水泥自流平地坪施工工艺

水泥自流平地坪施工工艺 一、材料分类及性能 　 水泥基自流平砂浆分为CSMⅠ型和CSMⅡ型两种类型。CSMⅠ型水泥基自流平砂浆主要用于基层找平，可作为PVC卷材、复合地板的基层找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂浆可作为面层材料，用于商业、工业地面的耐磨地面材料。 　　水泥基自流平砂浆施工时的配套材料ZM界面剂，用于对基层地面封闭处理。水泥基自流平砂浆的性能指标如下表所示。 水泥基自流平砂浆性能指标 产品型号 CSMⅠ CSMⅡ 流动度 ≥140mm ≥140mm 抗压强度 ≥20MPa ≥30MPa 抗折强度 ≥4MPa ≥6MPa 粘结强度 ≥1.0 MPa ≥1.0 MPa 28d尺寸变化率 ≤0.1% ≤0.1% 　　二、水泥基自流平砂浆施工条件 　　1.　施工时及施工后一周室内温度应控制在+10℃～+28℃。 　　2.　施工时要避免风吹，因此要关闭门和窗，避免收水太快而硬化过程中产生裂纹。 　　3.　基层地面要结实，有一定的强度（抗拉拔强度至少1.5Mpa）。 　　4.　基层地面如果是新浇筑的混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会导致自流平砂浆开裂。 　　5.　施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工。 　　三、水泥基自流平砂浆施工工艺 　　1.原有基层处理 　　根据现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。基层表面的裂缝要剔凿成“V”型槽，并用自流平砂浆修补平整。对于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂浆修补平整。如果原有基层砼地面强度太低，混凝土基层表面有水泥浮浆，或是起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。基层砼强度低会导致自流平材料和基层砼之间粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此我们要求打磨这道工序必须细致到位。如果平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，因为我们做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差会影响自流平成品的平整度。 　　2.地面的清理 　　打磨工作到位后接下来的工序是清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用笤帚把废弃物清扫一遍，然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。注意：清理工作一定要很细致，不然会导致影响以后涂刷界面剂、水泥自流平的施工速度和成品效果。 　　3.界面剂的涂刷 　　清理干净的基层砼地面是一尘不染的，我们采用两次涂刷的办法来避免漏刷和涂刷不到位：两次我们采用不同方向涂刷顺序，以便保证更好的涂刷效果，避免漏刷和涂刷不到位。另外在每次涂刷时要采用每滚刷压上滚刷半滚刷的涂刷方法，这样更能有效的避免漏刷和涂刷不到位。涂刷第二遍界面剂时，一定要等到第一遍界面剂干透，界面剂已形成透明的膜层，没有白色乳液。等第二遍界面剂完全干燥后，才能进行水泥自流平的施工，否则容易在自流平表面形成气泡。 　　4.水泥自流平的施工 　　水泥自流平砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。 　　按照给定的加水量称量每袋自流平粉料所需清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料不要一次倒入。粉料完全加入，搅拌均匀后，放置1～2分钟，再用搅拌器搅拌1分钟即可使用，一定要注意不能有结块现象出现。 　　把搅拌好的自流平浆料均匀倒入施工区域，倒浆料时一定要注意每一次倒的浆料都要倒到上一次倒的浆料上边，不能和上一次倒的浆料有间隙。用刮板辅助摊平至要求厚度。 　　本道工序是最重要的环节，应注意： 　　1)　　施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工； 　　2)　　用水量必须使用电子秤来控制； 　　3)　　水泥自流平材料必须要搅拌均匀才能倒到施工地坪上。 　　5.水泥自流平地坪成品的养护 　　施工作业前要关闭窗户，施工作业完成后将所有的门关闭。施工完3～5小时可上人，7天后可正常使用（取决于现场条件和厚度）。现场条件太差的，要在施工结束24小时后进行适当的遮盖地膜的养护处理。 　　6.　伸缩缝处理 　　在自流平地面施工结束24小时后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。 　　7．施工环境的保护 　　在水泥自流平施工过程中，很容易污染施工现场周边的墙面，最好粘贴5—7cm宽的美纹纸在踢脚板上，在地坪施工完后，用刀片将多余的美纹纸去除。 自流平水泥施工工艺 使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的最基本保证。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。