TS16949-2002标准条文

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ISO/TS16949：2002是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定。 第二版的ISO/TS16949取消并替代了经技术修订第一版 (ISO/TS16949:1999). 方框内的文字是ISO9001:2000原文。方框外的部分是特殊补充要求。 在本技术规范中，shall（必须）表示强制要求，should（应该）表示推荐方法，标示NOTE段落是对有关标准的指导性解释或阐述。 所有用“例如”引出的建议都只具有指导性作用。 附录A是本技术规范的组成部分。 引言 0.1 总则 采用质量管理体系应该是组织的一项战略性决策。一个组织的质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体的目标、所提供的产品、所采用的过程以及组织的规模和结构的影响。统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。 本国际标准所规定的质量体系要求是对产品要求的补充。“注”是理解和说明有关要求的指南。 本国际标准能被内部和外部组织，包括认证机构，用来评定一个组织满足顾客、法律法规和组织自身要求的能力。 本标准的制定已经考虑了ISO9000和 ISO9004中所阐明的质量管理原则。 0.2 过程方法 本标准鼓励在制定、实施质量管理体系以及改进其有效性时，采用过程方法，通过满足顾客要求，以增强顾客的满意度。 为使组织有效运作，它必须识别和管理众多相互关联的活动。通过利用资源和管理，将输入转化成输出的活动可视为过程。通常，一个过程的输出将直接形成下一个过程的输入。 组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用以及管理，称为“过程方法”。 过程方法的优点是对过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。 过程方法在质量管理体系中应用时强调以下方面的重要性： a) 理解并满足要求; b) 需要在增值角度考虑过程; c) 获得过程业绩和有效性的结果; d) 基于客观的测量结果对过程实施持续改进。 图1所反映的以过程为基础的质量管理体系模式展示了4~8章中所提出的过程联系。这种展示反映了在规定输入要求时，顾客起着重要作用。对顾客满意的监视，要求对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行评价。图1所示模式虽覆盖了本标准的所有要求，但却未详细地反映各过程。 注：此外，被称为 “ 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 -执行-检查-行动”（PDCA）的方法可适用于所有的过程。 PDCA模式可简述如下： P即计划：根据顾客的要求和组织的方针，建立提供结果所需的目标和过程。 D即做：实施并运行过程。 C即检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监控和测量，并报告结果。 A即行动：采取措施，以持续改进过程业绩。 实线箭头表示增值活动 虚线箭头表示信息流程 图1：以过程为基础的质量管理体系模式 0.3 与ISO 9004的联系 ISO9001和ISO9004已制定为一对协调一致的质量管理体系标准，这两项标准相互补充，但也可单独使用。 虽然两项标准具有不同的范围，但都具有相似的结构，以有助于他们作为协调一致的一对标准的应用。 ISO9001规定了质量管理体系要求，可供组织内部使用，也可用于认证或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 目的。在满足顾客要求方面，ISO9001所关注的是质量管理体系的有效性。 与ISO 9001相比，ISO9004对质量管理体系更宽范围的目标提供了指南。除了有效性，该标准还特别关注持续改进一个组织的总体业绩与效率。对于最高管理者希望通过追求绩效持续改进，而超越ISO 9001要求的那些组织，ISO9004推荐了指南。然而，用于认证或合同不是ISO9004的目的。 注：ISO9001:2000和ISO9004：2000涉及的八项质量管理原则的知识及其应用，应该由最高管理者在组织内展现和传递。 0.3.1 IATF的ISO/TS16949：2000指南 《IATF的ISO/TS16949：2000指南》是一项文件，包括推荐的汽车行业的实践、范例、图解、解释，并对实施提供帮助以满足该技术规范。 IATF指南的目的不是为了认证或合同。 0.4 与其他管理体系的相容性 本国际标准已与ISO 14001：1996相互调整以增强这两个标准的相容性，以便利于所有使用者。 本标准不包括针对其他管理体系的要求，例如环境管理、职业健康与安全管理或财务管理或风险管理。然而本标准容许组织将质量管理体系与相关的管理体系要求尽可能结合或一体化。在某些情况下，组织为了建立符合本标准要求的质量管理体系，可能会调整现行的管理体系。 0.5本技术规范的目的 本技术规范的目的在于在供应链中提供持续改进、加强缺陷预防和减少变差和浪费的质量管理体系的开发。 本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合，定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。 本技术规范是为了避免多重认证，并为汽车生产件和相关的服务件生产的组织，提供了质量管理体系的共同方法。 质量管理体系—— 提供汽车产品和相关服务产品的组织实施ISO9001:2000的特殊要求 1. 范围 1.1. 总则 本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求： a) 需要证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品； b) 通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客及适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。 