注塑成型技術知識

nullnull宏松成型廠  2006-5-13前言前言 我國塑膠工業的發展起步于20世紀50年代,但是一直到80年代才真正進入大發展時期.雖然現在我國已成為一個塑膠工業大國,但仍不是一個塑膠工業強國. 注塑﹑模壓﹑擠塑和吹塑是塑膠成型加工的四大加工過程.據有關數據統計,世界塑膠原材料產量中有30%左右用於注塑.所以塑膠成型技術行業存在廣闊的發展成長空間.塑膠成型加工方法塑膠成型加工方法1.注塑 2.模壓 3.擠塑 4.吹塑 等等…注塑成型原理注塑成型原理 注塑成型是指將注射用原料(粒狀或 粉狀塑料)置于加熱的料筒內,受熱﹑塑化 后用螺杆或柱塞施加壓力,使熔融樹脂注入 到所需形狀的模腔中,經冷卻定型后脫模, 即得到具有要求形狀的制品.注塑成型工藝種類注塑成型工藝種類1.精密注射成型 生產制品尺寸精度范圍在0.01-0.001mm之間. 2.多色注射成型 生產多色彩或多種塑膠的復合塑膠制品. 3.排氣式注塑成型 機筒中部有開設排氣口,螺杆也有相應的排氣段,以利塑化時水份或氣體排出. 4.氣體輔助射出成型 利用高壓惰性氣體(如:氮氣)輔助射出. 另還有陶瓷注射﹑合金注射﹑熱固性塑膠注射等 注射成型工藝.null成型品成型機模具成型條件塑膠原料null塑料定義塑料定義 塑料是以高聚物(樹脂)為主要成份,添加增塑劑,填充劑,潤滑劑,防紫外線劑,顏料等,經過特定加工工藝形成的高分子材料.塑料代號(一)塑料代號(一) 塑料代號(二) 塑料代號(三) 塑料代號(四)塑料分類(一)塑料分類(一)按受熱行為區分: 熱塑性塑料 例: ABS,PC,PVC,PE,PS 熱塑性彈性體 例: 熱塑性聚氨脂彈性體TPU 熱固性塑料 例: 酚醛塑料,環氧塑料 按用途區分: 通用塑料 例: PE,PVC,PS,酚醛塑料 工程塑料 例: ABS,PC,尼龍,耐熱環氧 特種塑料 例: 氟塑料,有機硅塑料塑料分類(二)塑料分類(二)按塑膠的結晶性: 結晶性材料: POM、PE、PP、PET、PPS、PA6、PA66、 LCP、PA、PBT、PP/PMMA、PP/PS、PP/TPO、 TPE、TPO 非結性材料: PS、PC、ABS、PMMA、PPE、PPE/PS、HI-PS、 PVC、PC/ABS 塑料介紹(一)塑料介紹(一)熱塑性塑膠: 指在一定溫度范圍內可軟化以至熔融流動, 冷卻后固化定型, 再加熱又能軟化﹑熔融﹑ 再固化定型,可反復這樣進行的塑膠.塑料介紹(二)塑料介紹(二)熱塑性彈性體: 指在常溫下具有橡膠的彈性,又具有熱塑 性塑料的加工性的彈性體總稱.塑料介紹(三)塑料介紹(三)熱固性塑膠: 指塑膠在機筒內加熱熔融塑化,在螺杆(或柱塞) 的壓力下,塑膠被壓實並以較快速度注射到溫度 較高的模具中(要高於塑膠熔體溫度),在模腔內 成型並加熱固化定型,在熱的模腔內塑膠發生 化學交聯反應,由線型大分子變成體型網絡結構 在此過程不會發生塑膠的晶和取向現象.固化后 的塑膠再次受熱不會軟化,只會在高溫下碳化.塑膠特性塑膠特性使用性能 加工性能(可模塑性) 技術性能 ( 物理性能, 熱性能, 力學性能, 電氣性能,化學性能 ) 塑膠可模塑性(一)塑膠可模塑性(一)一.流動性 1.定義: 塑膠在一定的溫度與壓力下填充模腔的能力. 2.流動性的判定: (1)熱固性塑膠---拉西格數值 注射成型塑膠拉西格數值＞200mm 壓注成型塑膠拉西格數值＞150mm (2)熱塑性塑膠---樹脂分子量及其分布,熔體 流動指數(MFI),表面粘度,阿基米德螺旋線長度. 流動性好材料: PE,PP,PS,PA,CA 流動性較好材料: PMMA,ABS,AS,HIPS 流動性差材料: PC,PVC,聚苯醚 (3)增強型塑膠流動性=30%~70%普通塑膠流動性塑膠可模塑性(二) 3.