第 6 期 (总第 73 期 )
1 9 9 1 年 1 2 月 2 0 日
华 东 公 路
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6 (T o恤1 N o . 7 3 )
D e e e m be r 1 9 9 1
第四讲 现代吊桥的施工
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
与控制 (上 )
黄锦源 陈蓝 周良 上海市城建设计院
【提要】 本文以 日本 南备赞瀚户大桥为例 , 重点介绍 了现代 吊桥的架设方法与机
械及其施工步骤与有关的细部构造吊装工艺 , 不仅施工技术安全可靠 , 而且保证 了安装
精度 , 取得 了满意的效果 。 可供选用参考 。
1 概述
如同所有具有相当规模的桥梁施工一样 ,
现代吊桥的架设方法是和设计密切相关的 。 设
计 中要考虑施工的架设方法和顺序以及与施工
有关的细部构造 。
主缆架设 ! 加劲梁架设
..
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吊吊布礴礴{索架设设
主主缆lll缠丝丝
处处架设设
桥桥面振铺装 二二
图 1 吊桥施工顺序
由于现代吊桥的规模大 , 以 1 9 8 8 年完成
的 日本 南备 赞赖 户大桥 为 例 , 中孔 跨 径
1 1O0m
, 主塔高约 1 8 0m , 每个塔柱分 1 8 个节
段 , 最大节段 重量 为 1 24 t 主缆 由 3 4 0 0 0 根
赫 . 12 m m 的 钢 丝 组 成 , 钢 丝 的 总 长 度 达
12 2 0 0 0 km ; 三跨连续加劲析梁 , 高 1 3m , 两片
析架间距 3Om , 吊装总重量达 4 3 0 0 0t 。 所以需
要专门的制造技术和装备 , 保证必要的安装精
度 , 确保桥梁在施工中和使用时的安全性 。 并
应依据架设地点的地形条件 、 气象条件 、 作业
环境等因素采取相应的施工措施 。
1
·
1 施工步骤
一般施工步骤为先做塔和锚锭 , 再是架设
主缆 , 最后完成加劲梁的架设 。 概略的施工顺
序框图如图 1 所示 。
l
·
2 施工进度
按上述的施工步骤 , 吊桥的施工工期亦由
塔和锚锭 、 主缆 、 加劲梁这三部分安装工期组
成 。 跨径大于 6 O0m 的吊桥 , 施工工期一般在 4
年以上 。 但通过招标也可缩短工期 , 玖犯po ru s 海
峡第二大桥 , 中跨 1 0 9 0 m , 1 9 8 5 年 1 2 月 3 日开
工 , 19 8 8 年 5 月 29 日完工 。 比承包契约规定的
3 年工期 , 提前约 6 个月 。
参 考 文 献
( 日) 市原燕 , 技村俊部编 . 道路设施工程学 . 北京 : 人民
交通出版社 .’1今82
(美) w . 5. H . 口b u r , r . J . H . K. “著. 交通工程基础 . 修订
第十一版 , 北京 : 中国建筑工业出版社 , 1 9 9 0
任福田 , 徐吉谦等编 . 交通工程学导论 . 北京 : 中国建筑
工业出版社 . 19 8 7
美国各州公路与运愉工作者协会 . 公路与城市道路几何设
计 . 西北工业大学出版社 . 19 8 8
·
8 3
·
l
·
3 大型施工机具设备
随着工业技术的进步 , 现代吊桥从跨越大
江大河发展到跨越海峡 。 其构件的大型化和不
可避免的深水和高空作业 , 除了一般的桥梁施
工机具设备之外 , 还采用了各种大型机具设
备 。
l
·
3
·
1 海上工作平台
近年来 , 由于近海石油资源的开发 , 海洋
工程空前发展 , 桥梁深水基础也有了一定的发
展 。 从简易的固定式或移动式平台到可适 应
50 m 水深的大型 自升式海上工作平台 , 能适应
5
.
