安装精品工程创优措施.doc1

安装工程达标投产及创优实施细则 批准： 审核： 编制： 日期： 内蒙古第二电力建设工程有限责任公司 杭锦发电厂工程项目部 为实现杭锦发电厂2号机组达标投产、创电力行业优质工程，发挥工程投资效益、生产效益和社会效益，将安装工程的建设质量和整体移交水平进一步提高，特制定以下实施细则。 1、编制依据 1.1《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）；（DL/T5210.1-2005版） 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）（2009年版）； 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机篇）（2009年版）； 1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）（2009年版）； 1.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）（2009年版）； 1.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（水处理及制氢装置篇）(2009年版)； 1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）（2009年版）； 1.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制篇）（2009年版）； 1.10《火电工程调整试运质量检验及评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（1996年版）； 1.11《火电施工及验收规范》（各篇）现行有效版本； 1.12《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2006年版）； 1.13《火电机组达标投产管理办法》（2006年版）。 2、组织机构及职责 在工程开工前，在项目部成立创优领导组织机构并确定职责。 2.1安装工程质量与工艺领导小组 组长：冯建东 副组长：严凤宝、聂巨珍、任胜利、张新伟、张智慧、甄靖宇、王建都 专业组： 锅炉组组长：任胜利 成员： 工地专工、班长、班组技术员 汽机组组长： 薛福奎 成员：工地专工、班长、班组技术员 电气组组长：张智慧 成员：工地专工、班长、班组技术员 热工组组长：盛连民 成员：工地专工、班长、班组技术员 焊接（金属）组组长：张春元 成员：工地专工、班长、班组技术员 2.2职责和权限 2.2.1组长 1）全面领导和组织达标投产，创优工程的工作； 2）主持制定创优标准，并批准和组织实施； 3）确定创优的组织机构和人员； 4）按月、季度主持召开创优工作总结会，解决实施过程中的主要问题； 5）批准创优活动中的奖罚。 2.2.2成员 1）在组长的领导下，负责本部门创优的工作； 2）执行创优工程标准，并按实施考核细则、工作流程检查指导本专业的创优工作； 3）协调和解决创优工作中的具体问题； 4）有权提出奖罚建议。 2.2.3各专业组 1）负责制定本专业创优工作实施措施； 2）组织本专业开展创优工作，并进行检查和指导； 3）按季度对本专业的创优工作，按公司考核细则进行自检评定，并写出自检材料报有关部门检查审核； 4）负责解决本专业创优工作中出现的问题； 5）向领导小组提出实施过程中的改进建议； 6）有权向组长提出本专业在创优活动的奖罚建议； 7）及时收集和整理创优施工的资料和文件； 8）总结创优施工的经验，对在创优过程中有突出成绩的项目，及时写出论文报有关部门，经组长审核后予以推广和奖励。 3、创优目标 工程总目标：达标投产、创中国电力优质工程奖，建设绿色电厂。 3.1安全管理目标 3.1.1不发生人身死亡事故； 3.1.2不发生一般及以上施工机械设备损坏事故； 3.1.3不发生一般及以上火灾事故； 3.1.4不发生负主要责任的重大交通事故； 3.1.5不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故； 3.1.6不发生违章作业事故； 3.1.7消防设施、器材完好率100%。 3.2质量与工艺目标 3.2.1工程质量目标 单位工程合格率100%，优良率≥95%； 分部、分项工程合格率100%，优良率100%； 受检焊口无损检验一次合格率≥98%； 电气、热工：保护投入率 100%； 程控、自动仪表投入率 100%； 各主要辅机试运指标达到验评标准规定； 油系统清洁度：润滑油达MOOG 四级（NAS七级）； 抗燃油达MOOG 二级（NAS五级）； 3.2.2消除安装施工质量通病；实现质量事故零目标，基建痕迹零目标，零缺陷，零尾工移交生产。 3.2.3七个一次成功：厂用系统受电、汽机扣盖、锅炉水压试验、锅炉酸洗、锅炉点火、机组并网及168小时满负荷试运一次成功 。 3.2.4八个精品工程： （1）小口径管道及仪表管道安装； （2）设备及管道保温； （3） 电缆桥架安装及电缆敷设； （4）锅炉钢架油漆； （5） 汽机通流间隙； （6）锅炉平台扶梯。 （7）空预器严密性。 （8）汽机真空严密性。 3.3工程档案管理目标 3.3.1机组投产后，工程竣工资料按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定时间内移交业主。 3.3.2工程资料目录齐全、规范，资料规范统一 3.3.3工程资料内容准确、可靠、 3.3.4资料中的不合格项闭环 4、安装工程创优标准 4.1电缆桥架安装及电缆敷设 4.1.1电缆保护管安装 1）保护管杜绝焊接对口，套管焊接处必须防腐处理； 2）保护管内壁清洁、光滑、无毛刺； 3）安装做到横平竖直，间距均匀一致固定牢固，附件齐全； 4）接地可靠牢固； 5）与金属软管过渡圆滑、美观。 