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GH4169合金叶轮锻件材技FBMI 0805-2.doc

GH4169合金叶轮锻件材技FBMI 0805-2

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2012-06-04 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《GH4169合金叶轮锻件材技FBMI 0805-2doc》,可适用于工程科技领域

GH合金叶轮锻件材料技术条件《FBMI》拟制谭朝鑫审核批准总工程师沈阳鼓风机(集团)研发部年月前言本标准参考“GBT”、“GBTl”、“GBT~”和“辽新”等文献并根据“循环气压缩机叶轮用镍基合金的应用研究”科研成果编制的。本标准为新编制的标准正处于试行阶段。本标准为企业标准由沈鼓集团研发部起草并提出经工艺部会审并由技术标准部归口。GH合金叶轮锻件材料技术条件《FBMI》适用范围本技术条件规定了GH合金叶轮锻件材料的质量检验及控制标准。。参考文献及标准GBT钢铁及合金化学分析方法GBT金属材料室温拉伸试验方法GBT金属夏比缺口冲击试验方法GBT金属布氏硬度试验GBT高温合金牌号GBT锻制园饼超声波探伤方法GBT高温合金显微组织试验法GBT高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱ASTMA自耗电极重熔的钢棒和金属坯料的低倍腐蚀试验ITNA荧光及着色渗透检验的工艺规程辽新GH合金盘形鍛件新产品标准GBT转动部件用高溫合金热轧棒材GB厂高温合金锻制园饼《FBMI》GHl合金鍛件交货及验收规范。叶轮毛坯的进厂检验质量检查部应根据《FBMI》标准第项技术要求的各项规定进行检验及复查。化学成分分析鍛件进厂后应进行检查分析一般采用定性分析。如有疑问应进行C、Ni、Cr、Nb、Mo、Ti、S、P元素的定量分析。分析结果应符合表l之规定。合金的化学成份应符合表之规定。表GH合金的化学成份(%)化学元素含量(%)C≤Cr~Ni~Co≤Mo~A~Ti~Fe余Nb~B≤Mg≤Mn≤Si≤P≤S≤Cu≤Ca≤经需方同意成品化学成份允许有不超过GBT中表所规定的偏差。硬度检验进行%的复验采用錘击式硬度计与布氏硬度计抽检锻件及其试圈硬度。锻件经固溶处理后交货者应进行該项检验叶轮锻件硬度应HB≤不经热处理交货的叶轮锻件不进行該项检验只对热处理后的叶轮本体试样进行硬度检验。超声波探伤检验锻件进厂粗加工后按工艺规定%进行超声波探伤检验。复验结果应符合下述之规定锻件内部不允许存在裂纹性质的冶金缺陷当量直径小于mm的单个分散缺陷不计允许当量直径为~mm缺陷距离大于mm、数量少于个的单个缺陷存在但应记录在UT报告中。当量直径大于mm的单个分散缺陷不允许存在。单个分散缺陷定义为:相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径倍的缺陷。允许当量直径为~mm缺陷间距为~mm的缺陷存在但应记录在UT报告中。当量直径为~mm缺陷间距小于mm的密集缺陷不允许存在。超过上述规定的缺陷供需双方协商解决。金相检验进厂锻件中的金相检验应进行同批%抽检复验复验在投料前进行。复验结果应符合下述规定:在经酸浸试样上检验低倍组织时不得有肉眼可见的缩孔痕迹、空洞、裂纹、针孔或夹杂。锻件的纯净度评定结果夹杂物应符合GBT中的二级以下。锻件的平均晶粒度应符合GBT的五级或更细。允许有个别的被细晶包围的二级晶粒存在。锻件的金相组织检查不允许有L相及Mu相引起的黑斑暗色腐蚀区存在也不允许有白斑浅色腐蚀区密集分布并超过ASTMA二类B级图片规定的区域存在。力学性能进厂锻件中的力学性能检验应进行同批%抽检复验从供方提供的试圈余料中切取试样经热处理后检验力学性能复验结果应符合表之规定表材料RpoMPaRmMPaA%Z%AkvJHBGH≥≥≥≥≥()~需方在上述诸项复验与供方检验结果有矛盾时应经双方同意委托由国家认可的检验中心复验以确定其正确性并按此办理报废或使用。叶轮毛坯加工后的检验叶轮粗加工后进行固溶处理热处理后检查硬度HB≤。叶轮半精車及数控整体加工流道流道表面进行渗硼或渗氮处理。表面处理及其检验按专用热处理工艺进行。叶轮热处理后检验硬度及力学性能检验结果必须符合表之规定。表GH合金的力学性能(切向)材料及强度等级RpoMpaRmMpaA%Z%AkvJHBGH≥≥≥≥()O~GH≥≥≥≥()~叶轮热处理后、超转前后分别进行着色探伤检验。按ITNAI级为合格。标志叶轮应保畄有质量检查部的材质编号印记。质量说明书每个叶轮应附有本技术条件要求的质量说明书其内容包括以下各项:化学成分分析报告力学性能报告金相检验报告超声波探伤报告着色探伤报告。PAGE

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