sm 浪高的半潜水型工作船台。工作平台上装
备有钻机 、 吊机 、 空气吸力机等 , 可用于海底
钻挖 、 凿孔 、 爆破以及挖掘 后的基底加工整
平 。
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10 8 50~ 8 7 10
图 2 v err aza no N 0 rro w s 桥主塔断面
1 . 3 · 2 挖掘机械
钻孔直径为 树 . 2m 到 侧 . 4m 各种凿 孔
机 , 用冲击和旋转并配合高压射水成孔 , 然后
可自动装炸药爆破 。 排水量 18 24t ~ 317刁t 的大
型挖泥船 , 每年可挖普通土 25 m “ , 或硬土 13 ~
2 0m 3 , 或超硬土 10 m 3 。
l · 3 · 3 混凝土灌注设备
混凝土从骨料洗净 、 除盐 、 筛分 、 贮藏到
自动称量 、 拌和 、 泵送的成套设备 。 有时为了
施工方便还专门配备卸料船 , 用于对设置沉井
中自动投填石料 , 在自卸的同时还有向沉井全
面散铺的功能 。 也有将混凝土拌和工厂装到船
上的 。
1 · 3 · 4 各种吊机
架设主塔用的液压式或钢缆爬升吊机 、 塔
式吊机 。 其他还有浮式吊机 、水边驳运吊机 、 塔
柱上的旋转吊机 、 移动式吊机等 。
卜 3 · 5 架设缆索的机械
主缆架设的曳拉装置和 捆紧机及绕丝机
等 。 曳拉装置是利用曳拉索来引拉猫道钢索和
主缆钢索的设备 。
2 主塔施工
二 、 三十年代 , 以美国为代表的西方国家
的钢铁工业 己相当发达 , 那时代建造的大部分
悬索桥的主塔都采用钢结构 。 随着五十年代混
凝土技术的发展 , 混凝土材料己开始用于悬索
桥的主塔结构 , 如 Se v e n 桥 , H u m 加r 桥和 翻ttle
Be lt 桥 。混凝土除了 自重较大外 , 它已被证明在
150 ~ 20 Om 塔高时 , 甚至更高时 , 造价比钢塔要
便宜 , 具有很大的竞争性 。 当然 , 有许多因素
影响塔柱材料的选用 , 不仅仅是经济指标 。 如
地质条件 、 钢结构嘴蚀速度 、 当地施工条件 、 工
期等因素 。 材料的不同 , 施工方法也是完全不
同的 。
悬索桥主塔在运行阶段可承受的主要荷载
是由悬索传来的轴向压力 , 然而在施工阶段 ,塔
柱与一般的塔桅结构一样 , 承受着由风荷载或
地震力而产生的水平荷载 , 从而在塔底产生很
大的弯矩 , 其值往往是控制设计的 。 所以 , 在
设计阶段 , 就应充分考虑施工阶段各种不利因
素的影响 。
2 · l 钢结构主塔的施 工
钢结构 自重轻 , 制造容易 , 可在工厂预制
节段 , 施工工期较短 , 也可减少基础工程量 , 所
以仍具有一定竞争力 。
钢塔柱一般为箱形截面 , 为了使塔身保持
比较细长的外形 , 所以常常采用 比较厚的板材 ,
厚度从 2 5m m 至 1o o m m 不等 。 直到 6 0 年代中
期 , 钢塔柱的连接仍采用铆钉或螺栓 。 最近几
年开始 , 焊接已作为一种优先考虑的形式 。
悬索桥的主塔截面尺寸一般较大 , 由于受
到运输和起重能力的限制 , 不能象斜拉桥的主
塔那样 , 整个断面一次预制好 , 而必须将一个
截面分成若干小的单元进行预制 。 至于小单元
的尺寸 , 仍要根据运输及起重能力而定 。 这种
方法直到 60 年代中期仍在美国使用 , 如 v er -
~
n o
Na rr
o w s 桥 〔见图 2) 。 如图所示 , 每个塔
身 由 6 8 个小箱形单元组成 。 由于每个单元尺
寸较小 , 约 1 . lzn X I . lm , 4 、 6 或 8 个小单元组
成一组在工厂进行铆接 , 然后运到工地 , 用起
重机吊装拼接 。 这里举这个例子只是想说明这
种方法早就已被采用 , 并不作为一种推荐的方
