施工组织设计（安装第二部份）

智地·哥谭项目住宅楼及商业楼工程 技术标 上接第一部份 八、排水管道安装（包括雨水系统） 本工程室内污、废水管采用柔性聚丙烯超级静音排水管（BX-PP-C），专用橡胶密封圈连接，雨水管采用U-PVC给水管。 （1）生活污废水系统采用室内分流，室外合流，并设专用透气管，由管道收集后汇流污水站，排入城市污水处理管网。雨水系统通过在内墙设立雨水立管，利用屋面雨水收集口将水单独引入室外雨水井，在内部雨水独立收集，单独排入城市雨水管网。 （2）排水管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 （3）静音管连接时，检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀地涂在橡胶密封圈表面。但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。 然后将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm宽度润滑剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器捶击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。管件与管材连接伸缩颖应根据闭合温差决定。 每一个承插口不可重复承插多次，必要时可将密封圈取出校对合适后，再进行安装。 安装立管时，一般先将管段吊正，再安装管件。将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，用力应均衡，避免橡胶圈顶翻。安装完毕后，随即将立管固定。 安装横管时，可在地面组合成若干预制件，然后进行高空承插连接，连接前应将吊卡位置安排合适并回以固定或铁丝临时吊挂）。为了便于调节坡度，应尽量采用可调式吊卡。 （4）安装完毕的管道系统应不随拦伸张力，也不能因热膨胀而产生横向位移。安装时宜使用塑料管卡，其尺寸根据管材的直径而定。苦使用金属管卡，应带橡胶隔离垫，金属部分应有防锈措施。 （5）UPVC塑料排水管内外表层均应有光泽、无气泡，管壁厚薄均匀，色泽一致，管件造型MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714016439969_2、光滑、无毛刺，存放应防止污染、变形。材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整齐，不得抛、摔、拖，不得不规则堆放，不得曝晒。 （6）在整个楼层结构施工过程中，做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大两档的管径做套管，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。管道粘接后，应按下列时间静置： 15-40℃ 静置时间至少30min 5-15℃ 静置时间至少1h -5-15℃ 静置时间至少2h 当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 （7）UPVC排水管安装时，当层高小于或等于4m时，立管每层设一伸缩节；层高大于4m时应根据设计要求设置。横管直管段超过2m时，应设伸缩节，伸缩节最大间距不得超过4m。一般要求在近伸缩节处固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心的标高宜为1.6m。，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm,冬季15-20mm。 （8）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管弄或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。检查口中心标高为地坪上1m，允许偏差为±20㎜，并就高于该层卫生器具上边缘150㎜。 （9）横管的坡度设计无要求进,坡度应为0.026。 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。 横管排水管道安装时应坡向立管的坡度，要求详见下表： 生活排水管道坡度表： 序号 管径（㎜） 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 坡度 最小坡度 1 50 0.035 0.025 2 75 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 4 125 0.015 0.010 5 152 0.010 0.007 6 200 0.008 0.005 （10）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面不得小50mm。 （11）建筑内明敷管道，横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈。 施工完毕的管道系统未经通水试验和闭水试验不得交付使用。 九、卫生器具安装 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ：安装准备-预留孔复核-预埋管道复核调整-卫生洁具及配件检验-卫生洁具就位-卫生洁具配件预装-卫生洁具与墙地缝处理-卫生洁具外观检查-通水试验。 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。安装前应严格检查本体是否有破损，表面是否光滑。 洁具安装前应认真复核预埋管道的位置，并应全面查阅产品的样本，掌握洁具安装要领。 根据卫生器具尺寸确定器具安装位置、安装标高。卫生洁具的安装位置应正确，卫生洁具安装位置的确定： 先用吊锤、直尺、水平尺、拉线等工具，根据卫生洁具尺寸确定器具安装位置。根据卫生器具安装规范确定器具安装标高。 卫生器具与支管连接应紧密、牢固、不漏、不堵。 卫生器具支托架安装必须平整牢固，与器具接触应紧密。 