一、基础地面的要求 【地坪网资讯】 使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的最基本保证。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。 一、基础地面的要求： 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下： 1、水泥砂浆与地面间不能空壳 2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁 3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm. 4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。 5、基层水泥强度不得小于10Mpa。 二. 施工前的准备： 在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。 清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。 水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。 建议地面处理剂涂刷两次。 三、上自流平： 准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。 搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。 根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。 四、精打磨处理 完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及 浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。 水泥自流平施工工艺及效果图 1、观察地面情况原地面有无起砂？平整度？开裂情况？标记不平处，打磨，清理。达到：无尘、无疏松、平整。如有起砂地面必须处理 1、观察地面情况——原地面有无起砂？平整度？开裂情况？标记不平处，打磨，清理。达到：无尘、无疏松、平整。如有起砂地面必须处理。 标记不平处 2、截面剂涂刷——对于面层水泥自流平这是极其关键的一步，过薄过厚都会产生相应的质量问题，均匀、一到二编。将裂缝有玻璃丝布粘接。 裂缝处理 3、自流平水泥加水混合——根据各厂家要求加水，最好使用量桶，搅拌3、5分钟。 4、地面灌浆——使用专用瓜板刮平。厚度一般根据产品要求，4—6毫米 灌浆，括平 5、消泡处理。 消泡处理 6、成品保护——灌浆结束后的自流平水泥成品的不同阶段效果是不同的。 成品 水泥自流平的施工看起来是很容易得的一个过程，但是实际上任何一个步骤的疏忽都会在质量上反映出来，并且各个厂家产品的性能不同，各有长短，这就要求施工工艺制定中具有针对性。工艺的针对性包括：1、水量；2、界面剂厚度；3、搅拌时间；4、消泡方法；5、布料程序。 自流平水泥是一种广泛用于混凝土、水泥沥青等多种无机地坪基层上的自动找平高聚物水泥。可泵送，能自动流平并具相当强度。最薄可至1.5mm,易施工且初凝时间短，是需要到完美地面平整度的上佳选择。 　　 以下是一个网友在家居装修过程中进行自流平水泥施工的实景施工过程,以下图片资料转载自该网友发表的作品 　　首先在原来的地面上刷一层界面剂，是为了让水泥材料与底层完全结合，没有空鼓。 　　然后把原来地面上的裂缝用网带粘好，防止裂缝 　　 　　 现在地面处理完了 　　 　　 　　水泥自流平材料就是这个，我在网上查过，是德国海德堡水泥集团的品牌，主要材料是水泥沙子，加上一些添加剂材料。 　　 　　 　　这个需要专业的搅拌器与水混和后形成水泥浆，直接浇在地面上。 　　 　　 　　技术最好的一个人负责将地面上的水泥将抹平 　　 　　 　　好了，水泥浆会在30分钟内自己流平，所以叫自流平，呵呵 　　 　　这个活儿需要四个人一起干，两个负责搅拌、一个运送水泥浆、一个负责抹平，中途不能停 　　 　　 　　施工速度很快，我们家大概用了2个小时 　　 　　这是整体效果 　　 　　 　　24小时后可以上人，3天后就可以搬家具了，干了后是亚光的。 　　 　　 　　干后可以在表面刷一层保护剂，可以防止油渍渗透，以下是该网友自己 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 的水泥自流平地面的优缺点： 　　优点： 　　地面确实非常平 　　没有接缝 　　亚光、防滑、耐水、有渗透性。 　　施工方便，专业，不用担心失败。 　　方便打理 　　缺点： 　　有渗透性，如果油性物质掉在地上会留下痕渍（刷保护剂后好些），但如果你不介意也无所谓，以前的水泥地面也是一样。 　　造价高，70一平 　　颜色只有一种，如果选别的颜色的大概要4、500一平，一般用于商业。A. 施工工艺流程基层检查→拉拔检测→基层清理→机械打磨→填充修补→真空吸尘→刷界面剂→弹线、界格→封堵边界→砂浆搅拌→砂浆测试→泵送施工→成品养护→封闭→切缝→分项验收。 B. 5.3施工工艺1、基层检查 按照水泥基自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查，如地面是否有开裂、空鼓等现象。用laser水平仪测量地面高低差，并进行标注。空鼓部位可用钢筋进行敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。 