影響流動性的因素 (1)溫度 原則: 料溫高,流動性增大.PS,PMMA,PA,PC 受溫度影響大.PE,PP,POM,PVC 受溫度影響小. (2)壓力 壓力增大,剪切明顯,表觀粘度增大,流動性增大.POM,PE,PP,ABS,PMMA“剪切變稀”現象,成型宜採取“低溫高壓”改善流動.塑膠可模塑性(三) 二.收縮性 1.定義: 塑件自模腔中取出冷卻至室溫后,其尺寸縮小的性能. 2.形式: 線尺寸收縮﹑方向性收縮﹑后收縮 后處理收縮.塑膠可模塑性(四) 3.影響收縮的因素: 塑料材質的影響﹑塑件形狀,壁厚,有無嵌件的影響﹑ 模具的影響﹑ 成型條件的影響 4.成型收縮率計算: S=(Lm-Ls)/Lm*100% Lm,Ls---塑件在模腔及室溫下單向尺寸.塑膠可模塑性(五) 三.結晶性 1.定義: 有固定熔點,一般外觀不透明. 2.結晶度影響力學性能,晶態好于非晶態.結晶性材料與非結晶性材料優缺點對比塑膠可模塑性(六) 四.定向性 1.各向異性. 2.沿分子定向方向上的機械強度大于其它方向機械強度. 五.吸濕性 六.硬化特性塑膠可模塑性(七)常用塑膠材料常用塑膠材料PC塑膠原料特性介紹(一)PC塑膠原料特性介紹(一)PC:又名:聚碳酸酯 PC塑膠原料特性介紹(二)PC塑膠原料特性介紹(二)(3)PC料粘度高,流動性差,冷卻速度快,很容易 在制件表面產生缺陷,內部形成應力.模溫應控 制在(80-120)℃. 薄壁制件:80℃-100℃. 厚壁制件:100℃-120℃ (4)PC料選用注射壓力的原則: 除非加工薄壁長流程或外型復雜﹑交匯部位多 或只有高壓快速注射才可以充滿型腔的制件,應 盡可能低壓慢速.因為高壓快速時熔體流動過度 快,且以不規則形式前進,出現漏流,有可能浸入 空气,表面產生熔融裂紋,內部殘留應力大.PC塑膠特性PC塑膠特性成型條件設定參考成型條件設定參考成型溫度範圍: 普通:265-320℃.防火級:275-300℃ 射速: 中低速(根據成品狀況而定) 保壓: 30%-70%射壓 背壓: 15-30Mpa 螺杆轉速: 40-70RPM 模具溫度: 室溫-115℃ 幹燥條件: 120℃*4H 最佳含水量: <0.02% 螺杆壓縮比: 2.0-3.0 螺杆長徑比: 25PC塑膠成型注意事項(一)PC塑膠成型注意事項(一) 在注射中注出的制件總會出現變色﹑气泡﹑ 不飽模,銀絲,水紋等缺陷.為了獲得較高質量 的pc料制件,關鍵是對工藝特性有充分的了解 和掌握,特別注重嚴格控制原料干燥溫度,注射 溫度,模具溫度三大條件. (1) PC料最突出的特點是在高溫下對微量水分的敏感性,加上熔融溫度高,熔融粘度大,處理不當會出現制件開裂或其他事故.PC塑膠成型注意事項(二)PC塑膠成型注意事項(二) (2)PC塑膠的分子鏈的剛性大,熔融塑膠 粘度大,流動性相對較差.所以制件中容易 形成應力集中,同時由于 PC料裂解溫度較 高在310℃以上,成型時可以采用較高的 料溫﹑模溫和較小的壓力. 以減少因制件 內應力過于集中造成的品質隱患. ABS塑膠原料特性介紹ABS塑膠原料特性介紹ABS是由丙烯晴,丁二烯,苯乙烯三元共聚物. A-代表丙烯晴(剛性,硬度,耐油性,著色性) B-代表丁二烯(韌性,耐低溫性,電鍍性) S-代表苯乙烯(剛性,硬度,光澤性及良好的加工流動性) ABS的熱變形溫度為93℃.熔融溫度217℃-237℃, 在250℃左右開始變色,熱分解溫度大于270℃. 成型收縮率0.4-0.6%.溢邊值為0.04mm左右. ABS具有優良的流動性和良好的綜合性能.成型條件設定參考成型條件設定參考成型溫度範圍:普通:200-260℃,防火等級:180-210℃ 射壓: 70-140Mpa 射速: 中低速(根據成品狀況而定) 保壓: 30-80%射壓 背壓: 5-15Mpa 螺杆轉速: 50-100rpm 模具溫度: 室溫-65℃ 幹燥條件: 80℃*3-4H 最佳水份含量: <0.1%,電鍍0.05% 螺杆壓縮比: 2.0-3.0(通用螺杆即可) 螺杆長徑比: 20防火級ABS生產注意事項(一)防火級ABS生產注意事項(一) 1.