ 50 52.2110001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选钻床为 Z5163A 立式钻床，功率为 5.5kW，转速范围 22~1000r/min, 转速级数为 12 机床公比： == 11 22 1000ϕ 1.41 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 8.0124n 5min == ϕn 从而求出切削速度： min/80.7min/ 1000 08.12420 1000 dv mmn =××== ππ 最后确定的切削用量为： 。min/80.7min,/08.124,/2,1.0a mvrnrmmfmmp ==== （2）工时定额： 基本时间： min99.30min 250 .763 5.6864 .243 6.1481 .647 3 3 2 2 1 1 j =++=++= ）（ M j M j M j f L f L f L T 辅助时间： min080.0min99.302.0%20f =×== jTT 工作地点服务及身体需要时间： min063.0min399.0157.0%7.15fw =×== jTT 单件时间： min42.50min)063.0080.099.30(d =++=++= fwfj TTTT 准备终结时间： min020.0min399.005.0%5z =×== jTT 单件核算时间： min62.50min)020.042.50(h =+=+= zd TTT 工序Ⅲ 粗铣平面 B1： （1）切削用量： 查[1]表 10-39 所选刀具为高速钢圆柱铣刀，几何参数为：D=80，d=32,L=63,粗齿 8 （ⅰ）：确定被吃刀量： mmp 3a = （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-69 得，每齿进给量 mmf 2.0z = ，从而可以求出每转进给 量： 8 mmmmzff 6.12.08z =×== （ⅲ）：选择铣刀的刀具耐用度：查[1]表 14-89 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-67 得： min/52.21min/m 8723.20100 088.328.3d2v 3.03.05.06.025.0 5.0 3.03.05.06.025.0 5.0 m zaaft epz =×××× ×== min/3.9108min/ 80 52.2110001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选铣床为立式铣床 X5025，功率为 4kW，转速范围 36~1800 r/min， 转速级数 18 级。 机床公比： 6.21 36 1800 118 == − ）（ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/100n 6min rn == ϕ 从而求出切削速度： min/3.125min/ 1000 10008 1000 dv mmn =××== ππ （ⅴ）校验机床功率：查[1]表 14-67 得， kw kwznafadP ezp 4kw8.51 100872.203801049.11049.1 65.083.017.0565.083.017.05 <= ×××××××=×= −− 最后确定的切削用量为： 。min/3.125min,/100,/6.1,3a mvrnrmmfmmp ==== （2）工时定额： 基本时间： min7.50min 160 .291 j === M j f L T 辅助时间： min116.0min7.502.0%20f =×== jTT 工作地点服务及身体需要时间： min91.00min7.50159.0%9.15fw =×== jTT 单件时间： min77.70min)091.0116.07.50(d =++=++= fwfj TTTT 准备终结时间： min029.0min7.5005.0%5z =×== jTT 单件核算时间： min06.80min)029.077.70(h =+=+= zd TTT 工序Ⅳ 粗铣平面 B2： （1）切削用量： 查[1]表 10-39 所选刀具为高速钢圆柱铣刀，几何参数为：D=80，d=32,L=63,粗齿 8 9 （ⅰ）：确定被吃刀量： mmp 5a = （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-69 得，每齿进给量 mmf 2.0z = ，从而可以求出每转进给 量： mmmmzff 6.12.08z =×== （ⅲ）：选择铣刀的刀具耐用度：查[1]表 14-89 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-67 得： min/9.219min/m 8725.20100 088.328.3d2v 3.03.05.06.025.0 5.0 3.03.05.06.025.0 5.0 m zaaft epz =×××× ×== min/2.098min/ 80 52.2110001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选铣床为立式铣床 X5025，功率为 4kW，转速范围 36~1800 r/min， 转速级数 18 级。 机床公比： 6.21 36 1800 118 == − ）（ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/100n 6min rn == ϕ 从而求出切削速度： min/3.125min/ 1000 10008 1000 dv mmn =××== ππ （ⅴ）校验机床功率：查[1]表 14-67 得， kw kwznafadP ezp 4kw2.42 100872.205801049.11049.1 65.083.017.0565.083.017.05 <= ×××××××=×= −− 最后确定的切削用量为： 。