卫生法具安装允许详见下表： 序号 项 目 允许偏差㎜ 检查方法 1 座标 单独 10 拉吊线和尺量 2 座标 成排 5 拉吊线和尺量 3 标高 单独 ±15 拉吊线和尺量 4 标高 成排 ±10 拉吊线和尺量 5 器具 水平度 2 用水平尺和尺量 6 器具 垂直度 3 拉吊线和尺量 固定瓷件的螺丝垫圈应采用尼龙或铅质品，不准用铁垫圈，固定大便器应用1：3的纸筋水泥，应用8mm膨胀螺丝固定。安装完毕后应作水试验，以不渗漏为合格。 各类阀门，水嘴等开启灵活、不漏水。水箱配件运作正常，不漏水。 坐便器安装： 器具在搬运和安装时要防止磕碰，器具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 坐式大便器，污水管口留小头并高出地面10㎜，管中心距离墙面380㎜，安装时先预埋好膨胀螺栓，将涂以油灰（或纸筋水泥）的大便器排水口插入污水管口内稳正，并轻轻按实，用水平尺将大便器校平垫实，用加上铝垫的螺母拧入瓷眼内的螺栓上，拧时不得太紧，以防损坏瓷器。 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污水冲往下水管内，以免管道堵塞。 小便器安装： 立式小便器存水弯必须装在地坪内或楼板下，立式小便器一般不带存水弯。挂式小便器自带存水弯，排水埋管时不需要安装存水弯。 小便器给排水管安装前，仔细核对业主所选型号，严格按照品牌厂家提供的技术参数埋管。 洗面盆安装： 洗面盆上口距光地面800㎜，排水管管径为50㎜。 洗面盆装S式存水弯，排水管采用部分明装，管中心离光墙面50㎜，面盆下水接头连接时，面盆落水管插入排水管内，装S式存水弯时落水应偏洗面盆中心左或右85㎜。 洗脸盆龙头镶接时不准用管子钳，防止损坏表面镀铬，应用活络扳手。 蹲便器采用自闭式冲洗阀，中心距踏步粉光面800mm。排水口套进排污管承口时，接口处应先用油麻堵塞，不得使大便器和存水弯脱节。 洗涤盆安装标高精确，标准如下：坐标≤±10，标高≤±15，垂直度≤±3，水平度≤±2。 地漏应安装在地面最低处，地漏面应低于地面5mm。 安装完毕后应进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高低水箱按要求盛满；各种洗涤盆、面盆应至溢水口；浴缸不少于缸深的三分之一。24小时无渗漏为合格，并配合监理抽样验收，及时做好盛水记录。 安装完毕的卫生洁具，应采取保护措施。 十、阀门安装要求 1、阀门安装前应从每批中抽查10%（不少于1个）进行压力试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀们不得使用。 2、安装阀门前，应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。 3、法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。 4、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 5、水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 6、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。 7、阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度应方便操作和检修。 8、并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为减小管道间距，并排阀门宜错开布置。 9、直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋转式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。 十一、水泵及配管安装 1、水泵基础要坚实，在浇制基础砼前按设计图纸校对预留孔，及预埋件尺寸与泵基是否相称，泵基础养护期内不安装水泵。水泵安装用垫铁垫平（留有空隙±50㎜，备二次灌浆），不得歪斜，泵轴中收线成水平，底脚螺丝在砼硬化后才能拧紧。 2、水泵安装时，按下列要求进行检查和调整： （1）安装前要进行坐标、水平度复测、校对，验收； （2）叶轮转动时不得与泵壳相碰，泵轴不应弯曲； （3）轴颈润滑应良好，泵内保持清洁； （4）检查填料装得是否松紧可行。根据输送液体介质，检查所用填料是否适当； （5）砂的进出口在同管道连接前应用填板盖住，防止污物杂质跌入。 3、水泵开始运转前的准备工作和注意事项如下： （1）水泵配管安装完毕要全面检查一次管内及砂内有无杂物。 （2）彻底清扫转子内部的污物，加入适量润滑油。 （3）检查填料是否松紧合适填料使用确当否。 （4）电动机运转方向是否符合要求。 （5）水泵边动器是否灵活正常。 （6）检查加入引水有无渗漏情况。 （7）水泵管路阀门开启情况。 （8）水泵内无水时不准开启电动机。 （9）管路单流阀方向有否装错。 （10）电气开关部分由电气技术员检查是否符合要求。 十二、消防管道安装 1、材料要求 ⑴室内消防管、喷淋管：小于DN100采用热镀锌钢管及零件，丝扣连接，大于等于DN100采用无缝钢管及零件，管道内、外壁热镀锌后沟槽式管箍连接。 镀锌钢管及管件应符合设计要求，管壁镀锌均匀无锈蚀、无飞刺,壁厚符合设计要求。管材管件均应有出厂合格证。 ⑵焊接用无缝管及配件使用的管壁厚度直径应符合设计及规范要求。 ⑶阀门的规格型号符合设计要求,阀体表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,有出厂合格证 ⑷丝扣管件制作规范、厚薄均匀符合规范要求，管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准。 2、施工要求 ⑴消防管道进水应设二路供水为宜，如利用共用水箱的水箱应保持一定的消防用水。 ⑵消防管路上的阀门应有明显的启闭标志。 ⑶管道的固定支架间距应符合规范规定要求，位置正确，固定支架横平竖直，牢固可靠，螺孔不得用电焊扩孔，气焊开孔，必须机械钻孔，支架安装先必须油漆或镀锌后安装。 ⑷消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进，进箱短管大于500mm应设管卡固定。