2、拉拔检测 水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层的强度，砼抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。同时确定需要修补的薄弱部位。 全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度。 一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下， 1）钻芯，用博世电锤将内径 35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。 2）粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。 3）检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。 4）读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。 5） 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。 3、基层清理 清理场内堆放材料、设备移出施工区域。清除松散、薄弱材料。人工用扫帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理。 破损和不平的基层处理。如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。 清扫工人需1组,每天至少完成6000～7000平米，以保证第2天可以对清扫后的基层进行喷砂打磨。 4、机械打磨 对基层采用喷砂机打磨，用专业地面喷砂打磨机（工作幅宽250mm,行走速度0.5～20m/分钟并配有配套高功率吸尘器，德国BLASTERAC总功率13KW，电压380V ）将地面薄弱表面（浮浆、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。根据实际每小时200平米的喷砂打磨机的处理能力，每天专业打磨机连续作业8小时，即可满足施工要求。同时该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中能够有效避免扬尘现象，能有效加强对设施的成品保护。混凝土柱边及墙角使用LINAX（3.5KW）平推打磨机进行边角处理打磨。对油渍污染的地面，经打磨后仍有的部位用专用喷枪处理。 喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。大型喷砂机未处理的部位必须用平推打磨机进行处理。 打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。 5、基层填充修补 根据基层情况，记录位置，开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆（floor 4615,加水量21%，使用电动搅拌机搅拌）进行修补。基层空鼓、裂缝修补方法如下。 Ⅰ、基层裂缝修补方法 1）小于0.3mm的裂缝 用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。 2）大于0.3mm的裂缝 ①用带有真空吸尘器的喷砂机（如BLASTRAC）彻底清理裂缝。但如果存有灰尘、碎片或其它杂物，必须用切割机切成V形缝。 ②涂刷界面剂。 ③浇筑专用自流平砂浆floor4615，用水量21%，电动搅拌机搅拌）。 ④转入正常自流平地面施工程序进行。 Ⅱ、基层空鼓处理方法 A如果空鼓垫层小于2 cm 深 （１）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记； （２）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土； （３）用吸尘器彻底清理混凝土基面； （４）涂刷界面剂； （５）浇筑自流平砂浆； B 如果空鼓垫层超过2 cm并小于10cm深 （１）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记； （２）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土； （３）用吸尘器彻底清理混凝土基面； （４）涂刷界面剂； （５）浇筑一层自流平砂浆，厚度控制在1-1.5cm；　 （６）铺设清洁的混凝土骨料； （７）在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。待自流平全部填充后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。重复上述步骤至原标高。 C如果空鼓深度超过10cm，并且无裂缝，可不作处理。 6、真空吸尘 基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。 用大功率工业真空吸尘器（劳莱克斯LINAX）清理地面，地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。2台吸尘 器可满足施工速度要求。 7、涂刷界面剂 涂刷界面剂目的有四：一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。 