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上传者: luo80685175 2012-06-13 评分 5 0 181 25 821 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《(中文)五原则表教材pptppt》,可适用于项目管理领域,主题内容包含GBJ  齿轮歯型不良  初级从动齿轮(HVN)不良报告解析表教材<事例>新大洲本田摩托有限公司品質購買部 問題解決的五原則的必要性 問題解決的五原符等。

GBJ  齿轮歯型不良  初级从动齿轮(HVN)不良报告解析表教材<事例>新大洲本田摩托有限公司品質購買部 問題解決的五原則的必要性 問題解決的五原則的必要性「問題解決的五原則」的思路 推进品質管理活動后, 重要的是发生問題時通过現場、現物現実的三現主義很好的观察、把握事実实施合适的対策不使同样的两次或者同種的問題发生。 在不適合発生時如不认真找出真正的原因的话就无法取得有效的対策无法做到再発防止。 查明原因并且为去除不適合的真正的発生原因探讨为什么为什么到体制、体質、组织架构为止做调整为做源流改善实施根据五原則的問題解決。 問題解決的流程効果.効果的確認究明原因.原因的究明把握事实:.事実的把握发生状况:発生状況源流改善、反省.源流改善問題解決的五原則.对策.恰当的対策 問題解決的流程 发生状況 发生状況初级从动齿轮(GEARPRIMARYDRIVER)部品名GBJ部番初级从动齿轮齿形不良 プライマリードリブンギャー歯型不良标题1.<発生状況的把握>発生情報的整理.发生内容 .発生月日 .発生件数、率.発生場所 .生産場所(責任区) .処置 把握事实推定要因 把握事实推定要因歯型NG的要因検討1.<根据特性要因図推断要因>推定原因検討4M(manmachinematerialmethod+α)或者使用FTA(故障树、解析)探讨要因。.人  .設備、(模、夹具、検具的仕様、精度) .材料 .方法(作業、条件、検基、作標) .管理 .其他環境等特性要因図 把握事实工程和变化点、生产设备:无变化、制造条件:精整工序模具出现不良、作业标准:检验基准书、限度封样没有变化(检验基准书有疏漏)、生产要员:无变化(考勤)、检验要员:成品检验要员无变化成形烧结整型热处理检查控制点外观检查尺寸检验机加工巡回检验尺寸检验巡回检验硬度、压馈检验混料浸油包装 把握事实工程和变化点工序问题发生工序生产工序详细流程生产工序的変化点2.<工程系列的把握>工程的流程和問題工程的調査.接收工程 .製造工程 .検査工程 .梱包等3.<変化点的把握>4M+α的変化点調査.人 .設備 .材料 .方法 .问题経歴等把握事实現物检证把握事实現物检证1.不良品检查结果不良齿形检测结果歯先上がり有一条凸起的棱歯先に傷と盛り上がり不良范围:装配标记点开始连续粒齿出现。この範囲に傷盛上り2.齿形检测结果左齿形右齿形~~齿形検査NG齿形、齿向测量要求:左、右齿形:~左、右齿向:~図面規格は歯先下がり左面的检验结果在数值上均为合格但是右齿形在形状上出现异常。NG現品是齿顶凸起不合格OKNG4.<現物的確認>不具合現物与基準、標準的对照与.図面 .SPEC .HES .法規 検査対比0+1μ-3μ規格内規格外歯先ダレ側歯先上り側右CPK=0.19-3μ左CPK=1.213.現品品質水準 把握事实制造现场检证(sizing和浸油)1.整型油塗布浸油後临时放在鉄板上油鉄板上附有鉄屑異物3.工程検証結果 把握事实制造现场检证(sizing和浸油)2.临时放置鉄板工程名基準事実と問題点判定1.涂整型油    要涂整型油无整型油塗布量的具体 指示(作標不恰当)无異物管理基準的指示和 管理方法(作標不恰当)无油槽、放置场所的清掃指示、基準临时放置场所有鉄異物付着 2.sizing切实装入型内型内及機械台上的異物 管理指示无(作標不恰当)型内及台上的清掃管理 基準无(作標不恰当)型内有鉄異物的付着3.歯形    検査歯型0.007㎜以内歯形的歯顶塌边基準未明記(検基不恰当)歯顶塌边基準有図面指示忽略了5.<現場確認>基準、標準的妥当性和实际作業对照对.