注：在本标准中,术语“产品”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品。 本技术规范与ISO 9001:2000相结合，规定了用于与汽车相关产品的设计／开发、生产、安装和服务（若有关时）的质量管理体系要求。 本技术规范适用于组织的顾客指定产品和/或服务件的制造现场。 现场或外部的支持功能，（例如设计中心、总公司和配送中心），构成现场审核的一部分，但是不能获得关于本技术规范的单独认证。 本技术规范适用于整个汽车供应链。 1.2. 应用 本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织。 本标准的任何要求因组织及其产品的特点而不适用时，可以考虑对其进行删减。 除非删减仅限于本标准第7章中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求，否则不能声称符合本标准。 本技术规范中，当组织没有产品设计和开发职责，只有7.3有关的部分是允许排除的。 允许的排除不包括制造过程设计。 2. 引用标准 通过在本技术规范中的引用，下列标准所包含了构成技术规范规定的内容。对版本明确的引用标准，该标准的增补或修订是不适用的。但是，签署本技术规范的各方鼓励讨论使用下列标准最新版本的可能性。对于未标日期的引用标准，有关最新版本是适用的。ISO及IEC成员保持现有效的国际标准的注册地位。 ISO9000：2000质量管理体系-基础和术语。 3 术语和定义 本标准采用ISO9000中的术语和定义。 本标准表述供应链所使用的以下术语经过了更改，以反映当前的使用情况： 供方→组织→顾客 本标准中的术语“组织”用以取代ISO9001：1994所使用的术语“供方”，术语“供方”用以取代术语“分承包方”。 本标准中所出现的术语“产品”，也可指“服务”。 3.1 汽车工业的术语和定义 针对本技术规范的目的，ISO 9000:2000和以下给出的术语和定义适用。 3.1.1 控制计划(control plan)： 对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。（见附录A） 3.1.2 具有设计责任的组织(design responsible organization) 组织有权限建立新的，或更改现有的产品规范。 注：本职责包括按顾客指定方法进行设计性能的试验和验证。 3.1.3防错(error proofing) 产品和制造过程的设计和开发以防止制造不合格产品。 3.1.4 实验室(laboratory) 进行包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能、可靠性测试在内的检验、试验和校准的设施。 3.1.5 实验室范围(laboratory scope) 包括以下内容的受控文件： —实验室有资格进行的特定试验、评价和校准； —用来进行上述活动的设备清单； —进行上述活动的方法和标准的清单； 3.1.6 制造(manufacturing) 制造或装配以下事项的过程： —生产材料 —生产件或服务件 —装配，或 —热处理、焊接、喷漆、电镀或其它最终服务。 3.1.7 预知性维护(predictive maintenance) 基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免维护问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的活动。 3.1.8 预防性维护（preventive maintenance） 为消除设备失效原因和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 3.1.9 超额运费(premium freight) 由于产生额外交付导致的额外的成本或费用。 注 这可能会因方法、数量、非计划或延迟交付等而导致。 3.1.10 外部场所(remote location) 支持现场及非生产过程发生的场所。 3.1.11 现场(site) 增值制造过程发生的场所。 3.1.12 特殊特性(special characteristics) 可能影响安全性或符合法规、可装配性、功能、性能或后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 4． 量管理体系 4． 1总要求 组织必须按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。 组织必须： a) 识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用（见1.2）； b) 确定这些过程的顺序和相互作用； c) 确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法； d) 确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视； e) 监视、测量和分析这些过程； f) 实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进。 组织必须按本标准的要求管理这些过程。 针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外包过程，组织必须确保对其实施控制。对此类外包过程的控制应在质量管理体系中加以识别。 注：上述质量管理体系所需要的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。 4.1.1 总要求—补充 确保对外包过程的控制不能免除组织符合所有顾客要求的职责。 注：见7.4.1和7.4.1.3。 