法 。 一般来说 , 作为抗轴向力和弯矩的截面 , 多
单元并不能获得最优效果 。
目前较常用的截面形式为由四块经过加劲
的组合板组成一个单室箱形截面 。 每块组合板
在工厂用焊接方式连接 , 运至工地后再用高强
螺栓将它们组装成一个箱形截面 , 这样的方法
可避免用过多分散的连接板 , 同时又可能使所
有螺栓放置在箱梁内部 , 从外观上看比较简洁 。
这种四块加劲组合板形成的箱形截面塔柱首先
在 Se ve rn 桥作用 , 以后在 致‘por us 桥使用 。 其
侧壁板材厚度在 20 m m 至 22 m m 之间 , 竖向加
劲板为 圆趾平板 , 每隔一定间距设置的水平平
板通过螺栓连接在横向加劲板上 。 水平板应开
设一定的孔洞 , 以便施工人员及机具的运输 , 以
后作为维修养护的通道 。
总而言之 , 钢结构主塔无论采用何种断面
形式 , 其施工顺序为工厂预制块件 (一般采用
焊接 ) 一运至现场~ 用起重设备吊装拼接 (一
般采用高强螺栓) 。
2
·
2 混凝土塔的施工
随着混凝土技术的发展和施工方法的不断
更新 , 混凝土塔柱愈来愈显示出其优越性 。 已
有 4 00 m 高混凝土桥塔的设计
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
出现 。
在大部分情况下 , 混凝土塔柱都是空心断
面 , 由于轴 向力较大 , 所 以其壁厚往往很厚 。 成
桥后塔的全截面主要承受压力 , 但在施工时 , 塔
柱就象一根悬臂梁 , 承受较小的由自重产生的
轴向力 , 而承受较大的水平风荷载 , 在大部分
情况下 , 其值会使截面产生拉应力 , 对混凝土
材料来说 , 这是非常致命的 。 另外 , 在吊装上
部结构时 , 不可避免总会在塔柱上侧产生不平
衡状态 , 从而在塔根产生一定量的弯矩 。 因而
塔身内配筋通常是由施工荷载决定的。
目前悬索桥的塔身一般采用 50 号 以上标
号的混凝土 , 可用竖直吊机运输 , 但更多的是
泵送 , 目前 , 达到 20 0 高度的泵送 已没有什么
大困难了 。 为了防止过大的徐变收缩 , 必须有
专门的配合比 , 粗料骨不能少于一定含量 , 同
时也可掺加减水剂 。 在塔柱内 , 竖向主钢筋一
般为 小3 2 m m 以上的粗钢筋 。 主筋的连接 , 一般
采用电焊对接 , 但最近国内己发明了一种精制
螺纹轧头 , 效果极佳 , 又可避免在高空焊接 , 不
失为一种值得推广的连接技术 。 由于轧头处直
径较大 , 故钢筋间距应大于 25 0m m , 以利混凝
土浇筑 。 截面配筋率往往达到 o 、 2 ~ 0 . 3 % , 含
筋量 为 2 0 0 ~ 2 3 o kg / m 3 。 箍筋量约 为主 筋的
3 0写左右 。与一般钢筋混凝土结构有很大区别 。
在局部地方 (如索鞍处 ) 还可能要配置一定的
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图 3 Li ttl o Be lt 桥主塔断面
后张预应力钢束 。
由于塔上轴向力相当大 , 不允许塔柱有明
显的偏差 , 塔身斜率一般控制在 l/ 2 0 0 0 ~ l/
30 00
, 也就是说 , 20 0 m 高的塔顶水平位移必须
小于 sc m o
图 3 显示 了 Li ttl e Be lt 桥的混凝土塔柱截
面 。 其壁很厚 , 但从外观上看 , 非常纤细 , 另
外也使塔柱具有一定的柔性来适应 由于边索的
伸缩而产生的水平位移。 但是在施工时必须加
设一些临时风缆 , 防止塔柱断面开裂或失稳 。
塔柱的施工方法有 : 提升爬模法 、 滑模法 、
大型装配式
模板
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法和倒用式模板法等 。 其基本