4.1.2电缆桥架安装 1）型号、规格符合设计，产品合格证和质保资料齐全； 2）电缆无任何损伤，防腐层无破损； 3）按层施放，排列整齐、横平竖直、固定牢固，层间拐弯排列无扭曲、交叉现象，弯曲弧度一致、松紧适度，电缆进入设备前应有过渡支架； 4）电缆与热力设施净距离：平行大于1米，交叉大于0.5米。 4.1.3电缆固定 1）固定位置：拐弯两侧，直线在中间和两头侧，进入设备前侧； 2）固定间距：水平段包括45°以下3米，垂直（包括45°以上）不大于 1.5米； 3）绑扎方向一致，固定牢固。 4.1.4电缆标识 1）标识牌字迹清晰，工整、不褪色、内容齐全； 2）标识牌规格统一，设置齐全，固定牢固； 4.1.5电缆头制作和电缆芯线绑扎执行规范和验标的要求，外观成型美观、流畅。 4.1.6电缆接线 1）端子排内，电缆线芯弯曲弧度一致排列整齐、不交叉； 2）线鼻子压接紧固，接线紧固可靠； 3）接地线（屏蔽线）均有绝缘套管，且在控制室接地，对有膨胀或移动的设备应留有一定的余量。 4.1.7 电缆防火封堵 1）封堵材料必须符合国家质量标准和具有出厂质量保证资料，使用前对封堵材料进行检查和验证； 2）封堵符合设计要求，对孔洞，保护管口严密封实； 3）封堵表面平滑、整齐、美观； 4）竖井应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间的位置符合防火要求。 4.2锅炉钢架油漆 4.2.1锅炉钢架选用的防腐油漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。 4.2.2刷漆前钢架构件表面除锈应符合 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 要求，处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 4.2.3底漆涂刷均匀、无透底、漏刷。 4.2.4油漆厚度符合设计要求，面漆颜色符合设计，色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、颗粒及明显刷痕。 4.2.5漆膜之间结合严密，无分层现象。 4.3仪表管路的敷设 4.3.1管子的弯制与连接 1）管子采取冷弯方法，用弯管器弯制，保证管道弯曲弧度一致； 2）对口焊接不允许错口，异径对口采用变径过渡； 4.3.2管路固定 1）管路布设应避开磨擦、碰撞和易造成的机械损伤的空间； 2）管路严禁平行布置在热力设备表面，距保温层应大于150mm； 3）管路敷设在地下、穿过平台、盘柜或墙壁时应有防护管和罩； 4）管路敷设安装符合设计规定的坡度，并满足主机及热力设备的膨胀要求； 5）差压管路的正负管平行敷设，不可分开； 6）管路集中布置时，应统一间距，做到横平竖直，排列一致、整齐、美观。 4.4小口径管道安装（包括汽、水、油、气管道） 4.4.1材质规格要求：管材材质符合设计规定，且具有出厂质保证件等资料，外观检查无任何超标缺陷。（弯曲、裂纹、伤痕、重皮等缺陷）。 4.4.2管道安装符合设计规定，做到横平、竖直、坡度达到要求。 4.4.3 施工自行设计时应符合下列原则： 1）布设合理，做到节约、集中、层次分明，排列整齐、美观； 2）按规范规定留有足够的膨胀量，并保证保温层空间； 3）便于运行人员检查、操作和检修人员的检修； 4）坡度适宜，疏放水畅通无堵塞现象。 4.4.4管路敷设后应设置明显标牌或油漆喷字标志，标志规格统一，内容齐全，字迹清晰。 4.4.5管道安装后应按规定进行清扫，保证内壁清洁；暂不封闭的管口应进行临时封闭，以确保无遗留物和堵塞现象。 4.4.6焊口质量符合焊接规程要求，且各项质检记录报告齐全。 4.4.7经水压、风压等各种试验一次成功，无任何泄漏。 4.5 汽机真空严密性 4.5.1凝汽器壳体组合焊缝严格按照焊接工艺施焊，组合完成后对焊缝做100%的煤油渗透试验。 4.5.2不锈钢冷却水管焊接工作严格按照焊接工艺执行，并对焊口100％无损检测。 4.5.3 设备外部连接管道全部接通后，根据设备接口列表对所有接口逐一检查，是否存在法兰接口不严密或焊接接口漏焊的现象。备用口全部封闭，检查结束办理检查签证单，检查人员在签证单上签字。 4.5.4 疏水管道采用氩弧焊接连接。合金管道焊口100％无损检测 4.5.5 低压缸连通管法兰的坚固确均匀。 4.6锅炉平台、扶梯、步道、栏杆的安装 4.6.1平台、扶梯、步道、栏杆、挡脚板的安装符合图纸设计规定，安装齐全无漏项。 4.6.2平台、步道安装 1）栅格平台步道要求平整、牢固、无松动现象，边际处整齐、平整； 2）弯头过渡圆滑，保持一致，美观整齐； 3）挡脚板平直，高度一致，安装位置正确。 4）进行栅格铺设时，应先按规定尺寸将栅格铺设于相应框架上，然后使每块栅格间隙均匀，再进行焊接固定，不得随铺随焊； 5）围板安装要保持平直，转角处呈棱形，不应圆滑过渡，相临围板接头处应保持一条直线上，不得高低参差不齐。对围板的焊接既要有一定的强度，又不能使围板因焊接而变形。 6）栏杆弯头安装要求焊接接头应牢固，且易于打磨平整；弯头连接要求过渡圆、合理、美观且有安全感。 7）平台、扶梯、栏杆在锅炉机组安装全部结束后进行一次全面的工艺修整，包括栏杆对接焊口磨光滑，修整在安装过程中碰弯的栏杆，修整围板的平直，修整穿越设备平台的孔洞等。 8）栏杆转弯处严禁热煨或直接过渡，使用弯管机冷弯，角度准确。 9）不准任意切割平台扶梯设备，不得在平台扶梯上任意施焊。 4.7设备及管道保温 4.7.1保温外表温度应符合以下要求 1）环境温度≤25℃时，则表面温度≤50℃； 2）环境温度＞25℃时，则表面温度≤25℃＋环境温度。 