4.2文件要求 4.2.1总则 质量管理体系文件必须包括： a) 形成文件的质量方针和质量目标； b) 质量手册； c) 本标准所要求的形成文件的程序； d) 组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件； e) 本标准所要求的记录（见4.2.4）。 注1：本标准出现“形成文件的程序”之处，即要求建立该程序，形成文件，并加以实施和保持。 注2：不同组织的质量管理体系文件的多少与详略程度取决于： a) 组织的规模和活动的类型； b) 过程及其相互作用的复杂程度； c) 人员的能力。 注3：文件可采用任何形式或类型的媒体。 4.2.2质量手册 组织必须编制和保持质量手册，质量手册包括： a) 质量管理体系的范围，包括任何删减的细节与合理性（见1.2）； b) 为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用； c) 质量管理体系过程之间的相互作用的表述。 4.2.3文件控制 质量管理体系所要求的文件必须予以控制。记录是一种特殊类型的文件，必须根据4.2.4的要求进行控制。 必须编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制： a) 文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的； b) 必要时对文件进行评审和更新，并再次批准； c) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别； d) 确保在使用处可获得适用文件的有关版本； e) 确保文件保持清晰、易于识别； f) 确保外来文件得到识别，并控制其分发； g) 防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，对这些文件进行适当的标识。 4.2.3.1 工程规范 供方必须有一个过程保证根据顾客要求的时间表及时评审、分发和实施所有顾客工程标准/规范及其更改。及时评审应愈快愈好，时间必须不超过二个工作周。 组织必须保存每项更改在生产部门中实施日期的记录。实施必须包括对文件的更新。 note：当设计记录引用这些规范或这些规范影响生产件批准程序的文件（例如，控制计划、FMEA等）时，这些标准/规范的更改要求对顾客的生产件批准记录进行更新。 4.2.4记录控制 必须建立并保持记录，以提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据。记录必须保持清晰、易于识别和检索。必须编制形成文件的程序，以规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。 注：处置包括销毁。 注：质量记录包括顾客规定的记录。 4.2.4.1 记录保存 记录控制必须满足法律和顾客的要求。 5 管理职责 5.1管理承诺 最高管理者必须通过以下活动，对其建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据： a) 向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性； b) 制定质量方针； c) 确保质量目标的制定； d) 进行管理评审； e) 确保资源的获得。 5.1.1 过程效率 最高管理者必须评审产品实现过程和支持过程以保证其有效性和效率。 5.2以顾客为关注焦点 最高管理者必须以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足（见7.2.1和8.2.1）。 5.3质量方针 最高管理者必须确保质量方针： a) 与组织的宗旨相适应； b) 包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺； c) 提供制定和评审质量目标的框架； d) 在组织内得到沟通和理解； f) 在持续适宜性方面得到评审。 5.4策划 5.4.1 质量目标 最高管理者必须确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容（见7.1a）。质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。 5.4.1.1 质量目标--补充 最高管理者必须确定质量目标和衡量方法，并必须包括含在业务计划中，以开展质量方针。 注：质量目标应该考虑顾客的期望并在规定的时间周期内完成。 5.4.2.质量管理体系策划 最高管理者必须确保： a) 对质量管理体系进行策划，以满足质量目标以及4.1的要求； b) 在对质量管理体系的变更进行策划和实施时,保持质量管理体系的完整性。 5.5 职责、权限与沟通 5.5.1 职责和权限 最高管理者必须确保组织内的职责、权限得到规定和沟通。 5.5.1.1 质量职责 不符合规范要求的产品或过程，必须迅速通知给负有纠正措施职责和权限的管理者。 负有产品质量职责的人员，为了纠正质量问题，必须有权停止生产。 在所有班次的生产操作，都必须指定负责人员，或委派代表，以确保产品质量。 5.5.2管理者代表 最高管理者必须指定一名管理者，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a) 确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持； b) 向最高管理者报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求； c) 确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。 注：管理者代表的职责可包括与质量管理体系有关事宜的外部联络。 5.5.2.1 顾客代表 最高管理者必须授权人员职责和权限，以确保代表顾客要求。如选择特殊特性、制定质量目标和相关的培训、纠正和预防措施、产品设计和开发。 5.5.3 内部沟通 最高管理者必须确保在组织内建立适当的沟通过程，并确保对质量管理体系的有效性进行沟通。 