原理大同小异 , 施工进度可达 2 ~ 3m /天 , 下面
介绍一下应用较多的提升爬模法 。
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图 4 提升爬模上升状态
提升爬模架集爬升架 、 脚手 、 操作平台于
一体 (见图 组) 。 适用于各种竖直 、 倾斜之高耸
塔体结构 。 爬升模板系统在进行正常施工阶段
后 , 利用爬架作为脚手 , 即可进行支模 、 扎钢
筋 、 浇筑混凝土等工序 , 不需再搭设大量脚手 ,
只需搭设一些通道脚手和安装水平支撑系统即
可 。 但在爬架安装之前还需搭设脚手 , 以便进
·
8 6
·
行第一段塔体的施工 。
爬升模板系统施工顺序为 : 搭设脚手一安
装校正劲性骨架~ 扎钢筋一支第一翻模扳一浇
筑混凝土一养护及施工缝处理一拆除柱体内侧
脚手~ 支第二翻模板~ 浇筑混凝土一养护及施
工缝处理一拆下内侧模扳一安装爬架一扎钢筋
~ 提升内外摸 ~ 安装就位一浇筑混凝土一进入
爬模施工正常循环 。
2
·
3 主塔基础形式
在岩层或硬层不深处宜做扩大基础 。 当硬
层深时可做沉井基础或用素混凝土做筒形地下
壁 , 然后 出土封底并在其中用滑模再做承重井
筒 。
在无硬层地基中 , 柱群基础可与沉井对 比 ,
并择优选用 。桩基可采用钻孔灌注桩或钢管桩 ,
应视具体情况综合比较而定 。
3 主缆架设
在吊桥的结构中占最重要地位的主缆的材
料及其架设方法的进步 , 与吊桥理论的进步一
起 , 对吊桥的发展起了极大的影响 。
主缆架设施工顺序大致可分为 :
(l) 安装塔顶吊机及鞍座 ;
(2 ) 导索渡江 ,
(3) 架设曳拉装置 ;
(4) 架设猫道 (工作走道 ) 缆索 、 面板 、 及
横向工作天桥 ;
(5 ) 架设抗风缆索 ;
(6 ) 架设主索 ;
(7 ) 安装垂直吊杆 。
3
·
1 导索渡江
导索渡江是在封锁航道后进行的作业 , 它
是整个主缆工序中的第一道难关 。
导索渡江一般有下面三种方法 (见图 5)
(l) 江底拖引法 ;
(2 ) 渡船浮子法 ;
(3 ) 浮吊渡运法 。
3
·
2 架设猫道 (工作走道 )
猫道是为了架设主缆而设置的工作走道 。
一般由 8 ~ 10 根钢丝绳组成 , 布置在主缆以下
约 1 · 0~ 1 . 3m 。 将钢丝网卷成卷材送到猫道钢
丝绳上打开铺平 , 再在钢丝网上铺木板 。 两根
主缆下的猫道间横向工作桥 , 可在地面组装然
后吊起再移到要求的位置上 。
江底拖引法
在塔顶处用塔顶门式起重机 , 将主缆抬起
放入索鞍 , 白天放缆 , 夜晚再进行仔细调整 。
3
。
3
。
2 A S 法
空中组缆法架设主缆 , 由 J . A . 罗布林所
发明 , 就地编织成缆 。 在缆索全长范 围内设置
一无端绳圈 , 将携丝滑轮固定其上 。 再将一岸
桥头的卷筒 (丝盘 ) 钢丝引套于携丝滑轮 , 驱
动无端绳圈 , 即将两股钢丝带到对岸 。 对岸将
钢丝卸下套在锚固用的靴跟形铸件上 (索靴 )
上 , 并将对岸的卷筒丝引套于的携丝滑轮 , 驱
动无端绳圈 , 将对岸的钢丝带回原岸 。 这样往
复直至全部编成 , 其原理图见图 6 。
图 5 引道索渡江
3
·
3 架设主缆
主缆索的安装有 PS 法和 A S 法 , PS 法为
预制钢索法 , A S 法为空中组缆法 。
3
·
3
·
1 PS 法
采用 Ps 法架设主缆 , 施工顺序为 :
(l) 主缆的工厂预制
¹ 集束 、 成形 : 把钢丝从线卷中取下 , 通
过整个滚筒紧密地按正六角形成形 , 每隔 lm
用塑料带包扎起来 , 使其保持正六角形的断面
形状。
º 测量长度 、 标记 : 钢束在鞍座 、 安装吊
杆位置均按计算长度丈量并作好标记 。
» 两端分别做冷铸锚
¼卷筒 : 将预制的钢索卷在直径 Zm 的绞
