低析出的聚丙烯复合材料

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112538212A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011523131.XC08K9/02(2006.01)(22)申请日2020.12.22C08K7/26(2006.01)C08K7/14(2006.01)(71)申请人苏州润佳高分子材料有限公司地址215138江苏省苏州市相城区启南路91号(72)发明人汪理文　翁永华　徐翠萍　陈胜　姚延刚　(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董成(51)Int.Cl.C08L23/12(2006.01)C08L3/02(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08K13/06(2006.01)权利要求 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 1页说明书3页(54)发明名称低析出的聚丙烯复合材料(57)摘要本发明公开了低析出的聚丙烯复合材料。包括以下重量份数的原料：聚丙烯100‑120份、改性硅藻土10‑12份、玻璃纤维3‑5份、玉米淀粉1‑3份、聚有机硅氧烷1‑3份和助剂1‑3份。本发明的利用改性硅藻土孔径大的特性，可以吸附小分子物质，防止析出，还可以吸附气味分子，从而减少复合材料的味道，适合用于汽车领域。CN112538212ACN112538212A权　利　要　求　书1/1页1.低析出的聚丙烯复合材料，其特征是，包括以下重量份数的原料：聚丙烯100‑120份、改性硅藻土10‑12份、玻璃纤维3‑5份、玉米淀粉1‑3份、聚有机硅氧烷1‑3份和助剂1‑3份。2.根据权利要求1所述的低析出的聚丙烯复合材料，其特征是，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于硫酸溶液中，在超声条件下混合60‑80min，加入氢氧化钠，调节溶液pH为7‑8，再加入氢氧化铁和氢氧化钾，加热至70‑80℃，超声条件下继续混合60‑80min，过滤后将硅藻土置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后得到改性硅藻土。3.根据权利要求2所述的低析出的聚丙烯复合材料，其特征是，所述硫酸溶液中硫酸的重量分数为70‑85%。4.根据权利要求2所述的低析出的聚丙烯复合材料，其特征是，所述煅烧温度为1200‑1300℃。5.根据权利要求1所述的低析出的聚丙烯复合材料，其特征是，所述助剂为抗氧剂、相容剂或分散剂中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的低析出的聚丙烯复合材料，其特征是，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂CA。7.根据权利要求1所述的低析出的聚丙烯复合材料，其特征是，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。8.根据权利要求1所述的低析出的聚丙烯复合材料，其特征是，所述分散剂为聚乙烯醇、硬脂酰胺或石蜡中的一种或几种。9.根据权利要求1所述的低析出的聚丙烯复合材料，其特征是，是通过以下步骤获得的：将聚丙烯、玉米淀粉和聚有机硅氧烷充分混合后得到混合物A，将改性硅藻土、玻璃纤维和助剂充分混合后得到混合物B，将混合物A经过主喂料斗加入双螺杆挤出机中，混合物B经过侧喂料斗加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、切粒、干燥制得复合材料。2CN112538212A说　明　书1/3页低析出的聚丙烯复合材料技术领域[0001]本发明涉及一种低析出的聚丙烯复合材料，属于高分子材料技术领域。背景技术[0002]随着生活品质的提高，消费者对汽车内饰要求高，传统PP注塑成型的材料塑料感强，不能给人以柔软度质感，往往不能满足温馨豪华的装饰风格。随着材料和模具 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 的发展，橡胶触感成为改性塑料发展的新趋势，树脂直接注塑成零件即可满足橡胶触感的效果。免去了蒙皮的工艺，就免去了对环境的伤害，而且大大降低了制造成本。[0003]聚丙烯是一种综合性能优良的通用热塑性塑料。其密度较小，机械性能如屈服强度、拉伸强度、压缩强度、表面硬度及弹性模量均较优异，并有突出的耐应力开裂和耐磨性，有良好的耐热性能，连续使用温度最高可达 120℃，是近几年应用发展最快的塑料品种。但是聚丙烯材料的相容性很差，导致其容易从聚丙烯中析出，而无法起到增强聚丙烯的作用。发明 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 [0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种低析出的聚丙烯复合材料。[0005]本发明是通过以下技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 来实现的：低析出的聚丙烯复合材料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯100‑120份、改性硅藻土10‑12份、玻璃纤维3‑5份、玉米淀粉1‑3份、聚有机硅氧烷1‑3份和助剂1‑3份。[0006]所述的低析出的聚丙烯复合材料，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于硫酸溶液中，在超声条件下混合60‑80min，加入氢氧化钠，调节溶液pH为7‑8，再加入氢氧化铁和氢氧化钾，加热至70‑80℃，超声条件下继续混合60‑80min，过滤后将硅藻土置于煅烧炉中煅烧，自然冷却后得到改性硅藻土。[0007]所述的低析出的聚丙烯复合材料，所述硫酸溶液中硫酸的重量分数为70‑85%。[0008]所述的低析出的聚丙烯复合材料，所述煅烧温度为1200‑1300℃。[0009]所述的低析出的聚丙烯复合材料，所述助剂为抗氧剂、相容剂或分散剂中的一种或几种。