原料乾燥:75℃ 2H 2.成型溫度: 實際應為175~200℃為最好,但因磨擦關係會令溫度增加15~20℃,所以機器設定溫度:第一段噴嘴溫度約為170~180℃,成型時最高設定溫度以185℃為最適宜. 3. 模具溫度: 30~50℃為理想狀態,但是為了生產節省時間,也可以用常溫水或冰水,以增加模具冷卻效果.   4. 射出速度:中慢速 5.射壓:中壓防火級ABS生產注意事項(二)防火級ABS生產注意事項(二) 6.背壓:5kg/cm平方~12kg/cm2,初開機時首先要把機台背壓適當調高,以防料管中滯留氣體過多而發生噴射現象. 背壓大小是否適當,可觀察手動加料螺杆緩慢后退時噴嘴溢料狀況,一般溢料連續光滑均勻時為佳. 7. 螺杆轉速: RPM取40~60為宜,加料轉速不宜過高,否則會因剪切熱過大從而導致料管內熔料碳化分解.造成螺杆或模具損壞.防火級ABS生產注意事項(三)防火級ABS生產注意事項(三)8. 模模保養:防火ABS熔融后一般會產生發煙現象,模具長時間成型后表面會沉積一層煙霧狀碳化物,故需定時經常清潔模面,最好量1次/H.必要時進行噴砂處理. 9. 料管清洗:機台使用防火ABS後,應用非防火之ABS清洗,以防藍黑點發生. 使用防火之ABS原料,機台如果需停頓時,必須把料管中餘料射出,以防停滯時間過長原料分解碳化損壞螺杆或發生噴射.PC/ABS塑膠原料特性介紹PC/ABS塑膠原料特性介紹1.PC/ABS是PC和ABS兩種材質塑膠按一定比例配成的 一種合金物.PC耐沖擊,ABS高流動性,低應力. 2.PC/ABS:玻璃化變溫度為130℃熔融溫度230℃-270℃,具有較高的沖擊強度,剛性,良好的成型性能.流動性較PC料好.低的成型收縮率.成型收縮率為0.5-0.7% 成型工藝性: 1.PC/ABS是ABS的熔體粘度相對來說小于PC. PC/ABS的低翹曲,低收縮率和尺寸穩定性,使得PC/ABS原料做的產品尺寸穩定性比較高,產品也不易變形. 2.PC/ABS由於含PC成分,成型前應嚴格干燥.成型條件設定參考成型條件設定參考成型溫度範圍:普通:230-300℃,防火等級:230-260℃ 射壓: 70-140Mpa 射速: 中低速度(根據產品狀況而定) 保壓: 30-80%射壓 背壓: 5-20Mpa 螺杆轉速: 50-100rpm 模具溫度: 室溫-85℃ 幹燥條件: 80℃*3-4H 最佳水份含量: <0.02% 螺杆壓縮比: 2.0-3.0(通用螺杆即可) 螺杆長徑比: 25PMMA塑膠原料特性介紹PMMA塑膠原料特性介紹PMMA-聚甲基丙烯酸甲脂,又稱有機玻璃. 因為它的透光性僅次于無機玻璃,透光率達 90-92%,紫外線的透過率為73.5%. 該材料屬無定形塑料,受熱后無明顯熔點, 玻璃化溫度為105℃,熔融溫度大于160℃,分解 溫度高達270℃以上,成型溫度範圍: 160-270℃ 成型收縮率為0.5-0.7%.可在-50~-60℃下 正常使用.PMMA塑膠生產注意事項PMMA塑膠生產注意事項1.PMMA熔體粘度高,流動性差. 可以適當提高料管溫度來改善. 2.成型品耐沖擊強度不高,且缺品敏感性大. 所以要求模具有較大的脫模斜度. 頂出速度宜慢,頂出壓力宜小,防止產品開裂. 3.因其熔體粘度高,且成型溫度範圍大, 是一種較佳的清洗料管的材料.HIPS塑膠原料特性介紹HIPS塑膠原料特性介紹 HIPS---高沖擊強度聚苯乙烯 玻璃化溫度為80-82℃熱變形溫度為70-90℃, 約在95℃開始軟化,在120-180℃之間成為熔體, 300℃以上出現分解.