作標 .点検表 .検基 .条件表 の妥当性及.基準、標準的作業遵守状態进行確認 把握事实制造现场检证(sizing) 把握事实制造现场检证(sizing)为保证成品齿形、齿向合格特在精整工序加严对此两尺寸控制控制提高分别为:左、右齿形:~mm左、右齿向:~mm左图为初始的精整工序检查记录表只对齿形、向在数值上做出规定忽略了齿形、齿向的曲线形状波动问题。精整工序对齿形、齿向要求精整工序现场作业情况如上图制造现场模具表面发现产品碎齿的颗粒现場缺少对产品表面及模具定位基准面清理的规定等作业标准。碎齿大小约为xmm精整工序现场检查记录表6.<現場確認>基準、標準的妥当性和实际作業对照.作標 .点検表 .記録 .検査 与作業対比 查明原因发生(再現试验) 查明原因发生(再現试验)发生机理:再現试验产品在精整工序加工时由于产品被杂物(碎齿等小颗粒)垫起造成产品倾斜将模具拉伤。  sizing模具的单侧有鉄異物(1.5φ)在部品下咬入冲压了。上冲阴模产品<图>上冲阴模倾斜的产品下冲2.0φ異物(如碎等)<图>图为待精整产品上、下冲处于停止状态产品放置在阴模型腔内的导向段内图为产品精整过程示意图上冲单向压制从上方开始对产品施压。当有杂物存在时产品会倾斜被垫起部分将与上冲首先接触且所受到的压力逐渐增加当产品进入阴模有效段后产品的外径尺寸是略大于模具尺寸的因此产品的齿尖锐处会作用与阴模型腔将阴模拉伤。再現Sizing机器再現试验概要1.<再現試験>以特性要因図、現場検証的因素为基础,实施再現试验,找出原因。.部品素姓明確化 .試験条件明確化.試験品和現品比較 查明原因发生(再現试验条件) 查明原因发生(再現试验条件)过程再现:再現試験状態标记点发生的倾斜鉄異物φmm上冲齿轮阴模下冲在通常的sizing加工条件下模具内側咬入2φ的鉄異物进行了冲压。由于有杂物存在产品被垫起齿顶处与阴模内腔接触2.<再現試験>以特性要因図、現場検証的因素为基础实施再現试验找出原因。.試験条件、方法的明確化当上冲向下运动时被异物垫起的齿尖部分损伤阴模。 查明原因再現試験結果 查明原因再現試験結果测量验证:歯形測定对再现实验产品做齿形检测与HVN反馈的齿形比较如下图所示:再現品和現品的比較実施再现试验产品齿形HVN反馈产品齿形「结论」 造成批量齿形不良的真正原因就是由于工件倾斜导致模具拉伤所致。HVN反馈現品和再現品的歯形是一致的。歯形0+μ-μ規格内規格外歯先ダレ側歯先上り側現品和在庫品Cpk=0.67再現品CPK=0.81再現3.<再現試験>以特性要因図、現場検証的因素为基础实施再現试验找出原因。 測定結果的对比齿形基本一致 查明原因流出(検査工程確認) 查明原因流出(検査工程確認)流出原因调查由于厂家对产品机能理解不足错误的认为齿顶和齿底是无效啮合部位所以只规定测量红线区域内的部分对红线外部忽略不计导致不良件未被及时发现而流出。未理解図面和品質要求设定了検査基準項目遗漏不计数位置不计数位置齿形异常被忽略测量始点测量终点歯形測定只实施了此範囲1.SDH図面企画歯先の歯形規格明記してある。歯顶的歯形規格是明确记载的。歯顶下降0~11μ歯顶的歯形規格不是検査項目。2.東睦検査成績表3.東睦歯形測定範囲4.<流出原因>以特性要因図、現場検証的因素为基础找出原因。.検査基準 .検査方法 .検査機器 .遵守度  6.対象批次追踪SDHのTR接收情况: 6.対象批次追踪1.<対象批次追踪>発生原因工程和相关製造批次的明確化.発生工程 .加工記録 .品質記録 .批次管理記録来进行調査。  発生原因工程出荷批次下游止 7对策发生流出 7对策发生流出対策前対策後項目具体的内容解説日程担当油槽临时放置台油槽的污垢異物付着油槽底面Cm上設置金属丝铁板廃止变更为金属丝上放置適用日程:~担当:李国建放在金属丝网上铺金属丝网油槽下部有異物沉淀,清洗時跑上来附着到齿轮上。    涂油後的临时放置的鉄板上有  異物付着附着到齿轮上。工程名:ギャー洗浄、油塗布1.<発生対策>発生原因対策前和後的明確化.硬件 .软件 .担当 .適用日  7对策发生流出7对策发生流出无異物管基準油槽、临时放置台的清掃无工程名:齿轮sizing作業標準追加異物管理項目设定了管理基準。sizing機台上的異物每次目視確認。