[0010]所述的低析出的聚丙烯复合材料，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076或抗氧剂CA。[0011]所述的低析出的聚丙烯复合材料，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。[0012]所述的低析出的聚丙烯复合材料，所述分散剂为聚乙烯醇、硬脂酰胺或石蜡中的一种或几种。[0013]所述的低析出的聚丙烯复合材料，是通过以下步骤获得的：将聚丙烯、玉米淀粉和聚有机硅氧烷充分混合后得到混合物A，将改性硅藻土、玻璃纤维和助剂充分混合后得到混合物B，将混合物A经过主喂料斗加入双螺杆挤出机中，混合物B经过侧喂料斗加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、切粒、干燥制得复合材料。[0014]本发明所达到的有益效果：3CN112538212A说　明　书2/3页本发明的利用改性硅藻土孔径大的特性，可以吸附小分子物质，防止析出，还可以吸附气味分子，从而减少复合材料的味道，适合用于汽车领域。[0015]本发明的改性硅藻土先采用酸处理，然后再采用氢氧化铁和氢氧化钾处理，扩大了硅藻土的比表面积，增强了硅藻土的吸附性。具体实施方式[0016]下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0017]实施例1低析出的聚丙烯复合材料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯120份、改性硅藻土12份、玻璃纤维5份、玉米淀粉3份、聚有机硅氧烷3份和助剂3份。[0018]其中，所述助剂为抗氧剂和相容剂。所述抗氧剂为抗氧剂1076。所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。[0019]所述的低析出的聚丙烯复合材料，是通过以下步骤获得的：将聚丙烯、玉米淀粉和聚有机硅氧烷充分混合后得到混合物A，将改性硅藻土、玻璃纤维和助剂充分混合后得到混合物B，将混合物A经过主喂料斗加入双螺杆挤出机中，混合物B经过侧喂料斗加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、切粒、干燥制得复合材料。[0020]其中，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于重量分数为70%的硫酸溶液中，在超声条件下混合60‑80min，加入氢氧化钠，调节溶液pH为7‑8，再加入氢氧化铁和氢氧化钾，加热至70‑80℃，超声条件下继续混合60‑80min，过滤后将硅藻土置于煅烧炉中在1200‑1300℃的条件下进行煅烧，自然冷却后得到改性硅藻土。[0021]实施例2低析出的聚丙烯复合材料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯100份、改性硅藻土10份、玻璃纤维3份、玉米淀粉1份、聚有机硅氧烷1份和助剂1份。[0022]其中，所述助剂为抗氧剂、相容剂和分散剂。所述抗氧剂为抗氧剂1010。所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。所述分散剂为聚乙烯醇。[0023]所述的低析出的聚丙烯复合材料，是通过以下步骤获得的：将聚丙烯、玉米淀粉和聚有机硅氧烷充分混合后得到混合物A，将改性硅藻土、玻璃纤维和助剂充分混合后得到混合物B，将混合物A经过主喂料斗加入双螺杆挤出机中，混合物B经过侧喂料斗加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、切粒、干燥制得复合材料。[0024]其中，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于重量分数为80%的硫酸溶液中，在超声条件下混合60‑80min，加入氢氧化钠，调节溶液pH为7‑8，再加入氢氧化铁和氢氧化钾，加热至70‑80℃，超声条件下继续混合60‑80min，过滤后将硅藻土置于煅烧炉中在1200‑1300℃的条件下进行煅烧，自然冷却后得到改性硅藻土。[0025]实施例3低析出的聚丙烯复合材料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯110份、改性硅藻土11份、玻璃纤维4份、玉米淀粉2份、聚有机硅氧烷2份和助剂2份。[0026]其中，所述助剂为分散剂。所述分散剂为硬脂酰胺和石蜡的混合物。[0027]所述的低析出的聚丙烯复合材料，是通过以下步骤获得的：将聚丙烯、玉米淀粉和4CN112538212A说　明　书3/3页聚有机硅氧烷充分混合后得到混合物A，将改性硅藻土、玻璃纤维和助剂充分混合后得到混合物B，将混合物A经过主喂料斗加入双螺杆挤出机中，混合物B经过侧喂料斗加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、切粒、干燥制得复合材料。[0028]其中，所述改性硅藻土是通过以下步骤获得的：将硅藻土置于重量分数为85%的硫酸溶液中，在超声条件下混合60‑80min，加入氢氧化钠，调节溶液pH为7‑8，再加入氢氧化铁和氢氧化钾，加热至70‑80℃，超声条件下继续混合60‑80min，过滤后将硅藻土置于煅烧炉中在1200‑1300℃的条件下进行煅烧，自然冷却后得到改性硅藻土。[0029]对比例1低析出的聚丙烯复合材料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯110份、硅藻土11份、玻璃纤维4份、玉米淀粉2份、聚有机硅氧烷2份和助剂2份。[0030]其余与实施例3相同。[0031]对比例2低析出的聚丙烯复合材料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯110份、改性硅藻土11份、玉米淀粉2份、聚有机硅氧烷2份和助剂2份。[0032]其余与实施例3相同。[0033]对各实施例和对比例进行性能测试，结果如表1所示。[0034]表1通过表1，与对比例1相比，实施例1、2和3添加了改性硅藻土，得到的复合材料具有良好的耐析出性，利用改性硅藻土具有孔的特性，吸附小分子，防止析出；与对比例2相比，实施例1、2和3添加了玻璃纤维，得到的复合材料具有良好的强度。[0035]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。5