成型收縮率為0.5-0.8%, 溢邊值為0.03mm左右.屬無定形材料. 1.有良好的絕緣性.加熱熔融快,塑化效率高,冷卻固化也迅速. 2.原料吸水率低(小于0.05%)成型前不需進行幹燥.原料易吸塵,幹燥時應注意防塵.PA塑膠原料特性介紹PA塑膠原料特性介紹PA---聚酰胺,又稱尼龍. 它可由兩種單體(二元胺和二元酸)合成: PA66,PA610,PA612, PA13等. 它也可由一種單體合成: PA4,PA5,PA6, PA7,PA8等. PA的流動性極好,溢邊值為0.02mm左右.該材料 的耐磨性非常好,具備自潤滑性,常用於制造塑 膠齒輪及塑膠軸承. 部分尼龍品種成型收縮率(%)部分尼龍品種成型收縮率(%)部分尼龍品種的熔點(℃)POM塑膠原料特性介紹(一)POM塑膠原料特性介紹(一)POM---聚甲醛 POM分為均聚甲醛(Delrin)和共聚甲醛(Duracon), 均聚甲醛密度﹑結晶性﹑機械強度高,共聚甲醛的 熱穩定性好. POM是成型性較好的材料,具有明顯熔點(均聚甲 醛175℃,共聚甲醛165 ℃)熱變形溫度在1.86MPa 負荷下均聚甲醛和共聚甲醛均為110 ℃,0.46MPa 負荷下均聚甲醛為165 ℃,共聚甲醛為158 ℃.POM塑膠原料特性介紹(二)POM塑膠原料特性介紹(二)聚甲醛的熱穩定差在240℃的溫度下會嚴重分解. 逸出強烈刺激眼膜的甲醛氣體,輕則產品發黃,重 則發生爆炸事故.在210℃溫度下停留不得超 20min ,正常加工溫度下受熱時間稍長也會發生分 解.成型時盡量用較低的成型溫度. 溢邊值0.04mm左右.其流動性與模溫及注射壓 力有密切關系,當模溫高於80℃,其螺旋線流動長 度迅速增大.成型收縮率高達1%~3%.吸濕性很小 只有0.12%~0.15%.橡膠原料特性介紹橡膠原料特性介紹 目前我們所使用的軟膠主要為TPU,該材料成型溫 度可以在165-230℃成型,模溫: 冷凍水-45℃ 使用該材料成型時溫度需適當設定: 1.不能用太低的料溫,否則產品的料頭從射咀處拉 斷很困難,易斷料頭. 2.但也不能用太高的料溫,否則產品分型面的易出 現毛邊,該材料料溫高時流動性很好. 3.溫度設定盡量依射咀及料管前段溫度稍高,后段 溫度盡量稍低設定.可以避免軟膠在料管中過熱 分解.null注塑成型機的定義注塑成型機的定義 注塑成型機是將熱塑性塑膠或熱固塑膠利用塑膠成型模具制成各種塑膠制品的主要成型設備。射出成形機介紹射出成形機介紹三菱注塑成型機震德注塑成型機震德注塑成型機台中精注塑成型機台中精注塑成型機震雄注塑成型機震雄注塑成型機百塑注塑成型機(立式)百塑注塑成型機(立式)注塑成型流程圖注塑成型流程圖快速鎖模低速鎖模低壓鎖模高壓鎖模注塑壓注塑保壓冷卻加料降壓減速開模高速開模慢速開模開模完頂針前進頂出制品頂針后退一個工作周期松退注塑成型機分類注塑成型機分類按其外表特征可分為 :臥式成型機立式成型機角式成型機多模式成型機射出成型機的結構特點 射出成型機的結構特點 射出成型機依其工作特點,可分為以下五大部分﹕ 成型機安全裝置液壓系統電控系統注射裝置合模裝置null雙曲肘式合模裝置示意圖動模板 定模板頂出裝置曲肘機構 調模裝置null直壓增壓式合模裝置示意圖(三菱MSG系例)合模柱塞頂出裝置頂出光學尺合模壓力傳感器注射裝置功能注射裝置功能 注射裝置是射出成型機中直接對塑料加熱和加壓的部分,塑料的塑化和注射都在這里進行.因此,注射裝置是射出成型機中一個非常重要的組成部分,注射裝置在射出成型工藝過程中能均勻加熱和塑化一定數量的塑料,以一定的壓力和速度將熔料射入模腔;保持一定的壓力,以便給模內補充一部分熔料,補償制品的冷卻收縮,防止模內熔料的反流 .