4.7.2主保温层施工： 1）设备及管道保温和工序的质量要求，符合“验标”规定，而且达到优良级标准。 2）保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后的原则。保温层施工时，同层应错缝，上下层压缝，其搭接长不小于50 mm.。保温材料用镀锌铁丝绑扎，绑扎间距 不应大于300 mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。 3）双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 4) 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形板，并应错缝铺设。 5) 保温层单层的保温厚度不应超过60 mm，如超过建议分层施工。 4.7.3外护板施工： 1）锅炉外护板的安装在保温施工验收后进行，压型外护板安装从角部开始；门孔外护板下料时离开门孔四周150 mm，在距边缘5~10 mm处压出筋条，同一规格，自攻螺钉间距250~300 mm.，间距一致，横平竖直。 2）所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作，单张平护板放样不够时可用卷材或咬口搭接，如采用铝合金，下料时应在毛毯上，安装时用细软布紧固，顺一个方向下料，不能旋转角度或导致使用，以保证安装后光泽一致，外形美观。 3）管道直管段采用插接式方式接口，自攻螺钉固定。管道搭扣方式为顺水搭接，以防有水渗入。自攻螺钉间距250~300 mm.。一般热力管道平均每3~4 m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70 mm。 法兰、阀门外壳做成可拆卸结构，要求线条流畅，结构紧凑。 4）方形设备金属外壳保温前焊接外衣生根件，其高度等于保温厚度，每张铁皮不少于两道支撑。护壳安装时，由下向上进行，搭口向下，顺水搭接，以防渗，水自攻螺钉间距250~300 mm；圆形设备金属外壳保温后包加固带，兼作外衣生根件。每块外衣下料尺寸一般为1000 mm×1000 mm或1000 mm×2000 mm，也可为增加美观，下料成其他形状，下料要精细。圆形封头下料成条状，安装时呈辐射状布置。 4.8空预器严密性 4.8.1严格按照图纸和安装手册对各个施工阶段进行检查，将测量结果记在检验表上。 4.8.2预热器主副膨胀装置八个点处于同一水平，标高符合要求，八个负荷点水平度偏差为±2mm。 4.8.3主支座轴向密封板两个方向上都必须垂直，垂直度≤3mm， 端座组件安装的水平度偏差±1mm。 4.8.4顶部、底部轴承安装应确保其中心与扇形板中心重合，转子与扇形板间距偏差±1.5mm。 4.8.5预热器的密封必须达到图纸上的密封间隙，轴向密封间隙偏差、旁路密封间隙偏差与规定值不大于0.5 mm。 4.9汽机通流间隙 4.9.1设备通流间隙调整按图纸标准下限施工。 4.9.1.1 通流部分间隙应按制造厂出厂记录的项目进行测量，并应符合图纸要求，测量点应在动静部分最突出的位置，如阻汽片。对阻汽片的间隙一般为1.0~1.5mm左右。 4.10设备及系统验收一次成功，并达到以下指标： 1）电气热工保护、程控、自动仪表投入率达100%； 2）汽机油系统清洁度：润滑油MooG二级； 3）主要辅机试运优良率达100%； 4）汽机真空严密性：≤0.35kpa/min； 5）主机轴振≯76μm。 4.11工程档案 4.11.1机组投产后，工程竣工资料按合同规定时间内移交业主。 4.11.2机组移交的竣工资料包括的内容： 1）工程使用钢材、焊接材料、保温材料及设备性材料的质量证明资料，油漆、焊接、保温等材料检验报告； 2）施工过程中形成的技术文件、验收评定记录、安装签证、隐蔽工程签证、焊接和四大管道单线立体记录图； 3）设备和材料缺陷自检记录； 4）工程联系单、设计变更单、技术核定单； 5）分部试运前、后检查验收签证； 6）金属检试验报告（包括：无损探伤、光谱检验、硬度测定、理化试验等）。 4.11.3创优所必备的技术资料 1）开工投标文件及工程合同协议； 2）开工报告及批件； 3）施工组织总设计； 4）安装工程各专业施工组织设计； 5）安装工程施工作业指导书（包括金属检验大纲，焊接工艺评定报告等）及技术交底签证记录； 6）安装工程施工过程的各种记录； 7）分部试运过程的记录及缺陷处理签证； 8）工程各阶段的质检自检报告、缺陷处理签证。 4.11.4各种记录文件和资料收集齐全，整理规范，数据可信。工程竣工移交资料的幅面、编号、分类按档案规定整理。 5、工程质量控制流程 工地、部室按下列工程质量控制流程进行控制、管理，并按规定如实填报各施工项目的技术资料和质量记录。 工程质量控制流程 序号 控制项目 控制流程 资料管理 1 工程质量管理文件 1.1 质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 工程质量部编写——总工审核批准——出版——下发有关部门及工地 工程质量部存档 1.2 验收及评定项目划分 工程质量部存档 1.3 施工作业指导书 工程质量部按施工技术管理规定控制，工程质量部负责审核质量管理的规定。 工程部存档 1.4 验评、签证、报告等施工见证表格 工程质量部根据规程、验标编制——审核——总工批准——出版——下发有关部门、工地 工程质量部存档 2 施工前准备 2.1 焊工、热处理工、金属检测人员、工程测量人员、质检员资质验证 各有关部门、工地按报验表填报（附复印件）——报工程质量部汇集审核——报业主和监理公司批准——下发有关部门、工地 2.2 开工报告 工程质量部按业主规定办理，工程质量部检查并记录。 