盘上 , 为了防止钢丝交错 、 扭曲 , 在架设后恢
复到原来的六角形断面 , 要用独特的卷盘方
法 。
(2 ) 现场架设
主缆送到工地 , 放在锚锭处 , 让猫道从一
端放在滚轴上拖向另一端 , 两端同时送入锚锭
锚固并初步调整长度 。
一扭妾
图 6 A S 法原理示意
3
· 4 主缆成形
为将六角形主 缆桥压成 圆形 , 用 6 个
6O0k N 千斤顶 , 安装在穿于主缆上的钢夹圈内 ,
千斤顶的活塞支承在弧形衬板上 , 衬板沿钢缆
周边互相抵紧 , 在千斤顶夹圈的后壁上 , 有一
圆形转盘 , 可用来将被压紧的钢缆绕上细的镀
锌钢丝 , 然后将干斤顶移到新的位置 。
一般挤压的次序为 : 先中央 、 1/ 41、 1/8 l处 ,
然后从鞍座位置向跨中每隔 1一 1 . sm 进行压
紧作业 , 并在该处绕 6 ~ 8 圈钢丝 。 压紧后的钢
缆在钢丝间的空隙只有 19 %左右 。
3 · 5 主缆防腐及 吊杆夹箍的安装
压紧的钢缆经清洗后 , 涂亚麻子油和铅丹
膏调成的糊剂 , 然后在吊杆位置安装吊杆夹箍 ,
夹箍 由两个半环组成 , 螺栓用千斤顶拉紧 , 然
后旋紧螺母 。 夹箍安装完毕即可安装吊杆索 。
3
·
6 主缆缠丝
捆扎主缆钢丝不只是为了钢缆的保护及防
腐 , 并且 由于钢缆捆紧了就有内部应力均一的
效果 。 因此对于平行线钢缆的捆扎是不可少
白勺。
用缠丝机以 1 . 0 ~ 1 . 4k N 拉力在钢缆上缠
“m m 镀锌钢丝 。 靠近夹箍处则用人工缠线 。缠
线完毕后 , 主缆 、 吊杆上均涂防锈涂料 。
4 加劲梁架设
吊桥加劲梁的架设有几个特点 。 首先 , 加
劲梁架设是在主索和 吊杆完成之后进行的 , 此
时 , 桥跨结构的主要部分已经形成 , 主索可以
作为加劲梁架设的支承结构和工作平台。第二 ,
从理论上来说 , 加劲梁在恒载作用下不承受弯
矩 (不考虑吊杆间局部弯矩 ) , 因此 , 施工方法
自由度较大 , 施工内力计算也比较简单 。
4
·
1 加劲梁节段的连接方式
与其他大跨桥梁一样 , 吊桥加劲梁也是分
节段安装 , 最后形成整体结构 。
根据工程实践 , 一般有以下两种方法 :
(l) 全铰结方法 ; (2 ) 逐步刚结法 。
全铰结方法是传统的 , 也是最常用的方法 ,
如图 7 示 。 其施工步骤为 : 首先吊装就位新的
节段 , 并在节段上与已有节段作一临时连接 ,然
后安装吊杆 。 当节段上的吊钩释放后 , 加劲梁
连接处可以承受一定的剪力 , 但不能承受弯矩 。
在全桥所有节段架设完毕后 , 再进行所有接头
的刚结连接 , 同时折除临时连接 。 全铰结法的
优点是施工速度快 , 施工控制容易 , 加劲梁完
成后受力状态比较理想 (基本上保证加劲梁无
应力状态 ) 。 缺点是施工期间刚度较差 , 抗风能
力不高 。
第二种方法 , 即逐步刚结法 , 是针对全铰
结法刚度太差的缺点而提出的 。 这种方法在日
本应用较多 , 如关门桥和本四工程中的几座大
跨吊桥 。逐步刚结法的施工见图 8 。在这种方法
中 , 节段吊装后马上进行刚结连接 , 加劲梁始
终是一个整体 , 全桥刚度大为提高 。 逐步刚结
·
8 8
·
法的缺点是对施工控制 , 以及加工和安装的精
度提出了较高的要求 。 另外 , 在安装过程中 , 加
劲梁会出现较大的变形 , 甚至在某些区段会出
现应力超限 。 因此 , 在施工计算中必须作出充
分的估计 。 而且 , 在施工中也往往要采取一些
惜施 。
第 l 阶段
\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\
铰铰铰 {{{
卜卜卜 、、
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第 2 阶段
一一一\ .....