min/3.125min,/100,/6.1,5a mvrnrmmfmmp ==== （2）工时定额： 基本时间： min89.50min 160 .695 j === M j f L T 辅助时间： min120.0min.59802.0%20f =×== jTT 工作地点服务及身体需要时间： min95.00min89.50159.0%9.15fw =×== jTT 单件时间： min138.0min)095.0120.089.50(d =++=++= fwfj TTTT 准备终结时间： min030.0min89.5005.0%5z =×== jTT 单件核算时间： min34.80min)030.0138.0(h =+=+= zd TTT 10 工序Ⅴ 精铣平面 B1： （1）切削用量： 查[1]表 10-39 所选刀具为高速钢圆柱铣刀，几何参数为：D=80，d=32,L=63,粗齿 8 （ⅰ）：确定被吃刀量： mmp 1a = （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-69 得，每齿进给量 mmf 2.0z = ，从而可以求出每转进给 量： mmmmzff 6.12.08z =×== （ⅲ）：选择铣刀的刀具耐用度：查[1]表 14-89 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-67 得： min/2.653min/m 8721.20100 088.328.3d2v 3.03.05.06.025.0 5.0 3.03.05.06.025.0 5.0 m zaaft epz =×××× ×== min/2.2193min/ 80 52.2110001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选铣床为立式铣床 X5025，功率为 4kW，转速范围 36~1800 r/min， 转速级数 18 级。 机床公比： 6.21 36 1800 118 == − ）（ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/200n 8min rn == ϕ 从而求出切削速度： min/7.250min/ 1000 10008 1000 dv mmn =××== ππ 最后确定的切削用量为： 。min/7.250min,/200,/6.1,1a mvrnrmmfmmp ==== （2）工时定额： 基本时间： min642.0min 320 .484 j === M j f L T 辅助时间： min052.0min.26402.0%20f =×== jTT 工作地点服务及身体需要时间： min24.00min642.0159.0%9.15fw =×== jTT 单件时间： min583.0min)042.0052.0642.0(d =++=++= fwfj TTTT 准备终结时间： min013.0min642.005.0%5z =×== jTT 单件核算时间： min713.0min)013.0583.0(h =+=+= zd TTT 11 工序Ⅵ 精铣平面 B2： （1）切削用量： 查[1]表 10-39 所选刀具为高速钢圆柱铣刀，几何参数为：D=80，d=32,L=63,粗齿 8 （ⅰ）：确定被吃刀量： mmp 1a = （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-69 得，每齿进给量 mmf 2.0z = ，从而可以求出每转进给 量： mmmmzff 6.12.08z =×== （ⅲ）：选择铣刀的刀具耐用度：查[1]表 14-89 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-67 得： min/2.653min/m 8721.20100 088.328.3d2v 3.03.05.06.025.0 5.0 3.03.05.06.025.0 5.0 m zaaft epz =×××× ×== min/2.2193min/ 80 52.2110001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选铣床为立式铣床 X5025，功率为 4kW，转速范围 36~1800 r/min， 转速级数 18 级。 机床公比： 6.21 36 1800 118 == − ）（ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/200n 8min rn == ϕ 从而求出切削速度： min/7.250min/ 1000 10008 1000 dv mmn =××== ππ 最后确定的切削用量为： 。min/7.250min,/200,/6.1,1a mvrnrmmfmmp ==== （2）工时定额： 基本时间： min642.0min 320 .484 j === M j f L T 辅助时间： min052.0min.26402.0%20f =×== jTT 工作地点服务及身体需要时间： min24.00min642.0159.0%9.15fw =×== jTT 单件时间： min583.0min)042.0052.0642.0(d =++=++= fwfj TTTT 准备终结时间： min013.0min642.005.0%5z =×== jTT 单件核算时间： min713.0min)013.0583.0(h =+=+= zd TTT 12 工序Ⅶ 铣平面 D1、D2： （1）切削用量： 查[1]表 10-39 所选刀具为高速钢圆柱铣刀，几何参数为：D=50，d=22,L=55,粗齿 6 ①粗铣平面 D1、D2： （ⅰ）：确定被吃刀量： mmp 5a = （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-69 得，每齿进给量 mmf 2.0z = ，从而可以求出每转进给 量： mmmmzff 2.12.06z =×== （ⅲ）：选择铣刀的刀具耐用度：查[1]表 14-89 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-67 得： min/52.21min/m 6225.20100 508.328.3d2v 3.03.05.06.025.0 5.0 3.03.05.06.025.0 5.0 m zaaft epz =×××× ×== min/07.137min/ 50 52.2110001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选铣床为立式铣床 X5025，功率为 4kW，转速范围 36~1800 r/min， 转速级数 18 级。 