工程质量部存档 2.3 技术交底 有关部门、工地负责人交底——办理交底签证记录——工程质量部检查交底并做检查记录。 工地存档 2.4 图纸会检 工程质量部及有关部门专业人员参加图纸会检，工程质量部整理会检纪要 。 工程质量部存档 2.5 到货物资管理 2.5.1 业主供应的物资 接到业主到货通知后——供应部门按时参加开箱检验、清点、办理验收手续——接收装箱资料—办理领用手续——入库——建立台帐——质量员检查流程实施并做检查记录。 供应部存档 2.5.2 自行采购的 供应部做进货验证、清点、出具出厂技术质量文件资料——办理入库手续——建立台帐——检查流程实施并做检查记录。 供应部 2.5.3 不合格物资设备和材料 当验货和复检时发现不合格品由负责部门及工地质检员填报不合格品评审记录——报工程质量部审核——报监理公司——审定处置 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ——实施处理——处理验证。 工程质量部、供应部存档 3 施工过程 3.1 土建基础的复查 安装之前班组按验标土建基础实测复查——复查记录——（发现缺陷按不合格品控制流程）确认合格后进行安装。 施工记录由班组填报工地质检员收集整理 3.2 班组自检 按技术员制定的自检单中的各项指标进行检查—实测—记录—报工地质检员审核。 工地质检员 保存建档 3.3 工地专检 根据班组自检记录—对施工项目复查—按验标规定进一步做所需的检验和试验（如：通球、水压、耐压等检、试验）—三级检验项目报质检部验收，并附：“电力建设施工及验收技术规范”（各专业篇）章节规定必备的各种记录和资料。 工地质检员 保存建档 3.4 检验和试验 施工项目负责技术员填报委托单—交工地质检员审核—送金属室—金属室专责工程师下达任务单—检测人员检测—记录—填写检试验结果通知单—金属专责工程师审核—下发委托部门和工地质检员—通知施工项目负责技术员。 3.5 工程质量部验收 工地质检员填报工程质量验收申请单报工程质量部验收—工程质量部专工按验标规定复查—复查所有的自检验收资料和检试验资料（包括记录图、报告、签证等）——做完整的实测记录—办理验收签证。 部门、工地质检员、工程质量部专工存档。 3.6 不合格品处理 由工程质量部专工下达不合格品（质量问题）通知单——部门、工地质检员接收——部门、工地专责工程师组织制定整改措施——总工审核——工地负责技术员组织处理——工地质检员验证合格后——报工程质量部专工验收签证。 部门、工地质检员、工程质量部专工存档。 3.7 业主、监理公司验收（包括隐蔽工程、四级验收项目、施工安装签证如：水压、扣盖等） 由工程质量部专工填报工程质量验收申请单——总工审核——报监理——工程质量部专工出具必需的验收资料——经监理实测复检和对资料审核合格后——按验收标准评定等级——办理签证。 工程质量部 专工存档 3.8 重点施工项目的检查（质监大纲规定的项目） 工地专责工程师按质监大纲规定组织工地有关人员检查—检查出的问题进行消除——写出自检报告（按大纲的条款要求编写）——报工程质量部——总工审阅——总工组织复查——工程质量部写出总结报告——报业主和监理复查——复查提出问题整改——整改合格后办理签证。 工地质检员， 工程质量部 专工存档 3.9 机组分部试运 3.9.1 分部试运前的检查 分部试运机组在试运前组织检查——提出消缺项目单（限期消缺单）——下发检查组和各专业工地质检员——专业工地试运负责人组织消缺——检查组确认——办理分部试运前检查签证。 分部试运检查组，工程质量部专工存档 3.9.2 分部试运后验收 分部试运期间检查组检查和记录试运遗留问题和缺陷——试运合格——办理分部试运签证——按签证要求限期处理整改遗留问题——处理合格后由业主、监理确认——办理验收签证。 分部试运检查组，工程质量部专工存档 3.10 整套启动试运 在试运指挥部领导下——参加验收组和专业试运组工作接受试运组下达的消缺处理单——在规定期限内整改合格——由试运验收组确认——办理验收签证——168试运结束后——办理试运签证。 工程质量部各专工收集有关 资料存档 4 工程施工技术资料包括：工程质量部、 供应部资料。 按程序文件和质量计划的要求，对资料分类、编码、整理。工程竣工移交资料按业主规定的时间和要求移交并办理签证手续。 工程质量部、供应部负责整理四套完整的书面资料并保存移交签证。 6、创优考核细则 本考核细则参照国电公司2006年下发的《电力工程“达标投产”管理办法》而定，各工地和部室每季度末应对自己的考核项目进行自检评分，并写出书面材料汇报领导小组，领导小组组织人员按本考核细则对各工地、部室的自检评分及执行予以检查复核、评分、评定，并对所存在的问题及时下单限期整改，机组移交后，全面考核评分、评定。 本考核细则分以下项目： 安全指标；安装工程工艺指标；工程档案指标；每项目标准分为100分，总标准分300分，考核不扣分即得分，创“国优”必须是每项得分都在95分以上，考核时间为施工准备、安装和试运期间。 6.1安全管理考核（标准得分130分） 序号 考核内容 考核扣分规定 检查结果 单位 扣分 1 事故 1.1施工期间发生人身死亡事故 1.2考核期发生人身死亡事故 1.3施工期发生人身重伤事故 1.4考核期发生人身重伤事故 1.5考核期发生恶性误操作事故 1.6考核期发生误操作事故 1.7考核期发生较大机械设备事故 1.8考核期发生一般机械设备事故 1.9建设期发生较大环境污染事故 2.0建设期发生性质相同的重复性事故 1人 1人 1人.次 1人.