5.6管理评审 5.6.1总则 最高管理者必须按策划的时间间隔评审质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。评审必须包括评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标。 必须保持管理评审的记录（见4.2.4）。 5.6.1.1 质量管理体系绩效 作为持续改进过程的重要内容，评审必须包含质量管理体系的所有要求以及它们的绩效趋势。 管理评审必须包括对质量目标进行监视，和不良质量成本的定期报告和评价。 这些结果必须记录下来以提供至少已实现了以下各项的证据： -经营计划中规定的质量目标，和； -顾客对提供产品的满意度。 5.6.2 评审输入 管理评审的输入必须包括以下方面的信息： a） 审核结果； b） 顾客反馈; c） 过程的业绩和产品的符合性； d） 预防和纠正措施的状况； e） 以往管理评审的跟踪措施； f） 可能影响质量管理体系的变更。 g） 改进的建议 5.6.2.1评审输入-补充 管理评审输入必须包含实际和潜在的市场失效的分析以及他们对质量、安全或环境的影响。 5.6.3 评审输出 管理评审的输出必须包括与以下方面有关的任何决定和措施： a) 质量管理体系及其过程有效性的改进； b) 与顾客要求有关的产品的改进； c) 资源需求。 6资源管理 6.1 资源的提供 组织必须确定并提供以下方面所需的资源： a) 实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性； b) 通过满足顾客要求，增强顾客满意。 6.2人力资源 6.2.1总则 基于适当的教育、培训技能和经验，从事影响产品质量工作的人员应是能够胜任的。 6.2.2能力、意识和培训 组织必须： a) 确定从事影响产品质量工作的人员所必需的能力； b) 提供培训或采取其他措施以满足这些需求； c) 评价所采取措施的有效性； d) 确保员工认识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献； e) 保持教育、培训、技能和经验的适当记录（见4.2.4）。 6.2.2.1 产品设计技能 组织必须确保负有产品设计职责的人员具备资格能完成设计要求和熟练掌握适用的工具和技术。 组织必须识别适用的工具和技术。 6.2.2.2 培训 组织必须建立并保持形成文件的程序，识别培训需求，所有从事对产品质量有影响的工作的人员具有能力。从事特定工作的人员的资格，必须进行考核，并且这种考核应对顾客要求的满足特别加以关注。 注1：本要求适用于组织内影响质量的所有层次员工。 注2：顾客的特殊要求的实例：例如使用数学数据。 6.2.2.3 在职培训  对所有影响产品质量的工作，组织必须对新到职或调整工作的工作人员提供适当的在职培训。包括合同工和代理工作人员。必须将不符合质量标准时对顾客造成的后果，告知其工作影响质量的人员。 6.2.2.4 员工激励、授权 组织必须要有一个过程鼓励员工实现质量目标，进行持续改进，并创造环境以促进创新。这个过程必须包括在整个组织中提升质量和技术意识。 组织必须有一个过程来测量员工对他们活动的相关性和重要性的了解，以及他们对质量目标达成的贡献。 6.3基础设施 组织必须确定、提供并维护为达到产品符合要求所需的基础设施。适用时，基础设施包括： a) 建筑物、工作场所和相关的设施； b) 过程设备（硬件和软件）； c) 支持性服务（如运输或通讯）。 6.3.1 工厂、设施和设备策划 组织必须采用多方论证的方式（见7.3.1）制定工厂、设施和设备计划。工厂的布局必须尽量减少材料的转移和搬运，优化对场地空间的增值利用，必须便于材料同步流动。必须开发和执行用于评估和监视现有操作有效性的方法。 注：这些要求应着眼于精益生产原则,并与质量管理体系的有效性相联系。 6.3.2 应急计划 组织必须准备应急计划以在应急事件(例如设施中断、劳动力短缺、关键设备故障和市场退货等)发生时满足顾客要求。 6.4工作环境 组织必须确定并管理为达到产品符合要求所需的工作环境。 6.4.1 确保员工安全以实现产品质量 组织必须体现产品的安全性和，最大程度降低对员工潜在风险的方法，特别是在设计和开发过程以及制造过程活动。 6.4.2 生产现场的清洁 组织必须保持生产现场处于适合所生产产品的有序、清洁的状态，并按产品和制造过程需求进行维护。 7产品实现 7.1产品实现的策划 组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划应与质量管理体系其他过程的要求相一致（见4.1）。 在对产品实现策划时，组织必须确定以下方面的适当内容： a) 产品的质量目标和要求； b) 针对产品确定过程、文件和资源的需求； c) 产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则； d) 为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录（见4.2.4）。 e) 策划的输出形式应适合于组织的运作方式。 注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出规定的文件可称之为质量计划。 注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。 注：有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同，包括防错和持续改进的概念，并是基于多方论证的方法。 7.1.1 产品实现策划─补充 作为质量计划的一部分，产品实现的策划必须包括顾客要求，和对顾客技术规范的参考。 7.1.2接收准则 接收准则必须由组织定义，要求时，必须由顾客批准。对于计数型数据抽样，接收准则必须是零缺陷（见8.2.3.1）。 7.1.3 保 密 组织必须确保顾客合同的产品、正在开发的项目和有关产品信息的保密。 7.1.4 更改控制 组织必须有一个过程来控制和反应影响产品实现的更改。任何更改的影响（包括由任何供方引起的更改），必须被评定，并规定验证和确认的活动，以确保与顾客要求相一致。更改在执行前必须被确认。 