\\\\\
第 3 阶段
图 7 全铰结法
第 l 阶段
第 2 阶段
\\\\\\\\\\\ \\\\\\\\\\\
义义义义 \\\
/////
第 3 阶段
图 8 逐步刚结法
4
·
2 架设单元的确定
架设单元的划分必须考虑运输条件 、 吊装
能力 、 安装技术和施工工期等因素的影响 , 下
面就箱梁和析梁分别进行讨论 。
4
·
2
·
1 箱梁
箱梁都采用全节段 吊装 。 节段长度取一个
或两个吊杆间距长 , 也就是说 , 在节段上一般
布置一对或两对吊杆 。 短节段的优点是制作运
输容易 , 吊装重量小 , 吊杆受力均匀 , 安装较
为容易 , 但节段多 , 接头增加 , 工作量大 , 工
期长 。 同时 , 因只能采用一台缆索吊机 , 还会
带来吊装稳定性的间题 。 双吊杆节段其优缺点
则正好相反 。 有一种做法是制作时为一个吊杆
间距长度 , 然后在码头上或驳船上将两个节段
连接为一个节段 , 以克服前述缺点 。
4
.
2
·
2 析梁
析梁在纵向划分与箱梁相似 , 但其架设单
元又可分为以下三种情况 :
(1) 单根杆件法
这种方法是将析架的每根杆作为一个安装
单元 。 析架的节点连接 , 全部在现场完成 。 它
的优点是吊装重量小 , 可以使用桥面吊机 , 架
设受地形约束较小 , 但现场工作量很大 , 施工
误差积累多 , 工期长 。
(2 ) 平面析架法
这种方法是将加劲梁分解为成片的析架 ,
以此作为一个单元来吊装 。 它可使用桥面吊
机 。
(3 ) 立体析架法
这种方法是将整个节段作为一个架设单
元 。 制作时它的纵梁 、 横联 、 乃至桥面系都己
连成一体 。 其施工方法和箱梁施工很相似 。 它
的优点是现场工作量少 、 工期短 、 误差小 , 但
吊装重量大 , 必须采用缆索吊机或大型浮吊。受
地形约束 , 必须有开阔工作面以便浮运 , 安装
时会影响航运 。 还需较高的制作 、 安装精度要
求 。 随着技术的发展 , 这一方法的使用在增加 ,
如 日本本四工程中 , 曾用浮 吊架设了重达 3 0 0 0
吨的整体析架单元 。
4
·
3 吊装方法
根据各国大跨吊桥的施工实践 , 一般有三
种方法 。
4
·
3
,
1 缆索吊机法
这种方法充分利用了吊桥的特点 , 直接在
己完成的主缆上设置可移动的缆索吊机 。 吊装
时吊机移动到节段位置上方 , 将浮运至正下方
水面处的加劲梁节段垂直提升就位即可 。 缆索
吊机法的优点是设备简单 , 吊装重量大 , 施工
速度快 。 采用箱梁的吊桥 , 均采用此法 。 缆索
吊机的吊装重可达 2 00 吨以上 , 吊装一个节段
一般不超过一个小时 。 它的缺点是必须浮运节
段 , 这不仅受地形和气候的影响 , 还会影响航
运 。
缆索吊机一般为梁式 , 支承于两根主索之
上 , 吊钩一般布置在两索之间 。 在 吊机支承处
设有行走装置 , 它较为特殊的地方就是行走时
必须能越过主索上的吊杆夹箍 。 吊机的动力设
置可有两种做法 。 一种是将动力 (卷扬机 ) 设
置在地面或主塔横梁处 , 通过在塔顶和吊机上
的滑轮组起吊构件 。 另一种做法则是将卷扬机
直接设置在吊机上 。前者的好处是吊机重量轻 ,
但转动装置复杂 , 对塔受力不利 。 后者则吊机
重较大 , 安装不便 。 不论那种做法 , 都必须保
证节段上各吊点受力均匀 , 一般通过必要的滑
轮组来解决这个问题 。 综合考虑起吊重量和节
段长度 , 每个节段可采用一台或两台缆索吊机
来起吊 , 至于吊机的移位 , 都由地面卷扬机驱
动 。
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2 桥面吊机法
对于以单根杆件或平面析架为架设单元的
析梁吊桥 , 可采用桥面吊机法 。 这类似于某些
斜拉桥的施工方法 。 它要求加劲梁从塔侧开始
拼装 , 吊机设置于加劲梁前端 。 在施工时 , 构
件由浮运或地面运输到塔底处 , 由设置于塔上
的吊机将构件提升至加劲梁上 , 再由梁上的平
板车水平运输至前端 , 最后 由桥面吊机进行拼
装 。该法的最大优点是可以在塔处起吊构件 , 而
不会影响航运 , 不过它需要较多的设备 , 起吊
能力低 , 工期较长 。
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3 浮吊法