次 1次 1次 1次 1次 次 10 13 4 5 6 1 4 0.5 5 加倍 2 消防设施和通道 2.1核查主厂房和防火重点部位的消防设施、器材和通道 2.1.1不符合设计和规程要求 2.1.2配备数量不够或型号不适应 2.1.3失败 2.2水、气体消防分（子）系统试验不合格 2.3泡沫灭火系统试验不合格 2.4消防报警分（子）系统试验不合格 2.5一般部位的消防设施和消防器材不合格 2.6消防通道不畅 2.7参建人员的消防器材使用技能不合格 1处 1处 1件 1次 1个 1次 1处 1处 1人．次 0.5 0.2 0.5 2 0.4 3 0.2 1 0.5 3 安全设施 3.1核查主要施工（生产）区的遮拦、护栏、栏杆等 3.1.1不符合设计和规程要求 3.1.2不齐全 3.1.3不可靠 3.2核查一般施工（生产）区的安全设施不合格 3.3核查安全标示牌和警告牌 3.3.1不符合规程、规定 3.3.2不齐全 1处 1处 1处 1处 1处 1处 0.5 0.2 0.5 0.5 0.2 0.1 4 沟（洞）盖板 4.1核查主厂房和主要施工（生产）区的沟（洞）盖板 4.1.1不符合设计和规程要求 4.1.2不齐全 4.1.3不可靠 4.2一般施工（生产）区的沟（洞）盖板不齐全、不可靠 4.3靠近带油设备的沟盖板没密封 1处 1处 1处 1处 1处 0.5 0.2 0.4 0.1 0.2 5 保安电源 5．核查保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源 5.1不符合设计和规程要求 5.2不安全 5.3不可靠 5.4抽查自动投入效果 5.4.1考核期自投不正确 5.4.2抽查作自投试验时不正确 1处 1处 1处 1次 1次 0.5 0.3 0.3 1 2 6 照明 6.1核查主厂房和主要施工（生产）巡视路线及设备的照明 6.1.1不符合设计和规程要求 6.1.2灯具漏装或损坏 6.1.3灯不亮 6.1.4照明亮度不满足生产要求 6.2核查辅助车间和道路的照明 6.2.1不符合设计要求 6.2.2灯具漏装或损坏 6.2.3灯不亮或照明不满足生产要求 6.3事故灯不亮 1处 1盏 1盏 1处 1处 1盏 1盏 1盏 0.3 0.3 0.2 1 0.2 0.2 0.1 0.5 7 安全接地 7．核查电气设备的安全接地 7.1不符合设计和规程要求 7.2漏接安全接地线 7.3没有直接与接地网引线连接或接地不可靠 7.4没有明显的便于检测的安全接地线 7.5接地网引上线处没有标注规定的接地符号 7.6接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证 1处 1处 1处 1处 1处 1处 0.5 1 0.3 0.2 0.2 0.5 8 封堵 8．核查电缆和各类孔洞的封堵 8.1不符合设计和规程要求 8.2没有采用合格的不燃或阻燃材料 8.3封堵不全或厚度不够 8.4封堵不严密 8.5电缆沟和竖井没有分段做防火隔离 8.6隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离 1处 1部位 1处 1处 1处 1处 0.2 5 0.5 0.2 0.4 0.4 9 起吊设施 9．核查各类起吊设施 9.1不符合设计要求 9.2不符合使用许可证的规定 1个 1台 0.2 0.5 10 探伤与放射源管理 10.1未严格执行射线探伤安全规定 10.2未严格执行金相分析安全规定 10.3未严格执行暗室工作安全规定 10.4未严格执行机械性能试验安全规定 10.5未严格执行光谱分析安全规定 10.6放射源的使用、保证、防护等未严格执行安全规定 1项 1项 1项 1项 1项 1项 0.5 0.3 0.2 0.2 0.2 0.5 11 防火涂料 11.1没有采用合格的不燃或阻燃材料 11.2有漏涂刷 11.3涂刷不够均匀，未达到规定的防火要求 1区域 1处 1处 5 0.5 0.1 12 安全管理 12．核查各参建单位在建设期间的安全管理 12.1安全第一责任人未到职到位 12.2未严格执行安全例会制度、记录不齐全 12.3未严格按照分级管理原则开展安全活动 12.4安全管理台帐不齐全、记录不完整 12.5未严格实行项目安全设施规范化配置 12.6重大或危险施工项目没有认真执行安全技术措施的相关规定 12.7未严格按规定开展安全例会检查，记录不齐全 12.8考核期违章作业发生人身轻伤事故 12.9未严格实施安全管理的奖惩制度 12.10安全管理的违章制度是否齐全 12.11未严格按规定对外包单位进行资质审查和安全教育 12.12未严格管理施工单位而导致发生人身轻伤事故 12.13安全管理机构和安监人员不符合规定要求 12.14三级安全教育的档案记录不齐全 12.15安全工器具检验不规范、记录不齐全 12.16施工或分包单位是否严格执行安全措施、技术措施和相关规定，是否编制各重大环节的风险控制措施 12.17违章调试导致设备损坏事故 12.18未严格执行有关人员“持证上岗” 12.19施工（生产、调试）规章制度不符合相应要求 12.20调试、生产阶段没有严格执行“两票三制” 1人 1次 1次 1项 1项 1项 1项 1次 1项 1次 1次 1次 1项 1项 1项 1项 1项 1人 1项 1项 1 0.5 0.2 0.1 1 2 0.5 0.5 0.5 0.2 2 0.2 1 0.1 0.2 0.1 0.5 0.2 0.5 0.2 6.2安装工艺质量考核 序号 考核内容 考核扣分规定 检查结果 单位 扣分 1 1.1 1.2 质量验评 建设质量总评 安装单位工程优良率 实测实物质量和核查资料，抽查工程质量总评和单位工程优良率 1.1建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实（安装部分） 1.2安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实 1处 1处 3 3 2 2.1 2.2 质量检验 主要“阶段质量”按一次成功考核 