机床公比： 6.21 36 1800 118 == − ）（ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/140n 6min rn == ϕ 从而求出切削速度： min/99.21min/ 1000 14050 1000 dv mmn =××== ππ （ⅴ）校验机床功率：查[1]表 14-67 得， kw kwznafadP ezp 4kw2.70 140622.205501049.11049.1 65.083.017.0565.083.017.05 <= ×××××××=×= −− 最后确定的切削用量为： 。min/99.21min,/140,/2.1,5a mvrnrmmfmmp ==== ②精铣平面 D1、D2： （ⅰ）：确定被吃刀量： mmp 1a = （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-69 得，每齿进给量 mmf 2.0z = ，从而可以求出每转进给 量： mmmmzff 2.12.06z =×== 13 （ⅲ）：选择铣刀的刀具耐用度：查[1]表 14-89 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-67 得： min/9.051min/m 6221.20100 508.328.3d2v 3.03.05.06.025.0 5.0 3.03.05.06.025.0 5.0 m zaaft epz =×××× ×== min/1.1292min/ 50 52.2110001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选铣床为立式铣床 X5025，功率为 4kW，转速范围 36~1800 r/min， 转速级数 18 级。 机床公比： 6.21 36 1800 118 == − ）（ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/280n 8min rn == ϕ 从而求出切削速度： min/8.943min/ 1000 80250 1000 dv mmn =××== ππ 最后确定的切削用量为： 。min/8.943min,/280,/2.1,1a mvrnrmmfmmp ==== （2）工时定额： 基本时间： min395.0min 336 60 168 68 2 2 1 1 j =+=+= ）（ M j M j f L f L T 辅助时间： min108.0min9.5302.0%20f =×== jTT 工作地点服务及身体需要时间： min086.0min395.0159.0%9.15fw =×== jTT 单件时间： min337.0min)086.0108.09.530(d =++=++= fwfj TTTT 准备终结时间： min027.0min39.5005.0%5z =×== jTT 单件核算时间： min67.0min)027.0337.0(h =+=+= zd TTT 工序Ⅷ 钻、扩、铰孔 E1、E2： （1）切削用量： ①确定钻孔 mm090.00.87 +φ 的切削用量： 查[1]表 10-22，所选刀具为硬质合金 YG6 直柄短麻花钻，几何参数为： mmlmmlmmd 79,37,.87 1 === （ⅰ）：确定被吃刀量： mmmmp 93.2 8.7a == 14 （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-34 得， rmmf /2.0= （ⅲ）：选择钻刀的刀具耐用度：查[1]表 14-62 得， =t 80min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-29 得： =× ×== min/ 2.080 7.8.342.3d42v 5.04.0 5.0 5.04.0 5.0 m ft 78.02m/min min/3.43412min/ 50 8.04810001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选钻床为 Z512-A 台式钻床，功率为 0.6kW，转速范围 48~4100r/min, 转速级数为 5 机床公比： 4.03 48 4100 4 ==ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/r8.23293n 3min == ϕn 从而求出切削速度： min/.780min/ 1000 8.23293.87 1000 dv mmn =××== ππ （ⅴ）校验机床功率： kwkwnfdP .607.50 36.17018760 120 8.02.2 <=×= 最后确定的切削用量为： 。