消防箱内消火栓口应朝外，阀门中心距地面的标高如设计无规定时按规范执行。箱内物件放置应规范以利使用。 十三、消防箱安装 1、材料要求 ⑴消防箱必须具备消防处批准厂家的产品合格证，才能安装。 ⑵各类消防箱严禁擅自气割开孔。 2、施工安装要求 ⑴消防箱暗装时，应配合士建预留箱孔；明装消防箱四角应用8mm膨胀螺栓固定。消防箱安装应横平竖直，偏差≤1mm。 ⑵消防栓出口中心距光地坪1.1m，标高偏差≤士10mm。 ⑶根据设计要求，消防栓为Φ65，配备Φ19mm自救软盘、25m水带和65mm直流水枪1付。安装时栓口出水方向与墙面成90(角，水龙带两端倒快活接头应分别连接水枪和栓口接头，整理好后挂在箱内，保持箱体整洁。 ⑷消防栓的设置应保证消防水柱达到建筑物内所有消防死角，一般服务半径与消防带长度相等，消防栓间距应不大于50m，通常装设在楼梯间、走廊和出入口等处。 ⑸室内消防栓栓口处的出水压力超过50m水柱时，应有减压设施。建筑物最高层处应设置试验用消防栓，水枪的充实水柱应不小于10m。 十四、喷淋管道安装 1、材料要求 同消防管道 2、施工要求 ⑴喷淋管路上的阀门应有明显的启闭标志。 ⑵湿式报警器应安装在便于操作处，并应有方便的排水处。 ⑶水流指示器应安装在一定长度的直管段上，并有排水装置排水，便于安装及以后的调试工作。 ⑷喷淋管道安装严禁使用补心，管道变径应使用大小头。 ⑸喷林管道管径不得小于DN25。 ⑹喷头安装必须使用专用的工具安装，喷头安装完毕后，严禁有涂料和油漆污染。 ⑺喷头应按设计要求的型号安装，各种温度的喷头不得随意安装，喷头防护罩应使用生产厂家的配套产品。 ⑻喷淋管道安装完毕后需进行试压，试验压力为工作压力的1.5倍，在10分钟内不下降，然后降至工作压力后进行外部检查以不渗漏为合格。然后进行管道冲洗工作，冲洗结果应符合施工规范要求。 十五、管道的防腐和保温 1、管道涂漆 （1）涂料必须符合设计规定，并具有出厂合格证和检验资料。 （2）凡需刷涂的管道表面均需进行除锈处理，除锈质量应达到Sa2级。 （3）表面处理并检查合格后，应及时刷涂，表面操作温度不大于60℃。 （4）涂层质量应符合下列规定： A、涂层应均匀，颜色应一致。 B、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 C、涂层应完整、无损坏、无流淌。 2、管道保温 （1）屋顶水箱、室外明露给水管、消防管、室内吊顶给水管均需保温。保温材料：屋顶水箱采用聚氨酯保温，露天的地方钢丝网灰浆；管道采用30毫米厚橡塑材料管套，容重均为65kg/cm3,外包铝箔。 （2）保温材料应有制造厂合格证明书和材料分析检查报告。 （3）绝热施工的规定应试验合格，并涂好底漆。 （4）施工前，管道表面应清理干净并保持干燥，顺序应按绝热层、防潮层进行 （5）施工时应先清除管道表面污染物,然后采用成型管壳保温,纵向及横向接口处均应平整,涂刷粘接剂后,拼接密缝。在遇阀门、部件位置时应用配套的定型件保温或制作加工。 十六、管道系统吹洗与清洗 1、吹洗与清洗工作应按生产工艺流程，按系统进行。 2、吹洗工作前应具备下列条件： （1） 吹洗工作范围内的工程已全部竣工，压力试验已经合格。 （2）吹洗操作 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 已经批准，并为参与人员掌握。 （3）工作所需各种资源也已经齐备。 （4） 不允许吹洗的设备、阀类、仪表等已经隔离，过渡段已经完成，且有记录。 3、支吊架牢固固定，必要时应予以加固。 4、吹洗的顺序应按主管、支管进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道，防止二次污染。 5、吹洗时应设置禁区，严防发生安全事故。 6、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的工作。 7、吹洗与清洗工作结束后，管道复位时，应有建设单位一起检查，并按规定签字确认。 十七、建设单位及监理公司的检查 严格施工过程中的停工待检点的控制，凡工种的停工待检点均要求预先通知质量员、监理公司代表及建设单位代表共同检查，合格后方可进行下道工序施工，根据本工程管道安装的具体情况，设置下列为停工待检点： （1）预埋完毕，隐蔽前; （2）给水管道完工后，分段试压及吹洗; （3）管道附件及卫生器具给水配件安装完毕后; （5）雨水、排水管道安装完毕后进行灌水试验; （6）以上各类管道完工后，隐蔽前; （7）联合调试时; 施工班组就严格按计划并预先自检，共同协助项目部做好本工程的管道安装质量，为实现工种的质量目标而努力。 电气安装工程施工工艺 一、施工程序 二、主要施工方法 1、配管 2、配线 3、电缆线槽、桥架安装 4、母线槽安装 5、开关、插座安装 6、灯具安装 7、配电箱、柜安装 8、防雷及保护接地系统 一、施工程序(见图) 二、主要施工方法 施工过程中安装内部各专业之间、机电安装其他专业施工单位配合的好坏对保证本工程质量与工期关系重大，作为安装工程主要承包者，义不容辞地要做好相关单位的协调配合工作。在施工过程中总包浇捣砼前的预埋预留工作，尤为重要，据我们多年参加大型施工建设的经验，电气预埋基本不占有工期,有信心且有把握、有能力保质、保期做好整个安装工程，达到预期目标。 ●土建配合阶段 1、电气在配合土建预留、预埋阶段参加施工的人员应充分熟悉图纸，根据施工图和土建施工进度及时进行预留。预埋中不得随意损伤建筑物钢筋，在预留中出现的预留管错漏和阻塞等问题，要与土建协商及时修正处理。 2、安装施工中，不得随意在主体结构的承重墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商。土建施工单位也应注意对安装成品的保护，不得随意扳动已装好的管线、灯具、开关等，不得随意取走预埋管管口的管堵。 3、电气管道预埋与土建结构同步进行，管道预埋前对管材要进行检查，凡是有砂眼、裂缝与较大变形（椭圆主超过管外径的10%）禁止使用。管材的规格及型号必须符合设计图所规定的要求。灯头箱、开关箱的坐标与尺寸及标高根据土建的基准线确定，开关箱、插座箱的标高除基标线外，还必须用尼龙连通管把基准引至开关箱、插座箱的敷设位置，以确保开关、插座的标高差在同室小于5㎜，成排开关，插座的标高误差不大于0.5㎜。 