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EV2000变频器在油田注汽锅炉恒压供油系统中的应用

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EV2000变频器在油田注汽锅炉恒压供油系统中的应用EV2000变频器在油田注汽锅炉恒压供油系统中的应用 本文来源:工控商务网(http://www.gkcity.com/) 近几年节能实践雄辩评明,变频调整是最理想高效调速节电技术。油田生产中,应用变频技术,一是改造“大马拉小车”设备,适应变工况运行,二是生产工艺自动化需要,作为闭环系统中理想执行器。油田生产特殊性,选用变频器常重点考虑设备可靠性、操作简单化、运行安全性、可靠性、经济性,出现故障后系统处理灵活性。我厂1999年新区产能建设中选用了艾默生公司EV2000变频器,安装、调试成功,运行至今尚无异常。   ...

EV2000变频器在油田注汽锅炉恒压供油系统中的应用
EV2000变频器在油田注汽锅炉恒压供油系统中的应用 本文来源:工控商务网(http://www.gkcity.com/) 近几年节能实践雄辩评明,变频调整是最理想高效调速节电技术。油田生产中,应用变频技术,一是改造“大马拉小车”设备,适应变工况运行,二是生产工艺自动化需要,作为闭环系统中理想执行器。油田生产特殊性,选用变频器常重点考虑设备可靠性、操作简单化、运行安全性、可靠性、经济性,出现故障后系统处理灵活性。我厂1999年新区产能建设中选用了艾默生公司EV2000变频器,安装、调试成功,运行至今尚无异常。   一、油田注汽锅炉恒压供油系统概述   油田注汽锅炉是稠油热采中关键设备,将它产生高温高压饱和蒸汽强制送入质油层,因油 层开发,油层能量衰减,补充油层能量,更为重要是降低稠油粘度,实现蒸汽热区采油。其燃烧系统常以渣油和天然气为燃料。锅炉出口蒸汽干度是否达标(85%)与燃烧状况直接相关,而燃烧状况与送风量、供水流量、渣油流量、蒸汽雾化压力息息相关。供油压力偏高时,渣油不能充分燃烧,冒黑烟或炉膛过热对炉衬破坏性大,引起锅炉爆管安全事故,供油压力偏低时,出口蒸汽干度不达标。,锅炉经济运行要求供油压力稳定,经验数据是稳定是1.0-1.2Mpa。最初采用供油泵打回流方式,手动控制供油压力,这种压力压力波动范围大,全速运转不节能,后采用电动阀或气动阀控制回流构成自控制,这种方式解决了压力自控,但渣油粘度大,阀需定期清洗,控制复杂。九十年代初引进变频技术,供油泵出口安装压力变送器,PID调节,输出信号控制变频器,构成变频调速恒压供油系统。   二、系统方案介绍   供油系统选用TLB稠油泵,压力变送器E+H,测量范围0-2.5MPa,输出4-20mA,变频器型号为:EV2000-4T0110P,电机参数:电压380V,额定电流24.8A,转速970r/min,极对数P=3。供油泵电机采用双电源供电,工频和变频靠转换开关切换。主回路是三相动力线由ZK空气开关引出后,一路进变频器R.S.T端子,U.V.W引出端经交流接触器1KM后接到电机上,另一路径交流接触器2KM后连到电机上,转换开关SK执2,ZK合→按起动按钮→JS线圈通电→JS1闭合自锁、JS2闭合、JS3闭合→1KM主令开关合→1KM辅助触点闭合→变频FWD与COM接通变频运行,指标灯亮。按停止按钮→JS失电→JS2断开变频减速运行,JS4延时断开→1KM失电变频停运,系统详细原理图请见图1   变频频率控制:当转换开关执自动位置,1-2、3-4接通,P24 →压力变送器(+)→压力变送器(-)→CCI →GND →COM形成4-20mADC输入回路,经内置PID调节,自动控制频率。当转换开关执手动位置,5-6、7-8接通,从CCI端子输入0-10V DC电压,靠电位计手动调节频率。(自动/手动转换时需改变频率设定信号参数)。   说明:   1、JS1、JS2、JS3是时间继电器JS辅助常开触点,JS4是延时断开常开触点。   2、1-2、3-4、5-6、7-8是转换开关四对触点,1-2、3-4通,5-6、7-8开,变频器自动调节频率, 1-2、3-4开5-6、7-8通靠电位计手动调节频率。   3、1HA、1TA安装变频控制柜面板上起动、停止按钮、2HA、2TA安装泵房隔爆操作柱上起 动、停止按钮。   三、 参数设置   系统参数请见表1  功能代码 参数意义 设定值 备注  *F00 运行频率设定方式 3 模拟电流4-20mA  F02 运行命令选择 1 FWD与COM控制  F04 最大输 出频率 50   F05 基本运行频率 50    F06 最大输出电压 380    *F07 V/F曲线模式 0 线性电压/频率模式  *F08 手动转矩提升 4.0    F09 加速时间1 20    F10 减速时间1 20    F11 上限频率 50    F12 下限频率 15    *F13 最小模拟输入量 2 与4-20mA 对应  F14 最小输入模拟量对应频率 0    F15 最大模拟输入量 10    F16 最大模拟输入量对应频率 50    F18 电机过载保护方式 1    F19 电机过载保护系数 105    F20 功能块(21-45)选择 1    F21 启动运行方式 0    *F29 载波频率调节 1 出厂设定为6  F30 停机方式 0    F44 自动节能运行 1    F100 闭环控制功能选择 1 选择闭环控制功能  F101 给定量通道选择 0 面板给定  *F102 给定量数字设定 5.84V 设定压力1.2MPa  F103 反馈通道选择 2 电流输入4-20mA  F104 反馈偏置电压 0.0V    *F105 反馈偏置极性 0    *F106 反馈增益 125    *F107 反馈量极性 0    F111 比例增益P 48    F112 积分时间Ti 26    F113 采样周期T 0.1S    F148 电机额定电压 380    F149 电机额定电流 24.8    F150 额定转速 970    F151 额定功率 11 转载请注明:来自工控网 (http://www.gkcity.com/) 详细请参考:http://www.gkcity.com/n-i-12539-c-Potpourri.htm
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分类:生产制造
上传时间:2012-06-15
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