min/.780min,/8.23293,/2.0,.93a mvrnrmmfmmp ==== ②确定扩孔 mm63.0006.97 +φ 的切削用量： 所选刀具为高速钢直柄扩孔钻，几何参数为：d=7.96,L=117,l=75 （ⅰ）：确定被吃刀量： mmmmp 80.02 8.76.97a =−= （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-37 得， rmmf /.60= （ⅲ）：选择钻刀的刀具耐用度：查[1]表 14-62 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-29 得： min/91.56min/ .6008.0100 6.9701.5101.5d1v 45.015.04.0 4.0 45.015.04.0 4.0 mm fat p =×× ×== min/2.32245min/ 6.97 95.5310001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选钻床为 Z512-A 台式钻床，功率为 0.6kW，转速范围 48~4100r/min, 转速级数为 5 机床公比： 4.03 48 4100 4 ==ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/6.322473n min rn == ϕ 15 从而求出切削速度： min/.256min/ 1000 6.322476.97 1000 dv mmn =××== ππ 最后确定 的切削用量为： 。min/.256min,/6.32247,/.60,08.0a mvrnrmmfmmp ==== ③确定铰孔 mm15.0008+φ 的切削用量： 所选刀具为 W18Cr4V 直柄机用铰刀，几何参数为：d=8,L=117,l=33。 （ⅰ）：确定被吃刀量： mmmmp 02.02 98.78a =−= （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-37 得， rmmf /1= （ⅲ）：选择钻刀的刀具耐用度：查[1]表 14-62 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-29 得： 。min/14.6min/ 102.0100 025.115.1d1v 5.01.03.0 2.0 5.01.03.0 2.0 mm fat p =×× ×== min/72.97min/ 50 52.2110001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选钻床为 Z512-A 台式钻床，功率为 0.6kW，转速范围 48~4100r/min, 转速级数为 5 机床公比： 4.03 48 4100 4 ==ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/144n 2min mn == ϕ 从而求出切削速度： min/62.3min/ 1000 1448 1000 dv mmn =××== ππ 最后确定的切削用量为： 。min/62.3min,/144,/1,02.0a mvrnrmmfmmp ==== （2）工时定额： 基本时间： min237.0min 144 29.7 2.41348 .5813 6.6658 16.4 3 3 2 2 1 1 j =++=++= ）（ M j M j M j f L f L f L T 辅助时间： min048.0min99.302.0%20f =×== jTT 工作地点服务及身体需要时间： min095.0min372.0157.0%7.15fw =×== jTT 单件时间： min83.0min)095.0048.0372.0(d =++=++= fwfj TTTT 准备终结时间： min012.0min372.005.0%5z =×== jTT 单件核算时间： min923.0min)012.083.0(h =+=+= zd TTT 16 工序Ⅸ：镗孔 F： （1）切削用量： 查[1]表 10-16，所选刀具为硬质合金 YG6 镗刀（镗通孔），几何参数为： 。。 mmdmmlmmLmmr 12,40,125,mm12H,12B,45 ======κ ①确定粗镗孔 mm47φ 的切削用量： （ⅰ）：确定被吃刀量： mmmmp .532 4047a =−= （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-51 得， rmmf /6.0= （ⅲ）：选择钻刀的刀具耐用度： =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-1 得： min/25.90 3.56.0100 223 a C v 15.04.02.015.04.02.0 V m ft p =××== min/53.611min/ 47 25.9010001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-28，所选镗床为 T611 卧式镗床，功率为 5.2kW，转速范围 22~1000r/min, 转速级数为 18 机床公比： 26.1 22 1000 17 ==ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/630n 15min rn == ϕ 从而求出切削速度： min/02.93min/ 1000 63074 1000 dv mmn =××== ππ （ⅴ）校验机床功率：查[1]表 12-2 得， kwkw vfCfCfC P pNxpNypNZ 2.525.4 100060 aaa 100060 Nv 8.0225.18.125.122 <=× ⋅++=×= 最后确定的切削用量为： 。min/02.93min,/630,/,9a mvrnrmmfmmp ==== ②确定半精镗孔 mm.551φ 的切削用量： （ⅰ）：确定被吃刀量： mmmmp 2.252 47.551a =−= （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-51 得， rmmf /4.0= （ⅲ）：选择钻刀的刀具耐用度： =t 100min. （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-1 得： min/82.108 2.254.0100 257 a C v 15.02.02.015.02.02.0 V m ft p =××== 17 min/90.672min/ 5.51 82.10810001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-28，所选镗床为 T611 卧式镗床，功率为 5.2kW，转速范围 22~1000r/min, 转速级数为 18 机床公比： 26.1 22 1000 17 ==ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/r630n min == ϕn 从而求出切削速度： min/93.101min/ 1000 d 1000 dv mmnn === ππ 最后确定的切削用量为： 。