注射裝置種類注射裝置種類注射裝置的類型 往復螺杆式塑 化裝置 我廠成型機均采用往復螺杆式注射裝置,電熱系統采用電熱片加熱,溫控系統采用PID控制注射裝置組成(三菱機)注射裝置組成(三菱機)料筒電熱片射移油缸射膠油缸溶膠馬達注塑成型機安全裝置注塑成型機安全裝置機械安全裝置:如前后安全門﹑止動棒﹑限位塊. 電氣安全裝置:如急停開關﹑限位開關. 液壓安全裝置:液壓安全閥.機械安全裝置機械安全裝置前后安全門止動棒定位塊電氣安全裝置電氣安全裝置緊急停止開關限位開關液壓安全裝置液壓安全裝置液壓安全閥周邊設備介紹周邊設備介紹1.模溫機 作用: 對模具采用循環水 媒介進行加熱冷卻 使模具能衡溫生產, 保障生產穩定.正常.廠內模溫機種類廠內模溫機種類協炬 協炬 (雙溫) 韋吉系列模溫機水管選用標准模溫機水管選用標准模溫機的基本操作模溫機的基本操作 開機前先確認水管是否構成回路. (1)打開機台上與模溫機之分水閥開關,打開模溫機冷卻水進出口開關. (2)確認模溫機壓力表是否顯示壓力. (3)打開模溫機與模具水管連接進出水開關. (4)檢查各水管接頭是否漏水. (5)打開模溫機電源開關及警報開關. (6)打開泵開關,讓泵先運轉3~5分鐘. (7)設定模具所需溫度並打開 “加熱開關1”, “加熱開關2”. (8)模具升溫時,模具應為閉合狀態,但不可產生高壓. 模溫機開機步驟null關機步驟 1.先將模溫機溫度設定至60℃以下. 2.關閉電熱開關. 3.關閉警報開關. 4.關閉電源開關. 5.關閉所有球閥. *注意事項﹕ 1.各管路球閥須打開. 2.確認模溫機過熱保護功能是否良好. 3.模溫機機水管配用﹐統一按照標准執行. 4.若長期不使用之模溫機﹐應關閉無熔絲開關及拆掉各連接管路. 2.機械手2.機械手作用: 工業機械手是一種能夠模仿人體上肢的部分功能﹐可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送制品或操持工具進行操作的自動化生產設備。它可以減輕繁重的體力勞動﹐改善勞動條件﹑安全生產﹐提高生產效率﹔穩定產品品質﹑減少注塑生產的不良率﹑降低生產成本﹐從而增強企業的競爭力及完成工藝生產的自動化。廠內機械手種類廠內機械手種類橫移式旋臂式轉彎式按廠商分: 哈膜 群寶 自制(自主研發制造)3.幹燥桶3.幹燥桶作用: 利用熱風有效降低 塑膠原料的含水率, 使之能夠達到生產 所需的品質要求.干燥機的結構干燥機的結構4.吸料機4.吸料機作用: 全自動吸送 料作業,保障成 型機能夠持續穩 定自動化生產.5.除濕機5.除濕機作用: 利用幹燥的風有效 降低塑膠原料的含 水率,使之能夠達到 生產所需的品質要 求. SD-80H/SD-120H SD-200H/SD-300HSD-60 SD-90除濕機結构(SD.H系列)除濕機結构(SD.H系列)主電源開關定時開關回風溫度開關蜂鳴器24小時定時器溫度控制器露點顯示計指示燈干燥送料機操作規范干燥送料機操作規范(一).開機步驟: 01.清理干燥桶.. 02.檢查干燥桶過熱保護裝置. 03.檢查干燥桶有無磁力架﹐無則加裝. 04.清理集塵器及空氣過濾器. 05.根據原料特性設定原料干燥溫度. 06.打開吸料機電源. 07.打開干燥桶吸料開關﹐往干燥桶內送料. 08.待干燥桶內原料達到合適數量﹐打開干燥桶風馬達開關. 09.打開干燥桶加熱開關. 10.打開與干燥桶相匹配的除濕機運轉開關﹐并確認二者的管路連接正常. 11.確認溫控器上所設定的溫度應與溫度表上的溫度相符﹐誤差允 許±2℃. 12.視需要打開成型機吸料開關﹐往成型機送料. null(二).關機步驟: 1.關閉干桶加熱開關. 2.關閉加熱開關3~5分鐘后﹐關閉干燥桶風馬達運轉開關. 3.關閉NO.1和NO.2開關. 4.關閉吸料機電源開關. 5.切斷干燥機吸料機電源. 6.關閉除機球閥或關閉除濕機. *注意事項﹕ 1.開機中應密切關注溫度表上的溫度﹐應與設定溫度相符. 2.