具有专用权的设计，如果影响外形、装配和功能(包括性能和/或耐久性)，必须同顾客一起评审，以适当地评价所有影响。 当顾客要求时，额外的验证/确认要求，例如新产品说明书的要求，必须被满足。 注1：任何会影响到顾客要求的产品实现的变更都必须通知顾客，并得到顾客的同意。 注2：上述要求适用于产品和制造过程的变更。 7.2与顾客有关的过程 7.2.1与产品有关的要求的确定 组织必须确定： a) 顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求； b) 顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求； c) 与产品有关的法律法规要求； d) 组织确定的任何附加要求。 注1：交付后活动包括作为与顾客合同或采购订单的一部分的提供的任何产品售后服务。 注2：本要求包括废品回收、对环境的影响和根据组织对产品，和制造过程的知识识别的特性（见7.3.2.3） 注3：遵守条款c） 包括所有适用的政府、安全和环境法规，适用于材料的购买、存储、搬运、回收、销毁或最终丢弃。 7.2.1.1 顾客指定的特殊特性 组织必须在特殊特性的确定、文件化和控制方面满足顾客的所有要求。 7.2.2与产品有关的要求的评审 组织必须评审与产品有关的要求。评审应在组织向顾客作出提供产品的承诺之前进行（如：提交标书、接受合同或订单及接受合同或订单的更改），并应确保： a) 产品要求得到规定； b) 与以前表述不一致的合同或订单的要求已予解决； c) 组织有能力满足规定的要求。 评审结果及评审所引起的措施的记录应予保持（见4.2.4）。 若顾客提供的要求没有形成文件，组织在接受顾客要求前应对顾客要求进行确认。 若产品要求发生变更，组织必须确保相关文件得到修改，并确保相关人员知道已变更的要求。 注:在某些情况下，如网上销售,对每一个订单进行正式的评审可能是不实际的。而代之对有关的产品信息，如产品目录、产品广告内容等进行评审。 7.2.2.1 与产品有关要求的评审——补充 对7.2.2（见注）要求的正式评审的放弃必须有顾客的授权。 7.2.2.2 组织的制造可行性评估 组织在合同评审过程必须对产品的制造可行性评估进行研究、确认和文件化，包含风险分析。 7.2.3顾客沟通 组织必须对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排： a) 产品信息； b) 问询、合同或订单的处理，包括对其修改； c) 顾客反馈，包括顾客抱怨。 7.2.3.1 顾客沟通─补充 组织必须有能力以顾客规定的语言、按顾客规定的格式传递必要的信息和资料的能力 (例如：计算机辅助设计数据，电子交换数据)。 7.3 设计和开发 注：条款7.3的要求包括产品和生产过程的设计和开发，必须注重在错误预防而非发现错误。 7.3.1 设计和开发策划 组织必须对产品的设计和开发进行策划和控制。 在进行设计和开发策划时，组织必须确定： a) 设计和开发阶段； b) 适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认活动； c) 设计和开发的职责和权限。 组织必须对参与设计和开发的不同小组之间的接口进行管理，以确保有效的沟通，并明确职责分工。 随设计和开发的进展，在适当时，策划的输出必须予以更新。 7.3.1 多方论证 组织必须使用多方论证的方法来进行产品实现的准备工作，包括如下： —开发／决定特殊特性以及对其监视。 —开发和评审FMEA，包括为降低潜在风险而采取的措施。 —开发和评审控制计划。 注：典型的多方论证包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其它适当的人员。 7.3.2设计和开发输入 必须确定与产品要求有关的输入，并保持记录（见4.2.4）。这些输入应包括： a) 功能和性能要求； b) 适用的法律、法规要求； c) 适用时，以前类似设计提供的信息； d) 设计和开发所必需的其他要求。 必须对这些输入进行评审，以确保输入是充分与适宜的。要求应完整、清楚，并且不能自相矛盾。 注：此要求包含特殊特性（见7.2.1.1）。 7.3.2.1 产品设计输入 组织必须识别、文件化和评审产品设计输入要求，包括： —顾客要求(合同评审)，例如特殊特性（见7.3.2.3）、标识、追溯性和包装。 —使用信息：组织必须有一个过程为现在和将来的相似项目运用从以前的设计项目、竞争对手分析、供货商反馈、内部输入、现场数据和其它相关来源获得的信息。 —产品质量、寿命、可靠性、耐久性、可维护性、时间安排和成本的目标。 7.3.2.2 制造过程设计输入 组织必须识别、文件化和评审制造过程设计输入要求，包含： —产品设计输出资料； —生产力、过程能力和成本目标； —顾客要求，如果有； —以前的开发经验。 注：生产过程设计包括依据所遭遇风险的程度和问题的大小来适当地使用防错方法。 7.3.2.3 特殊特性 组织必须识别特殊特性和： —在控制计划中包含所有的特殊特性； —符合顾客规定的定义以及符号，和； —在过程控制文件中，包含图纸、FMEA、控计计划、以及操作者指导书上，必须用顾客规定的特殊特性符号或组织相应的符号或记号进行标识，以包含那些对特殊特性有影响的过程步骤。 注：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 7.3.3设计和开发输出 设计和开发的输出必须以能够针对设计和开发的输入进行验证的方式提出，并必须在放行前得到批准。 设计和开发输出必须： a) 满足设计和开发输入的要求； b) 给出采购、生产和服务提供的适当信息； c) 包含或引用产品接收准则； d) 规定对产品的安全和正常使用所必需的产品特性。 7.3.3.1 产品设计输出─补充 产品的设计输出必须以能针对产品设计输入进行验证和确认的方式表达，产品设计输出必须包括： —设计FMEA，可靠性结果； —产品特殊特性和规范； —适当时，产品的防错； —产品定义包含图纸或以数学为基础的数据； —产品设计评审结果；及 —适当时，特性指南。 7.3.3.2 制造过程设计输出 制造过程输出必须以能针对制造过程设计输入要求进行验证和确认的方式表达。