培训教材-工厂6S现场管理实务

nullnull厂区员工6S培训null 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 ——弗雷德、特纳(麦当劳总裁) 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 ——张瑞敏 null物料占用通道, 影响车间物流null 脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品null干净整洁的车间给客户一种良好的印象null 3.6S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 　 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY) null 4.6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一null 四、6S推进的八大作用 1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化 null 一、整理(1S)的推进重点 1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 null 3.未做整理或做不好整理的现状 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新……null 4.区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法 null 5.处理非必需品的方法 价值 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 法 null 二、整顿（2S）的推进重点 1.目的 1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然 2.误区 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观 null4.整顿的推进的重点 1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识 5.整顿推进的步骤 1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施 null6.整顿实施的主要方法 1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法 7.整顿关键活动 分类、定位、标示、归位 null 量具与工具混放不妥！null文件未加定置易丢失null 采用位置线定置文件，防止丢失null一屋不扫，何以扫天下！null 三、清扫（3S）的推进重点 1.目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用 2.误区 1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜 null 3.不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也　　　　　 很阴暗　　　　　　　 2）地面上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……null 4.清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫 工艺纪律：5序 工艺纪律：5序 借：工人开机前，借齐图纸工艺文件。 看：看清图纸、工艺和标准、核对检量具。 提：有疑问的地方及时提请处理。 办：按有关规章办事。 检：自验合格后流入下道工序。 null 5.清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准 6.实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2）5Why法 nullnull仓库出口的卷帘门都擦得干干净净null没有规矩，不成方圆！ null 四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的 1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象 null操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办nullnullnull 十年树木，百年树人！null 五、素养(5S)的推进重点 1.推进素养的目的 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气， 创造和谐的团队精神 2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才 3）创造一个充满良好风气的工作场所文明生产“五不走”：文明生产“五不走”： 下班时，设备不擦洗保养好不走。 工件不堆好不走。 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 不好不走。 地面卫生不打扫干净不走。 工具不清点和摆放不好不走null 2.素养活动的内容 1）遵守公司的 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见null 3.素养推进的步骤 1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样 5）具备了良好的素养null 4、素养的实施方法 1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6）6S竞赛活动 null 师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟 null员工素养高低, 厕所可见一斑null 安全责任重于泰山！安全生产：十禁 安全生产：十禁 禁止嬉戏、喧哗。 禁止吸烟。 禁止酒后上岗。 禁止穿高跟鞋。 禁止乱扔工具。 禁止违章操作。 禁止自调设备时速。 禁止窜岗。 禁止未切断电（气、火）源离岗。 null 六、安全(6S)的推进重点 1.安全管理的目的 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失设备使用三好,四会：设备使用三好,四会：：管好、用好、维护好。 会使用。 会保养。 会检查。 会排故障。 null 2.安全实施要领 1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境 3.安全管理的步骤 1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理null 4.做好生产车间安全管理工作 1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、 每一项生产活动 null 3）抓好车间安全工作 A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； B）定期和不定期地组织 安全检查 安全检查记录表范本安全检查记录表格安全检查记录表格式安全检查记录表范文安全检查记录表模板 ，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全 工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力； D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识； E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育； F）定时举行消防演习和逃生演习活动。null 5.安全突发事件的处理 6.抓安全工作还需做好“六到” 1）心要想到 2）口要讲到 3）耳要听到 4）眼要看到 5）脚要走到 6）身要做到 设备润滑工作。 设备润滑工作。 1． 设备润滑工作须制定完善的润滑“5定”要求，并认真执行。 2． 认真执行设备用油三清洁（油桶、油具加油点）保证油的清洁和畅通发放。 3． 设备润滑“5定”内容： 定点：规定润滑部位名称及加油点数。 定质：规定油脂牌号相同。 定时：规定加、换油时间。 定量：规定每次加、换油量。 定人：规定每次加、换油的人。 null设备缺陷的处理。设备缺陷的处理。 1． 设备不能正常使用，岗位操作或管理人员能排除的应立即排除 2． 上述人员无法排除的问题应通知修车师傅，在问题未得到排除前，不可使用。 3． 对生产过程中经常发生故障停机而反复处理无效的车位，进行重点控制。 4． 设备使用前应明确各种设备的操作步骤：包括操作前的准备工作和操作顺序。 nullnull 破窗理论在6S管理中的应用!null5.定置管理方式 1）物品固定、位置固定、标识固定 2）固定定置和自由定置 6.定置管理推进步骤 调查 分析 设计 实施 考核 改进 nullnull清扫工具干干净净，定置放置nullnullnullnullnull查找一份资料, 需费一番工夫null轻松查阅资料, 工作效率高nullnull