除濕機應與干燥桶同時工作﹐且管路連接正確否則會使干燥中的原料結塊. 3.不得隨意調整溫控器上的微調開關.6.熱澆道及溫控器6.熱澆道及溫控器作用: 控制熱澆 道溫度,使之 能夠恆溫作 業,保証生產 順利穩定進 行.溫控器7.流水線7.流水線作用: 流線生產,保 証生產全自動 化進行.nullnullnull模具結構原理常用模個的鋼材常用模個的鋼材1.模具常用材料: S45C ﹑ S55C ﹑ SKP61 ﹑ NAK80 P20 ﹑ S136. 2.表面適用於鏡面處理的材質: NAK80 ﹑STAVAK ﹑ASSAB420. 3.表面適用於咬花處理的材質: PDS-3﹑PDS-5 ﹑P-20 ﹑ASSAB718 ﹑ ASSAB740 .1.成型零件 1.成型零件 1.母模仁 2.公模仁 3.滑塊 4.斜銷 5.入子 6.注口襯套 7.拉料頂針2.澆注系統2.澆注系統1.主澆道 2.分澆道 3.冷料井 4.進澆口null澆道的形狀3.頂出系統3.頂出系統1.頂針 2.復位杆 3.頂管 4.型芯 5.上頂出板 6.下頂出板null型芯4.導向系統4.導向系統1.導柱 2.導套 3.頂板導柱 4.頂板導套 5.直角定位塊 6.模仁定位凸台導柱,導套導柱,導套母模板公模板導柱導套null直角定位塊斜度定位塊null模仁定位凸台圖 45.支承系統5.支承系統 1.公母模板 3.模腳 5.停止銷(STP) 2.上下固定板 4.支撐拄(SP)6.冷卻系統6.冷卻系統 模具的冷卻系統 主要是指模具的水路. 它由:水塞,O型环及 水孔等構成.冷卻水路7.排氣系統7.排氣系統1.模具表面開設排氣槽. 2.頂針排氣. 3.入子排氣.兩板模的基本結構兩板模的基本結構兩板模的開模過程兩板模的開模過程兩板模公模与母模的分型為一次分型.兩板模開模過程動畫三板模的基本結構三板模的基本結構null常用三板模有三次分型﹕ 第一次在脫料板與母模板之間; 第二次在脫料板與上固定板之間; 第三次在母模板與公模板之間. 三板模開模過程null3-1.第一次分型當公模側起初受到注塑機的拉力時﹐在拉 力作用下脫料板與母模板首先分開﹐母模板隨著公模板一起向後運動﹐運動到設定距離時﹐被小拉杆限位塊擋住. 3-2.第二次分型 3-2.第二次分型 母模板隨注塑機動模側繼續向後運動﹐這樣小拉桿也被帶動﹐它又帶動脫料板運動一個設定距離(常為8mm)﹐以便將料頭打下﹐這個設定距離運動完後﹐小拉桿和母模板都停止運動. 3-3.第三次分型3-3.第三次分型 注塑機動模側繼續向後運動﹐拉力不斷增大﹐超過開閉器鎖緊力﹐母模板與公模板分開﹐分開到設定距離時停止不動。在擊桿的推動下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑斜銷等)開始頂出動作﹐將成品頂出(自動落下或由機械手取走) 三板模開模過程動畫null三板模的應用范圍 一模一穴且要求側澆口進料或點進澆 中型成品﹔ 一模多穴且要求點澆口進料的成品﹔ 一模一穴要求多點進料的成品。null三板模的優缺點 澆口的位置可依成品形狀找到最優處﹔ 澆口可以使用針點進澆來自動切斷。1.三板模的優點null2.三板模的缺點 流道面積大﹐制品廢料多﹔ 模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較大 的成型機﹔ 成型周期長﹐成型過程中壓力損失大﹔ 模具構造復雜﹐價格高﹐容易出故障。熱澆道模具基本結構熱澆道模具基本結構熱澆道模具優缺點熱澆道模具優缺點優點: 1.能節省冷澆道模具所產生的料頭損耗. 2.澆口封閉所需時間較短,成型周期相對較短. 3.針點式進膠口方便加工作業,几乎不用加工. 缺點: 1.熱澆道購買成本高,維修困難,維修成本高. 2.