nullnull机械设计基础课程设计指导课null评分依据
1、正式装配图(50%)
2、说明书、零件图(20%)
3、答辩(20%)
4、平时成绩(10%)教材《机械设计,机械设计基础课程设计》
王昆,何小柏,汪信远编著
高等教育出版社机械设计基础—课程设计机械设计基础—课程设计一、设计的目的
1、综合利用所学的知识,培养解决生产实际问题的能力。
2、掌握一般机械的设计方法。常用机构的运动形式、特点和尺寸计算,
常用机构的设计计算、校核、安装及维护,
机械零部件的公差、配合,机械加工、制造方面的知识,
机械制图知识null三、课程设计题目设计某一带式运输机用一级斜齿圆柱齿轮减速器。运输机二班制连续工作,单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘。减速器小批量生产,运输带速度允差± 5%。三、课程设计题目铸工车间自动送砂带式运输机传动装置
原始数据:
见《机械设计》课程设计任务书nullnullnullnullFVD 联轴器卷筒运输带带传动居前,缓冲吸震,过载保护齿轮,且只有高速才能提高传动能力nullPnullnull五、参考资料课程设计指导书,高等教育出版社;
课程设计图册,哈工大出版社;
教科书六、设计的基本步骤六、设计的基本步骤 3nullnull1、选择电动机1、选择电动机(1) 原动机功率nullF卷筒轴需要的输出功率为: 电动机输出功率: F-----牛顿
V-----米/秒
D---- 毫米
P----- 千瓦null(2) 确定电动机转速V鼓轮转速(3)选定电动机(3)选定电动机根据求出的P、n查手册(P197)。
转速n:建议选用同步转速为1000---1500(rpm)
功率P:为使传动可靠,额定功率应大于 计算功率即 P额(Ped )>Pd=PW/ŋ总
选定电动机:型号(Y系列)、
同步转速n、满载转速nm、
额定功率P额(Ped ) 、轴的中心高、
电动机轴径、
起动转矩/额定转矩的比值。
记录备用nullY系列电动机技术数据 nullY系列电动机技术数据 2、传动比分配2、传动比分配原则:
各级传动比应在合理的范围内:
各级传动尺寸协调,传动比应满足:(不用整数)3、计算运动和动力参数3、计算运动和动力参数
I轴n I=II轴n II=各轴转矩:各轴功率:注意: II轴设计输出转速与所要求的转速不符,但误差在5%以内即可满足工程要求。各轴转速:4 、计算各轴的转矩05、带传动设计5、带传动设计 参照课本或设计手册进行,可选择普通V带或窄V带。
应注意的问题:
1、原始数据:
电动机功率:Pd
电动机转速:nd
V带传动理论传动比:i
2、 选定大、小带轮后,i 带可能与分配值不同,应采用新值。
3、带轮的中心距在400~500之间选取。
4 、带的根数可以向上圆整,或向下圆整,但保证误差在5%以内且不多于4。
5 、注意带轮最小直径,带轮直径要在基准直径系列中选。带轮基准长度要在基准长度系列中选。
null已知小齿轮轴的输入功率,小齿轮转速,传动比,设计一对标准斜齿圆柱齿轮传动。轻载、工作平稳。为使轴承端盖能顺利安装,一般中心距不小于150毫米。
设计确定: 齿轮的精度、Z1 、 Z2 、 a 、m、 d1 、 d1 、 da1 、
da2 、 df 1 、 df 2 、 b1 、 b2 。Z1在20—40间选取
传动类型及失效形式:
传动类型:软齿面闭式斜齿圆柱齿轮传动
失效形式:点蚀
精度8级
故先按齿面接触强度计算公式设计齿轮的结构尺寸,然后再用齿轮弯曲强度计算公式进行校核。
6、齿轮传动设计null在以上运算基础上可计算箱体尺寸注意带传动,齿轮传动,轴承选取时要圆整的尺寸!