1）涂刷第一遍界面剂 将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上，约2小时后干燥（使用幅宽为600mm的棕刷，将界面剂涂刷到基层上，使其充分渗入到基层混凝土中）。等候约12小时，再刷第二遍。 2）涂刷第二遍界面剂 将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（辊涂均匀即可）到地面上，约3小时后干燥。 涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。 8、弹线、界格 按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，一般18米左右设置界格。用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。 9、封堵边界 用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露的部位已经严格封闭。 对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。 10、自流平泵送施工 1）砂浆搅拌 采用德国产DUOMIX2000砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输进施工区域。砂浆泵区域必须进行地面保护。 接通电源，380V，带保护零相的3相5线电源。DUOMIX2000功率为12KW。电源必须保持连续供应，不可中途断电。 连接水源，必须为清洁干净的水，压力要至少3bar以上。同时要满足多个设备同时使用的流量。管径应在2英寸以上。 测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润。 开启进料，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。 2）测试砂浆的流动度 给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流动度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。流动度应控制在技术要求的规定范围内。 3）砂浆的离析测试 将检测流动度后的流板侧放，检测材料是否均匀不离析，对于泵送施工，调至保持砂浆流动性的最少水分。 4）泵送施工 自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。均匀摊铺材料（施工厚度5mm），用抹子辅助流平。 在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。 在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用。 施工过程中，避免高温和气流，开放时间20分钟，2小时后可行走。 不同施工区域交接缝处理：首先进行施工的区域，2小时后，将该区域边界海棉条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。当后来施工区域处自流平施工做至交接缝处时，用刮板控制平整度。 11、成品养护 施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行覆膜养护。步行开放时间为2天，7天后可使用。 12、封闭剂涂刷 采用水泥基自流平专业封闭剂涂刷，确保均匀。 13、分缝形式 所有建筑物缝隙将按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 形式进行保留，基层混凝土的分仓缝和后切缝将在上部保留约3mm宽缝隙，并保持与基层一致。 14、分项验收 待达到验收条件时，整理完整有关资料，申请验收。 自流平水泥施工工艺标准及施工流程 自流平水泥是采用高科技和特殊矿石研制而成的高档水泥，本产品的作用能弥补人工处理地坪的不足之处。具有自动流平性质，硬度强、干燥快、平整光滑等优质特点。在原地坪基层干燥情况下施工24小时后即可达到70%的强度，具备铺设地面材料条件。广泛适用于橡胶地板、PVC地板、环氧油漆地面及地毯等基层表面找平最理想的处理材料。自流平水泥带有化学性，其施工工艺要求较高，不同品牌的自流平水泥会有不同的技术要求，施工前对地坪基层表面处理有一定的要求。为此，制定其施工工艺标准及施工流程： 一、 自流平水泥适用范围： 自流平水泥一般适用于水泥沙浆基础及旧建筑改造的水磨石基层、大理石基层及小面积的无松动无断裂瓷砖基层。它要求基层坚实牢固不起砂、无松动无断裂和无弹性，过大缝隙和裂痕的基层应进行处理才能施工。对有弹性和内应张力变化的基层（如木地板、薄钢板基层）不宜使用。 二，自流平水泥施工地坪基层的要求： 水泥沙浆地坪水泥沙浆地面应满足设计要求的强度，按施工规范平整度应小于正副5mm内，无空鼓、起砂、起壳现象。整个地坪基础的含水率不得大于6%。 旧建筑改造的大理石，水磨石，瓷砖地坪，表面比较光滑，长期使用后会有一定的污渍和油渍，对自流平水泥的粘结力有一定的影响，需采用机械打磨处理。对松动起壳的部位一定要敲掉，用水泥沙浆填平。对不符合平整度要求的大理石、水磨石地坪，因其表面坚硬不能采用机械打磨处理，应采用自流平水泥顺平处理。 三，自流平施工前对基础地坪的检测标准： 1， 湿度：地坪基层表面干燥，其含水率不大于6%。 