不宜成型防火不耐高溫﹑過熱易分解的塑膠材料.nullnullnull外 觀尺寸精度成型品物性成 型 品 品 質null影響成型品質五大要因冷凍機 除濕機 吸料機 模溫機 熔膠能力最高射壓螺杆磨損熔融溫度變形溫度分解溫度烘幹溫度模具精度澆口大小澆口位置射出速度射出壓力射出位置冷卻時間 成 型 條 件 因 素 成型周邊設備因素射出機能力.精度成型材料因素模具因素射出成型常見不良射出成型常見不良(1)充填不足 (2)毛邊 (3)收縮 (4)流痕 (5)銀痕(銀條﹒白斑) (6)表面光澤不良 (7)接合線(熔合線)(8)氣泡(真空泡) (9)黑條.黑點 (10)燒焦(包 風) (11)翹曲,扭曲 (12)脫模不良 (13)破裂,龜裂 (14)剝離null 1.成型的設定條件. 2.成型機選用不當.能力不足 . 3.機台設備的老化或磨損. 4.成型品形狀.厚度等設計. 5.模具設計.制作. 6.成型(樹脂)材料特性.不良原因的主要因素null(一)充填: 熔融狀態下的材料(樹脂)射出於 模具內而填滿整個成型模穴中.塑膠射出成型直接影響成型 品質的射出工程可分為三段射出工程null (二)澆口封閉: 澆口封閉之功用是為了彌補模具內材料 冷卻固化所致的體積收縮及保持二次壓 的作用.(三) 冷卻: 模內的塑料進一步冷卻,固化到可從模具 取出的程度.null壓力溫度時間位置1.射 壓 2.保 壓 3.背 壓 4.鎖模壓力 5.模具保護壓力 6.頂出壓力 1.幹燥溫度 2.料 溫 3.模 溫 4.油 溫 5.熱澆道溫度 1.周期時間 2.冷卻時間 3.保壓時間 4.射出時間 5.熔膠時間 6.中間時間 7.幹燥時間1.射出行程 2.計量行程 3.松退行程 4.緩沖量 5.開鎖模行程 6.頂出退回行程 成型條件1.注射速度 2.保壓速度 3.熔膠速度 4.松退速度 5.開合模速度 6.頂針速度 速度熔融溫度熔融溫度定義: 為保證成型順利進行而設加在料管上之溫度. 熔融溫度對成型制品的影響熔融溫度對成型制品的影響 塑膠原料一般是顆粒,塊狀或粉狀的固態形式,如果 需將之制作成各種不同形狀的制品,最好的方法是利用 塑膠所具有受熱熔融的可塑性進行加工.部分結晶玻璃態橡膠態流動態Tg Tm 溫度比容積(v)成型熔融溫度設定 時一定要高于材料 的橡膠態溫度,盡 量低于成型裂解溫 度. Tg玻璃化溫度 Tm熔融溫度射出速度射出速度 定義: 在一定壓力作用下,熔膠從噴嘴注射到模具中的速度. 射出速度對成型品的影響射出速度對成型品的影響膠口段射出速度慢的狀況膠口段射出速度適當的狀況水紋膠口段射出速度快的狀況噴流痕正常null射出壓力射出壓力定義: 螺杆先端射出口部位發生之最大壓力,其大小與射出油缸內所產生油壓緊密關連. 射出壓力對成型品的影響射出壓力對成型品的影響射出成型時盡量不要用高壓成型 1.射出壓力越高產品的內應力就越大,制件取出后內部殘留的應力也就越大.后續制件在使用過程中釋放內應力對產品造成的影響也就越大. 2.對于開環式注塑成型機也是一個很大的能量損耗.(油泵輸出的過剩的油,又直接泄回到機台的油缸)保壓保壓定義: 從模腔填滿塑膠,繼續施加於模腔塑膠上的注射壓力,直至澆口完全冷卻封閉的一段時間,要靠一個相當高的壓力支持,這部分壓力叫保壓. 保壓對成型品影響保壓對成型品影響 在熔融狀態下的塑料,具有相當大的可被壓縮 性,以大部份射出成型機的能力而言,強制地將過 剩的塑料壓擠入模腔內並非難事.在這樣的條件下, 成型品將會在殘留相當大的內部應力下被冷卻固 化,這樣一來,成型品的性能將受到影響,如受些許 外力或受化學藥品的作用,容易受破壞,甚者在開 模離型的瞬間就會發生破裂. 案例案例 某機種子面板,該產品直接裝在鐵殼上.產品是 長條形結構. 極易變形翹曲.裝上機箱后兩端間隙時 有超規.null產品進澆口位置變形不良品的 變形方向null 該產品在生產出來時產品平面度經測在 Spec內,但在冷卻2h后產品便變形超出Spec 范圍.