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PT200PS200 程序优化技巧

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PT200PS200 程序优化技巧 PT200/PS200 程序优化技巧 一.PT200 优化条件与优化的技巧: A:Part division setting Ideal Coefficient 40% 的设定 =单个元件用量/当前Table的贴装点数 Table的贴装点数=总的贴装点数/4 Table 1\用于单个元件多供料器的分配,使4个table能够平衡,贴装元件数量相对一致。 2\实现GANGPICK的功能 B:line Camera 同一列上的吸嘴识别方式要一致。加快识别的时间。 ...

PT200PS200 程序优化技巧
PT200/PS200 程序优化技巧 一.PT200 优化条件与优化的技巧: A:Part division setting Ideal Coefficient 40% 的设定 =单个元件用量/当前Table的贴装点数 Table的贴装点数=总的贴装点数/4 Table 1\用于单个元件多供料器的分配,使4个table能够平衡,贴装元件数量相对一致。 2\实现GANGPICK的功能 B:line Camera 同一列上的吸嘴识别方式要一致。加快识别的时间。 例: 如同一列上的吸嘴识别方式要不一致,会添加识别的时间 C:识别错误,在最后贴装,故会添加一次贴装次数 吸着位置有x,y的offset ,如果大于0.06MM就不能同吸 D:Table的贴装顺序 基板流入XY TABLE, Table1,3 照mark, Table2,4预吸元件,识别, 等TABLE1,3识别完MARK, 就进行贴装,故Table2,4可以增加一个贴装步 例 Table1 Table2 Table3 Table4 贴装周期 2 3 2 3 元件点数 16 24 16 24 贴装顺序为: Table1照mark(Table2吸料,等待贴装)-Table2 贴装(Table1吸料)-Table1贴装(Table2吸料) - Table2 贴装(Table1吸料)- Table1贴装(Table2吸料)-Table2贴装(Table1结束等待基板进入) 以上步骤CM402没有等待的时间 E:贴装时移动的距离 Table1,3的轨道为固定段,头到贴装的距离固定,Table2,4的轨道为移动段, 头到贴装的距离不固定,Table2,4距离比Table1,3长,移动时间长。 故在优化时考虑table2,table4 放易于同吸的料,减少吸着的时间。 例:高速头 4头同吸 8个料,比单个同吸 8个料 快0.5S。 注:基板的宽度200以下 F:两块基板同时贴装 当基板的长度在240MM以下,可以同时贴装二块,故料尽量放置在5-23站上 G:贴装高度 在进行贴装时,按照元件的高度,依次进行贴装 H:同吸的设定 在如下情况时,需要在FEEDER中插入一个空站 3 3 3 3 空站 2 2 2 2 这样CM402吸着时,可以同吸5次 Feeder Gang 被分成几个群,只有当本群的零件不够一个TURN的时候才去 与其他群配合来组成一个TURN,这样的话,可以限制HEAD在一定的范围内移动。 二.做程序的体会: 1:一般不要采用方法A的自动分料法,方法A虽然看起来很容易达到平衡, 但是不合理的拆分造成Cycle Time大大延长。通常自己计算一个机种大概的Cycle Time, 然后按照这个标准用手工一点一点地拉料。 下面给大家一个参考数据:只计算高速机并包括传送。另:实际时间可以用PT时间*0.9得到。 如果PT200上能做到 0.10 ~0.105 Second/Point,实际生产能达到0.09 Second/Point就非常不错。   CM402-1 CM402-2 CM402-3 DT401-1 DT401-2 Total   A B A B A B     Point 136 126 119 122 120 106 13 12 754 Cycle Time(PT) 25.2 25.6 25.5 25.8 25.4 24.8 22.1 20 Sec/Point(PT) 0.098 0.107 0.112 1.70 1.67 Sec/Point(Actual) 0.088 0.096 0.101 1.53 1.5 CPH(PT) 36844 33628 32031 2118 2160 CPH(Actual) 40938 37364 35591 2353 2400   Line Cap(CM402A,PT): 102503 Remarks: Actual Time=PT*0.9 Line Cap(CM402A,Actual): 113892 NET TIME(PT): 25.8" NET TIME(Actual): 23.2" 2:如何进行精确的拆料? 当手动拆料的时候,时刻会用到精确到1的分拆。可以点Graph 进入图形模式(Simulation 画面)。 Move 上面输入要移走的颗数,下面输入要一起移走的Feeder 的数量(一般另建Feeder 的话输入0即可)。 点另一Stage出现”Target”确认即可,这样就得到精确数量的料,在进入“LINE”模式,进行调整。 象平均分配这些简单的就不介绍了。 3.在允许的情况下,最好的Feeder排列 7,8,9,10 到18,19,20,21。 我一般都会按照四个一组进行排列。中间空一只Feeder.并且一组的零件颗数相同或很接近。尽量减少跳Turn吸料。 按照这种方法排列可以大大提高你的程序制作技巧。 4.尽可能地前后两个Table Turn数相同(特别是第一台),如果不行的话,Table2/4 可以比 Table1/3 多一个Turn。 另外,初作程序的时候尽量把Turn填满(即是8的倍数),养成良好的优化习惯。虽然看起来Turn不满的时候共容易Balance。 5.利用 PT200 AnalysisTool进行分析。具体使用方法见附件:AnalysisTool_E 他的功能是很多的,很有用的!右键有很多功能大家可以逐一使用一下。另外有的AnalysisTool 功能很少,请点 Help—Version,进入如下画面,双击第一台的Emergy Stop ,肯定有意外的发现! 可以在作Simulation 的时候,按 EDIT—Analysis Execution,优化后,结果将显示出来。或直接将Filer导出的程序拉到,即可。 程序的调整: 1.对于MARK,原点 只能在一台机器上调试,它会影响整条LINE中的其他机器 2.在Filer中打开现有的程序,会将程序中的元件信息自动导入到数据库中 注:line convert 中的程序不能用于元件信息的导入 其它注意点 反射 反射 反射 透射 反射 透射 透射 反射 反射 反射 透射 反射 反射 反射 透射 反射
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分类:互联网
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