受监焊口一次合格率按≥98%考核 2.1.1核查主要“阶段质量”没能一次成功 2.1.2抽查“一次成功项目”的结果不符合实际情况，不真实 2.2.1受监焊口一次合格率＜95（含）~98% 2.2.2受监焊口一次合格率＜95% 2.2.3抽查受监焊口“一次合格率”的结果不符合实际情况，不真实 1项 1项 1% 1% 1处 2 5 2 5 3 3 安装工程通用部分 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 观感质量 工艺美观 安装规范、牢固 物见本色洁净无污染 完整无损、配件齐全 3.1.1工艺不美观或不规范 3.1.2不牢固或不规范 3.1.3有污染、不洁净 3.1.4有损伤或缺少量配件 1处 1处 1处 1件 0.2 0.2 0.1 0.1 3.1.5 安装工程总观感质量 3.1.5.1较差 3.1.5.2很差 1台机组 1 3 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 严密性 渗点按≯5点考核 无漏 无严重漏点 3.2.1渗点超标 3.2.2有漏点 3.2.3有严重漏点 1点 0.2 0.5 2 3.3 油漆 应符合规程、规范 3.3.1核查3.3.a~3.3.i各项的质量较差 3.3.2核查3.3.a~3.3.i各项的质量很差 3.3.a色泽不一致 3.3.b不均匀 3.3.c有流痕 3.3.d有皱纹 3.3.e有气泡 3.3.f有脱落 3.3.g有污染 3.3.h有返锈 3.3.i颜色不符合设计要求 1部位 1 3 3.4 焊接 应符合规程、规范 3.4.1焊缝尺寸不符合设计要求 3.4.2焊缝不平滑 3.4.3漏焊 3.4.4有焊瘤 3.4.5变形 1处 0.2 0.1 0.2 0.1 0.2 如核查3.4各项的质量很差 加倍 3.5 保温 应付恶化规程、规范 3.5.1不平整 3.5.2有损坏 3.5.3有脱落 3.5.4不规范 3.5.5金属外壳保温层的环向搭口没有向下 3.5.6金属外壳保温层罩壳搭接尺寸＜75mm 3.5.7金属外壳保温层轴向没采用大小线咬口 3.5.8抹面层的棱角不平直 3.5.9抹面层有裂纹 1处 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 如核查3.5各项的质量很差 加倍 3.6 3.6.1 3.6.2 连接螺栓 穿入方向应一致 外漏丝扣2~3扣，且一直统一 3.6.1穿入方向不一致 3.6.2.1外漏丝扣4~6扣，且不统一 3.6.2.1外漏丝扣≥7扣，且不统一 1处 1类 1类 0.1 0.2 0.5 3.7 挂牌 应符合规程、规范 3.7.1不齐全 3.7.2标字不统一 3.7.3标字不正确 3.7.4字迹不清晰 3.7.5字迹易退色 3.7.6材质不规范不统一 3.7.7规格不规范不统一 3.7.8系挂不牢固 3.7.9系挂方式不规范不统一 3.7.10系挂材料易锈蚀 1个 1个 1个 1个 1个 1类 1类 1个 1类 1个 0.05 0.03 1 0.05 0.05 1 1 0.05 1 0.05 如核查3.7各项的质量很差 加倍 3.8 标示 设备及管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规范 3.8.1不齐全 3.8.2不正确 3.8.3不显目 3.8.4不规范 3.8.5管道及系统的标示不符合行业规定 1处 1处 1处 1类 1类 0.2 0.2 0.2 0.5 1 如核查3.8各项质量很差 加倍 3.9 室温 应符合设计 3.9不符合 1处 0.5 3.10 无施工遗留物 3.10有 1件 0.2 4 热动、化水、消防、暖通专业 4.1 4.1.1 4.1.2 通用 轴承振动 轴承温升 4.1.1辅机轴承振动不符合设计要求 4.1.2辅机轴承温升不符合设计要求 1台 1台 1 1 4.2 汽轮机组转子安装 4.2转子找中心时联轴器连接前后周围晃动变化值＞0.02mm 1台机组 0.5 4.3 汽轮机组润滑油系统 4.3.1清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损 4.3.2清洁度很差，曾造成轴颈大面积或深度的磨损 1次 1次 2 5 4.4 汽轮机组抗燃油系统 4.4抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩 1台机组 3 4.5 吹管 4.5.1铝板冲击痕粒度＜0.8mm的点数超标较少 4.5.2铝板冲击痕粒度＜1mm的点数超标较多 1台炉 1 3 4.6 4.6.1 4.6.2 管道 管道间距应符合规范 施工单位布置的小管道走向应合理，便于巡视、操作、检修 4.6.1不符合 4.6.2.1布置不合理 4.6.2.2巡视或操作或检修不方便 1处 1处 1处 0.5 0.2 0.3 4.7 4.7.1 4.7.2 4.7.3 支吊架 安装规范牢固、膨胀自由 吊杆受力应符合设计 支吊架弹簧受力应均匀 4.7.1.1安装不规范 4.7.1.2管道膨胀不自由 1处 1处 0.1 0.5 如核查4.7.1.1~4.7.1.2各项的质量很差 加倍 4.7.2不符合 4.7.3受力不均匀 1处 0.2 0.3 4.8 4.8.1 4.8.2 阀门 安装规范、符合设计要求 成排安装的尺寸一致 4.8.1安装的不统一或操作不方便 4.8.2.1排装的垂直或水平误差3~5mm时 4.8.2.2排装的垂直或水平误差＞5mm时 1处 0.2 0.2 0.5 4.9 4.9.1 4.9.2 4.9.3 扶手栏杆 接头焊接 焊缝表面光滑 踢脚板应齐全 4.9.1接头焊接的不牢固 4.9.2焊缝表面不光滑 4.9.3踢脚板不齐全 1处 0.5 0.1 0.2 5 电气、热控专业 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 通用 相色正确、齐全、显目、不脱落 安装规范、牢固、工艺美观 接地规范、正确、美观、齐全 5.1.1.1相色的标色不正确或不齐全 5.1.1.2相色的标色不显目或容易脱落 5.1.2.1安装不牢固 5.1.2.2安装工艺不规范、不美观 5.1.3接地不规范或不美观或不正确 1处 1 0.2 0.3 0.2 0.