原因分析null改善對策改善一:將公模直接接冰水,加長冷卻時間. 經驗証測試改善效果不太.改善二:將產品強制做成反翹,以沖消取出冷 卻后收縮的變形.經驗証測試改善明顯.產品變形方向產品反翹方向改善條件設定改善條件設定 改善前條件 公母模接模溫機模溫45℃ 保壓:速度1: 15% 壓力1: 55Bar 時間1: 2秒 速度2: 10% 壓力2: 35Bar 時間2: 2秒 冷卻時間: 15秒 其它條件 改善后條件 母模接模溫機模溫45℃ 公模接冰水 保壓:速度1: 10% 壓力1: 25Bar 時間1: 2秒 速度2: 3% 壓力2: 85Bar 時間2: 4秒 冷卻時間: 12秒 其它條件不變冷卻時間冷卻時間定義: 產品冷卻固化而脫模后又不致於發生 變形所需的時間. 冷卻時間對成型品影響冷卻時間對成型品影響 對于肉厚制件盡量采用較長的冷卻 時間以防止過度的后收縮.射出位置射出位置 定義: 注射過程中螺杆所處的位置變化 .射出位置對成型品的影響射出位置對成型品的影響1.可以使射出成型更精准.精確. 2.可以保証成型品能夠均質穩定的生產. 3.多段射出中,通過切射出位置可以改善成型品某一或多個部位的品質缺陷.從而達到生產出高質量產品的目的.保壓切換位置的選擇保壓切換位置的選擇 太遲----產生很高內壓,如鎖模力足夠,則發生過度的充填,收縮減少, 尺寸增大. 太遲----如鎖模力不足,模具將被頂開,內壓因而降低,也不致使成形品有 太小的比容積,但 成形品分離面將會 有溢料毛邊. 太早----在沿未足夠的壓縮, 就切換成保壓,則因 保持壓較低以及螺 杆前進速度也已減 緩,而使模穴內壓無 法再上,升形成比容 積較高123PVVAVA:期望比容積(開模時) 1.切換保壓太遲,過飽和. 2.切換保壓太遲,溢料. 3.太早切換保壓,壓縮不足T安定成型條件的設定安定成型條件的設定 (1) 材料干燥作業確認. (2) 加熱筒溫度正確適當的設定.(盡量不要依塑膠成型 溫度范圍的中間偏上值設定) (3) 模溫依產品材質及產品的要求適當設定. (4) 開閉模及頂出設定確認.(模具金型保護慎重定) (5) 射出壓力--最高壓力之60%設定. (6) 保持壓力--最高壓力之40%設定. (7) 射出速度--最高速度之50%設定. (8) 螺杆轉速--約60-80RPM設定. (9) 背 壓--約7kg/cm2 (表壓力)設定. (10) 射出時間--稍短設定. (11) 冷卻時間--稍長設定. (12) 保壓切換位置,計量長度及鬆退行程設定.射出速度的設定射出速度的設定射出壓力的設定射出壓力的設定null1.計量行程的修正 要領:將射出壓力調整到99%,把計量行程 縮短直到發生短射,再延長直到發生毛邊.成型參數的修正null2.充填速度的修正 要領:在保壓切換前約10mm前後將充填速度 設定為30%做為第二段 速度,後將第一段速度 上下調整,找出發生短射及毛邊的速度,以其 中點為最適當射速.null(3).射出壓力的修正 要領:將射出壓力由99%逐漸調降,記錄充填時間(一次壓時間)的變化,以其最接近壓力為99%時的狀況的較低射出壓力為適當. (4).保持壓力的修正 要領:上下調整保持壓力,找出發生毛邊和凹陷的壓力,以其中間值為最適當.null(5).射出時間的修正(或保持時間) 要領:調升射出時間,直到成品重量明顯穩定為止.注塑成型不良原因調整參考表注塑成型不良原因調整參考表null 成型條件不是公式化的設定,相同模具在 不同機型所設定的條件不同,有時在同一機 型不同機台的設定條件也有不相同.所以成 型條件設定時:不是生搬硬套而是要參考別 人的改善方向,同時平常要多改善﹑多積累. 在改善時要抓准方向,抓住重點,有時候還需 進行逆向思考.nullThe End Thanks