有些尺寸不能算出来多少就直接使用装配
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
立体图装配方案立体图装配图装配图null《机械设计基础》课程设计(第二次布置)
计算轴类零件
计算轴类零件1)初估I 、II轴径,注意第I 根轴是否设计成齿轮轴,对 II轴进行弯扭合成强度验算。
2)轴承的选择,同一根轴上的两个轴承型号相同。对II 轴上的轴承进行寿命计算。
3)键的选择,对III 轴上的键进行强度校核。
提示: 力的结果取整数,
齿轮几何参数精确到小数点后四位,
传动比精确到小数点后两位,
螺旋角精确到秒,
设计公式要写明来源出处。
null减速器装配草图的设计1.图纸总体布局:1)确定视图比例及排列位置:2)确定减速器箱体内壁线:(齿顶至内壁的距离1 齿轮端面至内壁的距离2)4)确定减速器箱体凸缘宽度:(前后宽度 L=+c1+c2+8、 (侧面宽度 L′=+c1+c2c1、c2由d1查取 )c1、c2由d2查取见p17 )null减速器装配草图的设计2.轴及轴承装置组合设计:1)各轴结构及尺寸设计:2)初选轴承类型、代号、外形尺寸并确定安装位置l2:有些待定…3)选择联轴器型号5)设计轴承端盖结构尺寸6)设计齿轮结构尺寸7)确定支承结构及调整方式8)设计轴承润滑及密封方式脂润滑油润滑4)轴的强度校核nullnullnull轴承端盖凸缘null估算最小直径null定位轴肩直径相差6---10mm为装拆方便取直径差1—5mmnullnull轴向零件相距10---15mmC2C15--10eB脂润滑3—5mm
油润滑10---15mmnull轴承端盖凸缘null校核轴的强度和刚度7、轴及轴类零件的设计与选择7、轴及轴类零件的设计与选择 要求设计第I 、II根轴,根据两轴的转矩初估轴径。再根据减速器的结构要求设计轴的结构。
要注意:
第I 根轴是否设计成齿轮轴。
轴承的选择:同一根轴上的两个轴承型号相同,
根据轴径选择合适的键,进行强度校核。
建议采用深沟球轴承。参见课程设计教材 P147null8。联轴器的选择:根据轴上的转距选择,应与被连接两轴直径相一致。
弹性可移式联轴器可缓冲,吸振,调节轴的轴线偏差。P163
9.选择密封P156null《机械设计基础》课程设计(第三次布置)第三阶段设计的主要内容:第三阶段设计的主要内容:1、箱体设计
2、附件设计
3、明细
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
4、完成装配图
5、零件图和撰写设计说明书说明书
格式
pdf格式笔记格式下载页码格式下载公文格式下载简报格式下载
5.草图设计步骤5.草图设计步骤 按中心距先画轴心线,再画轴及轴承,
先画箱内,后画箱外,
先粗画,后细画,
先画俯视图,再画主视图,
最后画侧视图。
布图上下左右要适当匀称。null1、装配草图设计(含轴的结构设计、滚动轴
承组合设计等)
2、正式装配图(含箱体和箱体附件设计)
装配草图设计是装配图设计的规划和准备阶段
正式装配图设计是对草图的进一步细化和完善
特点:“算画结合”边画边算(边计算,边画图,边修改) null准备工作电机选择:中心高、轴径,轴外申长度;
齿轮零件主要尺寸:节圆直径、顶圆直径、齿宽、中心距
联轴器类型:毂孔直径、毂孔长度
滚动轴承类型及支承形式:
图纸幅面和绘图比例:
草图设计草图设计1、准备工作
(1)A1图纸一张,选择合适比例,用仪器画
(2)主要传动件的参数计算完备(齿轮几何尺寸、
轴径估算)
2、要求
(1)草图设计正确,迅速,主要结构要表达清楚。