这是近年来出现的一种新方法 。 浮吊可以
起吊很重的构件 , 施工速度快 , 施工质量高 。 它
对施工管理 , 加工和安装精度有较高要求 , 对
航运也有影响 。 浮吊可以直接将节段在存放地
起吊 , 自行或拖运至桥址架设 , 也可以由驳船
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将节段运至桥址 , 再起 吊安装 。这要视地形 、 航
运 、 气候等条件而定 。 为了在流速条件下保证
浮吊的精确位置 , 可以使用牵拉索和先进的全
向推进装置进行控制 。 浮吊吊装还会遇到一个
特殊问题 , 就是主索上挂下的吊杆与浮吊吊臂
在空间上会发生交错和碰撞 , 吊装时必须临时
拉开某些吊杆 。
以上三种方法也可以结合使用 , 如 日本南 、
北备赞獭户大桥 ,近塔处节段采用浮吊架设 , 而
中央部位则用桥面吊机法 。
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4 架设顺序
吊桥加劲梁的架设可分为两类 : (a) 从跨中
和锚锭处开始架设 , 在主塔处合拢 。 (b) 从主塔
处开始架设 , 在跨中合拢 。
几乎所有的箱梁吊桥都是采用 (a) 法施工
的 。 该法主索变形较小 , 施工控制较为容易 。 不
过 , 由于它从中央开始架设 , 施工场地的配置 ,
人员和设备的运输 , 都较为困难 。 这种施工方
一法的抗风稳定性也较差 。
(b ) 方法的变形要 比 (a) 法大 , 采用逐步
刚结法时加劲梁会出现较大的应力 , 它的施工
控制 比较复杂 , 对最后会拢段的架设精度要求
较高 。 但它避免了 (a) 法 的缺点 , 又可以使用
桥面吊机 , 因而在析梁吊桥中使用较普遍 。
如使用绳索吊机 , 在架设到近塔处时 , 有
时会遇到一种情况 , 即这些节段下方没有供浮
运的航道或吃水太浅 , 节段无法浮运过去 。 这
时就要采用一种特殊的施工工艺 , 可以称作为
“空中摆渡 ” 法 。 具体做法是 “将该节段在可浮
运的位置起吊 , 并与该处吊杆作临时连接 , 然
后 吊机移动至下一个节段位置斜向起吊该节
段 , 同时放松连接的吊杆 , ’ 当节段到达吊机正
下方时再与新位置上吊杆作临时连接 , 经多次
移位后节段便可 “摆渡 ” 至预定位置 。
在架设合拢段时 , 如存在施工误差 , 可通
过桥面压重或张拉 吊杆的方法来解决 。
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5 连接施工
连接施工包括加劲梁与吊杆的连接和加劲
梁节段之间的连接两方面 。
加劲梁与吊杆之间的连接在节段吊装就位
后即可进行 。 其步骤如下 :
(1) 在吊杆锚固处穿入吊杆 ;
(2) 在吊杆锚头和锚固处之间插入垫片 ;
(3 ) 放松吊钩 , 将力传递至吊杆 ;
(们 如需要 , 张拉吊杆以调整受力。
节段之间的连接又可分为临时连接与永久
连接两种 , 临时连接是全铰结法施工所需 , 均
设于加劲梁上缘 。一般临时连接数量不须很多 ,
尺寸也较小 , 永久连接可分为栓接 、 栓焊和全
焊三类 。 衍梁栓接较多 , 而箱梁全焊较多 (特
别在欧洲 ) 。 箱梁也可采用栓焊结合方式 , 如 日
本大岛大桥 , 桥面板 (正交异性板) 采用焊接 ,
其余部位仍用栓接 。 桥面用焊接是为了避免顶
板上露出螺栓头 , 以便采用较薄的铺装 。 该桥
桥面板的水平长焊缝使用了埋弧 自动焊 , 而加
劲肋则采用手焊 。 (待续 )
参 考 文 献
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川田忠树 . 现代力吊桥 . 理工图
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桥梁内基础 v ol . 18 No . 8 . 19 84 . 本四联络桥专集
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博斯普鲁斯海峡第二大桥的设计与施工 . 桥梁刃基础 .
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