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 变压器 油坑 户外控制和端子箱的门严密 接地（特殊要求） 5.2.1.1油坑卵石规格不满足要求、排油不畅 5.2.1.2地下油池积水 5.2.2门不严密不防淋雨 5.2.3变压器中性点没用两根接地线与接地网不同地点连接 1台 0.5 0.5 0.2 0.5 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 电动机 电缆保护管 应符合规范规定 电缆软护管接头完好 接线盒 5.3.1.1与接线盒不在同一侧 5.3.1.2保护管的高度不符合规定 5.3.1.3排装的不等高 5.3.1.4直径不符合规定 5.3.1.5弯曲半径不符合 5.3.2电缆软护管接头脱落 5.3.3接线盒罩壳盖不严密或盒内接线不规范 1台 0.3 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2 0.1 5.4 5.4.1 5.4.2 母线 软母线 硬母线 5.4.1.1软母线三相驰度 5.4.1.2软母引下线弯曲度不一致 5.4.1.3软母线有接头 5.4.2.1硬母不平直，有扭曲 5.4.2.2硬母三相同断面弯曲弧度不一致 5.4.2.3硬母同相多片的弯曲弧度不一致 5.4.2.4多片母线的焊缝没有错开，且焊缝间距＜50mm 5.4.2.5平置母线连接螺栓没有由下向上穿入 5.4.2.6非平置母线的螺母没有在维护侧 1处 0.2 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 如核查5.4.1~5.4.2各项的质量很差 加倍 5.4.3 5.4.3.1 5.4.3.2 封闭母线 密封性好 微正压装置 5.4.3.1封闭母线密封性不好，不能保持微正压运行 5.4.3.2微正压装置运行不正常 1组 1台 0.5 0.5 5.5 5.5.1 5.5.2 成套柜和控制保护屏 基础 安装 5.5.1屏柜基础与地面标高不一致 5.5.2.1安装尺寸误差不符合《验标》要求 5.5.2.2相邻屏的屏面不平 5.5.2.3相邻屏间的缝隙＞1.5mm 1处 0.2 0.2 0.2 0.2 5.5.3 二次接线 5.5.3.1屏柜内布线不规范 5.5.3.2屏柜内布线不美观 5.5.3.3导线弯曲弧度不一致 5.5.3.4导线弯曲半径小于其3倍直径 5.5.3.5号头不齐全 5.5.3.6号头规格不一致 5.5.3.7号头不统一 5.5.3.8号头标字不规范 5.5.3.9号头标字不正确 5.5.3.10字迹不清晰 5.5.3.11字迹容易退色 5.5.3.12线头弯圈没按顺时针方向 5.5.3.13线头弯圈大小不合适 5.5.3.14接线螺丝紧固不适当或滑丝 5.5.3.15每个端子接≥3根导线 5.5.3.16导线受伤 1块屏 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.3 0.2 0.1 如核查5.5.3各项的质量很差 加倍 5.5.4 5.5.5 5.5.6 颜色 接地 屏柜门开/关灵活 5.5.4成列排放屏柜的颜色不一致 5.5.5.1保护屏内没有专设接地小母线或接地专用端子 5.5.5.2装有强电电器的可开启屏柜的门没有用软导线接地 5.5.6屏柜门的开/关不灵活，关闭不严密 1列屏 1处 1处 1处 0.2 0.2 0.2 0.1 5.5.7 5.5.8 屏柜的名称标示 柜内清洁 5.5.7.1屏柜的名称不符合运行规程 5.5.7.2屏柜的编号不符合运行规程 5.5.7.3屏柜的操作面没有名称标示 5.5.7.4屏柜的检修面没有名称标示 5.5.8屏柜内不清洁有灰尘 1处 0.2 0.1 0.2 0.1 0.1 5.6 5.6.1 电缆敷设 桥架 应满足规程规范要求 5.6.1.1桥架直线段不平直或有变形 5.6.1.2多层桥架拐弯处弯曲度不一致 5.6.1.3桥架有损伤 5.6.1.4涂层脱落或有锈蚀 5.6.1.5电缆支架间距不符合规定，电缆有塌腰 5.6.1.6路经选择不合理 5.6.1.7桥架断面选择不合理，桥架上的电缆过多或过少 5.6.1.8支架安装位置或高度不合理 5.6.1.9桥架自然段间没有专用接地线连接 1段 1段 1段 1段 1处 1段 1段 1段 1段 0.2 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 0.2 5.6.2 5.6.3 弯曲半径 排放 应满足规程规范要求 5.6.2弯曲半径不符合GB50168-92规定 5.6.3.1敷设排放不整齐 5.6.3.2直线段电缆排放有扭曲 5.6.3.3弯曲段电缆排放不一致 5.6.3.4电缆换层排放不顺畅、不美观 5.6.3.5电缆进屏排放不顺畅、不美观 1处 1段 1段 1段 1处 1处 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 如核查5.6.2~5.6.3各项的质量很差 加倍 5.6.4 5.6.4.1 固定 电缆或导线及其保护管的卡固应满足规程、规范要求 5.6.4.1.1核查5.6.4.1.a~5.6.4.1.k各项的质量较差 5．