各零件尺寸可随时标注在图纸上。
(2)草图不要求线型,同样零件可只画一个,其它
简画。
(3)所有零件尺寸随手画在草图上,以免再次查
找。
null3、任务(以设计手册为参考资料)
1)通过草图设计检查结构设计是否合理,
大齿轮浸油深度:至少浸油深1个齿高(不小于10mm)
2)轴的结构设计和轴系零件设计(补充设计计算)
定出支点距后对中间轴进行弯扭强度验算。
3)轴承的组合设计
确定轴承的型号和工作位置、润滑方式和密封装
置,对低速轴上的轴承进行寿命计算。
4)确定箱体的结构及各部分尺寸。
5)减速器附件设计(吊钩、吊耳、观察窗、油标尺
等)
6)确定联接件结构尺寸及位置。
7)验算
设计计算中需要验算的内容设计计算中需要验算的内容1、齿轮传动的强度验算
2、低速轴的弯扭合成强度验算
3、低速轴键的强度验算
4、低速轴上的滚动轴承寿命验算
5、传动大齿轮浸油深度验算
6、选择减速器内齿轮润滑方式验算V
7、选择滚动轴承的润滑(剂)方式验算dn
null4.设计中应注意的问题
1)输入(出)轴外伸端长度、直径应与联轴器孔径 匹配。
2)润滑剂和润滑方式的选择
减速器内齿轮的润滑剂和润滑方式按圆周速度V确定,
减速器内轴承的润滑剂和润滑方式按速度因数dn确定。由于齿轮和轴承可能分别采用润滑油和润滑脂(或润滑油),此时二者不能相混,否则轴承润滑脂被冲走,故应在轴承处采用密封装置“挡油盘”。注意,并不是每个轴承处都安挡油盘。
3)油底油面高度≧30~50,以保证足够的油量。
4)注意轴承盖的嵌入式和凸缘式结构。
5)齿轮与轴的结合方式可设计成齿轮与轴分离,也可以成齿轮轴。
null最高油面1/6d最低油面>10mmdV<2m/s脂润滑V>2m/s飞溅润滑null脂润滑null飞溅润滑用油沟nullnullnull最高油面1/6d最低油面>10mmdV<2m/s脂润滑V>2m/s飞溅润滑箱体结构设计箱体结构设计 机座壁厚 按二级齿轮减速器a选择壁厚
a-----低速级中心距
轴承座旁螺栓扳手空间
扳手空间大操作方便,但h太大螺
栓太长,安装不便,且要合于螺栓长
度系列
螺栓中心到机座外壁距离
螺栓中心到机座外凸边缘尺寸
null起盖螺钉作用:起盖用 ,两个对角线布置。
定位销作用:镗轴承孔定位用,两个对角线布置。
观察窗作用:注油、观察两对齿轮啮合情况,以能进手为宜。
null吊钩作用:起吊整机用,与底座铸出。
起盖吊耳作用:起吊盖,与上盖一同铸出。
null放油塞作用:更换润滑油的出口,设计在箱体 底座最低位置处。油标尺作用:测量油面深度,要有最高液面,
最低液面刻度。位置设计要防止拔不出油标
或油外溢。null通气器作用:平衡机体内外压力。 null脂润滑挡油盘飞溅润滑挡油盘nullnull正式装配图正式装配图 1)各视图应能完整表达箱内外结构(达到使他人能
拆图的目的)
2)符合制图国家标准,零件编号,标题栏,明细
表,技术要求等应齐全。
3)标注尺寸
a.特性尺寸:齿轮中心距及公差值。
b.外廓尺寸:长*宽*高 ,包括外伸端轴长。
c.安装尺寸:地脚螺钉孔径及定位尺寸、孔 距、
外伸端轴中心高。
d.配合尺寸:齿轮与轴、轴承内外圈、键槽、外伸
端与联轴器。装配图上标注公差代号。
4)列出减速器特性: 功率、转速、传动比。零件图零件图 1、 低速轴、低速级大齿轮
2、要求:标出全部尺寸、公差值、形位
公差、粗糙度、材料及热处理方法
技术要求等。
轴的键槽处要有移出剖面,
齿轮轴列出参数表。编写设计计算说明书编写设计计算说明书 1、格式符合要求。内容包括封面,目录,
任务书,正文,附录,致谢,参考文献。
2、轴的弯扭矩图在同一张纸上。
装配图装配图