制造过程设计输出必须包含： —规范和图纸； —制造过程流程图／场地平面布置图； —过程FMEA； —控制计划；(7.5.1.1) —作业指导书； —过程批准接收准则， —质量、可靠性、可维护性和测量能力的数据； —适当时，防错活动的结果； —产品／制造过程不符合的快速探测和反馈方法。 7.3.4设计和开发评审 在适宜的阶段，必须依据所策划的安排(见7.3.1)对设计和开发进行系统的评审，以便： a) 评价设计和开发的结果满足要求的能力； b) 识别任何问题并提出必要的措施。 评审的参加者应包括与所评审的设计和开发阶段有关的职能的代表。评审结果及任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。 注：这些评通常与设计阶段相协调，应包括生产过程设计和开发。 7.3.4.1 监视 在设计和开发特殊阶段的衡量准则必须被确定、分析，并简要报告结果，作为管理评审的输入。 注：这个测量适当时包括质量风险、成本、准备时间、关键路径以及其它事项。 7.3.5设计和开发验证 为确保设计和开发输出满足输入的要求，应依据所策划的安排(见7.3.1)对设计和开发进行验证。验证结果及任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。 7.3.6设计和开发确认 为确保产品能够满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求，应依据所策划的安排（见7.3.1）对设计和开发进行确认。只要可行，确认应在产品交付或实施之前完成。确认结果及任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。 注1：确认过程通常包括类似产品的市场报告的分析。 注2：上述7.3.5和7.3.6要求同时适用于产品和制造过程。 7.3.6.1 设计和开发确认─补充 设计和开发确认必须根据顾客要求一致，包括项目时间。 7.3.6.2 样件计划 当顾客有要求时，组织必须要有样件计划和控制计划，组织必须尽可能使用和批量生产相同供方的、工装和制造过程。 应监视所有的性能试验活动，以便及时完成并符合要求。 当服务被外包时，组织必须对外包的服务负责，包括提供技术指导。 7.3.6.3 产品批准过程 组织必须符合顾客认可的产品和过程的批准程序。 注：产品的批准应在制造过程验证的后续步骤。 产品和制造过程批准程序同样适用于供方。 7.3.7设计和开发更改的控制 应识别设计和开发的更改，并保持记录。适当时，应对设计和开发的更改进行评审、验证和确认，并在实施前得到批准。设计和开发更改的评审应包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。 更改的评审结果及任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。 注：设计开发更改包含产品项目周期中的所有更改。 7.4.采购 7.4.1采购过程 组织必须确保采购的产品符合规定的采购要求。对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决于采购的产品对随后的产品实现或最终产品的影响。 组织必须根据供方按组织的要求,提供产品的能力评价和选择供方。应制定选择、评价和重新评价的准则。评价结果及评价所引起的任何必要措施的记录应予保持（见4.2.4）。 注1：上述的采购产品包含所有会影响到顾客要求的产品和服务，例如：部件装配、下工程、筛选、返工和校准服务。 注2：当与供方存在合并、收购或隶属关系时，组织必须验证供方的质量管理体系的持续和有效性。 7.4.1.1 法规符合性 用于产品的所有采购产品和材料必须满足适用的法规要求。 7.4.1.2 供方质量管理体系开发 组织必须以供方符合本技术规范为目的，进行供方质量体系开发。符合ISO 9001：2000是达到这一目的的第一步。 注：供方开发的优先顺序取决于供方的质量绩效和所供应产品的重要性。 除非顾客规定其它方式，组织的供方必须通过经过认可的第三方认证机构的ISO9001：2000认证。 7.4.1.3经顾客批准的供方 若合同（如顾客工程图样、规范）中规定，组织必须从经顾客批准的供方处采购产品、材料或服务。 采用顾客指定的供方，包括工装和量具供方，不能免除组织确保采购的产品质量的责任。 7.4.2采购信息 采购信息应表述拟采购的产品，适当时包括： a) 产品、程序、过程和设备的批准要求； b) 人员资格的要求； c) 质量管理体系的要求。 在与供方沟通前，组织必须确保所规定的采购要求是充分与适宜的。 7.4.3 采购产品的验证 组织必须确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织必须在采购信息中对拟验证的安排和产品放行的方法作出规定。 7.4.3.1 进料产品质量 组织必须有一个过程以确保采购产品的质量，可使用下列一个或一个以上的方法： —组织接收、评估统计数据； —依据业绩进行抽样的进货检验和/或试验； —当有可接受的质量性能数据时，在供方现场进行的第二方或第三方的评估或审核。 —由认可实验室进行的零件评估。 —顾客所同意的其它方法。 7.4.3.2 供方的监控 通过下列指标对供方的业绩进行监控： —交货产品的质量； —对顾客造成的中断干扰，包含市场退货； —交期期间成绩(包含额外的运费)； —顾客所发出关于质量和交期的特殊状态的通告。 组织必须提升对供方制造过程业绩的监视。 7.5.生产和服务提供 7.5.1生产和服务提供的控制 组织必须策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适用时，受控条件应包括： a) 获得表述产品特性的信息； b) 必要时，获得作业指导书； c) 使用适宜的设备； d) 获得和使用监视和测量装置； e) 实施监视和测量； f) 放行、交付和交付后活动的实施。 7.5.1.1 控制计划 组织必须针对所供产品在系统、子系统、零件和/或材料各层次上制定控制计划（见附录A），包括生产散装材料和零件的过程。 结合DFMEA以及PFMEA的输出制定试生产控制计划以及生产控制计划。 