4、暗配管应沿最近路线敷设，并尽量减少弯头，电线管路的弯曲处不应有折折皱、凹陷、无裂缝现象。电气配管应按电气安装工程施工及验收规范施工，电线管统一弯曲、套丝，做到管口光滑，弯曲半径大于等于6d，弯扁度小于管径的10%，当管子无弯曲时超过30m,一个弯曲超过20m，二个弯曲超过12m，三个弯曲超过8m时中间必须设置中间接线箱。 5、薄壁管严禁熔焊及采用套管或对口焊接，必须进行丝口连接，厚壁管DG50及DG50以下应丝口连接。DG50以上的可以用套管连接，套管长度是管径的一倍至二倍，管子对口处必须在套管中心，焊接严密、牢固、防渗，严禁焊穿、夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象。凡丝口连接的跨接圆钢焊接长度必须大于圆钢直径的6倍，双面焊接焊缝饱满，连接紧密、可靠、牢固。 6、箱盒应机械开孔，严禁电焊扩孔或气割开孔。 7、管子不得穿越防震基础 。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封以保证管内的电线电缆不受潮被腐蚀。 8、暗配管在砼浇灌前必须会同监理与建设单位进行隐蔽工程验收，由监理签证，并做好评定记录。 ●二次安装阶段 1、配管（弱电系统、强电系统） （1）材料要求 ◆本工程电线管采用镀锌电线管。 ◆钢管（电线管）壁厚均匀、焊缝平整、无砂眼、棱刺和凹扁现象。 ◆管接头、锁紧螺母等配件应完好无损，丝扣清晰，电气所用的管接头应是通丝管接头。 ◆铁制灯头箱、开关箱等，钢板厚度应不小于1.2毫米。镀锌层无剥落、无变形、开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与接地线端子齐全。 ◆金属的螺栓、螺丝、垫圈等应采用镀锌件。 ◆各种管材、管配件、开关箱、灯头箱、角钢、扁钢、圆钢、电焊条、膨胀螺丝均应有产品合格证。 ◆保护电线用的塑料管及其配件必须由符合消防要求阻燃处理的材料制成，外壁应有不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。 （2）操作工艺 ◆工艺流程： ◆ 操作要求： ◎施工前应复验土建标高基准线，了解墙面粉刷、地坪整浇层厚度和吊顶的标高及风管和各类管道、设备的布置状况，以免相互矛盾，影响安装的整体布局和使用功能。 ◎对原有的预埋管和箱盒应根据电气施工图进行检查，如位置不正确，箱盒损坏、管子堵塞，应按要求进行整改，确保电气安全，使用功能和观感质量。 ◎各种明配管的吊、支架，可用圆钢、扁钢或角钢制作，为防止配管晃动扁钢吊架中间可扭90°麻花弯，成排管子则宜设置同一支架。 ◎支架必须用机械开孔，严禁气焊、电焊开孔，安装前应除锈，并刷红丹一度灰漆一度。 ◎支架固定用膨胀螺栓，冲击钻头直径等于膨胀螺丝公称直径+4毫米，打孔深度必须是大于胀套管全部埋入深度，配管用的支架宜用一只或一只以上螺栓固定，但只使用于150号以上砼构件及相当于150号砼的砖墙。 ◎明配管沿墙或梁柱敷设时：固定配管用管卡，管卡可用尼龙胀管加以固定。电锤的钻头的外径应与尼龙胀管外径相同，钻孔的深度应略大于胀管的长度，胀管面应与墙、梁柱面平，木螺钉应与胀管相匹配。 ◎明配管敷设必须横平竖直，排列整齐，弯头半径一致，直线段固定点间距应均匀，管卡与终端，弯头两侧，距电气器具或配电箱盒的边缘应对称，沿墙、梁柱明敷的管子应紧贴墙面，严禁半明半暗，管子进箱盒应弯“定身弯”。 明配管管卡间最大距离及转角离箱盒边距离： 管子种类 管子直径（毫米） 15-20 25-32 40-50 65以上 管卡间最大允许距离 米 厚壁管 1.5 2.0 2.5 3.5 塑料管、电管 1.0 1.5 2.0 转角、离箱盒 0．15-0．50 0．20 0．25 0．30 ◎配管的连接： 管径直径50及以下的必须采用螺纹连接，进箱盒必须用锁紧螺母固定，直径63及以上可使用套管焊接，套管长度为管径的1.5~3倍进箱盒可以“点焊”固定，管子进箱盒3~5毫米。明配管严禁对口焊接，各种箱盒必须机械开孔，严禁气割开孔。 ◎配管的跨接： 配管采用螺纹连接的在管接头的二端，及与钢管相连接的箱盒都必须用不小于直径6毫米的圆钢跨接接地线，焊接的长度为圆钢直径的6倍，焊接后应先清除药渣再刷防锈漆，镀锌钢管应采用专用接地线卡跨接。 钢管跨接线最小规格选用表（毫米） 管子公称直径(毫米） 铜芯接地导线（平方毫米） 室 内 （黑色金属作跨接线） 室 外 （黑色金属作跨接线） 15-20 1.5 φ5 φ6 25-32 2.5 φ6 φ8 40-50 4 φ9或25×3扁钢 φ10 ≥70以上 6 φ12或25×4扁钢 φ12或40×4扁钢 配电箱处各支管环形接地 照明 同线PE截面 φ10 动力 同线PE截面 φ12 总配电箱电源管跨接 同线PE截面 φ12或25×4扁钢 ◎配管的弯曲半径： 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管径的6倍；当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 ◎配管垂直敷设时管内穿线长度超过下列规定用设置接线盒，盒内应增设导线固定装置： 导线截面积（毫米2） 50及以下 70~95 120~240 导线长度（米） 0 20 18 ◎管子穿越伸缩缝和沉降缝时应有补偿装置，变形缝有二类；沉降缝和伸缩缝，对不同的变形缝应有相应的补偿装置，图（A）用可挠金属电线保护管连接变形缝二侧的硬管，可用于沉降缝或伸缩缝；图（B）采用一端管子和拉线盒不固定的方法达到补偿作用。这种方法只能用于伸缩缝。 图（a）（b）管子穿越变形缝时的补偿装置 1.钢管 ；2.拉线箱（可不用）； 3.跨接线； 4.可挠金属电线保护管； 5.软管固定轧头； 6.带活口拉线箱； 7.伸缩管段。 暗配管的敷设走向宜“横平竖直”一般应沿砖缝外开槽，不宜斜向敷设，暗管埋入建筑物或构筑物内离其表面的距离不应小于15毫米，并应在适当的距离用铅丝、木榫等配管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，钢管可采用焊接跨接，其他要求同明配管。 ◎箱盒的预埋：暗配管出线口必须设置出线箱、盒，严禁导线直接埋设在墙内，预埋在现浇砼内的箱盒应紧靠模板，平整牢固，防止歪斜或凹入砼墙内，模板拆除后应及时清楚箱盒内的杂物，并刷红丹防锈漆，预埋在砖墙内的箱盒应凸出毛墙10~15毫米，四周应用水泥砂浆修补平整。 ◎暗配管进落地动力柜，进出管排列位置应正确，整齐，高低一致，面对柜子进线管一般排在最左边，管口一般埋设在门柜进去100毫米并高出柜底边50~100毫米之间，并齐。 ◎埋地、潮湿场所或露天场所等处，严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管，室外配管的出线口应做阳伞或装防雨式接线箱。 ◎弱电配管要求同明配管，但钢管、线槽可不做跨接接地线。 2、配线 （1） 材料要求： ◆导线应根据设计要求选用规格、品种，塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、无发脆老化，并有产品合格证。绝缘层厚薄均匀，线径尺寸准确。 ◆尼龙接线帽必须是阻燃型的，并有产品合格证，使用前应抽检试验。 ◆铜接头、铜套管应符合国标规定，并有产品合格证。 ◆焊锡（丝）、焊剂、绝缘带、黑包布等应有出厂合格正。黑包布注意保质期。 （2） 操作工艺： ◆工艺流程： ◆ 操作要求： ◎管内穿线应在配管工作全部完成后进行，穿线前应把灯头箱、开关箱、插座箱、过路箱等清扫，并检查管路是否有堵塞，对有堵塞的管路应先进行开凿疏通，按规定套接管子和砼修补后，方能穿线。 ◎对疑有杂物或积水的管，在穿线前应对管内进行清扫，可用抹布等扎牢在钢丝上，穿入管内来回拖，将管内的杂物，积水清楚干净。 ◎为防止线弄乱、打扣、死弯损伤导线绝缘，穿线时可用放线架或用手顺线方向放开，削去线端的绝缘层把线芯与穿引的16#及以上直径铅丝接牢，多根或截面较大的导线，应接成宝塔型，一人松，一人拉相互呼应，密切配合。 ◎穿管的导线绝缘强度应不低于交流500伏，管内不得有接头，接头必须在接线盒内，管内导线的最小截面铜芯线为1平方毫米。（弱电、控制、信号回路的导线除外）。 ◎管内穿线一般不得超过10根，不同电压等级、不同回路的导线不得穿于同一根管内，强弱电不得穿于同一根管内。用金属管保护的交流线路，为避免涡流效应，应将同一回路的各相导线穿于同一根金属管内。管内导线的总面积（包括外皮）不应超过管子内径截面的40%。 ◎穿线时，管口应放块与管径相同的护圈，不允许将护圈劈开后嵌入管口。箱、盒内导线应有适当的余量。 ◎导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均按规范要求分色： A相为黄色： B相为绿色；C相为红色 N线（零线）为蓝色或浅蓝色； PE保护线为黄绿双色 垂直管路中的导线，为防止太大的下垂力，应在管口处或接线盒中用绝缘压板将导线加以固定。（具体方法按配管中操作要求13） ◎导线的连接是一道非常重要的工序，电气设施能否安全运行在很大程度上取决于导线连接的质量，因此导线要做到连接可靠，接头电阻小，稳定性好，机械强度高、耐腐蚀、绝缘性能好。 ◎导线的连接方法：先根据连接所需的线芯长度，在剥开导线的绝缘层时应不损伤线芯，小截面单芯铜导线可采用阻燃型安全压接帽压接，压接导线线径与根数应与压接帽规格相匹配。压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳。当导线根数较少时，可利用短芯线填补，其线头不得外露，离线帽出口大于3~4毫米，严禁使用其它工具压接，压接后不需要再包缠绝缘胶带。 压接帽相对应线径选择表如下（单位：毫米） 产品规格 长度 最大外径 接线孔径 可连接导线 小号 19 10 φ3 4*1或3*1.5㎜2 中号 22 11.5 φ3.5 4*1.5㎜2 大号 24 14 φ4 4*2.5㎜2 也可采用绞接法连接后搪锡，先将有氧化层的导线线芯用砂皮擦去后绞合，并涂上焊锡膏，将焊锡条（丝）置于烙铁头上烙烫，直至线头全部上锡为止，然后清除焊膏后包缠绝缘带。 ◎导线截面较大时，一般应采用铜套管压接法连接，但连接管及压模规格应与线芯的截面相符或用专用线夹进行连接。110平方毫米以上多股铜导线，与设备连接时一般应采用同规格的铜接头压接后连接 ，或做成“羊眼圈”状，其孔径应与连接的螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。 ◎导线连接后都要包缠绝缘带以恢复绝缘，应先用黄蜡绸或聚氯乙烯带自导线的绝缘层开始，以斜叠法，即每圈压叠带宽的半幅。外层再用自粘性胶带或黑色布包缠，以增加其防潮、防水性。 ◎导线与开关、插座和箱、柜端子的连接，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线严禁串接，在相、柜接线中端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根但中间应有平垫片分隔导线，电气上所有的紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片、弹簧垫片应齐全。 ◎PE线截面设计无规定时，相线截面在16平方毫米以下PE线与相线截面相同，相线截面在16~35平方毫米以上时，PE线应为16平方毫米，相线截面大于35平方毫米以上时，PE线为相线截面的二分之一。 ◎导线的绝缘电阻测试：导线敷设完毕必须进行绝缘电阻测试，线路的测试用绝缘电阻表（兆欧表），兆欧表属强制检定的仪器，必须经检定合格且在有效周期内方可使用，并应在测试表上填写表具的编号和有效期。导线的测试方法是选用500V兆欧表，线间和经对地、线对零、零对地之间绝缘电阻必须大于0.5兆欧。 如A-B A-C A-N A-PE B-C B-N B-PE C-N C-PE N-PE BV塑料线穿管时管径选择表（毫米） 导线标称截面（mm2） 导 线 根 数 2 3 4 5 6 7 8 电管的最小公称直径（㎜） 2.5 15 15 20 25 25 25 25 3 15 15 20 25 25 25 25 4 15 20 25 25 25 25 32 5 15 20 25 25 25 25 32 6 15 20 25 25 25 32 40 8 20 25 25 32 32 32 40 10 25 25 32 32 40 40 40 16 25 32 32 40 40 50 50 20 25 32 40 40 50 50 70 25 32 40 40 50 50 70 70 35 32 40 50 50 70 7 70 50 40 50 70 70 70 70 80 70 50 50 70 70 80 80 95 50 70 70 80 80 120 70 70 80 80 3、电缆线槽、桥架的安装 (1)材料要求 ◆各种型号、规格的线槽、桥架，应符合设计要求和国家标准的规范，并有产品合格证。 ◆线槽、桥架内外应光滑平整、无棱刺、扭曲、翘边等变形现象，镀锌线槽、桥架其镀锌层应均匀光洁无脱皮和锈蚀。 ◆膨胀螺栓等辅助材料的产品质量必须符合国家的规定。 (2)操作工艺 ◆工艺流程 ◆ 安装要求 ◎应按设计要求选用各种型号的线槽和桥架，其吊、支托架水平、垂直、弯通、三通等均应成套定型产品，现场不得任意加工配件。 ◎线槽、桥架的吊、托架直线间距为2米，转角、尽端应设置支架一般为0.5米，支架支撑点必须牢固，不得松动。线槽、桥架与支架应用螺栓固定，不得用电焊直接焊死，连接板应安置在外壁，连接螺栓的螺帽应在外壁，镀锌线槽、桥架应配有弹簧垫圈，可不做跨接，线槽、桥架的起端与末端应与接地干线可靠连接。 ◎线槽、桥架安装应横平竖直，中途引出宜在两侧或底部并应机械开孔，不宜在盖上引出，严禁用电焊、气焊开孔。 ◎电缆可敷设在线槽、桥架和托盘内，线槽内可敷设导线，但导线应按回路绑扎，并在转角及适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽盖板应齐全牢固，桥架和托盘内不得直接设置导线。电缆垂直敷设时应用专用扎头与桥架线槽作固定。 ◎线槽、桥架内敷设的导线和电缆其规格、型号、数量应符合设计规定，当设计无规定时，其包括绝缘层在内的导线和电缆的总截面积，不应大于线槽、桥架截面积的60%。 ◎线槽、桥架的层次排列应是弱电在最上层，接着是照明、动力，各层线槽、桥架的净距一般为≥200毫米。 4、母线槽 在动力和照明干线中，大电流回路采用封闭式母线。 （1）工艺流程 （2）母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和馈电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。 （3）母线接头的接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。 （4）母线之间的绝缘板不能缺损破裂。应用1000V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。 （5）母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。 （6）与建筑物表面，其它电气线路和各种管道的最小净距按企业标准。 （7）支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢和扁钢制作。做好防腐处理，最好是镀锌。支吊架距离均匀。支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。 （8）每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。 （9）吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。 （10）拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。 （11）为防止偶然因素使之绝缘降低，每拼装连接一节要再次测绝缘电阻，及时发现问题及时处理。 （12）弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。 （13）通电之前应进行安装完整性检查，母线槽及周围环境无杂物，绝缘电阻，（相与相、相与零、相与外壳、零与外壳）符合要求。接地完整可靠，相位正确。 5、开关、插座安装 （1）材料要求： ◆各种类型开关、插座其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的，规定，并应有产品合格证。 ◆各类开关、插座应完好无损，配件齐全，外观无机械损伤、变形。 ◆照明灯具使用的导线其电等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。 ◆各种塑料元木应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象，木质量元木应完整，无劈裂；油漆完好无脱落。 （2）操作工艺： ◆工艺流程： ◆开关、插座安装要求 ◎在一个单位工程中，开关和插座的面板应统一，不得出现两种以上的不同面板。 ◎暗开关、暗插座安装应清除箱内的杂物，锈蚀的要进行防护处理，箱、盒较深的和标高在±10毫米~30毫米要加装调整箱，如原预埋箱，标高超过标准30毫米以上的，应重新埋设开关或插座箱，箱口应用水泥挥砂浆补平。 ◎开关不宜装在门后，一般应装于距门框0.15~0.20米处且同室统一，距地面一般应为1.3米，开关位置应与灯位相对应。开关、插座面板的固定应用配套螺丝，不得使用平机螺丝和木螺丝，面板的螺孔处盖帽应齐全。 ◎开关和插座的接线孔严禁有“头功头”的串接现象，单股1.5平方毫米以下导线应拗双股插入接线孔，并将螺丝顶住后拧紧防止松动，导线在箱、盒内应有100~150毫米的余量。 ◎插座应按插座上所标明的相别来接线，如无注明单相二眼插座，面对插座为右相左零，单相三眼插座上孔为接地，在装三相四线同一插座时，所有的插座相位应完全一致。 ◎开关和插座在同室的标高偏差不得大于5毫米，并列安装时偏差不得大于1毫米，同轴线上下层坐标偏差不得大于50毫米。 6、灯具安装 （1） 室内灯位应按图正确定位，使单位工程内灯具安装的位置统一、整齐、美观，防止灯具偏位影响观感。 （2）成排灯具在安装过程中应拉线，使灯具在纵向、横向及高低水平上都成一直线，成排灯具偏差不得大于5毫米，成排日光灯应认真调整灯具，使灯具都在一直线上。 （3）吸顶灯不应有漏光现象，直径在250毫米及以下灯具宜装圆木。固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75毫米及以下时，可用一个螺丝或螺栓固定。 （4） 螺口灯具的相线应接在中心接触点的端子上，严禁相线接在螺口灯头的外壳。 （5） 软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。灯具重量应小于1公斤，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起，吊链灯具不得超过3公斤，采用钢管作吊杆时，钢管内径一般不小于10毫米。 （6） 日光灯链吊的链条，应使用铅丝加工的钩子链，不得使用瓜子片链，吊链应相互平行，不应成八字型导线引下应与吊链编叉在一起，吊钩应用尼龙胀管不得用木榫。 （7）嵌入吊平顶内灯具（日光灯、方灯等）不将土建的龙骨作固定点，应固定在专用的灯框上，灯具四周必须紧贴平顶面。 （8）金属灯具安装高度低于2.4米的必须有可靠的保护接地。 7、配电箱、柜安装 （1）材料要求 ◆成套定型配电箱、柜应根据设计要求的型号、规格选用，应有生产厂和产品型号规格的标牌，并应有产品合格证。 ◆箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落，箱体内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，连接牢固。 ◆各种槽钢、角钢、扁钢不得有严重的锈蚀和缺陷，并有产品合格证。 所有紧固件应是镀锌件，电焊条等辅助材料应符合国家标准规定和有产品合格证。 （2） 操作工艺 ◆工艺流程 ◆安装要求： ◎所安装的配电箱型号、规格及位置和标高应符合设计要求，暗箱不得明装。 ◎配电箱安装应平整牢固，箱体高在50厘米以下时，其垂直度偏差不得大于1.5毫米，挂式明装配电箱安装时应不少于4个螺栓固定，明装在轻质墙上时，应固定在隔墙的主龙骨上或另设专用支架，严禁将配电箱直接固定在轻质墙上。暗装配电箱四周紧贴墙面，箱面应平整。 ◎箱内导线应排列整齐，有适当的余量，导线与端子连接应牢固，接线端子的规格应与导线相匹配，严禁股连接，紧固件拧紧到位，防松装置应齐全，接地线、接零线应接在专用的汇流排上，电箱的金属外壳及门应有可靠的接地，配电箱应按图纸所示标明各回路的名称。 落地配电箱应用#10槽钢做柜底基础，成排柜应设共用柜底槽钢基础，顶部平直度不得大于1‰，全长不得大于5毫米。并刷红丹和灰漆，箱内露出的管子应整齐，并用元钢或扁钢将柜底槽钢基础与接地干线牢固连接，形成一个良好的电气通路，柜与槽钢底应用专用接地线牢固连接。 ◎箱、柜等连接用的黑色金属连接件均应镀锌，所有接线端子要与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈，且遵循从下到上，从里到外的原则，柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500伏以上，铜导线截面应不小于1.5平方毫米，配线排列整齐，绑扎成束，但扎线不宜采用金属材料，柜内二次配线应有编号，字迹清楚，不易退色；导线与设备连接，多股铜导张应用铜接头，多股软铜芯线，线头应搪锡。 ◎柜内所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路的名称。 配电箱、柜安装完毕后，要进行通电前的检查，先用兆欧表测试每一回路的绝缘电阻，并做好记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至设备，如实记录情况，发现问题应及时解决，经试运行无误后，可办理交工验收手续。 8、防雷及保护接地系统 （1）防雷接地连接镀锌扁钢应双面焊接，焊缝饱满、平整、无咬肉、夹渣等现象 。 （2）防雷接地，工作（保护）接地的镀锌扁钢的搭接，焊接不得焊成T型，严禁直接对接，搭接长度必须大于扁钢宽度的2.5倍，扁钢焊接四个棱边。 （3）接地系统的接地电阻进行测试时要会同建筑单位，监理单位一同参加，要作好记录，并要建设单位与监理单位签证通过。 （4）防雷接地及工作保护接地电阻试验： ◆外观检查：按图纸及规范要求检查连接点的施工质量。 ◆使用检验合格的接地电阻测试仪。 ◆测试天气必须在天晴后一星期后的晴天。 ◆按测试仪的规定步骤进行测试，并把实测数记录填表，经监理及建设单位签证后归入质量保证书。 ◆实测值大于设计及规范要求时，则增加桩基接地极，直到达到设计及规范的测试值。 暖通安装工程施工工艺 一、暖通工程安装程序 二、空调风系统施工 （一）镀锌钢板风管施工工艺 1、风管、配件制作和安装程序 2、镀锌钢板风管及配件加工制作要点 （二）不燃型氯氧镁无机玻璃钢风管施工工艺 （三）玻纤复合风管施工工艺 （四）风管系统安装程序 （五）风管系统安装要点 三、空调水系统施工 1、空调水系统施工程序 2、空调管道系统施工要点 3、空调管保温 4、系统试压冲洗 四、交工验收 一、暖通工程安装程序 说明： 1、本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。 2、视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。 3、风系统包括送排风系统和空调风系统。 4、管系统包括空调水系统中所有管道。 5、空调设备主要指热泵机组、通风空调机和风机盘管等设备。 二、空调风系统的施工 （一）镀锌钢板风管施工工艺 1、镀锌钢板管、配件制作和安装程序 注：通风设备的安装，视施工现场条件和设备到场情况，在通风系统安装过程中穿插进行，通风部件的制作与风管制作同步进行。 2、镀锌钢板风管及配件加工制作要点: （1）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5mm-1.2mm的镀锌钢板制作。 （2）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。 （3）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以墙加强度。 （4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。 （5）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。 用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。 