2， 基层硬度：用锋利的凿子快速切磋表面，无痕迹或凹糟。 3， 基层平整度：2米直尺检测，空隙小于5mm， 4， 基层裂缝：地面裂缝宽度不大于1.5mm。 5， 基层密实度：表面不得过于粗糙、起砂、不得有过多孔隙，地坪要光洁。 6， 基层清洁度：油污、蜡、 漆、颜料、建筑垃圾等残余物质必须去除。 7， 温度湿度：施工室内温度不低于15度，空气相对湿度不能大于75%。 四，自流平水泥施工前的基层处理： 先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，防止地面施工后遇化学反应粘结力下降而引起地板起壳。然后，用高标号水泥拌107胶水垫平地表的坑洼及裂缝，达到地面平整要求。用打磨机将整个地面打磨一遍，以确保地面没有突起和松动的地表；然后，将平整过的地面自然风干，使整个地面含水率不超过6%；用水平测量仪将地表上特别高出的部位用粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0毫米；清扫后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，清除地面的微小颗粒。 五， 基层处理后涂刷水性界面剂： 界面剂的目的是将地表基层与自流平水泥封闭粘结，并有一定程度的防潮功能。特别干燥的地面根据不同的生产厂商的要求，界面剂中可以适当加一些水，加水的比例按界面剂：水=1：1配比使用，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，可以分两次来涂刷界面剂，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据界面剂的变色情况来确定。 六， 自流平水泥施工前准备： 在自流平水泥施工之前的准备工作一定要做充分。 1，自流平水泥施工应按工序配备一组施工人员各负其职流水施工。 2，一组施工人员最好多备用几个水桶。其中三个用来搅拌水泥，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要有量水刻度。各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，应严格按照生产厂家提供的水配比要求配备水泥。 3，搅拌器应配备一主一备2台，避免出现意外情况影响自流平连续施工，搅拌器一定要选择功率大的搅拌器（功率应选择1000-1200瓦）并且可以调速。 4，根据基层情况选择刮浆齿条，用过的齿条应将灰迹清除并查看齿条有无断齿现象。放气滚应清除放气滚齿内的灰渍，刮浆齿条和放气滚出现断齿不能继续使用，避免影响自流平水泥的施工质量。 5，自流平水泥施工前应将场地全部清扫完毕封闭施工，施工时不允许在大量灰尘和对流干燥风的环境下施工。 6，自流平水泥施工应一次连续完成，不允许新老接茬影响平整度。 7，自流平水泥施工前应对其他装修成品进行有效的保护，避免造成污染。 七， 自流平水泥的搅拌： 搅拌自流平水泥应先放水再放水泥。搅拌时先放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要较大的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌。搅拌头应选择专业搅拌头（WOLFF牌自流平搅拌头），因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且墙壁上不会留有自流平水泥块，搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌桶和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块影响水配比。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小，一般情况下，桶内径是搅拌头直径的2.5倍。 八， 自流平水泥施工与消泡： 自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。 自流平水泥按水泥：水=25kg：6.5kg配比进行搅拌，自流平水泥搅拌完成后，应尽快将搅拌好的水泥倒入施工现场，从搅拌开始到水泥施工完毕不得超过8分钟，如果超过规定时间需重新搅拌。 如果做2mm厚度的自流平，需用自流平耙齿条来进行刮浆，因为该耙子能均匀控制自流平的施 工厚度，自流平在地上刮浆之后，要尽快用消泡滚进行放气处理。刮浆和消泡施工人员必需穿上钉鞋，两人必须节奏一致并尽快完成刮浆、消泡工作，尽量减少表面气泡和前后交汇处的高低差。 自流平水泥施工必须连续一次完成施工，在一定区域内不允许出现新老接茬。施工时是由里向外后退施工，防止交叉作业。 九， 自流平水泥施工后的养护： 自流平水泥施工完毕后，应采取保护措施在24小时内禁止人员进入施工现场踩踏，防止跑水浸泡。 十， 自流平水泥精打磨处理： 自流水泥养护24小时后便可进行精打磨处理，精打磨处理是控制铺设地板平整度质量的关键工序。先将放气滚的耙痕用自流平水泥填平，再用2M直尺找平误差超过2mm需用粉笔标记打磨。 自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。 打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助，粗磨可以降低自流平的使用量，精磨可以减少后期工程中胶水的使用量。并为铺设地板创造良好的条件