控制计划必须： —列出用于生产过程控制的控制的方法； —包括对顾客和组织确定的特殊特性的控制（见7.3.2.3）的方法； —如果有时，包含顾客要求的信息； —当过程不稳定或能力不够时，开始实施的反应计划。（8.2.3.1）。 注：控制计划经过评审和更新后顾客可能会要求批准。 当发生影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的任何变更时，控制计划必须被评审和更新（7.1.4）。 7.5.1.2 作业指导书 组织必须为所有负责影响产品质量的过程操作的人员准备文件化的作业指导书。这些工作指导书必须在工作场所得到。 这些作业指导书必须来自于例如：质量计划、控制计划以及产品实现过程。 7.5.1.3 作业准备验证 无论何时进行作业准备，如作业的初次运行、材料改变、作业变更、都必须进行作业准备验证。 作业准备人员必须易于得到作业指导书。适用时，组织必须使用统计方法进行验证。 注：建议采用首末件比较方法。 7.5.1.4 预防性和预知性维护 组织必须识别关键过程设备以及，为机器／设备的保养提供资源，并开发一个有效的、有计划的、全面的预防性保养体系。这个体系至少必须包括： —计划性的维护活动； —对设备、工装和量具的包装以及防护； —关键生产设备备件的可获得性； —文件化、评估和改善保养目标。 组织必须使用预知性的保养方法以持续改进生产设备的效率和有效性。 7.5.1.5 生产工装的管理 组织必须提供工装和量具设计、制造和验证活动所需的资源。 组织必须建立和实施生产工装管理体系，包括: —保养和维修的设施和人员； —贮存和修复； —工装准备； —易损工装的工具更换计划； —工装设计更改的文件，包含工程变更等级； —适当时，工具的调整及其文件的修订； —工装状态的确定和标识，例如生产、修理或报废。 如果任何工作被外包，组织必须实施监视这些活动的系统。 注：该要求同样适用于车辆服务零件的工装。 7.5.1.6 生产计划 为满足顾客要求，必须进行生产计划，如由信息系统支持的准时生产，该信息系统允许在过程的关键阶段使用生产信息，并且是订单驱动的。 7.5.1.7 服务信息的反馈 必须建立和保持将服务信息向有关制造、工程和设计部门进行沟通的过程。 注：对本要素“服务问题” 增加到这个要素，其目的是为了保证组织了解发生在组织以外的不合格。 7.5.1.8 和顾客的服务协议 当和顾客之间有服务协议时，组织必须验证下列的有效性： —组织的任何服务中心； —任何专用的工具或测量设备； —服务人员的培训； 7.5.2.生产和服务提供过程的确认 当生产和服务提供过程的输出,不能由后续的监视或测量加以验证时，组织必须对任何这样的过程实施确认。这包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。 确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。 组织必须对这些过程作出安排，适用时包括： a) 为过程的评审和批准所规定的准则； b) 设备的认可和人员资格的鉴定； c) 使用特定的方法和程序； d) 记录的要求(见4.2.4)； e) 再确认。 7.5.2.1 生产过程和服务提供的确认─补充 对7.5.2的要求必须适用于所有生产过程和服务的提供过程。 7.5.3标识和可追溯性 适当时，组织必须在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。 组织必须针对监视和测量要求识别产品的状态。 在有可追溯性要求的场合，组织必须控制并记录产品的唯一性标识（见4.2.4） 注：产品在生产流程中的位置并不能表明产品的检验和试验状态，除非产品本身状态明显(如：自动化生产传递过程中的材料)。如果试验状态标识清晰，形成了文件且达到了预定的目的，允许采用其他方法来标识。 7.5.3.1 标识与可追溯性---补充 在7.5.3中所提的“适用时”必须不适用。 7.5.4.顾客财产 组织必须爱护在组织控制下或组织使用的顾客财产。组织必须识别、验证、保护和维护其使用或构成产品一部分的顾客财产。若顾客财产发生丢失、损坏或发现不适用的情况时，应报告顾客，并保持记录（见4.2.4）。 注：顾客财产可包括知识产权。 注：本条款包含顾客拥有的可回收的包装材料。 7.5.4.1 顾客拥有的生产工装 顾客拥有的工装，制造、测试、检验工装和设备必须有永久性标识，以让每一工装设备的所有关系清晰可见并被确定。 7.5.5 产品防护 在内部处理和交付到预定的地点期间，组织必须针对产品的符合性提供防护，这种防护应包括标识、搬运、包装、贮存和保护。 防护也应适用于产品的组成部分。 7.5.5.1 贮存和库存 必须按适当的时间间隔检查库存品的状况，以便及时发现变质情况。 组织必须使用库存管理体系以优化库存周转时间并确保货物周转，例如“先进先出（FIFO）”。废旧产品必须以类似不合格产品的处理方式进行控制。 7.6.监测和测量装置的控制 组织必须确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置，为产品符合确定的要求（见7.2.1）提供证据。 组织必须建立过程，以确保监视和测量活动可行并以与监视和测量的要求相一致的方式实施。 为确保结果有效，必要时，测量设备应： a) 对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存在上述标准时，应记录校准或检定的依据； c) 进行调整或必要时再调整； d) 得到识别，已确定其校准状态； e) 防止可能使测量结果失效的调整； f) 在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效； 此外，当发现设备不符合要求时，组织必须对以往测量结果的有效性进行评价和记录。组织必须对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。校准和验证结果的记录应予保持（见4.2.4）。 当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，必要时再确认。 