台上的異物用白色抹布檫拭  按一次Hr进行更换。…担当:李国建適用月日:2009.0408~作業標準做了修改。作業標準虽有但未设定異物管理項目因此油清洗、涂及sizing 冲压工程的異物管理无7对策发生流出7对策发生流出sizing機械、模具的異物管理、清掃管理未在作業標準中設定sizing機械台上的異物管理設定  工程名:齿轮sizing  清掃方法的設定用白抹布檫拭      清掃頻度是污垢確認時、随時    sizing機械、及模具的異物管理 方法、基準的設定无因此作業台上及模具的清掃方法 頻度未确定異物付着是必然的担当:李国建 日程:,APR,`7对策发生流出7对策发生流出歯形的歯顶基準没有向検査基準、及検査成績表的項目反映検査成績表検査成績表図面規格歯形的図面規格向検査成績表反映工程名:齿轮sizing齿轮的検査基準書上未设定歯顶的検査項目和基準。但是図面上明确记载了歯顶的検査項目、基準。齿轮的検査基準書上设定了歯顶的検査項目和 基準。另外对照図面对齿轮的検査項目、基準进行了再整合并追加记载了。担当:李国建 日程:,APR,`     2.<流出対策>流出原因対策前和後的明確化.硬件 .软件 .担当 .適用日  7对策发生流出図面指示的反映7对策发生流出図面指示的反映検査基準書看漏反映7对策发生流出検査成績表7对策发生流出検査成績表図面的齿轮規格図面的齿轮規格也追加记载反映7对策发生流出作業標準7对策发生流出作業標準異物清掃抹布的颜色和更换頻度設定 8效果确认 8效果确认<対策品的工程能力>1.<効果確認>数量確認后把握実力并証明用定量的数据来  表現。工程能力値的  CPK用CP表示。効果无法用工程能力値表示的場合用不良率来表現。数据是数量  確認。  用複数批次n=  30以上.进行対策前和対策後比較。 効果検証結果 <图表化>工程能力直方图9为什么为什么分析9为什么为什么分析为什么为什么分析ギャー歯形が歯先上がり発生焼結サイジング金型のかじり傷発生焼結サイジング金型でプレス時に製品傾き 発生焼結サイジング工程で鉄系の異物が付着した焼結サイジング工程の作業標準に異物管理機銃が設定されていない焼結サイジング工程の要求品質特性と製造条件を検討し設定する仕組みがない(FTA,FMEA)ギャー歯形が歯先上がり流出ギャー歯形検査で検出できずギャー歯形検査は実施しているが合格判定歯形検査基準は歯先の検査項目が設定されていない検査基準設定時は担当の技量任せで確認、承認も役割と責任が不明確検査基準設定のルールが不明確である。FTA手法等を検討し設定していない1.<为什么为什么分析>与工程調査、再現试验、発生机理連動从発生、流出原因明确与真正的原因相关联的因果関係。 五原則的价值在于此!填写成为問題的事象、特性填写原因究明的過程。(発生流出要因)填写真正的原因组织架构、体制、体質的缺陷9源流改善9源流改善体质体制组织体系的改善、根据本田品质管理模式新增作业标准改进作业方法(作业环境的清理等)、对图纸的要求再检证编制检查基准书编制要领、完善新产品开发体系对产品的机能及重点尺寸充分理解。原体系没有客户沟通没有做FTA分析。目前请天津品计课培训FTA分析方法与天津品计课一起完成FTA分析。在今后的新品开发中逐渐将其应用。2.<源流改善>为什么为什么的第5个的针对真正原因的改善对策改善对策是修改体質、体制的组织架构(构筑)组织架构修改是指規程、要領書  手册的修改明确担当者、日程。   9源流改善検査基準書設定要領   9源流改善検査基準書設定要領3.<源流改善>.制定検査基準書的検査項目和基準的設定要領。明确了検査項目、基準的設定方法。 )客户的図面、標準類的反映   )根据FTA的故障树解析通过重要機能不具合原因項目   分析使之明確化.検査基準書和相关標準類  的連鎖和整合(一致)※ 反映到组织体制。 9源流改善组织架构(流程)明確化         9源流改善―通过FTA明确重要項目 9源流改善―通过FTA明确重要項目通过FTA(故障树解析)进行重要機能項目的原因系列的明確化和検基反映以上

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