6.4.1.2核查5.6.4.1.a~5.6.4.1.k各项的质量很差 1部位 1 3 5.6.4.1.a卡固不牢固或不规范 5.6.4.1.b支点处未全部卡固 5.6.4.1.c垂直及倾斜角≥45°敷设的两端未全部卡固 5.6.4.1.d水平敷设的首尾两端未全部卡固 5.6.4.1.e在接头的保护管两端未全部卡固 5.6.4.1.f在穿保护管前后未全部卡固 5.6.4.1.g没有在进盘前的300~400mm处卡固 5.6.4.1.h没有在引入接线盒前150~300mm处卡固 5.6.4.1.i没有在引入端子排前150~300mm处卡固 5.6.4.1.j没有在电缆拐弯处卡固 5.6.4.1.k没有在电缆分支处卡固 5.6.4.2 固定卡 应满足规程、规范要求 5.6.4.2.1核查5.6.4.2.a~5.6.4.2.c各项的质量较差 5.6.4.2.2核查5.6.4.2.a~5.6.4.2.c各项的质量很差 1部位 1 3 5.6.4.2.a不防腐 5.6.4.2.b不规范、不统一 5.6.4.2.c夹交流单芯电缆时不能防止磁路闭合 5.6.4.3 捆绑 应满足规程、规范要求 5.6.4.3.1核查5.6.4.3.a~5.6.4.3.d各项的质量较差 5.6.4.3.2核查5.6.4.3.a~5.6.4.3.d各项的质量很差 1部位 1 3 5.6.4.3.a不规范、不统一 5.6.4.3.b不等距离 5.6.4.3.c不牢固 5.6.4.3.d不美观 5.6.5 接地 5.6.5.1金属护层及屏蔽层没有分别在电缆头处接地 5.6.5.2装有零序电流互感器的电缆头附近的金属保护层没有与地绝缘，其接地线没有穿过零序电流互感器后再接地。 1个 0.01 0.2 5.6.6 挂牌 5.6.6.1电缆两头没有挂牌 5.6.6.2电缆接头处没有挂牌 1个 0.05 0.1 5.7 5.7.1 仪表管 支吊架安装 应满足规程、规范要求 5.7.1.1核查5.7.1.a~5.7.1.e各项的安装质量较差 5.7.1.2核查5.7.1.a~5.7.1.e各项的安装质量很差 5.7.1.a固定不牢固 5.7.1.b安装不规范、垂直偏差≯3mm 5.7.1.c支吊架之间表管有塌腰 5.7.1.d不平直、不等距 5.7.1.e有变形 1部位 1 3 5.7.2 支吊架间距 应满足规程、规范要求 5.7.2.1核查5.7.2.a~5.7.2.h各项的质量较差 5.7.2.2核查5.7.2.a~5.7.2.h各项的质量很差 5.7.2.a水平敷设的无缝管支吊架间距应在1~1.5m 5.7.2.b垂直敷设的无缝管支吊架间距应在1.5~2m 5.7.2.c水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.2~0.7m 5.7.2.d垂直敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.7~1m 5.7.2.e水平敷设的电缆支吊架间距应在0.6~0.8m 5.7.2.f垂直敷设的电缆支吊架间距应在0.8~1.5m 5.7.2.g间距偏差应≯10 5.7.2.h垂直偏差应≯0.2% 1部位 1 3 5.7.3 排管安装 应符合规程、规范的要求 5.7.3.1核查5.7.3.a~5.7.3.e各项的质量较差 5.7.3.2核查5.7.3.a~5.7.3.e各项的质量很差 1部位 1 3 5.7.3.a等经排管其间距不小于管子外径 5.7.3.b安装规范、管口一致 5.7.3.c弯曲弧度一致 5.7.3.d工艺美观 5.7.3.e横平竖直 5.8 热控和仪表 阀门、仪表、执行机构的安装应满足规程、规范要求 5.8.1核查5.8.a~5.8.h各项的质量较差 5.8.2核查5.8.a~5.8.h各项的质量很差 1部位 1 3 5.8.a排装的间距不均匀 5.8.b排装的垂直度偏差＞3mm 5.8.c 仪表不齐全 5.8.d仪表指示不正确 5.8.e执行机构的拉杆动作不灵活 5.8.f执行机构的拉杆动作不稳定 5.8.g执行机构的拉杆长度＞5m 5.8.h露天装置没有防护 5.9 热控电缆和导线 5.9.1核查5.9.a~5.9.e各项的质量较差 5.9.2核查5.9.a~5.9.e各项的质量很差 1部位 1 3 5.9.a屏蔽导线和直接接元器件的电缆及导线没有穿金属软管 5.9.b保护管管口距设备接线盒的长度不应超过200~300mm 5.9.c与保温层平行敷设的距离＜500mm 5.9.d与保温层交叉敷设的距离＜200mm 5.9.e与不保温的热表面＜1m 5.10 金属软管敷设 5.10.1核查5.10.a~5.10.d各项的质量较差 5.10.2核查5.10.a~5.10.d各项的质量很差 1部位 1 3 5.10.a有脱落 5.10.b连接件不完整 5.10.c软管外观有裂缝、有扁疤 5.10.d丝扣不配合 6 进度控制 按一级进度计划 按一级进度计划考核 拖1天 0.2 6.3工程档案管理考核 序号 创优工程标准 评分规定 1 设备及管线安装文件 1)复印件、传真件归档每发现1份各0.5分; 2)圆珠笔、铅笔、纯兰墨水书写,每发现1处扣0.2分; 3)文件不齐全,每发现1处扣0.2分; 4)签证不齐全,每发现1处扣0.3分; 5)数据不准确,每发现1处扣0.3分; 6)重要数据涂改无盖章,每发现1处扣0.2分; 7）主设备吊芯检查，隐蔽工程记录签证不全，每缺1项扣1.5分； 8）各种验评记录，检试验报告、验收签证、试运签证、设备缺陷记录等文件不全，每缺1件扣0.5分； 9）发现缺少分段、分项、分部工程，无记录和资料，每少1项扣5分； 10）照片无说明或缺少重要照片，每1项扣0.2分； 11）缺少其它记录签证和文件，每一项扣0.2分。