注：作为指南，参见ISO 10012.1和ISO10012.2。 注：能追溯到装置校准纪录的编号或其它标识满足了上述要求 c）的意图。 7.6.1 测量系统分析 为分析各种测量和试验设备系统的测量结果存在的差异，必须进行适当的统计研究。此要求必须适用于在控制计划提出的测量系统。所用的分析方法及接收准则，必须与顾客关于测量系统分析的参考手册相一致。如果得到顾客的批准，也可采用其它分析方法和接收准则。 7.6.2 校准/验证记录 为提供产品满足规定要求的证据，对所有量具、测量和试验设备包括员工和顾客所拥有的量具的校验记录，必须包括： —设备标识，包括校验时所使用的测量标准； —按工程更改进行的修订； —当接受校准时，任何偏离规范的读数； —对超出规格状态时的影响的评估； —在校准／验证后，符合规范的说明； —如果可疑材料或产品已被发运，必须通知顾客。 7.6.3 实验室要求 7.6.3.1 内部实验室 组织的内部实验室设施必须有一个规定的实验室范围，包括它所能进行的检验、试验或校准服务。这个实验室范围必须包含在质量管理体系的文件中。实验室必须至少规定和实施下列的技术要求： —适当的实验室程序； —实验室人员的资格； —产品的试验； —正确执行这些测试的能力，应能追溯到相关的过程标准（如ASTM，EN等等）。 —相关质量记录的评审。 注：符合ISO/IEC 17025可用以展示供方的室内实验室符合此项要求，但不是强制要求。 7.6.3.2 外部实验室 组织所用于检验、测试或校验服务的外部／商业／独立实验室的设施，必须要有一个规定的实验室范围，其包括完成所要求的检验、测试或校验的能力，和： —必须证明顾客接受这个外部实验室，或； —实验室必须按ISO/IEC 17025或相当的国家标进行认可。 注1：这个证据可以顾客的评估来证实，例如顾客对该实验室进行的第二方评估，满足ISO/IEC 17025或相当的国家标准的目的。 注2：当现有的设备没有合格的实验室可校验时，校验服务可以由设备制造厂进行，如果是这种情形，组织必须确保满足7. 6.3.1的要求。 8测量、分析和改进 8.1总则 组织必须策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改进过程： a) 证实产品的符合性； b) 确保质量管理体系的符合性； c) 持续改进质量管理体系的有效性。 这应包括对统计技术在内的适用方法及其应用程度的确定。 8.1.1 统计工具的识别 在先期产品质量策划时必须确定每一个过程适用的统计工具，并包含于控制计划中。 8.1.2 基础统计概念知识 整个组织必须了解和使用基本的统计概念，如变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整。 8.2监视和测量 8.2.1顾客满意 组织必须监测顾客感受到的有关信息，以了解组织是否满足顾客的要求，这是衡量质量管理体系一种方法。必须决定获取和使用这些信息的方法。 注：此项考虑应包含内部和外部顾客。 8.2.1.1 顾客满意度─补充 组织的顾客满意必须通过持续的评估产品实现的绩效来加以监视。绩效指数必须根据客观的数据，包括但不限于以下内容： —提交零件的质量绩效。 —顾客的中断包含退货。 —交期绩效(包含额外运费) —顾客所发出有关质量和交期问题的通知。 组织必须监视制造过程的绩效以展示符合顾客对产品质量和过程的效率的要求。 8.2.2内部审核 组织必须按策划的时间间隔进行内部审核，以确定质量管理体系是否： a) 符合策划的安排(见7.1) 、本标准的要求以及组织所确定的质量管理体系的要求； b) 得到有效实施与保持。 考虑拟审核的过程和区域的状况和重要性以及以往审核的结果，应对审核 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行策划。应规定审核的准则、范围、频次和方法。审核员的选择和审核的实施应确保审核过程的客观性和公正性。审核员不应审核自己的工作。 策划和实施审核以及报告结果和保持记录（见4.2.4）的职责和要求应在形成文件的程序中作出规定。 负责受审核的区域的管理者应确保及时采取措施，以消除所发现的不合格及其原因。跟踪活动应包括对所采取措施的验证和验证结果的报告(见8.5.2)。 注：作为指南，参见GB/T19021.1 、 GB/T 19021.2EY GB/T 19021.3。 8.2.2.1 质量管理体系审核 组织必须审核质量管理体系，以验证与本技术规范和任何附加的质量管理体系要求的符合性。 8.2.2.2 制造过程审核 组织必须审核每一个制造过程以确定它的有效性。 8.2.2.3 产品审核 组织必须按规定的频率在生产和交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求，例如产品尺寸、功能、包装、标签等。 8.2.2.4 内部审核计划 内部审核必须包含所有质量管理相关的过程、活动和班次，必须依据年度计划来安排审核。 当发生内部／外部的不符合或顾客的抱怨时，必须适当的增加审核频率。 注：对每一种审核必须使用规定的检查表。 8.2.2.5 内部审核员资格 组织必须有合格的审核员以审核本技术规范的要求。(见6.2.2.2)。 8.2.3过程的监视和测量 组织必须采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并在适当时进行测量。这些方法应证实过程实现所策划的结果的能力。当未能达到所策划的结果时, 应采取适当的纠正和纠正措施，以确保产品的符合性。 8.2.3.1 制造过程的测量和监视 组织必须对所有新的制造过程进行过程研究(包含组装或流程)以验证过程能力和提供过程控制额外的输入。过程研究的结果必须按规定形成文件，当适用时，作为生产、测量和测试以及维护指导书。这些文件必须包含制造过程能力、可靠性、维修性、可获得性的目标以及接受准则。 组织必须维持顾客零件批准过程所规定的过程能力或性能。组织必须确保实施控制计划和过程流程图，包括符合规定的： —测量技术； —抽样计划； —接收准则，和； —当不符合允收标准时的反应计划。 重要过程事件例如工具变更，机器修理必须记录。 组织必须根据控制计划对不稳定或能力