min/93.101min,/630,/,9a mvrnrmmfmmp ==== ③确定精镗孔 mm52φ 的切削用量： （ⅰ）：确定被吃刀量： mmmmp 0.252 .55152a =−= （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-51 得， rmmf /.20= （ⅲ）：选择钻刀的刀具耐用度： =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-1 得： min/79.173 0.252.0100 257 a C v 15.02.02.015.02.02.0 V m ft p =××== min/23.780min/ 52 79.17310001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-28，所选镗床为 T611 卧式镗床，功率为 5.2kW，转速范围 22~1000r/min, 转速级数为 18 机床公比： 26.1 22 1000 17 ==ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/65.793n 16min rn == ϕ 从而求出切削速度： min/59.129min/ 1000 65.79352 1000 dv mmn =××== ππ 最后确定的切削用量为： 。min/59.129min,/5.6793,/,9a mvrnrmmfmmp ==== （2）工时定额： 基本时间： min871.0min 3.7158 .512 252 .515 378 5.17 3 3 2 2 1 1 j =++=++= ）（ M j M j M j f L f L f L T 辅助时间： min036.0min871.02.0%20f =×== jTT 工作地点服务及身体需要时间： min035.0min399.0185.0%.518fw =×== jTT 18 单件时间： min582.0min)035.0036.0871.0(d =++=++= fwfj TTTT 准备终结时间： min009.0min871.005.0%5z =×== jTT 单件核算时间： min672.0min)009.0582.0(h =+=+= zd TTT 工序Ⅹ 铣断面 G： （1）切削用量： 查[1]表 10-39 所选刀具为锯片铣刀，几何参数为：D=63，d=16,L=6,z=16 （ⅰ）：确定被吃刀量： mmp 12a = （ⅱ）：确定进给量：查[1]表 14-69 得， rmmf /4.00= （ⅲ）：选择铣刀的刀具耐用度：查[1]表 14-89 得， =t 100min。 （ⅳ）：确定切削速度：查[1]表 14-67 得： ( ) min/52.19min/m167212 4000 1100 638.328.3d2v 3.03.05.06.025.0 5.0 3.03.05.06.025.0 5.0 m zaaft epz = ×××× ×== min/2.9118min/ 80 52.2110001000 rr d vn =× ×== ππ 查[1]表 8-26，所选铣床为卧式铣床 X5025，功率为 4kW，转速范围 32~1600 r/min， 转速级数 12 级。 机床公比： 43.1 32 1600 112 == − ）（ϕ 所取刀具转速必须满足机床转速，因此取 min/63.101n 3min rn == ϕ 从而求出切削速度： min/11.20min/ 1000 101.6363 1000 dv mmn =××== ππ （ⅴ）校验机床功率：查[1]表 14-67 得， kwkw znafadP ezp 4kw89.403.6101872 .04012631049.11049.1 65.083.017.0565.083.017.05 <=××× ××××=×= −− 最后确定的切削用量为： 。min/1.120min,/3.6101 ,/4.00,12a mvrn rmmfmmp == == （2）工时定额： 19 基本时间： min778.9min 06.4 7.39 j === M j f L T 辅助时间： min956.1min778.92.0%20f =×== jTT 工作地点服务及身体需要时间： min809.1min778.9165.0%.516fw =×== jTT 单件时间： min543.13min)809.1956.1778.9(d =++=++= fwfj TTTT 准备终结时间： min489.0min778.905.0%5z =×== jTT 单件核算时间： min302.14min)489.0543.13(h =+=+= zd TTT 3.5 成本核算： （1）HT 类零件材料费 15 元 （2）零件加工费： 钻削总时间： min908.12392.0226.50 =×+× 费用： 元477.015 60 908.1 =× 铣削总时间： min41.91902.31426.70271.3043.8006.8028.71 =+×+×+++ 费用： 元47.6620 60 41.919 =× 镗削总时间： min267.0 费用： 元56.1035 60 67.20 =× 钳工总时间： .5min0 费用： 元671.020 60 5.0 =× 总加工费用： 元447.7167.0156.0647.6477.0 =+++ （3）单件零件成本： 元47.422447.715 =+ 4 夹具设计 本夹