风管配件的弯曲半径、园弯头的节数，三通和四通和夹角等必须符合施工验收规范的规定。 （6）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。 （7）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。 （8）为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘，根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。 （二）不燃型氯氧镁无机玻璃钢风管施工工艺 ⑴本工程地下自行车库采用（GM-Ⅱ）不燃型氯氧镁无机玻璃钢制作，以成品供货，应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告，还应提供消防及卫生检测合格的报告。 ⑵风管的表面应平整光滑、厚度均匀、不泛卤、无剥离、无气泡；风管法兰应与风管成一整体，并应有过滤圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3㎜；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2㎜。风管的外形尺寸允许偏差应符合下表的规定： 直径或大边长 矩形风管外表 平面度 矩形风管管口 对角线之差 法兰平面度 圆形风管 两直径之差 ≤300 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3 301-500 ≤3 ≤4 ≤2 ≤3 501-1000 ≤4 ≤5 ≤2 ≤4 1001-1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤5 1501-2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5 ＞2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤5 ⑶无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 ⑷水平安装无机玻璃钢风管支吊架最大间距（㎜）为：当风管边长≤400时，应≤4000；400-1000时，应≤3000；1000-1500时，应≤2500；≥1500时，应≤2000。边长（直径）大于200㎜的风阀等部件与无机玻璃钢风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不有碍连接件的安装。垂直支架间距应小于或等于3000㎜，每根垂直风管不应少于个支架。边长或直径大于1250㎜的风管吊装时不得超过2节。边长或直径大于1250㎜的风管组合吊装时不得超过3节。 ⑸无机玻璃钢圆形风管的托座和抱箍的采用的扁钢不应小30*4。托座和抱箍的圆弧应均匀且与风管的外径一致，托架的弧长应大于风管外周长的1/3。 ⑹无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加宽边镀锌垫圈并均匀拧紧。 （三）玻纤风管施工工艺 （1）空调送、回风管采用玻纤复合风管，其制作安装流程： 管板开槽-合管封边-加固处理-管段连接-风管吊装 ①风管开槽：在预制工场或工地现场采用专用刀具，在475/800系列管板上开槽。开糟可以利用手工开槽或机械开槽，专用刀具确保开槽后的平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间接凑紧密（风管设计图纸中所列的风管尺寸为风管内壁尺寸）。 ②风管封边 开槽后的管板折合成管状，在搭接纸口位上用扒钉针上外扒钉针，再用密封胶带密封，封边可以手工操作，也可以采用机械操作。 压敏胶带使用方便，特别适用于一切不规则表面及操作空有限的表面。热敏胶带的使用需要熨斗的配合，但连接超强牢固，且对工作表面无较高要求，粘贴指示点由绿变深，简易显示粘接是否到位。当使用热敏胶带机械封边时，可省去外扒钉针。 ③加固处理： 玻纤直接风管系统的直管和部件都应该进行加固处理，以防止风管的起鼓、塌陷或下垂。加固的方式也有不同。 ④风管吊装：玻纤直接风管系统的所有管段和部件，通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑结构上，确保其不会轻易的发生振动、移位等。所有与建筑结构连接的悬挂、支撑和附件都必须能够承载预估菏载的三倍。由于玻纤直接风管系统的重量轻，风管吊装更快捷，对材料强度要求更低。 （四）风管系统安装程序 说明：设备；安装和系统保温，视总包施工条件和系统安装的要求穿插进行。 （五）风管系统安装要点： 1、做好安装前的准备工作，其内容主要包括： 进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解总包和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。 核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备。 编制施工方案和安全措施。 根据工程特点，组织劳动力进场。 预制加工的成品、半成品运至安装地点。 备足安装用各类辅助材料。 准备好吊装机具和安装用的其它工具。 风管系统的划线定位。 2、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既节约钢材，以要保证支架强度的要求。支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时可采用打洞直埋的方法。 支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠。 支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。 支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。 保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上浸柏油的木托，厚度与保温层相同。